聚能人工挖孔桩施工方案.doc

黔西县林泉镇2016年易地扶贫工程项目部 人工挖孔桩施工方案目 录第一章 编制说明及依据3第二章 工程概况32.1概述32.2场地工程地质条件42.3不良地质现象4 2.4水文地质4第三章 施工总体部署53.1总体目标53.1. 1工程质量53.1.2工程进度53.1.3安全生产63.1.3文明施工63.1.4环境保护63.2施工准备63.2. 1初期首要准备工作63.2. 2搭建临设63.2.3施工临时用水73.2.4施工临时用电73.2.5技术准备83.2.6现场施工准备83.2.7施工机具准备83.2.8防雨、防汛和消防设施准备83.3施工工序图83.4施工组织管理机构103.4.1组织管理机构图103.4.2项目经理部主要成员的职责103.5施工现场总平面布置113.6现场总平面管理措施113.7人工挖孔桩工程中的重难点及应对措施12第四章 施工计划134.1施工工期及进度计划134.2施工机械、材料及进场计划134.3施工人员配置及劳动力安排计划14第五章 主要施工方法及技术要求155.1降排水系统155.2施工场地硬地化处理155.3人工挖孔桩155.3.1施工工艺流程155.3.2测量放线165.3.3砼防踢护壁165.3.4桩孔开挖165.3.5护壁225.3.6桩身钢筋笼安装245.3.7桩身砼浇灌245.4挖孔桩土方外运265.5专家论证26第六章 确保工程质量的技术组织措施266.1工程质量保证体系266.2工程质量控制程序图286.3工程质量目标管理296.4质量保证措施296.4.1管理要点296.4.2测量306.4.3垂直度326.4.4持力层326.4.5清理孔底326.4.6钢筋笼336.4.7浇桩芯砼33第七章 确保安全生产的技术组织措施337.1安全施工管理体系337.2现场安全制度347.3安全用电及防台风防雷击措施357.4安全防火措施357.5挖孔桩专项安全措施367.5.1设备367.5.2人员377.5.3防有害气体或缺氧387.5.4防物打击与坠落387.5.5安全用电397.5.6流泥、流砂中作业40第八章 确保文明施工的技术组织措施41第九章 确保工期的技术组织措施42第十章 环境保护措施4310.1噪音控制措施4310.2污水控制措施4410.3大气污染管理措施44第十一章 事故应急救援预案4410.1事故应急救援的方针与原则4410.2危险源分析4510.3组织机构与职责4510.4物资准备4610.5应急响应4610.6现场恢复50 第 51 页 第一章 编制说明及依据1、贵州深港中天建筑设计有限公司提供的设计施工图纸；2、四川得圆岩土工程有限公司于2016年7月提供的黔西县林泉镇林泉社区易地扶贫搬迁工程详细勘察报告；3、建筑抗震设防分类标准GB50223-2008；4、建筑结构荷载规范GB50009-2012；5、建筑抗震设计规范GB50011-2010；6、建筑地基基础设计规范GB50007-2011；7、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；8、建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003；9、工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008；10、其它现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准、地方规范规程和文件规定；11、本公司质量管理手册和安全管理手册。第二章 工程概况2.1概述本工程位于黔西林泉镇金林大道，由贵州聚能建筑工程有限公司承建，工程含A、B、C、D、E、F、G7栋住宅楼土建工程。工程总建筑面积为5704.09m2。A栋建筑面积为1287.26m2，建筑层数：4层，建筑高度15.50m；建筑结构形式为底层框架、二层及以上为砖混结构，基础型式：独立基础。B栋建筑面积为1133.54m2，建筑层数：4层，建筑高度15.50m；建筑结构形式为底层框架、二层及以上为砖混结构，基础型式：独立基础。C栋建筑面积为512.01m2，建筑层数：3层，建筑高度12.50m；建筑结构形式为底层框架、二层及以上为砖混结构，基础型式：独立基础。D栋建筑面积为672.12m2，建筑层数：4层，建筑高度15.50m；建筑结构形式为底层框架、二层及以上为砖混结构，基础型式：独立基础。E栋建筑面积为891.64m2，建筑层数：4层，建筑高度15.50m；建筑结构形式为底层框架、二层及以上为砖混结构，基础型式：独立基础。F栋建筑面积为827.33m2，建筑层数：4层，建筑高度15.50m；建筑结构形式为底层框架、二层及以上为砖混结构，基础型式：独立基础。G栋建筑面积为380.19m2，建筑层数：4层，建筑高度15.50m；建筑结构形式为底层框架、二层及以上为砖混结构，基础型式：独立基础。桩径包含1000mm及椭圆形桩两种类型，桩端设扩大头，桩身砼等级为C30，护壁砼等级同桩身，桩端持力层为中风化泥岩层，具体详见各栋楼人工挖孔桩设计详图。2.2场地工程地质条件 本工程场地内分布岩土层有：残积粘土、强风化泥质粉砂岩、强风化含砾岩、中风化泥质粉砂岩等。按其工程特性及指标，共划分4个工程地质层，自上而下的顺序依次为：残积粘土、强风化泥质粉砂岩、强风化含砾岩、中风化泥质岩。