大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程转油放水站二期工程施工组织设计.doc

大庆油田第五采油厂大庆油田第五采油厂 杏四聚联合站工程杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程转油放水站二期工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 大庆油田工程建设有限公司化建公司大庆油田工程建设有限公司化建公司 2015 年 03 月 31 日 大庆油田工程建设有限公司化建公司大庆油田工程建设有限公司化建公司 地址：大庆让胡路区红卫星地址：大庆让胡路区红卫星 14 14 号号 电话：电话：50530795053079 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 1 大庆油田第五采油厂大庆油田第五采油厂 杏四聚联合站工程杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程转油放水站二期工程 编 制： 审 核： 审 定： 日 期： 施工单位：大庆油田工程建设有限公司化建公司 大庆油田工程建设有限公司化建公司大庆油田工程建设有限公司化建公司 地址：大庆让胡路区红卫星地址：大庆让胡路区红卫星 14 14 号号 电话：电话：50530795053079 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 2 第一章第一章 编制依据编制依据5 5 1.1 有关法律法规 .5 1.2 有关标准规范规程和技术经济指标 .5 1.3 工程施工合同 5 1.4 工程勘察、设计文件 .5 1.5 工程建设地区的调查资料 6 1.6 施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平 .7 第二章第二章 工程概况工程概况7 7 2.1 工程简介 .7 2.2 主要工程量 .8 2.3 工程特点及难点分析 .8 第三章第三章 施工部署及施工准备计划施工部署及施工准备计划8 8 3.1 施工总体部署 8 3.2 项目施工组织机构 9 第四章第四章 施工准备施工准备1111 4.1 技术准备 .11 4.2 施工生产准备 .11 4.3 项目施工风险识别 11 第五章第五章 施工方案及技术措施施工方案及技术措施1212 5.1 施工方案的确定 12 5.2 土建工程施工方案 .13 5.3 设备安装施工方案 20 5.4工艺管道安装施工方案21 5.5 雨季施工措施 29 5.6 电气仪表电信施工方案 30 5.7 防腐工程施工方案 35 5.8 保温工程施工方案 38 第七章第七章 工期保障措施工期保障措施3939 第八章第八章 施工进度控制与文明施工措施施工进度控制与文明施工措施3939 第第九九章章 施施工工成成本本控控制制4040 9.1 技术经济指标 .40 9.2 降低成本措施 .40 第十章第十章 HSEHSE 管理措施管理措施 4141 10.1 本工程项目施工 HSE 承诺 41 10.2 本工程项目施工 HSE 方针 41 第十一章第十一章 投产保运投产保运4242 11.1 保运组织机构 42 11.2 保运组织机构及职责 42 大庆油田工程建设有限公司化建公司大庆油田工程建设有限公司化建公司 地址：大庆让胡路区红卫星地址：大庆让胡路区红卫星 14 14 号号 电话：电话：50530795053079 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 3 11.3 保运时间 42 11.4 保运安全措施 42 大庆油田工程建设有限公司化建公司大庆油田工程建设有限公司化建公司 地址：大庆让胡路区红卫星地址：大庆让胡路区红卫星 14 14 号号 电话：电话：50530795053079 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 4 第一章第一章 编制依据编制依据 1.1 有关法律法规 （1） 中华人民共和国安全生产法 （2） 建设工程安全生产管理条例 （3） 建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定 （4） 中华人民共和国标劳动法 （5） 大庆油田建设集团有限责任公司化建公司质量手册 （6） 建筑工程质量管理条例 （7） 建设项目环境保护管理办法 （8）国家安全生产、环境保护有关规定及中油股份公司相关制度 1.2 有关标准规范规程和技术经济指标 表 1-1 施工执行标准、规范一览表 序 号 标准、规范名称标准、规范编号 备 注 1 第五采油厂关于 2014 年 8 月生产建设计划的通知 庆油采五发201430 号 2 大庆油田地面工程建设设计规定 Q/SY QG0639-2002 3 石油天然气工程设计防火规范 GB50183-2004 4 油田采出水处理设计规范 GB50428-2007 施工定额执行石油建设安装工程预算定额 1.3 工程施工合同 杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程施工合同 合同编号：DQYT-0505003-2015-JSGC-314 大庆油田工程建设有限公司化建公司大庆油田工程建设有限公司化建公司 地址：大庆让胡路区红卫星地址：大庆让胡路区红卫星 14 14 号号 电话：电话：50530795053079 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 5 1.4 工程勘察、设计文件 杏四聚联合站工程位于杏树岗油田南部，萨大路西侧。地势较平坦，地类为耕地， 属于第五采油厂第一油矿辖范围，南北长约为 270 米，东西宽约为 250 米，自然标高约 为 136.0m，联合站紧邻郎家围子村，交通便利，区块内地势略有起伏，油水井主要位 于低洼地，耕地，少部分位于芦苇草塘。 设计文件由大庆油田工程有限公司设计的施工图纸。 