金属技术监督实施办法.doc

金属技术监督实施办法1目的与适用范围1.1为及时发现*设备金属部件材料上的各种问题，有效地消除隐患，防止*设备金属部件因材料缺陷和焊接质量而引起各类事故，确保*设备金属部件安全、经济、可靠地运行。确保*燃气热电有限公司金属技术监督范围内各种部件（包括管道）的运行安全和人身安全，特制订本实施办法。1.2金属监督实行三级管理。在公司生产副总经理领导下，由总工程师负责，金属技术监督网负责人负责具体日常监督工作，各相关部门进行具体工作。1.3本办法规定了金属技术监督的网络、职责、范围、内容和管理。1.4本办法适用于*燃气热电有限公司金属技术监督管理工作。2 规范性引用文件本办法引用了下列标准中的相关条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本细则。DL/T1051-2007 电力技术监督导则DL/T612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T647-2004电力工业锅炉压力容器检验规程 DL438-2009火力*厂金属技术监督规程DL/T616-2006火力*厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T654-1998火电厂超期服役机组寿命评估技术导则DL/T752-2001火力*厂异种钢焊接技术规程DL/T715-2000火力*厂金属材料选用导则DL/T819-2002火力*厂焊接热处理技术规程DL/T869-2012火力*厂焊接技术规程DL/T939-2005火力*厂锅炉受热面管监督检验技术导则DL/T940-2005火力*厂蒸汽管道寿命评估技术导则DL/T5366-2006火力*厂汽水管道应力计算技术规程DL/T838-2003 *企业设备检修导则3 监督范围3.1工作温度400的高温金属管道和部件，如主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、高温再热器管、联箱、阀门、三通、螺栓等；3.2工作温度400的导汽管；3.3工作温度400的高温螺栓；3.4工作压力5.88MPa的承压管道和部件，如汽包、蒸发器、省煤器管、联箱、给水管道等。3.5低温再热蒸汽管道；3.6燃气（汽）轮机大轴、叶轮、叶片和*机大轴、护环、风扇叶片；3.7 工作温度400的汽缸、汽室、主汽门。4项目及标准4.1受监部件用金属材料的技术监督4.1.1受监部件用金属材料、焊接材料、备品备件必须有质保书并符合国家标准或相应部颁的技术标准。4.1.2 进口的金属材料、焊接材料、备品备件应符合所产国国家标准。4.1.3 受监部件用金属材料、焊接材料、备品备件必须经质量验收合格，数据不全应补齐。凡无质保书的应按有关标准进行检验，合格后方可入库，否则禁止入库。4.1.4 受监部件所用的金属材料、焊接材料、备品备件不论有无质保书，入库是否检查过，使用前均应经光谱检查确认，防止错用。4.1.5受监部件所用金属材料，采用代用材料或更换原设计钢种应保证各项性能满足原设计要求，并需经安全生产部审核，总工程师审定，公司生产副总经理批准。4.1.6综合检修部做好受监部件更换、代用材料的情况记录并载入台帐，使用期间应加强监督检查。4.1.7检修一部应制定受监范围内的金属材料、备品备件的验收、保管和领用制度，严格按制度执行。经过质量验收的钢材、钢管和备品配件，不论长期或短期存放都应有标识，分开堆放，并做好防锈工作。对不同牌号，不同标准和不同规格的进口管子，应按进口合同号分别保管。4.1.8焊条、焊丝及其它焊材应设专库储存。