2.3水文地质2.3.1地下水场地内地下水情况：勘探期间无地下水。2.3.2地下水和土对建筑材料的腐蚀性评价拟建场地内环境水对混凝土及混凝土中的钢筋腐蚀性未知，检测合格后才按照要求使用。2.3.3抗浮设防水位 边坡下抗浮设防水位按5.00m考虑。且宜选择在枯水季节进行施工，并做好排水措施。坡顶上的可不考虑抗浮作用，但应加强施工管理，规范施工，并做好暴雨期间的应急排水工作。2.4地震效应及场地稳定性、适宜性及不良地质作用评价：本场地抗震设防烈度为度区，场地内无可液化土层。根据场地内地质、地形地貌情况，根据建筑抗震设计规范判定为建筑抗震一般地段。其地势大致呈南高北低，建筑工程桩开挖周边无受其它建筑物影响。第三章 施工总体部署 3.1总体目标3.1. 1工程质量全部达到设计的功能和标准，所有分部分项工程均一次验收通过。3.1.2工程进度根据建设单位移交的场地合理按排各栋的施工工期，在要求工期（15天）内完工。工期不包括桩基质量检测时间，但如有增加工程、业主原因、遇不可抗力因素引起工期延误的时间除外。3.1.3安全生产防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大机械设备事故，无坍塌，无火灾事故，无食物中毒事故等“五无”要求。3.1.3文明施工努力做好规范管理，场容、场貌管理。3.1.4环境保护按项目管理法的要求组织各专业工程的平衡，交叉流水作业，通过有效的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优化组合和最佳工效。3.2施工准备3.2. 1初期首要准备工作（1） 图纸及方案方面的学习、交流、会审；（2） 现场轴线与高程移交、复核与确认及有关技术资料移交；（3） 现场搭临时设施的施工；（4） 水电管线架设、铺设；（5） 机械设备进场布置、检修；（6） 管理人员就位，分层次签订责任书；（7） 施工人员进场交底及技术、质量、安全教育；（8） 周转材料、安全用品进场。3.2. 2搭建临设（1） 总平面布置按照施工总平面布置图布置，生活区和施工区域分开，生活区包括宿舍、食堂、厕所、冲凉房等；施工区包括材料堆场、钢筋加工场、机械布置等。（2） 施工排水系统进场并对场地进行平整后，布设好场地内的排水系统，使污水、雨水能顺利的流排。施工污水经沉淀后排入附近下水道，确保场区的施工文明及环保。3.2.3施工临时用水桩芯砼采用商品砼，临时用水主要是护壁砼用水，水量不大，以满足消防需要为准。 3.2.4施工临时用电为了保证安全生产、文明施工，据JGJ46-2005、建设部部标施工现场临时用电安全技术规范编制本临时用电设计。（1） 负荷计算：根据以往的现场设计经验和本工程设备用量所示,现以施工最高峰时期现场用电量估算容量: P计 = 1.051.1(K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4) 其中:电动机额定功率: P1=958KW 电焊机额定容量: P2=160KVA 室外照明容量: 4=30KVA 取cos=0.75 K1=0.5 K2=0.5 K4=0.8 P计= 1.1 (0.5958/0.75+0.5160+0.830) = 816.9KVA（2） 变电所甲方提供变压器的总容量820KVA，才能够满足人工挖孔桩基础高峰时的施工用电。3.2.5技术准备技术准备工作是项目施工正常运作的重要保障，在施工过程中，一定抓好技术方面的工作，技术准备主要安排计划如下：(1)组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，并且技术人员要将工程、施工方案技术措施及重点部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图、规范及施工方案组织施工；(2)认真学习施工图纸，会同设计院、业主及监理单位进行图纸会审，做好会审记录，作为施工依据及技术资料报告；(3)进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确诊；(4)按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机械，做好场内施工道路，确保水电畅通，做好各工程机械的维护保养工作，并组织全体施工人员进行质量及安全教育；(5)做好原材料检验，及时提供原材料试验报告和砼配合比。3.2.6现场施工准备(1)组建施工管理机构和相应的专业施工队伍，并进行进场前的教育；(2)编制材料和设备供应计划并做好材料采购供应，安排好施工机具设备的维修保养工作；(3)落实施工场内人工挖孔桩施工土方倒土坑位置；(4)测设线路及标高的控制网；(5)确定施工范围，平整场地，做好场区的临时排水；(6)落实季节性的施工措施。3.2.7施工机具准备所需施工机具见第四章第4.2节。3.2.8防雨、防汛和消防设施准备施工期间，要考虑可能出现的汛期，因此应特别注意做好雨季施工的防汛的准备工作。(1)雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作；(2)准备足够数量的雨布，小雨时为未初凝的砼表面及时进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣；3.3施工工序图各工序详细要求见第五章的说明。