钳工工艺与技能训练校本教材：锯削.doc

海量资料 超值下载 锯削知识目标：1、了解手锯的组成。2、了解锯条的规格及选用。技能目标：1、掌握手锯的握法、锯削站立姿势和动作要领。2、掌握锯缝歪斜、锯条折断的原因。3、掌握锯削的安全注意事项。项目一 手锯用手锯对材料（或工件） 进行锯断或锯槽等加工方法称为锯削。图所示为把材料（或工件） 锯断，图所示为锯掉工件上的多余部分，图所示为在工件上锯槽。图 锯削的应用手锯由锯弓和锯条两部分组成。一、锯弓锯弓是用来张紧锯条的。有固定式和可调节式两种（图）。图 锯弓 ）可调节式 ）固定式固定式锯弓只能安装一种长度的锯条。可调节式锯弓则通过调整可安装几种长度的锯条。锯弓两端各有一个夹头，锯条孔被夹头上的销子插入后，旋紧翼形螺母就可把锯条拉紧。二、锯条锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也有用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬。锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，钳工常用的是 这一种。1、锯齿的角度（图） 锯条的切削部分是由许多锯齿组成的，好象是一排同样形状的錾子。由于锯削时要求有较高的工作效率，必需使切削部分具有足够的容屑空间，故锯齿的后角较大。为了保证锯齿具有一定的强度，楔角也不宜太小。综合以上要求，锯条的锯齿角度是：后角，楔角，前角。图 锯齿的形状和角度2、锯路在制造锯条时，全部锯齿是按一定的规则左右错开，排列成一定的形状称为锯路。锯路有交叉形和波浪形等（图）。锯条有了锯路后，可使工件上被锯出的锯缝宽度 大于锯条背的厚度。这样，锯削时锯条不会被卡住，锯条与锯缝的摩擦阻力也较小，因此工作比较顺利，锯条也不致过热而加快磨损。图 锯路 锯路宽度 锯条厚度3、锯齿粗细锯齿的粗细是以锯条每长度内的齿数来表示的，有 、和等几种。齿数愈多则表示锯齿愈细。粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯软材料和较大的表面，因为此时每推锯一次所锯下的切屑较多，容屑槽大可防止产生堵塞。细齿锯条适用于锯硬材料，因硬材料不易锯入，每锯一次的切屑较少，不会堵塞容屑槽，而锯齿增多后，可使每齿的锯削量减少，材料容易被切除。在锯削管子或薄板时必须用细齿锯条，否则锯齿很易被钩住甚至折断。严格地讲，薄壁材料的锯割截面上至少应有两个齿以上同时参加切削，才可能避免锯齿被钩住的现象。4、锯条的安装手锯是在向前推进时进行切削的，所以锯条安装时要保证锯齿的方向正确（图）。如果装反了（图），则锯齿前角变为负值，切削很困难，不能进行正常的锯削。锯条的松紧在安装时也要控制适当，太紧使锯条受力太大，在锯削中稍有卡阻而受到弯折时，就很易崩断，太松则锯削时锯条容易扭曲，也很可能折断，而且锯缝容易发生歪斜。装好的锯条应使它与锯弓保持在同一中心平面内，这对保证锯缝正直和防止锯条折断都比较有利。图 锯条安装 ）正确 ）不正确三、手锯的握法和锯削姿势、压力及速度（1）手锯的握法：右手满握锯弓手柄，左手轻扶锯弓前端。（2）锯削姿势：锯削的站立姿势和锉削基本一致，摆动要自然。（3）压力 锯削时的压力：右手控制推力、压力，左手主要配合右手正锯弓。锯硬材料时速度要慢些，压力要大，压力太小锯齿就不容易切入，可能打滑是锯齿变钝；锯软材料时速度要快些压力要小，压力大了会使锯齿切入过深而产生咬住现象容易崩齿。 手锯的握法 锯削姿势（4）运动和速度1）锯弓的运动方式有两种：一是直线运动（它与平面锉削锉刀的运动一样，适合初学者，常用于有锯削尺寸要求、并要求锯缝底面平直的工件，要求同学们认真掌握）另一种是小幅度的上下摆动式运动，（即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。） 2）锯削的速度：3040次/分钟。（推进时稍慢，压力适当，保持匀速；回程时不施加压力，速度稍快。