各种焊条，焊丝应按厂商、质号、批号、规格等分别存放，焊材仓库保持干燥和良好通风环境（温度大于50C，相对湿度小于60%）。焊材应堆放离地面及墙壁不小于300mm位置。4.1.9合金钢材和合金钢备品配件入库时应严格检查质保书（包括批号、炉号、钢号、化学成分和机械性能等指标）和协议书，并做好备案。4.2受监部件焊接质量监督4.2.1受监范围内部件的焊接和检验应按DL612电力工业锅炉压力容器监察规程、DL/T869火力*厂焊接技术规程以及有关国家（或行业）的规定执行。4.2.2受监部件的焊接工作必须由相应项目考试合格的焊工承担。凡焊接大量受监范围内管子、重要转动部件和其它重要部件时，应制订焊接工艺措施，焊工应进行练习和准许性考试。4.2.3受监部件焊接前，应先由施焊单位焊接技术人员制定焊接工艺卡，并经安全生产部焊接专工审核。焊工应按工艺卡施焊。4.2.4焊接受监管道部件，焊工在施焊前应先检查对口，符合要求方可施焊，对口如不符合要求，焊工应拒绝施焊。 4.2.5焊接受监部件焊条必须有烘烤与发放记录，氩气纯度99.95%，氧气纯度98.5%。4.2.6进行焊接检验的无损探伤人员应按部颁电力工业无损检测人员资格考核规则取得相应资质。外观检查不合格的焊缝，不进行其它项目的检验。焊后需热处理和探伤的焊口，应先热处理然后再探伤。4.2.7受监范围部件的焊接缺陷允许挖补返修，同一位置上的缺陷挖补返修不得超过三次，中高合金钢不得超过二次。4.2.8重大设备（如汽包、汽缸等）的焊接工作，需经安全生产部以及金属监督网负责人审核，总工程师审定，公司生产副总经理批准后方可进行。 4.2.9对制造厂焊接的焊缝，在安装前应按有关规定进行割管检验或射线探伤抽查，检验不合格应加倍抽查。4.3重要部件的监督4.3.1机组检修时金属监督工作（详见附录A：金属监督工作汇总表）4.3.2机组日常运行中金属监督工作4.3.2.1主蒸汽管道和再热蒸汽管道不得超过运行规程规定的温度、压力的上限运行，如超过时应做好记录。启停和运行中应严格执行暖管和疏水措施。认真控制温升及温降速度，并监视管道膨胀情况。4.3.2.2主蒸汽管、高再蒸汽管（包括给水管、低再蒸汽管）等蒸汽和抽汽管道有良好的保温，并加包金属保护层，严禁裸露进行。运行中防水、油渗入管道保温层。严禁在管道上焊接保温挂钩。露天吊架处应有防雨水渗入保温层措施。4.3.2.3运行和检修人员应定期检查管道支吊架的工作状况，特别要注意机组启动前后的检查，发现松脱、偏斜、卡死或损坏等现象时，应由检修人员及时修复、处理并做好记录。4.3.2.4 汽包启动、运行、停炉过程中应严格控制壁温上升和下降速度，一般不超过60/小时，温度应尽可能均匀变化，对有超标缺陷的汽包升、降温速度还应适当减低，必要时可视具体情况缩短检查周期或降参数运行。5 定期与不定期工作金属监督工作周期详见附录A（金属监督工作汇总表）。6 职责分工6.1金属监督网6.1.1 在公司生产副总经理领导下，金属技术监督网络由公司总工程师分管。日常归口管理由安全生产部负责，技术监督网络负责人具体负责网络的日常工作，由金属监督专工担任。各网络成员负责本部门的相关技术监督工作。6.1.2 公司金属技术监督管理网组成如下图所示，具体组成人员名单由公司行文公布： 总工程师金属监督网络责任人*部金属监督检修一部金属监督燃机、汽机、锅炉专工电气专工化学专工热控专工仓库金属监督金属检测一6.2公司生产副总经理的职责：6.2.1领导全公司的金属技术监督工作，负责贯彻执行国家、行业有关金属技术监督的方针、政策、法令、法规和监督工作的各项规章制度。6.2.2负责金属焊接专业重大技改、固改项目的批准。6.2.3负责金属技术监督相关标准、规定的审批。