施工准备搭临设、测量放线、复线、接水电、图纸会审、技术交底、原材料送检（监理办见证卡）、设备安全自检、研究地质报告、安全文明准备、设备材料进场场地硬地化处理、排水系统人工挖孔桩成孔护壁及扩大头施工验槽，确认深度、直径等尺寸土方外运钢筋笼制安钢筋笼隐蔽验收浇桩身砼养护施工工序图3.4施工组织管理机构项目经理3.4.1组织管理机构图项目执行经理项目副经理项目总工试验员材料员施工员质检员安全员桩基础施工队3.4.2项目经理部主要成员的职责（1）项目经理，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全和文明施工。（2）项目执行经理，常驻现场，作为项目经理的代表全面主管工作。（3）项目副经理，协作项目经理抓好施工管理工作。（4）项目总工，主管工程技术。（5）项目施工员，分管工程技术工作。（6）项目质检员，分管质检工作。（7）项目安全员，分管安全工作。（8）项目材料员，分管材料采购，进出场材料验收。（9）项目试验员，分管材料、试块制作及送检工作。（10）项目经理部下设专业施工队，形成满足工程进度与质量要求的作业层。主要专业施工队分为：1） 挖孔桩施工队：负责挖孔桩成孔、钢筋、混凝土浇灌施工；2）测量队：负责挖孔桩位测量和复查；各作业班组由各专业施工队统一指挥，由项目经理部直接控制。3.5施工现场总平面布置详见附录施工总平面布置图(桩基础施工阶段)。3.6现场总平面管理措施项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理，进入施工现场的各作业班组，应一律尊重项目经理部的决定，服从业主、监理的统一指挥。未经批准，任何单位均不得在现场任意占用场地；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线、不得任意开设道路路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得向临近工地区域排泄积水或废水。（1）成立现场施工领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，室内挂有工程进度图表、气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转；（2）特殊情况下，各单位确需开挖道路路面，阻碍正常交通，需要临时停水、停电时要提出书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状；（3）运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放；（4）进场的大宗材料、构件、设备、机具应在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序；（5）施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏；（6）砂、石、钢材、水泥及其它经常性堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生；（7）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准；（8）对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。3.7人工挖孔桩工程中的重难点及应对措施在人工挖孔桩施工过程中，坡地桩基与边坡支护施工、人工挖孔桩成孔、钢筋笼制安、桩芯砼浇灌和安全防护及特殊环境作业是本工程质量、安全管理的重点，也是难点。为此，我司项目部将针对挖孔桩施工的特点，对挖孔桩施工队和边坡支护施工队做好安全交底和技术交底工作，并制定相应的对策。从钢筋原材的进场检验到制作安装，桩芯砼浇筑工艺严格按照施工工艺要求施工，并要求做好桩孔口的安全防护设施，孔桩不施工时，孔口必须及时正确安放防护井盖；送风设施必须配备到位，并且随孔桩挖掘深度的延伸，及时调整送风管长度，保证新风输入井下作业部位；挖孔桩井内上、下的施工爬梯或吊笼配备到位，井内上、下不能使用装土桶；弃土坑口，合理组织倒渣，坑口非倒渣部位必须进行安全防护。此外，项目部将统筹依据各项安全生产法规、标准规范的具体要求，制定切实可行、又可操作的安全控制管理措施，确保施工过程中的人员、设备和消防安全；并督促挖孔桩施工队加强安全生产管理，建立有效的安全生产保障体系，加强各项安全生产管理工作，保证安全设施措施到位，确保不发生重大安全事故，争创安全文明双优工地。第四章 施工计划 4.1施工工期及进度计划根据建设单位移交的场地合理安排各栋的施工工期，计划工期15天4.2施工机械、材料及进场计划施工机械设备一览表序号机械名称规格型号单位数量功率KW总功率KW备注1护壁砼搅拌机JZC350台27.50152人力车辆1503电动提升机JJK0.5T台83244潜水泵10-34-2.2台32.26.65空压机12m3台237746风镐支1207鼓风机台120.202.48插入式振动器ZH70套81.50129砂轮切割机10A台32.26.610交流电焊机BX-200A台3206011钢模1m套45012钢模0.5m套5013钢筋调直机8台224合计204.60主要材料一览表序号材料名称单位数量备注1钢筋t按实际需要量2模板m25003桩芯混凝土m3按实际需要量4护壁混凝土m3按实际需要量5灰砂砖m312524011553根据用电负荷计算，以上施工机械设备施工高峰期用电总功率约204.60KW。