1.5 工程建设地区的调查资料 表 1-3 工程建设地区调查资料一览表 序号项 目具体内容 地理位置该施工地点位于大庆市红岗区、五厂范围内 地形地貌杏五-联合站站内 地上附着物青苗、树木等 地下设施地下油、水管线不均匀分布 工业民用建筑无 1 地 理 环 境 民族、风俗人情汉族居住区 交通当地交通较方便，车辆由化建公司设备机具公司提供 通讯通讯方式为移动电话（紧急联络方式） 社会治安城乡治安 医疗卫生条件良好 2 社 会 环 境 地方病、传染病无 3 气 象 气温 年平均最高气温 23.0，年平均最低气温-18.7，极 端最高气温 37.4，极端最低气温-36.2，土壤最大 冻结深度 2.2m。年采暖日期及天数：10 月 15 日-4 月 15 日，计 183 天。 大庆油田工程建设有限公司化建公司大庆油田工程建设有限公司化建公司 地址：大庆让胡路区红卫星地址：大庆让胡路区红卫星 14 14 号号 电话：电话：50530795053079 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 6 序号项 目具体内容 降雨（雪）情况 年平均降雨量 432.5mm，年最大降雨量 664.3mm，日最 大降雨量 115.2mm，最大积雪深度 220mm，平均积雪天 数 192 天。 风、雷电分布 年最大风速 25m/s，夏季主导风向为南风和西南风，冬 季主导风向为西北风，全年最多雷暴日 27d 左右。 洪水、沙尘暴无 就近医疗医院五厂医院 就近消防站五厂消防支队电话室 4 外 部 依 托 治安力量五厂分局 法律、法规 大庆市治安管理条例；大庆油田有限责任公司及化建公 司安全环保部 HSE 有关规定。 5 其 它 要 求 所在地区特殊要 求 无 6 物 资 供 应 设备、材料、构 配件、半成品供 应 主要设备、材料如机泵、阀门、管材等施工物资由甲方 统一采购提供，其余材料由施工单位采购，主要运输设 备机具均由化建机具公司提供，可以保证施工需求及大 型设备吊装、拉运。 1.6 施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平 大庆油田工程建设公司年可完成新增原油 500 万吨产能建设配套施工任务；主要生产施 工设备 11830 台（套） ，其中包括：立焊、横焊、平角焊机 168 台（日本产储罐全位置 自动焊机 14 套） ，德国产 550 吨履带吊车 1 台、250 吨汽车吊 1 台，滚板厚度 160 毫米 滚板机 1 台等；公司累计完成勘察设计项目 18000 余个，工程施工项目 9800 余个，取 得各类科研成果 2400 余项。拥有多项自主创新和引进提高的优势技术。 大庆油田工程建设有限公司化建公司大庆油田工程建设有限公司化建公司 地址：大庆让胡路区红卫星地址：大庆让胡路区红卫星 14 14 号号 电话：电话：50530795053079 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 7 第二章第二章 工程概况工程概况 2.1 工程简介 本工程包含杏四聚转油放水站在一期工程预留位置处建设 3 台 2.5MW 掺水炉 建设单位：大庆油田第五采油厂 施工单位：大庆油田工程建设有限公司化建公司 设计单位：大庆油田设计院 计划开竣工日期：2015 年 4 月 20 日至 2015 年 12 月 30 日 工程造价：1283.49 万元 质量目标 分项工程合格率 100%； 分项工程优良率 96%； 单位工程优良率 100%。 争创中石油优质工程。 2.2 主要工程量 新建 3 台 2.5MW 掺水炉并配套管线与原有管线连接，并配套电气仪表等工作量 2.3 工程特点及难点分析 (1)工艺流程顺畅，介质流向合理，各种工艺管线、电力线路进出方便，同时满足 与外部系统的衔接。 (2)土建、安装工程交叉施工，施工工期较短，使施工管理较为困难。同时基础大 部分为大体积混凝土，混凝土水化热较难控制。 大庆油田工程建设有限公司化建公司大庆油田工程建设有限公司化建公司 地址：大庆让胡路区红卫星地址：大庆让胡路区红卫星 14 14 号号 电话：电话：50530795053079 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 8 第三章第三章 施工部署及施工准备计划施工部署及施工准备计划 3.1 施工总体部署 3.1.1.施工原则 （1）先下后上；先大后小；先外后内；先主体后附属； （2）采用成熟施工工艺，加强新技术的应用； （3）工艺安装加大预制深度，减少高处作业； 3.1.2.施工阶段划分 我们科学地分析了杏四聚联合站一起工程中掺水炉区设备安装的特点和施工中将会 遇到的难点，按照设计出图计划、引进设备到货时间、材料设备入厂时间，详细编制了 施工统筹计划，把该工程施工分成五个阶段，突出每个阶段的关键路线，提出“着重做 好五个阶段工作、实现中交投产目标”的工程建设思路。即：做好施工准备、土建主体 施工、设备工艺安装、电仪安装、 “三查四定”及试压试运五个阶段工作。 第一阶段 施工准备阶段（2015 年 4 月 1 日2014 年 4 月 15 日） 施工组织设计的编制和各类开工前报验的完成。 第二阶段 土建主体施工阶段（2014 年 4 月 15 日2014 年 5 月 15 日） 第三阶段 工艺设备管线安装（2014 年 5 月 15 日2014 年 8 月 25 日） 工艺安装独立组织，具备条件，施工同时开展. 第四阶段 电仪安装（2014 年 8 月 25 日2013 年 10 月 25 日） 进行“三查四定” 、问题整改、系统的吹扫试压、动设备的单机试运以及工艺设备 保温、电仪联调等工作，试压、试运等工作是注入站高水平中交的保证。 3.2 项目施工组织机构 （1）决策层：设立项目经理 1 名、项目总工程师 1 名、和项目副经理 1 名。 （2）设专业管理部门 5 个，分别为施工部、技术质量部、控制部、HSE 部、采购 部 （3）作业层设六个专业施工队，分别为铆焊队、钳工队、工艺安装队、起重队、 电仪队、防腐保温队。 