锅炉及压力容器监察实施办法.docVIP

锅炉及压力容器监察实施办法1 目的和适用范围1.1为保证*燃气热电有限公司锅炉及压力容器安全稳定运行，延长设备使用寿命，保证人身及设备安全，特制定本办法。1.2公司锅炉及压力容器的监察工作以公司自查、监督为主，请专业外包单位承包部分检验项目。公司内实行分级管理办法，在公司生产副总经理领导下，总工程师分管下，由锅炉及压力容器监督网负责人协调各方面事务，各相关部门进行具体工作。1.3本办法规定了锅炉及压力容器监察管理的监督网络、职责、范围、内容和管理。1.4本办法适用于*燃气热电有限公司锅炉及压力容器监督管理工作。2规范性引用文件本办法引用了下列标准中的相关条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本细则。TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程TSG R7001-2004压力容器定期检验规则DL/T1051-2007 电力技术监督导则DL/T612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T647-2004电力工业锅炉压力容器检验规程 DL438-2000火力*厂金属技术监督规程DL/T869-2004火力*厂焊接技术规程DL/T959-2005电站锅炉安全阀应用导则DL/T939-2005火力*厂锅炉受热面管监督检验技术导则DL/T5366-2006火力*厂汽水管道应力计算技术规程DL/T838-2003 *企业设备检修导则3 监督范围3.1锅炉监察范围：锅炉本体各承压元件、部件及其连接件；四大管道；高低压旁路管道；锅炉范围内其它管道；锅炉安全附件；仪表及各类保护装置；锅炉房及锅炉承重结构等。3.2压力容器监察范围：3.2.1压力容器界定三个条件（同时满足）：a) 最高工作压力Pw大于等于0.1Mpa（这里指表压）；b) 内直径（非圆形截面，指断面最大尺寸）大于等于0.15米，且容积大于等于0.025立方米（指几何容积，且不扣除内部附件体积的容积）；c) 介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体（标准沸点指0.1Mpa压力下的沸点）。3.2.2公司压力容器列举： 高压汽包、中压汽包、低压汽包（除氧器）、定排扩容器、连排扩容器、储气罐罐、热交换器等。3.2.3压力容器与其它设备的划分以容器与外部管道装置的第一个接口（焊缝、螺纹、接头、法兰面等）为界；并包括开孔处的承压盖及紧固件。4工作内容及标准要求4.1总的要求：4.1.1锅炉、压力容器及管道的设计、制造、安装调试、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定，实施资格许可制度。从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。4.1.2锅炉主要受压元件、压力容器和管道发生爆破等重大事故时，应报告相关上级机构或单位。4.1.3本实施细则仅涉及锅炉及压力容器管理的一般规定，对于锅炉及压力容器检验的项目及要求不作具体描述，在具体检验时应按检验规程的相关规定执行，所出具的检验报告应按检验规程提供的样本报告的格式。4.2*部的工作内容及标准要求：4.2.1根据公司设备结构特点和制造厂提供的有关资料或通过现场试验确定锅炉启动、停运方式，并绘制实际操作的压力、温度升（降）曲线。启动过程中必须特别注意锅炉各部的膨胀情况，认真做好膨胀指示记录。锅炉启动初期流过过热器和再热器的蒸汽流量很小或为零，应控制进入余热锅炉的热负荷率。汽包应严格控制汽包壁温差，应尽量控制壁温差不超过监察规程规定的40C为宜。4.2.2控制锅炉平衡地增减负荷，控制增减负荷的速度。4.2.3保证锅炉在停炉过程降温降压曲线符合要求；停炉后的通风和放水，应避免受压部件快速冷却。