饲料厂包装岗位操作规程.docx

饲料厂包装岗位操作规程 一、目的规范饲料成品的包装岗位工作，确保每包饲料都符合包装及标签的规格等要求。二、范围饲料厂的成品包装岗位，包装领包工、接包工、缝包工。三、工作职责1.现场品控及保管负责到厂包装的质量验收工作；2.领包工负责生产前成品料包装的领取及饲料标签的粘贴；3.接包工负责包装秤的校准工作；4.接包工和缝包工共同完成打包岗位的环境卫生工作。四、工作内容1.准备工作1）标签与包装袋的领取A根据生产计划，由领包人领取相应品种的包装袋、饲料标签及封包线，如生产预混合饲料还需同时领取尼龙扎绳。B领取包装和标签时，需要核对包装和标签的品种是否与生产计划一致；C领取的标签上需要按照生产计划打印生产日期及检验合格章。2）标签与包装袋的检查A配合料包装和标签由打包人再次核对领取的包装、标签与生产计划的品种、数量是否一致，标签打印的日期是否准确等；B预混合饲料包装、标签由标签粘贴人员再次核对包装的颜色、净含量，标签的品种、标签的日期及检验合格章的有无及准确性。3）标签的使用标签使用时要符合GB10648的要求，在保证不打开包装的前提下能看到标签的内容，且包装、标签、内容物三者应一致。配合料标签与相应包装袋缝合在一起（需露在包装外面）；复合预混合饲料标签粘贴在相应包装的贴标签处，标签张贴一定要牢固、平整。4）电子秤及打包秤的校准在负责人员的监督下，用标准砝码校正称料的电子秤，校正前，应保证电子称放置平稳，对电子秤上的灰尘及杂物进行清扫，以免影响其灵敏度。在接包过程中，为了确保打包秤的准确性，随机使用校准后的电子秤对打包秤的准确度进行校准复核。4）缝包机的检查检查缝包机能否正常工作，机针是否损伤，如有故障应交与维修人员维修，必要时加缝纫机油。2.操作程序1）接包a.正确使用包装袋，做到产品与包装袋统一，遇到有破损的包装袋、印刷时字体、颜色等有问题的包装袋，挑出单独存放计数，不得使用。b.感官检查：接包前检查饲料外观质量（颜色、粒度、气味、硬度、含粉率、料温等），一般将头3-5包接出后返回再进行接包，外观质量合格后才能打包，打包中途也要检查成品料外观质量，在最后接的3-5包的物料要重点关注外观质量，必要时回掺至下次生产的同种产品中，并进行记录。c.接包过程中，注意控制下料量，保证每包饲料的重量符合要求，产品的标包重量=产品净含量+包装重量，考虑到产品在储存过程中水分的流失，各种产品的标包重量可根据包装的特点、季节特点等确定，标包重量参考标准以下： 产品标包重量参考标准序号净含量分类标包重量涵盖产品120kg预混料20.11kg4%产品（L14、L44）225kg配合料25.12kg强化料（包装带内衬）25.10kg强化料（包装不带内衬）25kg预混料25.25kg1%产品（L11、L41、B11、B41）；5%产品（B15、B45、B45R、L15、L35、L45、L45P、L45P+、L45S、L45Y、L45G、L45Q、L45T、L45H、Z15、Z35、Z45）330kg预混料30.25kg3%产品（B13、B43、B43R、L13P、L13P+、L43P、L43P+）40kg配合料40.18kg开食料（包装带内衬）、开食1号料（包装带内衬）40.15kg开食料（包装带内衬）、开食1号料（包装不带内衬）40.12kg种公鸡颗粒料50kg配合料50.12kg生1、生2、蛋1 d.包重校验：在接包过程中随时用校准后的电子秤对包装秤进行校准复核。e.接包过程中要随时清扫回收落地料；f.放出的尾料须单独存放，听从领导安排处置；2）缝包a. 扎内袋时或缝包前，必须检查标签、包装袋、品种及物料是否统一，标签日期是否正确； b.在缝包过程中发现产品异常应立即停止打包并通知班长、现场品控。异常情况包括但不限于以下现象：粒度不正常（如粉料粉末多、有整粒玉米，颗粒料中有碎玉米、分级明细）、颜色、气味异常、成品发热等。 c. 配合料按照要求将标签牢固缝合在封口处，保证外露；预混合饲料需先扎仅内包装再缝合，扎紧内包装前需双手抓紧内袋排尽空气，用尼龙扎绳扎紧扎牢，减小物料的流动性，以防运输过程中内袋破裂外溢。d.按照缝包要求进行缝合，一般内用料、生1、生2、蛋1、种公鸡颗粒料正常缝合，开食料、开食1号料、强化料、预混合饲料封口折后缝合，缝合时线与袋口平行一致，缝包处在袋口下3-5cm，不应有偏线、跳线现象，袋口两边的线头长度为510cm，不能太短以防开线。e.准确清点成品数量，并如实记录、上报中控员。f.打包完毕后，保管好作业工具（缝包机、电子秤等），并与下一班交接，作好交班记录。3.现场清洁卫生接包工随时对区域卫生进行清扫，缝包工在缝包完毕后清扫区域卫生。 包装岗位人员要严格按照环