如何搞好全员全过程的质量管理TQM.doc

企业培训 如何搞好全员全过程的质量管理TQM 质量管理在企业发展中的作用十分重大，它可以提高企业的市场竞争力与经济效益。企业要坚持质量第一，采用先进标准，搞好全员全过程的质量管理，全面提高产品、工程和服务质量。 质量是一定标准的使用价值，或是在使用和消费它的过程中实现和得到满足的东西，表现为产品满足使用要求所具备的特性。质量特性包括：性能、寿命、可靠性和安全性，还应该包括与商品使用价值相联系的价格、交货期和服务等因素，以产品质量和数量满足社会需要，是企业生产经营的社会目的。如果产品数量基本满足需要，人们对增加这种产品数量的愿望就会减小，但提高产品质量的愿望，决不会停止或减小，而会进一步增加。在我国，以质量效益型取代数量效益型的时代已经来临，再不能把质量问题看成是暂时性、附属性、技术性、措施性问题，而应把它看成是整个企业的战略性问题，企业的方针性问题。要以质量求生存，以质量求发展，为了技术进步要永远讲求技术质量，为了经济效益要长期讲求经济质量。企业，特别是私企，要确立“质量第一”、“质量是企业的生命线”的思想，把质量放在突出的地位，否则提高经济效益就成为空谈。加强全面质量管理，按系统论、控制论和信息论等最新理论和原理，建立全员参加的，对企业生产经营全过程进行管理的全面质量管理体系。广泛应用有关质量管理的数理统计理论和方法，制定质量管理制度，建立健全质量保证体系，以保证产品质量持续、稳定提高，为社会提供优质的产品、工程和服务。搞好全员全过程的质量管理，其实质是要从根本上改变我们公司产品质量、性能相对薄弱面貌，瞄准国际水平和国内先进水平。其目的是要切实动员全体员工，掌握思想和方法，把产品质量提高工作建立在科学、可靠的基础上。 实行全过程的质量管理，把形成产品质量的设计试制过程、制造过程、辅助生产过程、使用过程都管起来，以便全面提高产品质量。优质产品是设计和生产出来的，因此全面质量管理要求把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，井从全过程各环节致力于质量的提高，从而树立“下道工序就是用户”，“努力为下道工序服务”的思想。 全面质量管理的几大内容，包括设汁、制造、辅助生产、使用过程的质量管理。 1设计过程的质量管理 质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的。产品设计决定了产品质量的先天性，制造使设计的质量要求得到实现。因此，设计过程的质量管理是一个关键环节。 2，制造过程的质量管理 制造过程是产品质量的直接形成过程，因此这一过程管理的重点，是建立一个能够稳定地生产合格产品的管理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，即把影响工序能力的因素都管起来，防止和减少废品的产生。同时要做到不合格的原材料不投产，不合格的零件不转入下道工序，不合格的成品不出厂，保证出厂产品都合格。 3辅助生产过程的质量管理 企业辅助生产过程主要包括物资供应、工具供应、设备维修等内容。这些工作的好环都直接影响着制造过程的质量。因此，要重视提高这些辅助环节的工作质量。 4使用过程的质量管理 产品的质量特