大庆油田工程建设有限公司化建公司大庆油田工程建设有限公司化建公司 地址：大庆让胡路区红卫星地址：大庆让胡路区红卫星 14 14 号号 电话：电话：50530795053079 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 9 （4）组织机构详图见附图一 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 10 杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程组织人员机构 采购部：杨云海 HSE 部：于福雷 技术质量部：赵溟 控制部：刘云峰 项目总工程师：徐凤 锟 项目经理：杨文寿 施工部：季岩 项目副经理：李杰春 起重队 铆焊队 钳工队 铆焊队 工艺安装队防腐保温队电气仪表队土建队 质 检 : 赵 溟 工 艺： 刘 安 东 焊 接 ： 郭 有 志 土 建 ： 许 凯 瑞 防 腐 保 温 ： 胡 庆 安 电 气 仪 表 ： 张 越 然 设 备： 高 延 峰 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 11 第四章第四章 施工准备施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 施工技术文件准备 (1)施工前由专业技术人员会同设计、建设单位、生产单位，进行图纸会审，熟悉 图纸和现场实际条件，详细编制土建、工艺管线、设备安装等施工技术措施。 (2)施工前由项目经理组织进行施工技术交底，由技术员、质量检查员对施工班组 进行现场施工技术交底。其内容包括：工程内容、施工方案、关键技术、特殊工艺、质 量控制要求、工序交接要求、安全措施及其它注意事项进行交底。 (3)编制施工组织设计及各单项技术措施。 (4)编制质量监督计划、开工报告。 4.1.2 工艺试验及材料二检 (1)工艺焊接前对于应用的新的材料需作焊接工艺评定；管线焊接后及时进行检测； 阀门、安全阀须进行试压，合格后方可使用。 (2)建筑材料水泥、砂子、碎石、钢筋、砖、涂料、防水卷材、外加剂等进场后及 时取样进行二次检验。施工时留好试块及试件。 (3)防腐涂料，保温材料等进场后及时现场取样进行二次检验。 (4)电气仪表进场前需做好标定及效验工作。 4.2 施工生产准备 (1)设备调试完毕，运转正常，仪表检校合格，能保证工作所需工艺参数。 (2)所有设备逐台(套)进行检修和保养，以保证在施工中正常运转。 (3)测量工具经过校验合格。 4.3 项目施工风险识别 4.3.1 质量因素： 本设备基础多为大体积混凝土且混凝土量大，在施工中由于水化热较大，容易产生 裂缝，设备安装时易产生吊装及焊接变形，机泵震动过大。 4.3.2 进度因素： (1)工程工期短，工程量大，各个单位工程同时开工，施工交叉作业多，施工面狭 窄施工协调难度大。 (2)由于本工程安装设备较多，导致基础工程工期较紧，同时安装工作量较大材料 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 12 到货情况将影响安装进度。 (3)工程量大，涉及的专业多，质量隐患大，质量事故必然对工期产生影响。 4.3.3 安全因素： 施工场地紧凑，交叉作业较多，危险性较大。 4.3.4 成本因素： (1)项目经理、项目管理人员决策错误。 (2)合同文本缺陷，合同执行偏差。 (3)项目组织过程中产生的资源闲置。 (4)设计图纸的错误、预算人员、采购人员造成的材料、设备采购错误。 (5)材料、设备采购价格偏差。 (6)材料、设备进厂延迟，材料、设备质量缺陷。 (7)材料、设备保管、使用过程中发生的破损、损耗、浪费。 (8)施工过程中，质量事故的发生。 (9)落后的技术、设备造成的成本消耗。 (10)工程量较大，施工集中，为保工期将会增加人员及设备的投入。 第五章第五章 施工方案及技术措施施工方案及技术措施 5.1 施工方案的确定 5.1.1 施工重点: （1）掺水炉吊装。 （2）工艺管安装。 （3）工艺管道系统压力实验。 （5）设备的试运行。 5.1.2 关键过程和特殊过程 （1）关键过程： a、掺水炉吊装； b、设备基础施工； （2）特殊过程： a、设备防腐保温； 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 13 5.2 土建工程施工方案土建工程施工方案 本工程主要建（构）筑物有具体包含烧火间、采暖泵房改造、设备基础、混凝土围 栏等。 5.2.1 工程测量 根据建（构）平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法， 对建（构）筑的高程、平面位置进行严格控制，满足工程施工进度和质量的要求。 5.2.1.1 了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环 境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。 5.2.1.2 进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。 5.2.1.3 平面测量 建筑物和各类设备基础在轴线放线前，对控制点进行复查。 主轴线采用经纬仪测设，建立平面控制网，以此为依据，利用校核过的钢卷尺进行 次轴线及细部放线，轴线测量精度符合二级导线的精度要求。 5.2.1.4 建筑物高程控制 以原有建筑物、设备基础、道路标高为准，控制构筑物标高。 5.2.1.5 测量保证措施 在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。 测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。 施工放线工作完成后，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格， 作为调整的依据。 5.2.2 土方开挖、回填 土方开挖前，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，依据基础埋深按规范 要求放坡，基槽底面每边留出 300mm 工作面。为避免基槽超深，挖至设计基底设计标 高 100mm，进行人工清理。挖出的土体在基槽边临时堆放临时，应与基槽边至少保持 1m 以上距离。基槽回填时，对基底回填土进行分层夯实处理，夯实严格按规范要求。 基槽挖好后及时联系、建设单位、设计单位、勘探单位等现场代表进行验槽，作好地 基验槽记录。 