这些设备为我公司自有，根据施工需要提前13天进场安装调试。所用钢筋、模板等材料随各单体工程进度进行调整及进场。4.3施工人员配置及劳动力安排计划劳动力进场计划表序号人员名称人数1管理人员62挖桩人员253木工124 钢筋工135电工26机修工、杂工27浇捣混凝土人员58电焊工2合 计67根据建设单位移交的场地情况合理安排劳动力计划。第五章 主要施工方法及技术要求5.1降排水系统沿挖孔桩场地四周施工一条闭合的明沟加集水井的排水系统，以及在场地出水口处的沉淀池，挖孔桩的水抽至集水井中，集水井抽出的水经明沟汇集于沉淀池后再抽排入污水管道。对于地下水位高的挖孔桩施工部位，开挖时首先要降低地下水位。在该区段中部位置选择一个最长桩位，优先开挖于其他桩3-4节，护壁要比其他桩加厚50mm左右，增加侧壁强度，在侧壁不同方向上沿竖向每隔500mm加埋一个25溢水管，进行深差降水，这样利于地下土质稳定、便于其它桩点挖土施工。在挖孔桩施工过程中，做好降排水对周边环境的影响。5.2施工场地硬地化处理考虑到主体设计地板底下需浇灌混凝土垫层，同时又能起到方便挖孔桩土方及砼斗车场内运输和测量放线工作，做好文明施工准备，就需对施工场地范围内的现状表面土体进行垫层砼处理，采用商品砼C15浇捣厚100。5.3人工挖孔桩5.3.1施工工艺流程测量定桩位 砼防踢护壁（H=250） 采用 “十”字线引出方式把孔中心引至护壁上，用水泥钉、油漆做好标志 埋设护栏钢筋，护栏制安 第一节挖土、孔内排水通风 校正孔中心及几何尺寸 修整孔壁 绑扎护壁钢筋 安装护壁模板 校正中心及模板圆度 浇灌护壁混凝土 养护 拆模板、修理护壁砼 下节挖土、排水、送风循环施工 终孔验孔 钢筋笼制安 钢筋笼隐蔽验收 浇桩身砼 养护。5.3.2测量放线检查复核控制桩各点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位。根据有关坐标、水准点，测定各轴线的位置与场地标高。对各轴的位置，均设置轴线编号，并加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。用全站仪、经纬仪及钢尺依各轴线定出各桩位，用红漆标在垫层上，待第一节护壁施工完成后再引入孔壁上，用红油漆或水泥钉标志，作为挖孔依据。放好轴线后，及时报告监理或甲方验线，复核后方可开工。为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求，井孔开挖时，应根据测量定位后的桩中引出“十”字线，在第一节井壁上作出标记，当挖孔完成拼装护壁钢模时，在“十”字线交点引吊桩中线，核校尺寸正确，没有偏位后，才浇注护壁砼。5.3.3砼防踢护壁桩孔开孔第一节土方时，挖孔土方深度约1m，护壁模板高出地面25cm，外侧用高20cm的薄铁皮封闭，护壁厚度和砼浇灌按设计要求施工，并插入4根长1m的16钢筋，作为安全栏网立柱，再用3道8钢筋沿圆弧立柱钢筋焊接形成防护网。5.3.4桩孔开挖根据现场情况对桩距小于2.5倍桩径的桩采取跳挖间隔施工，即桩身混凝土强度达到5Mpa后方可进行邻桩的挖孔作业。相邻桩的桩端持力层的标高相差较大时，应采用跳挖间隔施工，并施工较长桩。开孔前浇灌第一节防踢护壁后开始下挖。土方开挖分节进行，第一节挖深约1m，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时每一节作为一个施工循环（即挖好一节土后立即浇灌此节的混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定，扩底部份先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲，镐开挖，进入强风化层后用风镐。土方每挖好一节，就要绑扎钢筋，支模和浇砼，然后才能挖下一节，每天进深为一至二节。结合地质报告对可能有流砂、淤泥的桩，每节下挖时先用2m长20钢筋打入土中，探测是否有流砂、淤泥，并根据打钢筋力的大小初步确定其厚度，如遇流砂、淤泥层时，使用半模，每节下挖0.3-0.5m，先用长1m的16钢筋沿圆周向下打入，间距150，用铁锤打入土中，再用稻草或麻袋配合堵住流砂、淤泥，护壁钢筋加强为10100，在特殊情况下，可采用钢护筒代替模板施工。并提高砼标号或加入早强剂，使砼早期强度较高，组织快速施工。挖深超过4米后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口距孔底2米左右，孔内照明采用36V安全电压（若孔内环境潮湿，应采用12V安全电压），防爆灯泡，灯泡距孔底2米。在开挖过程中，如有水时，下挖时随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量大，则在孔底侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。持力层为强风化含砾砂岩或中风化泥质粉砂岩，桩端嵌入持力层内，若发生特殊情况，则必须通知设计院进行处理，而不得擅自隐蔽。