6.2.4负责金属技术监督相关报表的批准。6.3总工程师的职责6.3.1领导全厂的金属技术监督日常管理工作，负责贯彻执行国家、部委、行业有关金属技术监督的方针、政策、法令、法规和监督工作的各项规章制度。6.3.2负责金属技术监督相关标准、规定的审定。6.3.3负责金属技术监督相关报表的审定。6.3.4主持召开金属监督网会议，参加金属技术监督有关的重大设备事故和缺陷专题分析会议。6.4金属监督网络负责人。6.4.1负责公司金属监督工作。6.4.2根据有关金属监督文件、规程条例，结合本厂具体情况制定金属技术监督实施细则。6.4.3贯彻执行国家、行业和本公司制定的金属监督有关文件、规程和管理制度。6.4.4负责编写金属监督工作计划、工作总结、对外报表和专题报告，及时报有关部门。6.4.5审定大小修金属监督检验项目，并监督执行。6.4.6深入现场，了解和掌握金属监督范围内高温高压部件、管道在运行中的性能和组织变化，发现问题及时提出处理意见，供领导决策。6.4.7参加重大金属事故及一般事故的调查分析。6.4.8负责本专业的对外技术联系、协调和接待工作。6.4.9建立健全公司金属监督台账。6.4.10组织金属监督网定期活动。6.5*部金属监督兼职的职责6.5.1了解主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及重要部件的质量情况，对于管道系统支吊架、弯头、三通、阀门等薄弱环节，经常督促运行人员进行巡回检查，发现异常情况应做好记录，及时通知综合检修部进行检修并报金属监督专职。6.5.2督促运行人员在机组启停和运行中严格执行重要部件的升降温速度控制和疏水、暖管措施。6.5.3督促运行人员严格遵守运行规程，防止参数超温、超压和金属壁温超温，对发生的异常情况组织分析。6.5.4掌握机组大修后重要部件的金属变更情况，确保机组安全运行。6.5.5参加受监范围内金属事故的原因分析，并提出相应防范措施和对策。6.5.6负责定期编写本部门本专业金属监督工作小结。6.6综合检修部金属监督兼职的职责6.6.1负责检修中受监部件焊接管理和焊接质量监督。6.6.2配合金属监督专职做好本专业金属监督工作，督促有关班组落实、执行有关金属监督规程和本公司实施细则。6.6.3掌握本专业受监部件及管道、管道附件的质量情况，发现问题及时向有关部门领导汇报安排检修，并及时报金属监督专职。6.6.4督促有关人员定期检查管道支吊架的工作情况，尤其是机组启停前后的检查，发现松脱、偏斜、卡死等损坏现象应及时汇报、安排修复并做好记录。6.6.5掌握本专业范围内常用金属材料的性能特点，督促检修人员在更换备品或新材料时严格进行光谱复核和其它必要的试验。6.6.6参加受监范围内金属事故的原因分析，并提出防范措施和对策。6.6.7建立本专业范围内的金属监督专用台帐，建立相应的事故处理档案、设备缺陷档案。6.6.8负责定期编写金属监督工作小结和报表。6.7燃机、锅炉、汽机、电气、热控及化学专工职责6.7.1负责分管受监督设备金属监督的日常管理与组织协调工作。6.7.2 在维护、检修、运营中严格执行与国家、行业相关的金属监督标准。6.7.3学习、掌握金属监督实施细则相关要求。6.7.4负责定期编写专业金属监督工作小结和报表，6.7.5 负责外部单位来公司检验、检查、咨询、服务等工作专业性配合，提出建议.6.7.6建立本专业金属监督台账.6.8仓库金属监督兼职的职责6.8.1负责制定受监金属材料、备品备件和焊材的验收、保管和领用实施办法并监督执行。6.8.2熟悉并掌握机组的材料使用情况。做好受监范围内的备品备件、金属材料和焊接材料的管理台帐，每一批进货都应详细记载，随时备查。