锅炉停炉后压力未降低至大气压力以及排烟温度未降至60C以下时，仍需对锅炉严密监视。4.2.4保持锅炉在额定参数下运行，不得随意超参数和出力运行。出现超温超压情况时，应立即查明原因并采取果断措施，同时记录下超温、超压的数值和延续时间。4.2.5检查锅炉的保护和联锁装置不得随意退出运行。主保护需要退出时，应有经生产副总经理签字的批准单，并在值班记录上记录退出运行的原因、时间和恢复时间，做好事故预想。对于水位保护停用后在限定时间内不能恢复时，宜停止锅炉运行。保护装置的备用电源或气源应可靠，备用电源或气源亦不应随意退出运行。4.2.6在锅炉运行中遇到下列情况，应立即停止向炉膛送入热负荷，再视具体情况正确处理：a) 锅炉严重缺水；b) 锅炉严重满水；c) 水位表失效；无法监视水位；d) 主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管和锅炉范围连接导管、联箱爆破；e) 主蒸汽及再热蒸汽温度严重超温；f) 再热器蒸汽中断；g) 安全阀全部失效或锅炉异常超压；h) 热工仪表、控制电（气）源中断，无法监视或调整主要运行参数；i) 严重危及人身和设备安全以及制造厂有特别规定的其他情况。4.2.7在锅炉运行中发生受压元件泄漏、受热面金属严重超温、汽水品质严重恶化等情况时，应根据运行规程及时作出处置，必要时应停止运行。4.3综合检修部的工作内容及标准要求4.3.1根据设备的技术状况、受压部件老化、腐蚀、磨损规律以及运行维护状况提出大、小修项目，做好锅炉、压力容器及管道的重点检验、修理项目，及时消除设备缺陷，确保受压部件、元件经常处于完好状态。管道及其支吊架的检查维修应列为常规检修项目。4.3.2对于锅炉受压部件、元件和压力容器更换应符合原设计要求。改造应有设计图纸、计算资料和施工技术方案。所有有关锅炉及压力容器改造、改换、改进等工作必须上报锅炉及压力容器监督网络负责人。涉及锅炉及压力容器结构及管道的重大改变、锅炉参数变化的改造方案、压力容器更换的选型方案、压力容器参数变化的改造方案，应报上级审批。有关锅炉及压力容器改造或改进和压力容器、管道更换的资料、图纸、文件，应在改造、更换工作完毕后立即整理、归档。4.3.3不得在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。4.3.4对公司每台锅炉建立技术档案簿，登录受压元件有关运行、检修、改造、事故等重大事项。对每台压力容器登记注册。建立相关压力管道的运行、修理改造、检验及事故等技术资料。4.3.5将锅炉及压力容器的检验工作纳入安装、设备检修计划。未经检验合格的锅炉或压力容器不准安装和投入运行。4.3.6每次机组大小修停炉前应用液压助跳装置对所有锅炉本体安全阀进行校验，并至少对一只安全阀进行实际起座复核；机组启动后应用液压助跳装置对检修过的安全阀重新进行校验。锅炉本体安全阀回座压力不进行整定，但在安全阀更换或重大检修后，必须进行实际起座复核、整定回座压力。4.3.7按规定进行锅炉及压力容器安全阀的定期放汽试验，并做好定期放汽试验记录。各类锅炉压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。安全阀的放汽试验可用安全阀的校验代替。4.3.8做好防磨防爆工作的检修、档案与材料管理。不得使用不符合要求的管材。5 定期与不定期工作5.1公司锅炉及压力容器及管道的安全性能定期检验主要包括：在役锅炉定期检验；在役压力容器定期检验；在役管道的定期检验。5.2锅炉检验的种类和检验间隔：a) 外部检验：每年不少于一次。b) 防磨防爆检查：每年不少于一次。（结合小修进行，如有停炉时间超过7天的检修安排，且与前次防磨防爆检查间隔3个月以上，必须进行防磨防爆检查.平均一年两次为宜）c) 内部检验：结合每次大修进行。综合检修部应将正常检验内容列入锅炉“检修工艺规程”，特殊项目列入年度大修计划。该项工作应由具有相关检验资质的单位主持检验，并出具检验报告。