开挖过程中遇土洞、溶洞时的处理：（1）土洞 即在土体由地下水溶蚀而成的溶洞，溶洞内无岩石，一般可能为流质泥浆填充或无填充物的空洞等几种情形。在无外力搅动请况下，溶洞壁一般都处于稳定状态，所以在遇到土中溶洞时应尽量避免搅动溶洞壁，不宜采用爆破方法施工。要穿过土体中溶洞施工时应采用人工清除溶洞中填充物再回填密实材料的方法施工。 1)无填充物干洞 、无填充物干洞在打穿洞顶土层后能直接观察到溶洞内的情况。当溶洞侧向深度小于1.0M且确认溶洞壁不会坍塌时，将溶洞内的浮土杂物清除干净后用水泥砂浆砌筑120厚钢筋砖护壁，砌筑护壁时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，待护壁砂浆凝结24小时后，用C20混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌填充。 、当溶洞侧深较大时，应选用松木对溶洞顶土体进行支撑（一次性使用，不再拆除），确保施工安全，支撑好洞顶后护壁定型钢模，装模时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，钢模形成稳固后浇灌C20混凝土填充溶洞空腔，浇灌混凝土应振捣密实，可在混凝土中参加适量的微膨胀剂，保证混凝土与溶洞壁不留空隙。 2)流质泥浆（或积水）填充溶洞。因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况，则应先用钢钎探明溶洞的侧向和高度才能因地制宜地确定施工方法。 、当溶洞侧深不大时，按溶洞内无填充物作业方法施工，先掏干净溶洞内泥浆抽干积水，溶洞侧深在1.0M以内的，砌筑好120厚钢筋砖护壁后用C20混凝土填充护壁后的溶洞空腔。 、溶洞侧深较大的，则先支撑加固洞顶土体后装钢模（或用水泥砂浆砌筑240厚钢筋砖护壁）浇灌C20混凝土填充溶洞空腔。 3)当溶洞高度小于1.0m时，可一次砌筑护壁（或装护壁定型钢模）到顶，在溶洞顶上方留浇灌混凝土口浇灌混凝土填充护壁后溶洞空腔。当溶洞高度大于1.0m以上时，应分节（每节高度不超过1.0m）进行施工，且应待下一节的混凝土强度达到12KPa以上后才能进行上一节的施工。当溶洞侧深超过2.0m以上时，用钢钎探明溶洞的平面走向在房屋基础平面图标注清楚，提交建设单位组织设计单位处理。 (2)岩石层中的溶洞 岩石层中的溶洞一般有开口溶洞（溶槽、漏斗）、封闭溶洞等情况，开口溶洞有半边岩石半边土或放射状溶槽等情形。溶洞内填充可能是硬质粘土或软土或流质泥浆或给水等填充物或干洞。 1)半边岩石半边土开口溶洞 、当土体为硬质粘土时，按逐节1.0m深往下施工，先掏空土体部分，然后爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于120mm厚的砖护壁，待护壁砂浆凝结24小时后。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。 、当土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.01.5m长的硬原木（梢径35cm，沿墩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于240mm厚的砖护壁。待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。 、当土体部分是流质泥土或流砂时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5m以上长的硬原木（梢径35cm，沿墩孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5m左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15cm，护壁内配竖向和水平双向6200钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。 、当土体部分流质泥土显泥浆状流动性很大时，先用尼龙编织袋（能透水）装干拌1:2水泥砂浆（或干水泥粉）压入溶洞空腔泥浆中筑成一道封闭式围堰，围堰上部应顶紧溶洞顶，待水渗透编织袋使袋子内的干拌水泥砂浆（或干水泥粉）吸水凝结后清除墩孔内泥浆，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30钢筋混凝土护壁，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。 2)岩石层中封闭式溶洞 、当填充土体为硬质粘土时，按在硬质粘土层作业方法每节1.0m深往下施工，直至穿过溶洞墩孔底全部见岩后扩底成孔。 、当填充土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.01.5m长的硬原木（梢径35cm，沿墩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，修正墩孔用水泥砂浆砌筑240mm厚的砖护壁。待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。 