回填工作中要注意土方的回填质量，回填土的杂质含量、级配及含水率的控制尤 为重要，土方回填必须分层夯实，达到密实度要求后方可继续回填下一层。每层回填 的厚度不大 300mm。 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 14 5.2.3 基础工程 本工程基础形式主要为毛石基础，设备基础为钢筋混凝土基础。 5.2.3.1 毛石基础施工 （1）施工准备 A、毛石坚实，无风化，脱落裂纹，表面无泥垢、水锈，施工前应清理干净。 B、砂子：采用中砂，用筛孔 5mm 筛过筛，不含杂质。 C、水泥：用普通硅酸盐水泥 P32.5，有出厂合格证与试验单。 D、地槽拉线，抄平检查，地基土质检查合格。 (2)工艺流程： 地基检查验收放线搅拌灰浆砌毛石质验 (3)施工方法：砌筑时，里外挂线，毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌， 座浆砌筑。基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。基础组砌合理，灰浆饱满， 粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整、垂直。每日砌筑高度不超过 1.2m。雨天施工， 应防止雨水冲刷，下班收工时，应覆盖砌体表面。基础砌完，经检查合格后，方可进行 土的回填。 5.2.3.2 钢筋混凝土基础 （1）钢筋工程 A、钢筋原材管理 钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安 全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。 砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋 均必须有标牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批重量不超过 60t，验收的内容 包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。 钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，做到上 垫下盖，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地 点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与 领取的管理制度。 B、钢筋加工 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有 钢筋的半成品加工均在现场钢筋场地统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 15 成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别 是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的 弯心净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。所加工的半成品应 按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前 应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减少浪费。钢筋加工质量标准应 符合设计的规范要求。 C、钢筋安装 钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸规范，核对钢筋配料表和料牌，核对半成品钢筋的品 种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。 钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符 合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以 减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱的保护层厚度，并注意成品保护。受力 钢筋的接头位置应在受力较小处，并相互错开，任一截面内钢筋接头总量不得超过 50%，同一根钢筋上尽量少设接头。钢筋绑扎采用 18-22 号铁丝，所需铁丝规格根据钢 筋直径而定，并符合规范要求。 （2）模板工程 杯型基础、设备基础、钢筋混凝土条形基础模板体系均采用木模板作为基础的侧模， 48 钢管、卡扣、木方、12 对拉螺栓作为模板支撑加固系统。模板和支撑必须保证 结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性， 竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。 拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时， 应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后 在规定的地方堆放整齐待用。 （3）混凝土工程 A、制定浇筑方案 厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，需根据其自身的特点和 所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案，混凝土预留试块对于大方量浇筑和重 要结构，应预留 3 天或者 7 天试块。 B、混凝土浇筑 浇筑前将基面清理干净。经建设单位批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 16 前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名， 在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，振捣充分密实不过振。 