d) 超压试验：一般两次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经上级有关单位同意，可适当延长或缩短间隔时间。超压试验结合大修进行，列入该次大修的特殊项目。e) 锅炉除定期检验外，有下列情况之一时，也应进行内、外部检验和超压试验：锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如蒸发器、过热器、再热器、省煤器等部件更换管数在50%以上，汽包进行了重大修理时；锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时；锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。5.2.1锅炉外部检验的主要内容或范围：a) 锅炉承重件及悬重件及悬吊装置；b) 设备铭牌、管道阀门标记；c) 炉墙、保温；d) 主要仪表、保护装置及联锁；e) 锅炉膨胀状况；f) 安全阀；g) 规程、制度和运行记录以及水汽质量；h) 运行人员资格、素质；i) 其它5.2.2锅炉四管防磨防爆检查主要内容：（以宏观、抽测壁厚及蠕胀等为主）a) 受热面管壁目视检查（根据实际情况安排检查。）b) 过热器管排、包覆目视检查、抽测壁厚及胀粗。c) 再热器管排目视检查、抽测壁厚及胀粗。d) 省煤器管排目视检查、抽测壁厚。e) 炉顶吊杆、管道支吊架、联箱支吊架目视检查f) 割管检查（按需要）5.2.3锅炉内部检验主要范围：a) 高、中、低压汽包及其连接导管；b) 各部受热面及其联箱；c) 减温器；d) 锅炉范围内管道及其附件；e) 安全附件、仪表及保护装置；f) 炉墙、保温；g) 承重部件；h) 大修后试验及调整工作；i) 工作压力下水压试验；（特殊情况下为超压试验）；j) 其它5.2.4如进行超压试验，应将其安排于大修最后阶段进行。超压试验应具备以下条件：具备锅炉工作压力下的水压试验条件；如工质条件需要重点检查的薄弱部件，保温已拆除；解列不参加超压试验的部件，并采取避免安全阀开启的措施；用两块压力表，其精度不低于1.5级。5.2.5在进行超压试验时，应根据制造厂推荐数值或根据监察规程推荐的数值选取。在进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压。检查无泄漏或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20分钟，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。水压试验时，环境温度不低于5时。若环境温度低于5时，必须有防冻措施。水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般以30-70为宜。超压试验的合格标准：受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹；受压元件没有明显的残余变形。5.3在役压力容器的检验项目和周期规定如下：a) 外部检验：每年进行1次。b) 内部检验：锅炉内部检验结合大修进行。压力容器内部检验安全状况等级1-3级，每隔6年检验一次；3-4级，每隔3年检验一次。c) 有下列情况之一时压力容器内外部检验周期应适当缩短：多次返修的压力容器；使用期限超过15年，经技术鉴定确认需缩短周期的；检验员认为该缩短的。5.3.1压力容器耐压试验是超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期为10年至少一次，耐压试验的要求、试验压力、合格标准按劳动部容规执行。有以下情况之一时，经内外部检验合格后，还必须进行耐压试验：修理或更换主要受压元件；对安全性能有怀疑时；停用两年重新使用前；移装；无法进行内部检验的。