6.8.3把好进货材料关，杜绝购入锈蚀、性能和成份不符要求的材料。6.8.4负责定期编写本部门金属监督工作小结。6.9金属检测员职责6.9.1贯彻执行国家、行业相关的金属监督标准。6.9.2依据金属监督细则，做好金属材料的鉴定、检测工作。6.9.3组织并监督外协检验单位金属检验工作；参加有关金属监督分析会，提出意见或建议。6.9.4建立金属监督工作台账，定期编写金属监督工作小结。6.10 各生产部门基层从事金属监督工作的生产、技术人员主要职责6.10.1在维护、检修工作中严格执行与国家、行业相关的金属监督标准。6.10.2依据技术措施负责执行与金属监督有关的工作。6.10.3学习、掌握金属技术监督实施细则相关要求，接受金属监督负责人的培训与考试。6.10.4协助部门金属监督网络人员编制专业金属监督月度、季度计划和总结、编制各类检修金属检验项目计划、金属监督方案、技术措施等文件。6.10.5协助部门金属监督网络人员对本专业监督指标进行统计、分析，及时、准确的报送技术监督指标报表。6.10.6参加专业金属监督方面的培训和技术交流。6.10.7协助部门金属监督网络人员建立监督台账。7 统计报表7.1综合检修部金属监督兼职于每年6月30日、12月31日前完成半年报表，由部门审核后报公司金属技术监督网负责人。报表形式见附录B、C。7.2公司金属技术监督网负责人于每年7月10日、次年1月10日前完成报表的汇总，并报公司总工程师、生产副总经理和上级主管部门。8 定期分析报告8.1各部门金属监督兼职每年6月30日、12月31日前完成本部门金属监督小结并报金属监督网络负责人专职。8.2监督网负责人按时完成大小修金属技术监督报告和年度金属技术监督工作总结，工作总结内容主要包括：机组大小修情况，临修台次；金属技术管理工作，监督网活动情况；受监金属部件检查更换、消缺处理情况；受监金属部件失效损坏事故分析、处理情况；锅炉受热面管爆泄情况；焊接管理；技术学习培训；下年度工作打算。9 网络活动9.1为做好专业管理和群众监督相结合，每季度组织金属监督网络活动一次或根据需要增加召开。9.2 参加网络活动人员：公司技术监督领导小组相关人员和监督网络全体成员参加。9.3 网络活动内容9.3.1活动由总工程师主持。由网络负责人提议、主持人确定网络会议的议程。9.3.2各部门金属监督兼职汇报季度以来的金属监督方面所做工作情况，对今后本部门金属监督工作提出建议。9.3.3金属监督网负责人汇报公司季度来金属监督工作情况，对今后金属监督工作提出初步计划。9.3.4对金属监督方面存在的问题进行分析，制定整改措施计划，并落实到相关部门。9.3.5有关领导对近期金属监督工作做总结并布置下阶段的工作重点和指示。9.3.6活动结束由金属监督网负责人整理会议纪要。10 附则：10.1本制度提出部门： 10.2本制度归口部门： 10.3本制度起草人： 10.4本制度初审人： 10.5本制度审核人： 10.6本制度批准人： 10.7本制度自 2015年 X月XX日起开始实施10.8本制度由公司生产技术部负责解释。附录附录A 金属监督工作汇总表附录B 受监金属部件失效（异常）情况统计表附录C 