、当填充土体是流质泥土或流砂时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5m以上长的硬原木（梢径35cm，沿墩孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5m左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15cm，护壁内配竖向和水平双向6200钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。 、当溶洞内填充物是流动性很大泥浆或积水时，排除溶洞内的泥浆、积水，如果溶洞壁岩石完整，溶洞侧深不大（1.0m以内）且墩孔全部在溶洞内时，可不做护壁，只需将溶洞内的泥浆冲洗干净，待浇灌墩芯混凝土一并填充。当溶洞侧深大于1.0m以上时，则按设计墩径要求用水泥砂浆砌筑120mm厚砖护壁，边砌护壁边用混合砂石填充护壁的溶洞空腔，如溶洞高度在1.0m以内则一次将护壁砌到顶封闭溶洞，待护壁砌体砂浆凝结12小时才能继续往下成孔施工；如溶洞高度超过1.0m以上了则清除干净溶洞内填充杂物后，从溶洞底往上分节施工，砖砌护壁厚度应不少于240mm，应采取灌浆砌法砌筑护壁砌体，完成护壁砌体12小时内应不断排除溶洞内的积水，保证砌体砂浆的凝结，必须待下节护壁砌体砂浆凝结24小时候才能施工上一节。 (3)遇多个裂隙型溶洞 采取各个填堵的施工方式，即先施工一个裂隙口堵死后，再进行等下个裂隙孔，依次施工，特别要注重护壁薄弱的环节。先用钢钎探插裂隙的深浅走向，必要时要打木枋，踩干水泥粉来固定裂隙中的岩溶。 (4)遇岩溶翻涌遇岩溶翻涌情况很多，也很难发现，对施工安全存在很多隐患，这就要多多研究勘探报告和相邻几根桩孔的岩溶，岩石及裂隙、溶槽的走向进行分析，用几米长的钢钎密密探插岩溶和溶洞的深度，宽度，了解其大致的岩溶含有量，并分析其对桩孔的施工影响。视分析情况，能堵则用木枋，用整袋干水泥粉等一切办法堵，不能堵就须花大力气将其掏空再堵，堵好洞口后，再在护壁处打洞，用混凝土再填充实。堵溶洞涌泥用整袋干粉水泥堵，踩是最好的方法。 (5)遇涌水 遇涌水时，不要将水堵住，可用竹节或水管将其引入底部，用高扬程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可变小，同时可将浅桩孔的水位降低，对以后浇筑提供方面。5.3.5护壁1 壁厚度为75150。2 护壁钢筋按参考本工程所设计的人工挖孔桩护壁加筋图施工，护壁竖筋和水平箍筋均为8200，护壁钢筋在现场加工，孔内绑扎，并预留搭接头。3 护壁钢模采用2块钢板组成，插口连接，支模要校正中心位置，直径及圆度。设计护壁砼标号同桩身，在施工现场用350搅拌机搅拌，用手推车送至孔口。护壁砼施工：护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在6-8为宜，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢锄捣实，施工前应将上节护壁底清理干净，以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置用角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。在极松散的土层中，可采用具有足够刚度的钢护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。当天挖的孔桩需监理验收后当天浇筑完护壁砼。当每节护壁砼浇灌完后，在上口位置用8钢筋长800两端插入砼内200，外露400钢筋作为爬梯。护壁模板拆除：当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常24小时后拆模，再进行下一节施工。尺寸控制：每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊线锤测出中心线圆周，根据基准点测验孔深。为保证桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，施工员需校核中心位置及垂直度一次。为了便于组织井内排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔,并在浇灌桩身混凝土前予以堵塞。终孔验收：当桩孔挖土达到设计要求的持力层，同时满足桩入持力层深度且 (边坡上桩除应满足入持力层深度外，不应小于参考桩长值，还应结合边坡支护设计图，桩端进入下一级平段以下稳定土层深度5.0m)时，及时通知建设单位会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头清理孔底，及时验收，随时浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为 300 。扩大头护壁：扩大部份一般不设护壁,如遇土质有特殊情况时应另行处理。5.3.6桩身钢筋笼安装挖孔桩成孔验收后，桩身钢筋笼应根据设计图纸要求施工，纵筋和加强筋需焊接时应在地面加工完成后放入孔内绑扎，纵筋材质为HRB400，桩身钢筋笼纵筋分为长短纵筋，长纵筋为通长，短纵筋为按各栋桩表布置。加强筋制作在钢筋场地内加工好后，放入孔内与主筋绑扎，螺旋箍筋根据设计间距计算每米有几圈，据此分断下料，绑扎成一批。