5.3.2在役压力容器的外部、内外部检验内容按部颁电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲和劳动部在用压力容器检验规程执行。除氧器按电站压力式除氧器技术规定执行。5.4在役压力管道的检验5.4.1主蒸汽管、再热蒸汽管和主给水管及其附件的技术状况应清楚明了。若无配制、安装等原始资料或对资料有怀疑时，应结合大修尽快普查，摸清情况。5.4.2主蒸汽管、高温再热蒸汽管的蠕变测量应由专人负责。测量工具应定期校验，并及时正确地记录测量和计算结果。测量间隔和计算方法、检验周期、更换标准按DL438火力*厂金属技术监督规程执行。5.4.3主蒸汽管、高温再热蒸汽管道弯头运行5万h时，应进行首次检查，以后检验周期为3万h。若发现蠕变裂纹、严重蠕变损伤或圆度明显复圆时应进行更换，如有划痕应磨掉。给水管的弯头应着重检验其冲刷减薄和中性面的腐蚀裂纹。给水管弯头在每次大修时应测厚抽查。5.5在役锅炉和主要受压管道检验后应将检验结果记入锅炉和管道技术档案，并填写锅炉登录薄。在役压力容器检验后应填写在用压力容检验报告书。6 职责分工6.1监督网：6.1.1在公司生产副总经理领导下，锅炉及压力容器设备监察网网络由公司总工程师分管。日常归口管理由安全生产部负责，监督网络负责人具体负责网络的日常工作，由检修副总工程师负责。各网络成员负责本部门的相关技术监督工作。6.1.2公司锅炉及压力容器设备监察管理的监督网组成如下图所示，具体组成人员名单由公司行文公布：总工程师化学监督网负责人锅炉及压力容器监督网负责人安全生产部燃（汽）机专工安全生产部金属监督专工检修一部锅炉、燃（汽）检修主管*部运行专职6.2公司生产副总经理职责：6.2.1领导全公司的锅炉及压力容器设备监察工作，负责贯彻执行国家、行业有关锅炉及压力容器设备监察的方针、政策、法令、法规和监督工作的各项规章制度。6.2.2负责锅炉及压力容器设备重大技改、固改项目的批准。6.2.3负责锅炉及压力容器设备监察相关标准、规定的审批。6.2.4负责锅炉及压力容器设备监察相关报表的批准。6.3总工程师职责：6.3.1领导全厂的锅炉压力容器监察日常管理工作，负责贯彻执行国家、部委、行业有关锅炉压力容器监察的方针、政策、法令、法规和监督工作的各项规章制度。6.3.2负责锅炉压力容器重大技改、固改项目的审定。6.3.3负责锅炉压力容器监察标准、规定的审定。6.3.4负责锅炉及压力容器设备监察相关报表的审定。6.3.5主持召开锅炉压力容器监察网络会议，主持锅炉压力容器有关的重大设备事故和缺陷专题分析会议。6.4锅炉及压力容器监察监督负责人职责：6.4.1负责公司锅炉及压力容器监察管理工作。6.4.2配合上级锅炉压力容器监察的有关工作。6.4.3贯彻国家及电力行业有关法规，编制及修订锅炉压力容器监察实施细则。6.4.4定期审核修订的现场规程，审核锅炉专业运行试验方案，停炉保养规定。6.4.5对锅炉检查、检修、技改进行技术监督审查，有权以锅炉监察通知书形式限期完成有关工作。6.4.5参加锅炉重大试验及安全附件校验工作。6.4.6参加锅炉事故分析会。6.4.7审查综合检修部提出的防磨防爆检查项目表、锅炉及压力容器大小修检查项目表、定期检查要求。6.4.8对压力容器的检修、改造和报废进行技术审查。对设备的参数修改进行技术审查。6.4.9审查锅炉及压力容器台帐，并按要求向上级汇报。6.4.10参加压力容器验收及水压试验，检查容器运行、维护和安全附件校验情况。6.4.11做好压力容器修后的监督总结、事故分析报告及锅炉及压力容器工作年度总结。6.4.12参加对压力容器安装及检修单位的资格审查。6.4.13组织季度网络定期活动。6.5综合检修部锅炉检修主管、燃（汽）检修主管的职责：6.5.1负责锅炉及压力容器的检修管理工作，制订检修计划，并同检修人员共同实施。