基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于 400mm 时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大 于 400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。 C、混凝土捣实 混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度150mm 时使用板式振动器捣实，混凝土厚 度150mm 时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混 凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。 采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于 450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于 400mm；分层浇筑振捣时，振捣 器插入下层混凝土 50mm。混凝土振捣过程中“快插慢拔” ，并避免碰撞预埋件、预埋管。 振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无 明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及 伸缩缝止水带处。 对于大方量浇筑和重要结构混凝土试块，应预留 3 天或者 7 天试块。 D、混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。养护周期为 14 天。 基础混凝土浇筑完毕后适当时间内覆盖两层湿防火草袋和一层塑料布养护。 E、施工缝 a 、构筑物施工缝处理 由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留施工缝是不可避免的，但施工缝若处理 不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。 为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所 有外墙水平施工缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。 侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，将施工缝与欲浇混凝土 接触面用清水润湿，然后铺 10mm 与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。 b、混凝土凿毛方法 混凝土硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平施工缝进行凿毛处 理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍， 凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 17 凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。 F、地脚螺栓及预埋件安装 a、地脚螺栓分直埋式、套筒螺栓和予留孔三种形式。 b、直埋螺栓和套筒螺栓的安装均设置螺栓固定架，固定架采用型钢及钢筋制作，固定 架应焊在予埋在基础的施工铁件上。套筒顶端必须加盖，防止砼进入筒内。 c、予留孔采用螺旋管，螺旋管的上下盖应焊牢，螺旋管固定在钢筋上，每组预留孔安 装完毕之后，用 10 钢筋将螺旋管群相互连成一个整体。 d、中心线的控制，主要行列线及设备中心线设线板，确保中心线的准确无误。 e、螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高，重要部位的螺栓待砼浇至螺栓底时 应暂停浇注进行复查。 f、予埋件安装位置应准确，予埋件用 6 螺栓固定在模板上，平面予埋件按位置标高 焊在钢筋或支撑架上。 5.2.4 主体工程 5.2.4.1 主体结构施工工艺流程 主体结构工程的施工顺序：弹线、抄平、立皮数杆扎构造柱钢筋砌主体砖墙支模 板、扎板筋、梁筋安装预埋预留件浇构造柱、圈梁、现浇楼板砼安装空心板。 5.2.4.2 砌体工程 本工程主体砌筑主要采用 MU30 型浮石多孔砖，M7.5 水泥砂浆，砖进场必须随车带材质 报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规 定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆现场搅拌，配合比由实验室根据试配通 知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上， 并派专人监盘，严格控制执行配合比。 砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。 砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在 812mm 以内，砌筑时采用一顺一丁挤 浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不 能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的 2/3,如临时间断处留斜槎 确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每 500mm 配 26.5 墙体拉结筋，每边伸 入墙体长度不得小于 1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。 砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造 柱断面。对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 18 难度。 