先将每批箍筋附于护壁节口小台阶上，再在桩顶标高或以上护壁节口小台阶位置设置一根直径稍大于桩径的加强筋，并在加强筋上根据设计纵筋间距用白粉笔画出，纵筋和加强筋逐根放入孔内，采用焊接牢固，最后把每米的箍筋按设计间距向上或向下与纵筋点焊。桩身钢筋笼安装绑扎后应通过监理及有关单位验收，并做隐蔽验收记录。5.3.7桩身砼浇灌（1）桩芯采用C30商品砼，。（2）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土、排除积水，经监理验收同意后，方可开始浇注砼。（3）桩芯砼由砼公司配制，应提前将方案通知砼公司。（4）砼制作材料均应由质检部门抽样合格后方可使用，砼搅拌时应严格按质检部门设计配合比称重计量配料。（5）考虑到桩芯砼的浮浆厚度不影响桩身砼质量，故桩芯砼浇捣高度超过设计桩顶标高800mm。（6）浇灌砼：运输采用手推车人工或输送泵运至孔口，不得直接向孔内浇灌，应采用串筒在孔口里下料斗，串筒离孔底（浇砼面）2米，随砼增高逐节拆除，用750振捣器（插入式）分层（每0.5米一次）振捣密实，振动时快插慢拔，不得过振或漏振，桩顶砼在砼初凝时应拌压平整，避免出现塑性的缩裂或环向干缩裂缝。（7）采用普通方法浇灌桩芯砼时，总水泥浮浆达100以上时应抽掉或用桶淘干浮浆后开始继续浇灌。采用多水量挖孔桩桩芯混凝土施工方法时，个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇筑的桩混凝土浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣：加强抽水，周围桩孔同时抽水；混凝土减少坍落度；将混凝土串筒靠近护壁一侧，混凝土从一侧成倾斜面浇捣，确保混凝土浇捣面超过水面，使新入孔的混凝土不直接与水接触；利用混凝土倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随混凝土面上升而上挤，及时利用人工外排；插入式振动棒从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入混凝土内，只在混凝土表面有水。（8）桩芯砼浇灌完成应严格控制每根桩的桩顶标高，并在护壁上刻画出标高控制点控制。（9）每根桩芯砼必须一次性灌完。（10）每50m及每根桩不少于一组试件，由监理在现场见证取样。5.4挖孔桩土方外运在挖孔桩外侧无桩区开挖一个较深的倒土坑点，汇集每根桩挖出的土方，人工用手推车把土推到堆土点，再用挖掘机转土，由封闭的自卸汽车运走，减少对周边道路的污染。5.5专家论证本工程存在开挖深度超过16m的人工挖孔桩, 按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法的要求，本司将组织召开专家论证会，对本专项方案进行专家论证。第六章 确保工程质量的技术组织措施6.1工程质量保证体系6.1.1本工程质量保证体系系统由以下方框图显示。工程质量保证体系质量目标质量方针后勤服务体系物资供应体系技术保证体系质量监控体系生活服务保证措施劳动工资合同管理现场供应核算保证措施计划采购保证措施管理机构设备配备人员资历施工工艺保证措施计量管理保证措施技术资料保证措施材料成品检查保证措施作业面质量检查保证措施关键工序控制措施（1）质量监督机构图：建立以项目总工为首的有效的质量监督机构，全面控制该工程施工项目的工程质量。机构及职能见下图：优化施工方案技术部 工程质量质检部 内业资料技术部 进场材料质量物资部 项目总工 人工挖孔桩施工质量、安全质检员 安全员 建设单位、监理县质检站 （2）建立以技术部为主的生产计划体系，优化施工方案，科学安排施工进度，合理调配劳动力，负责处理技术问题和采用先进的施工工艺；并建立以技术部为主的施工资料体系，根据工程的不同进度，对各隐蔽工序进行及时验收，使施工资料跟进度同步；（3）建立质检部为主监督体系，掌握工程质量动态，开展质量统计分析，严格按规范和标准对分项工程质量验收和评定，在施工中的重点部位和容易发生质量通病的地方设立监测管理点，实行质量预控，杜绝质量事故的发生；（4）建立以物资部为主的材质监控体系，择优选用优质产品，对进场材料除要求有出厂合格证外，还要进行自检验收，严格控制以材料出厂到最终使用的每一个环节，降低材料消耗；对原材料先行送质检部门复检，合格后才能使用，坚持先检验后使用的原则。6.2工程质量控制程序图材料和劳动力准备学习图纸和技术资料测量仪器准备学习操作规程和质量标准准备工作分部分项工程书面交底机械设备准备技术交底工长参加清理现场，准备排水克服上道工序蔽病的补救措施中间检查自检办理上道工序交接手续甲方代表检查施 工严格执行操作规程隐蔽工程验收签证按图施工处理好工序间的搭接现场文明施工质量评定完成进度不合格的处理返工执行验评标准材料合格证逐项检查验收试验记录自检记录资料整理回访质量评定记录隐蔽工程验收记录资料整理质量问题无偿服务施工记录事故处理记录6.3工程质量目标管理为了确保优质高速地完成工程任务，必须对工程施工全过程的工程质量实行目标管理，即：将质量落实到具体的人头上，并实行奖惩制，形成千斤重担众人挑，人人头上有指标的管理机制，让全员参加质量管理，让每个职工感到身上有压力、有动力、最大限度地调动和发挥每个人的生产积极性和聪明才智，提高全员的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每项具体工作都要围绕“目标”，这个中心而展开，由此整个施工过程中将“以目标管理统揽全局，全面质量管理为手段”开展质量管理工作。