6.5.2制定余热锅炉防磨防爆检查项目表、大小修锅炉及压力容器检查项目表、定期检查要求；6.5.3协助检修一部主任（副主任）组织事故抢修，发现重大问题应会同检修一部主任（副主任）、金属监督工程师、锅炉及压力容器监察网络负责人共同研究、分析原因，并提出技术措施、解决方案，事后出具处理报告。6.5.4做好锅炉及压力容器的登录工作，并健全设备档案。填写压力容器检查情况表和压力容器登记卡片。6.5.5统计锅炉及压力容器的爆漏或事故情况，每季度上报。6.5.6锅炉爆漏管样或割管试验样品必须做好标签，管样出厂必须经锅炉及压力容器网络负责人认可。6.5.7按规程规定负责压力容器定期检修和试验（项目、计划、措施）。6.5.9完成本专业范围内锅炉及压力容器监察其它有关工作。6.6*部运行专职职责： 6.6.1负责本专业范围内压力容器安全运行状况的管理，监督运行人员贯彻监察规程及公司有关制度。严禁设备超温、超压运行；负责每季登录超温超压记录，分析原因并填写事故记录表。6.6.2监督锅炉联锁保护情况及校验情况；6.6.3参加锅炉重大试验及安全阀门校验，并搜集运行记录。6.6.4定期校对和修订现场规程，编订锅炉专业运行试验方案，停炉保养规定。6.6.5做好运行设备的技术管理台帐。监督运行人员执行相关规程，并配合做好相关试验工作。6.6.6做好本部门范围内锅炉及压力容器年度总结工作。6.7安全生产部燃（汽）机专工职责：6.7.1负责本专业范围压力容器的检修管理工作，制订检修计划，并同检修人员共同实施。6.7.2组织本专业范围内设备的事故抢修，发现重大问题应会同综合检修部部长（副部长）、金属监督工程师、锅炉及压力容器监督网负责人共同研究、分析原因，并提出技术措施、解决方案，事后出具处理报告。6.7.3做好本专业范围压力容器及压力管道等的登录工作，并健全设备档案。填写压力容器检查情况表和压力容器登记卡片。6.7.4统计本专业范围内的设备运行和事故情况，按月上报。6.7.5按规程规定负责压力容器定期检修和试验（项目、计划、措施）。6.7.6负责本专业范围内压力容器的技术管理工作，做好年度总结工作。6.7.7完成本专业范围内压力容器监察其它有关工作。6.8安全生产部金属监督专工职责：6.8.1负责公司锅炉及压力容器检验的金属监督工作。6.8.2负责配合锅炉及压力容器内部检验的相关检验配合工作及结合本厂制定的金属技术监督实施细则做好相关监督工作。6.8.3建立健全锅炉及压力容器金属监督台账。6.8.4审定锅炉及压力容器的金属监督检验项目，并监督执行。6.8.5参加锅炉及压力容器重大金属事故及一般事故的调查分析。6.8.6做好锅炉及压力容器相关金属监督的年度总结工作。7 统计报表7.1由*部每季度提交主再热汽温超温报表；（附表A）7.2由检修一部每季度提交四管泄漏报表；（附表B） 7.3由公司锅炉及压力容器监察网负责人每年填写四管泄漏统计报表，按要求上报；（附表C）8 定期分析报告8.1由*部运行专职负责每季度向锅炉及压力容器监督网负责人上报主汽、热再超温分析报告；并作为季度网络活动的讨论内容。8.2由检修一部锅炉、燃（汽）检修主管每季度向锅炉及压力容器监督网负责人上报锅炉及压力容器检修分析报告；并作为季度网络活动的讨论内容。9 网络活动9.1为了做好专业管理，每季度组织锅炉及压力容器监督网络活动一次或根据需要增加召开。9.2 参加网络活动人员：技术监督领导小组相关人员和全体监督网络成员参加。9.3 网络活动内容（以本细则明确的范围为主题）9.3.1 网络活动由总工主持或由总工委托专人主持。 由网络负责人提议、主持人确定网络会议的议程。9.3.2 综合检修部锅炉检修主管汇报本季度锅炉运行情况、锅炉及压力容器泄漏或其它事故情况、安全附件的损坏及检修情况、安全隐患与存在问题以及处理意向；如果进行压力容器检查必须汇报检查及处理情况；9.3.3 综合检修部燃（汽）机检修主管汇报本季度燃机范围内压力容器缺陷发生及检修消除情况、隐患问题以及处理意向、汽机侧四大管道及高低旁的情况；如果进行压力容器检查还应汇报检查处理情况；9.3.4*部运行专职汇报主汽及再热汽超温情况、管壁超温情