在砌砖墙时，不得在半砖墙、砖过梁上与过梁成 60的三角形范围内、宽度小 于 1m 的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各 50cm 的范围内、窗洞口两侧 18cm 和转角处 43cm 的范围内留置脚手眼。 5.2.4.3 模板工程 本工程就其工程量而言，现浇部分并不占主要部分，但现浇部分较多，构造柱采用组合 钢模板，钢管柱箍(间距600mm)控制其断面尺寸，圈梁采用预先制作好的木模，楼板 底模采用竹胶合模板，下垫 50mm 的木枋，并在其背面用红油漆编号，为防止竹 胶板浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封闭。 本工程模板支撑系统一般采用 80100cm 水平横杆每层加三道(或中间加一道斜槽)，钢 管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫 50mm 厚垫木，钢管平直，其垂直允 许偏差不大于 1200。 模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚 度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固 定好，以防倾覆。 模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模， 构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承 力，故均要其强度达到 100%后方可拆去底模。 拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时， 应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后 在规定的地方堆放整齐待用。 5.2.4.4 钢筋工程 钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合砼结构工程施工及验收 规范的要求，构造柱做法符合 GB329(一)的要求。 当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方 可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时现场按 规定对其抽样送检，经检验后方可使用。 制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上 岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接 头也必须按规定抽样送检。 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 19 钢筋保护层厚度的控制，采用 12 水泥砂浆制成 2020 与钢筋保护层等厚度的垫块， 垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。现浇板的负弯矩 钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋作架立筋，板凳筋间距为 1m，直径为 18，下脚 与下部钢筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管 支撑定位。对于跨度较大的梁，同时为防止钢筋骨架变形，应先将梁底模支好。再绑扎 钢筋骨架。墙体拉接筋按规定留设。 卫生间现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因 洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口均设 2 道 18 的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。 在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。 钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位和公司有关部门检查验收后，方 可浇筑混凝土。 5.2.4.5 混凝土工程 本工程的建筑单体皆为砖混结构，现浇砼工程量小，采用现场搅拌砼。 水泥进场必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用，现场搅拌 的砼的配合比，必须由现场将水泥、砂石随机抽样到实验室试配，由实验室出具由现场 先试配而出的配合比试验单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换 算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量，雨季材料含水 率过大，应测定砂、石含水率，并从水量中扣除，以保证砼质量，当砂、石来料中含泥 量过高超过规范中规定要求时，应适当冲洗，以确保砼质量。 浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物， 检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防备临时 停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防 止出现意外的施工停歇缝。 构造柱浇筑前底部应先填以 510cm 厚与砼成分相同的水泥砂浆，此工程由于柱高均未 超过 3m，可从柱顶直接下灰浇筑，砼振捣时，下面也要有人随时敲打模板，浇筑梁的 砼时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料 均应振实后再下料。挑梁、构造柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级 砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时，可用平板振动器或用振动棒顺浇筑方向拖 拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣砼构件时，振动 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 20 棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。