最好使锯条的全长都加入切削，应使手锯的往复行程的长度不小于锯条全长的2/3）四、工件的装夹1、工件夹持在台虎钳的左侧； 2、工件锯缝离开钳口侧面20mm左右；（不应过长，防止振动）3、锯缝要与钳口侧面保持平行；（锯缝线要与铅垂线方向一致，便于控制锯缝不偏离划线线条） 4、避免夹伤已加工表面及避免将工件夹变形。项目二 锯削工艺一、锯削基本方法1、起锯起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏直接影响锯削的质量。起锯有远起锯（图） 和近起锯（图） 两种。一般情况下采用远起锯较好，因为此时锯齿是逐渐切入材料的，锯齿不易被卡住，起锯比较方便。如果用近起锯，则掌握不好时，锯齿由于突然切入较深，容易被工件棱边卡住甚至被崩断。无论用哪一种起锯法，起锯角 都要小（宜小于）。若起锯角太大，则起锯不易平稳；但起锯角也不宜太小，否则，由于锯条与工件同时接触的齿数较多，反而不易切入材料，使起锯次数增多，锯缝就容易发生偏离，造成表面被锯出多道锯痕而影响锯削质量。为了起锯平稳和准确，可用左手拇指挡住锯条，使锯条保持在正确的位置上起锯。起锯时施加的压力要小，往复行程要短，速度要慢些。 a 远起锯 b 近起锯图 起锯方法2、各种材料的锯削方法（） 棒料的锯削棒料的锯削断面如果要求比较平整，应从起锯开始连续锯到结束。若锯出的断面要求不高，可改变几次锯削的方向，使棒料转过一个角度再锯，这样，由于锯削面变小而容易锯入，可提高工作效率。锯毛坯材料时断面质量要求一般不高，为了节省时间，可分几个方向锯削，每个方向不锯到中心，然后把它折断（图）。（） 管子的锯削锯削管子时，首先要把管子正确地装夹好。对于薄壁管子和加工过的管件，应夹在有形或弧形槽的木块之间（图），以防夹扁和夹坏表面。锯削时必须选用细齿锯条，一般不要在一个方向从开始连续锯到结束，因为锯齿容易被管壁钩住而崩断，尤其是薄壁管子更应注意这点。正确的方法是锯到管子内壁处，然后把管子转过一个角度，仍旧锯到管子的内壁处，如此逐渐改变方向，直至锯断为止（图）。薄壁管子改变方向时，应使已锯的部分向锯条推进方向转动，否则锯齿仍有可能被管壁钩住。 图 棒料的锯削 图 管子的装夹图 管子的锯削 ） 正确 ） 不正确（） 薄板料的锯削锯薄板料除选用细齿锯条外，要尽可能从宽的面上锯下去，锯条相对工件的倾斜角应不超过，这样锯齿不易被钩住。如果一定要从板料的狭面锯下去时，应该把它夹在两木块之间，连木块一起锯下，也可避免锯齿钩住，同时也增加了板料的刚度，锯削时不会弹动（图）；或者，把薄板料夹在台虎钳上，用手锯作横向斜推锯，使锯齿与薄板接触齿数增加，避免锯齿崩裂（图）图 薄板料锯削方法 ）用木板夹紧锯削 ）横向斜推锯（） 锯深缝图 锯深缝当工件的锯缝深度超过锯弓高度时属于深缝（图）。这时，工件应夹在台虎钳的左面，以便操作。为了控制锯缝不偏离划线，锯缝线条要与钳口侧面保持平行，距离约左右。工件夹紧要牢靠，既要防止工件变形或被夹坏，又要防止工件在锯削时弹动，从而损坏锯条或影响锯缝质量。当锯弓碰到工件前，应将锯条转过重新安装，使锯弓转到工件的左侧（图），也可把锯条安装成使锯齿朝锯弓内进行锯削（图）。二、锯条损坏原因及锯削的废品形式（一）锯条损坏原因锯条损坏有锯齿崩断、锯条折断和锯齿过早磨损三种。1、锯齿崩断的原因（） 锯薄壁管子和薄板料时没有选用细齿锯条。（） 起锯角太大或采用近起锯时用力过大。（） 锯削时突然加大压力，锯齿容易被工件棱边钩住而崩断。当锯条中有几个锯齿被局部崩断时，要及时把断裂处在砂轮上磨光，并把后面相邻的两三个齿磨斜（图），再用来锯削时，后面这几个齿就不会因受突然的冲击力而被折断。若不经过这样的处理，继续使用时则锯齿就会连续崩断，直至锯条无法使用为止。图 锯齿崩断的处理2、锯条折断的原因分析（） 锯条装得过紧或过松。（） 工件装夹不正确，锯削部位距钳口太远，以致产生抖动或松动。（） 锯缝歪斜后强行借正，使锯条被扭断。（） 用力太大或锯削时突然加大压力。（）新换锯条在旧锯缝中被卡住而折断。一般要改换方向再锯，