木工HSE作业指导书.docx

木工HSE作业指导书1目的和适应范围1.1目的：指导岗位人员执行HSE体系文件,提高岗位人员健康、安全、环境意识增强自我保护能力。1.2适应范围：适用于公司从事木工岗位作业人员。2岗位职责2.1严格执行安全生产规章制度和岗位操作规程，遵守劳动纪律和职业道德，做到“三不伤害”。2.2上岗时必须穿戴好劳动防护用品，保证本岗位工作区域内安全防护装置及设施齐全、完好、灵敏、有效。2.3熟悉掌握本岗位安全操作技能及工艺过程和技术标准。2.4结合本岗位的作业特点与相互配合的岗位，共同遵循所在工程（项目）HSE工作计划书及作业指导书中有关规定，确保企业健康、安全与环境方针目标的实现。2.5参加HSE管理教育培训和班前安全会，经常检查本岗位附属设备和工具的安全性能，及时消除隐患，自己无能力解决即向上级如实报告。2.6有权制止、纠正他人影响健康、安全与环境行为，对于违反施工程序、违反操作程序、违反有关安全生产规定的生产指挥者，可退出施工作业并可越级报告。3岗位条件3.1具备安全素质，身体条件及文化修养能满足企业劳动合同及岗位要求，经过安全培训和三级安全教育，考试合格。3.2熟知本岗位安全生产责任制和安全技术操作规程，懂得HSE基本知识，自觉将HSE有关规定落实到本岗位每一工序（环节）中。3.3掌握本岗位劳动保护技术，会正确使用个人劳动保护用品，懂得自我保护知识和急救技能。3.4正确使用消防器材和掌握一般灭火技能，会报119火警电话，对于突发事故能够采取应急措施。3.5在作业过程中，对影响健康、安全、环境可能出现或存在不利因素，会采取有效的预防措施。3.6有着良好的工艺纪律和劳动纪律、无缺岗、睡岗、脱岗、窜岗、酒后上岗现象。4岗位风险4.1岗位风险因素4.1.1木材在搬运、装卸、堆放过程，无论是人力还是机械作业，作业人员易发生碰伤，砸伤和重物高空坠落事故。4.1.2作业人员在操作木工机械、制材机械设备易发生漏电及人身伤亡事故。4.1.3模板的制作、安装、拆除多为高空作业易发生人员高空坠落事故。 4.1.4木工作业区属易燃场所，易发生火灾事故。5木工岗位操作指南5.1木材搬运、装卸、堆放5.1.1从火车上卸圆木必须有专人指挥，拨夹杠必须先拨掉中间后拆两头，断铁丝应先剪上、中层，后剪下层。圆木滚卸时，车上严禁留人，车下严禁人通行。5.1.2汽车运圆木下层装大的，上层装小的。高度按规定不得超出1.5米，必须用绳索捆牢。5.1.3堆放圆木，人必须站在垛的两端，并清除垛下障碍物。码高垛用脚手板必须支搭牢固，严禁两人在同一脚手板上操作。5.1.4翻圆木，撬杠和板钩严禁正面对人，翻弯曲和直径较大圆木，必须掩好土垫防止圆木滚动。5.1.5圆木垛高一般不超过3米，垛距不小于1.5米，成材垛高一般不得超过4米，每0.5米加横木，垛距不得小于1米,所有材料堆入垛应距运输轨道两侧1米以上，上方严禁有高压线。5.2木工机械各种木工机械（设备）必须设有安全防护装置，否则可拒绝使用。5.2.1使用平刨机应遵守以下规定：5.2.1.1送料时应保持机身稳定双手操作，刨大面时手按在料上，刨小面时手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，严禁手在料后推送。5.2.1.2刨削量每次一般不超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刃上方回料。5.2.1.3刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板器或推棍，严禁用手直接推进。5.2.1.4通节疤应减慢推料速度，严禁手按节疤上推料，刨旧料时必须将铁钉、泥砂清除干净。5.2.1.5换刀片时，必须拉闸断电方可进行。5.2.1.6同一台平刨机所有的刀片重量、厚度必须一致。刀架、夹板必须吻合，刀片焊逢超出刀头和有裂缝的刀具不得使用，刀片螺丝必须扭紧牢固。5.2.2使用压刨机（包括三面刨、四面刨）应遵守以下规定：5.2.2.1机床应采用单向开关，不得采用倒顺双向开关，三、四面刨要按顺序开动。5.2.2.2操作人员送料和接料严禁戴手套，人站在机床一侧，刨削量每次不得超出5毫米。5.2.2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，必须停机降低台面拨正，遇硬结应减慢送料速度。