砼浇筑完毕后，应在 12 小时后加以覆 盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于 7 昼夜。 5.2.5 地面工程 5.2.5.1 水泥砂浆地面 （1）水泥地面，做法如下：素土夯实；80 厚 C10 混凝土；素水泥砂浆结合层一道； 20 厚 1:2 水泥砂浆抹面压光。 （2）为避免因基土的不均匀沉降而导致地面下沉、起鼓、开裂等现象，对基土进 行夯实处理。 （3）80 厚 C10 混凝土垫层（找平层）施工前，要求素土基层平整，清除表面杂物， 并洒水湿润。 （4）垫层混凝土浇筑时，纵横向每隔 1.52m 设中间水平桩以控制厚度和标高。 （5）水泥砂浆面层施工前，应保持基层平整，清除落地灰，每隔 1.5-2m 做灰饼， 后做掺 107 胶的素水泥浆结合层一道。 （6）4.10.1.5 水泥砂浆面层收光后，以锯木覆盖，并进行浇水养护。 5.2.5.2 地砖地面 （1）面砖地面，用料做法如下：素土夯实压实系数不小于 0.95；150 厚 3:7 灰土 垫层；60 厚 C15 混凝土；刷素水泥浆一道（内掺 107 建筑胶）；20 厚 1；3 干硬性水泥 砂浆结合层，表面撒干水泥；8-10 厚地砖，水泥擦缝。 施工前应清除基层上污渍，铲除表面砼锅巴及落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地 砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺 20mm 厚干硬性水泥砂浆，拉控制 线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高 低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。 面层铺贴 24h 内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚 1/3，随做随即清理面 层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于 7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙 面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求 进行排水。 5.3 设备安装设备安装施工方案施工方案 施工准备:熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。 做好施工机 具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 21 5.3.1基础验收 （1）基础施工完毕后，由业主和总包商、施工单位共同进行基础的中间验收，对基础 的外观及几何尺寸进行检查，检查基础的表面是否有空洞、蜂窝。检查基础表面的标高、 水平度，地脚螺栓的伸出长度、垂直度、中心距，外露螺纹是否有损坏、锈蚀以及保 护措 施等。特别是设备滑动基础上表面的标高及水平度应符合技术要求。 （2）滑动端的预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设 计图 样的要求。 （3）预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于 2mm/m。 基础验收合格后，由参加验收的各方签署中间交接验收证书。 5.3.2设备到货检验 设备到货后，由业主和总包商、施工单位有关人员共同进行到货检验。 主要检查 设备的有关技术文件和资料，如产品合格证、质量证明书、制造竣工图等， 并对设备外观质量进行检查。检查设备是否有撞伤、划痕、严重锈蚀，法兰面上是否有 影 响密封的损伤。检查合格后填写设备验收记录 。 5.3.3 设备安装施工措施 1）安装前，设备基础已验收完毕，并符合规范和图纸的要求。 2）安装前，应对设备、附件、地脚螺栓等进行检查，不得有损坏及锈蚀，检查设 备的纵向中心线是否正确，上、中、下三点是否有明显标记，检查方位标记、重心点及 吊挂点。 3）安装时使用的测量及检查用仪器量具的精度符合国家规定的精度标准，并在检 验有效期内。 4）最终封闭：在单体试验合格，表面处理、脱脂、吹洗、清理合格工作完毕后， 设备应进行封闭： 5.45.4工艺管道安装施工方案工艺管道安装施工方案 5.4.1 工艺管线概况 本次站内的工艺管线为炉配套管线安装 5.4.2 施工场地分工原则 为提高管道安装质量，本工程管道施工建立管道预制场，实行工厂化预制。施工时 将管道预制场划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地三个场地。三个场地 的功能如下： 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 22 1）原材料存放场地：原材料的除锈刷漆、地管的防腐、管道内部杂物的清理以及 清理完毕后管段两端的封堵、管道上材料标识的移植等工作。特别是在除锈刷漆过程中， 兼顾再度发现原材料表面的缺陷，如发现缺陷要及时鉴定和处理。 2）预制场地：以单张管段图为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热处理、 探伤、仪表管嘴安装及支吊架制作等工作，最终达到组成安装段（组） 。并且对已经组 装成段的管段内部进行彻底的清理，封闭所有的开孔、放空口，作好清晰的标识，作好 各种施工记录。 3）半成品堆放场地：主要存放已经预制完毕，但不能及时进行安装的管段、支吊 架等半成品。在存放时必须按区域、材质兼顾安装顺序进行管理。 4）运至安装现场的管段，必须在 2-3 天内安装完毕，以保证施工现场的整洁。 5.4.3 工艺管道施工措施 1）在收到施工图纸后，立即组织管道施工员进行图纸会审，全面的了解整个站内的管 道布置情况，重点、难点所在、了解设计的意图，编制施工方案。