锅炉受热面管及承压部件爆泄情况统计表附录A：金属监督工作汇总表部件名称检查项目检查内容质量要求检查周期主蒸汽管道和高温再热蒸汽直管外观裂纹不允许运行10万h进行普查，以后A级检修抽查重皮、凹坑、划痕等经处理管壁厚度不小于计算壁厚测厚壁厚符合设计标准运行10万h进行普查，以后A级检修抽查硬度硬度符合设计标准运行10万h进行普查，以后A级检修抽查金相金相组织DLT652运行20万h进行普查，以后大修抽查碳化物碳化物中合金元素记录结果必要时管系寿命鉴定DLT654运行30万小时后，必要时主蒸汽、再热蒸汽管道弯头外观裂纹不允许运行5万h进行第一次检查，以后大修抽查重皮、凹坑、划痕等经处理管壁厚度不小于计算壁厚测厚壁厚（外弧）符合设计标准运行5万h进行第一次检查，以后大修抽查几何尺寸椭圆度符合设计标准无损探伤裂纹不允许运行5万h进行普查，以后大修抽查金相组织组织、微孔、微裂纹等DLT652碳化物碳化物中合金元素记录结果运行20万h后,A级检修进行抽查材质鉴定DLT654必要时主蒸汽、再热蒸汽管道焊口外观和无损探伤焊缝表面缺陷及焊口内在质量DL5007运行10万h进行普查，以后A级检修抽查硬度焊缝和母材硬度高合金钢管（P91）异种管焊口无损探伤焊口内在质量DL5007运行5万h进行普查，以后A级检修抽查主蒸汽、再热蒸汽管道三通、阀门壳体外观表面不应有粘沙、裂纹、缩孔、折叠、夹渣、漏焊等降低强度和严密性的缺陷运行5万h进行普查，以后A级检修抽查无损探伤裂纹不允许主蒸汽、高温再热蒸汽管道监视段蠕胀测量蠕胀速度蠕胀速度1X10-5%/h）累计变形量1%A级检修金相金相组织DLT652运行10万h进行普查，以后A级检修抽查硬度硬度符合设计标准运行10万h进行普查，以后A级检修抽查元素分析、碳化物分析化学成分、碳化物中合金元素含量和碳化物相结构记录，根据当时标准运行20万h割管检查，以后每5万小时检查机械性能（常温、高温）b、s、k符合钢材标准主蒸汽、再热蒸汽管道支吊架管系及支吊架检查、调整DLT616运行主蒸汽、高温再热蒸汽管道相连的小管道可能有积水或凝结水的部位（压力表管、疏水管附近、喷水减温器下部、较长的死管及不经常使用的联络管）检查内壁裂纹不允许A级检修小管道上的管件和阀壳外观检查表面不应有粘沙、裂纹、缩孔、折叠、夹渣、漏焊等降低强度和严密性的缺陷运行5万h进行普查，以后A级检修抽查小管道上的管件和阀壳无损探伤裂纹不允许接管座异种钢焊接接头无损探伤裂纹不允许工作温度大于450OC的锅炉出口、汽机进口高中压导汽管外观重皮、凹坑、划痕等经处理管壁厚度不小于计算壁厚运行5万小时第一次检查，以后检查周期为每次A级检修金相金相组织DLT551几何尺寸椭圆度无损探伤裂纹不允许过热器、再热器外观有无变形、磨损、鼓包、裂纹等符合设计要求A级检修胀粗测量胀粗程度合金钢2.5%碳钢3.5%A级检修割管鉴定化学成分、机械性能、金相、壁厚、管径、脱碳层、碳化物相分析等符合钢材标准A级检修氧化皮厚度所剩实际壁厚不小于计算壁厚，且外表面氧化皮厚度不大于0.6mm必要时不锈钢管异种管焊接接头无损探伤裂纹不允许运行10万小时每次A级检修抽查，抽查比例20%水冷壁、省煤器外观有无变形、磨损、裂纹等符合设计要求A级检修汽包、汽水分离器宏观检查筒体、封头内表面裂纹、凹坑、腐蚀等不允许裂纹A级检修筒体、封头、内表面主焊缝和预埋件焊缝A级检修集中下降管管座100%超声波探伤裂纹不允许A级检修分散下降管管座超声波抽查裂纹不允许A级检修纵、环缝无损探伤抽查探伤裂纹发现裂纹应进行相应处理，如有其它超标缺陷应进行安全性评定运行5万h检查，以后每次A级检修检查(探伤比例：纵缝25%环缝10%)金相组织不允许有裂纹、过烧、淬硬组织必要时集汽联箱箱体宏观检查表面、管孔周围和焊缝有无裂纹不允许运行10万小时第一次检查，以后每次A级检修检查箱体硬度符合设计标准箱体壁厚符合设计标准变径管焊缝100%宏观与探伤检查裂纹不允许金相金相组织DLT652高温过热器、高温再热器出口联箱箱体宏观检查表面、管孔周围和焊缝有无裂纹不允许运行10万小时第一次检查，以后每次A级检修检查箱体硬度符合设计标准箱体壁厚符合设计标准箱体金相金相组织DLT652封头焊缝100%宏观和探伤检查裂