送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，必须待料走出台面后方可接料。5.2.2.4刨短料，长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料必须垫托板。5.2.3使用裁口机（包括立槽刨、线角刨、铲口刨）应遵守以下规定：5.2.3.1按材料规格调整差板，一手按压一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。5.2.3.2送料缓慢均匀，严禁猛拉猛推，遇有硬结必须缓推，接料需待过刨口15厘米。5.2.3.3裁硬木口，一次不得超出深1.5厘米，高5厘米。裁松木口一次不得超过深2厘米高6厘米，严禁在中间插刀。5.2.3.4刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢慢速进料。5.2.3.5机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。5.2.4使用开榫机（包括双头、燕尾开榫机），应遵守以下规定：5.2.4.1进料速度要均匀不得猛推，操作人员必须站在刀具侧面。5.2.4.2短料开榫必须加垫板夹牢，严禁用手握料，1.5米以上的木料必须两人操作。5.2.4.3发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，严禁用手掏。5.2.5使用打眼机应遵守以下规定：5.2.5.1打眼必须使用夹料器，严禁直接用手扶料。1.5米以上长料必须使用长架，调头时双手持料。5.2.5.2操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应抬起手把，深度超过凿渣出口要勤拔钻头。5.2.5.3清理凿渣要用刷子或吹风器，严禁手掏。5.2.6圆盘锯、吊截锯的使用应遵守以下规则：5.2.6.1操作前应进行检查，锯片绝对不得有裂口，螺丝必须上紧。5.2.6.2操作者要戴好防护眼镜，必须站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。5.2.6.3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛。遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，严禁用手硬拉。5.2.6.4短窄料必须使用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料严禁上锯。5.2.6.5凡用圆锯割运材料，其上度最低必须为锯身直径一倍以上，在两 人互相交接割运料时，上锯作业人员推送到头时，手要离开锯齿15厘米以外方可伸手去接。在任何作业时候作业人员严禁将手靠近锯身。5.2.6.6在作业中，上锯作业人员要将身体躲开锯的旋转线操作，而上下锯作业人员应密切配合，防止打坏锯或木料崩回。5.2.6.7在割零星材料及板皮等，如发现碎木块夹在锯缝里，必须拉闸断电停止转动后进行处理，避免碎片崩出伤人。5.2.6.8圆锯制割木料时，必须按木料的情况随时调整使用护罩，并禁止在锯台上堆放木料以防止落锯伤人。5.2.7刮边机、直边机的使用应遵守以下规定：5.2.7.1材料按压在推车上，后端必须顶牢，推进速度要慢，手不得送料到刨口。5.2.7.2刀部必须要设置坚固严密的防护罩，每次过刀量不得超过4毫米。5.2.7.3严禁使用开口为镙丝槽的刨刃,装刀必须拧紧镙丝。5.3模板配制5.3.1使用旧木料应先清除钉子和混凝土粘块及污泥等附着物，从事旧料起钉码堆操作，不得穿胶鞋防止钉子扎脚。5.3.2使用电锯、电刨等电动机具操作前，首先检查其安全防护装置是否齐备、有效，机件连接部分是否牢固，电锯水管是否流畅，经过试车合格后方准正式操作。5.4模板安装5.4.1承重的模板支柱，凡属已腐蚀或有较大扭裂、劈裂的材料严禁使用。5.4.2地面以下支模，要认真检查槽帮土壤的稳定情况，有无塌方或裂缝危险，槽边一米内不得堆码模板，向槽内运料应使槽或绳索系料上下作