6.4质量保证措施6.4.1管理要点开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到：（1）严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工。隐蔽验收、检验批验收在工程项目部自检合格的基础上，报请监理工程师会同施工方质量检查员验收，合格后，填写验收记录和组织下道工序施工。分项工程验收在工程项目部自检合格的基础上，报请监理工程师会同施工方质量（技术）负责人验收，合格后，填写验收记录和组织下道工序施工，但挖孔桩验槽还应通过业主方通知勘察、设计单位项目负责人参加。挖孔桩分部工程验收在工程项目部自检合格的基础上，报请总监理工程师会同施工方项目经理和质量（技术）负责人、勘察、设计单位项目负责人验收。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。（3）施工前工长必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。（4）施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。6.4.2测量（1）了解施工部署，制定测量放线方案A 从施工流水段的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排；B 根据现场施工总平面布置与各方面协调，选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留；C 根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案；D 根据场地情况、设计与施工的要求便于控制全面又有长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网；E 验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度，防止错误。（2）平面控制测量A 首先采用全站仪在远离施工场地不受施工影响的地点建立一个平面控制网，控制点应设置牢固、稳定，不下沉，不变位，平面控制点不得少于3个，精度等级二级导线，平面控制点作为今后施工定位、标定的基准点；B 根据施工总平面图上拟建（构）筑物的坐标位置，基线，基点相关数据，用全站仪进行测设，作为施工临时控制点；C 每次放线时应对临时控制点进行检查，如临时控制点出现位移，应重新根据平面控制网点进行改正，以保证控制主轴线准确无误；D 平面控制点每半个月检查一次，确保其准确无误。（3）高程的控制测量在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程从附近的高线水准点引测（引用的水准点应经过检查）。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据。为了检查水准点的稳定性，将在远离施工场地不受施工影响的地点建立流水作业基点组，点数为三个。每隔一定时间，或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。6.4.3垂直度开孔后在第一圈护壁上面弹出中心十字线，并以4根钢钉固定在孔口护壁顶面上，用以校核桩中心点。在第一节护壁内上侧，清晰标记桩号、标高、孔径、安放钢筋笼前要复核护壁顶面高度，以保证钢筋笼和砼浇筑标高控制准确。第一节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到第一节砼壁上，可用十字线对中，吊线锤测出中心线圆周，根据基准点测验孔深。为保证桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，施工员需校核中心位置及垂直度一次。6.4.4持力层当桩孔挖至设计要求的持力层强风化含砾砂岩或中风化泥质粉砂岩时，要及时通知监理公司，由监理公司组织建设、质监、设计、地质等部门参加验收，认为已进入持力层后，才可以做扩大头和终孔。6.4.5清理孔底每根桩终孔并做好扩大头后，在浇桩身砼前，要重新彻底清理孔底，无虚土沉渣后立刻浇灌桩芯混凝土。6.4.6钢筋笼钢筋、电焊条都必须具有出厂合格证，钢筋必须按规定或规范进行检验，未经验收或不符合要求的钢筋一律不准投入使用。桩身钢筋笼安装绑扎后应通过监理及有关单位验收，并做隐蔽验收记录。6.4.7浇桩芯砼（1）商品砼必须有原材料检验报告、配合比和出厂质量证明文件。（2）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土、排除积水，经监理验收签证后，方可开始浇注砼。（3）在透水层区段预留的护壁泄水孔，在浇灌桩身混凝土前予以堵塞。（4）砼在高处浇灌必须采用漏斗和串筒（直径250），接到孔底，下料口砼面不得大于2米，并分层（0.5米）用插入式振捣器振实，振捣要快插慢拔，以防止砼发生离折。并认真做好浇砼记录。（5）浇筑时砼振捣要均匀。（6）桩芯砼浇灌完成应严格控制每根桩的顶面标高，并在护壁上核画出标高控制点控