由总工程师及工艺技 术负责人组织编制“压力管道申请书” 、 “压力管道登记表”等压力管道监检所需材料， 并及时报给劳动部门审查。 2）管道施工员按管道安装图绘制管段图并对管道的安装焊口位置和数量进行编号。 3）管道的预制、焊接、安装等施工过程以管段图来控制。班组及施工员的原始记录也 以管段图记录。 4）管道施工员、质检员及无损检测人员每天将管道施工情况按管段图输入微机，以便 于施工管理和交工资料整理。 5.4.4 材料检验与管理 1）材料检验 钢管检验，包括下面内容： a.检验产品质量证明书，应包括： 产品标准号 钢号 炉批号 产品名称、尺寸、质量等级 产品标准中规定的各项检验结果 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 23 制造厂家的安全注册证明文件 b.目测外观检查，其表面应符合下列要求： 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 核对规格并测量尺寸，对每批钢管应抽样检查外观和壁厚，其尺寸偏差不超过 标准要求； 高压钢管应严格按规范要求进行检验； 钢管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、多层、粗糙拉道、夹 渣等缺陷。 2）管道附件检验 a.管道附件按下列规定检查： 核对产品合格证明书和标志； 外观检查，不得有影响产品质量的缺陷； 尺寸测量，其尺寸偏差应符合产品标准要求； b.管件合格证书应包括下面内容； 化学成分及力学性能； c.钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应 光滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。 d.对高级别管件应作无损探伤、硬度及光谱分析抽检。 e.石棉橡胶垫片边缘切割整齐，表面平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷， 其储存期限不得超过一年半至两年。 f.法兰密封面，金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 g. 阀门外观检查不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况， 阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。 3）消耗材料检验 a.焊条应符合下列要求： 有焊条说明书或质量证明书； 包装完整，无破损或受潮现象； 标志齐全。 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 24 b. 焊丝应符合下列要求： 包装物不得有破损； 每盘（捆）附有标牌，每批应附质量证明书； 焊丝表面不得有锈蚀或油污； 每批焊丝按盘数抽样进行化学成分检验，其指标应符合相关标准的规定。 c. 氧乙炔切割所使用的氧应为一级氧气，纯度不低于99.2%，乙炔气质量符合有关 现行标准规定。 d.供手工钨极氩弧焊用的氩气纯度不低于99.9%。 5.4.5 施工技术要求 1）在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。 2）与转动设备相连的管道，应注意不要对设备嘴子产生附加应力。 3）管线安装应遵循先地下后地上、先大管后小管，先主管后支线，自下而上，自设 备到系统的顺序进行安装。 4）建立健全焊工档案，对每名焊工进行全面控制，确保每名焊工的每项焊接工作均 有记录。 5）焊材根据母材材质选用。严格执行焊材的保管、出库、烘烤、发放、使用、回收 制度。 6）根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊工应严格按照工艺卡进行施焊，按规定进 行预热、后热及焊后保温等工作。加强焊接环境监测和控制。 5.4.6 管线焊接 1）管道材质特点： 本工程管道为碳钢材质。 2）焊前准备 a 焊接工艺 根据图纸焊接材质情况，核对焊接工艺评定覆盖情况。工程开工前应根据工评报 告和设计要求编写焊接作业指导书。 b 焊工 .参加焊接的焊工均要有相应的焊工合格证。 .参加厚壁管焊接的焊工，应进行技能培训。 大庆油田第五采油厂杏四聚联合站工程 转油放水站二期工程 施工组织设计 25 .对上岗焊工进行全面交底。 c 坡口加工及组对 坡口加工尽可能采用机械加工，碳钢也可采用火焰切割。坡口加工完，认真清理 坡口及其内外两侧，若采用火焰切割，应将淬硬层及氧化铁打磨干净，厚壁管应检查坡 口上面是否有分层、裂纹等。 d 焊缝组对 组对定位焊采用过桥焊，以免破坏焊缝根部。 5.4.7 管道安装 1）管道安装条件 a 与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合格。 b 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取得允许配 管的通知。 c 核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装要求。 d 管材、管件、阀门等已经检验合格。 e 预制管段已完成有关工序，如焊后热处理、无损检测等。 f 预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。 5.4.8 无损检测 1）主要检测方法包括射线检测（RT） 、超声波检测（UT）两种无损检测方法。 对于本站中工艺管道对接焊缝射线检测一般采用常规 射线检测为主的检测方法。 2）检测人员资格及配备 a 检测人员必须按照国家技术监督局锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进行 考核并取得级、级或级资格证，才能从事与所持资格证级别相应的无损检测工作， 并负相应的技术责任。取得级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。 b 检测人员身体应按规定体检合格，校正视力不得低于 1.0。 c 射线探伤操作人员必须持有