《锯床作业指导书》doc版.doc

金属带锯床作业指导书4带锯床加工的作业指导书1、目的杜绝和减少工伤事故和设备事故，实现安全文明生产。2、范围本公司所有带锯床及操作人员。3、职责工程设备保障部相关带锯床操作人员都需遵照本导则进行铣削作业。禁止违章作业。4.带锯床加工的操作步骤4.1操作前注意（正确穿戴劳保用品）4.1.1非专业技工人员或未经上岗培训者不得操作启动此机床。4.1.2穿松散衣服，过分将衣袖留得太长者不可操作本机床。4.1.3长发没扎好，穿拖鞋者不可操作本机床。4.1.4戴手套者不可以操作本机床。4.2开机前检查，清除安全隐患等。4.2.1机床前后左右1米范围内地面卫生与机床的卫生状况检查。4.2.2垫脚卡板是否稳固。4.2.3机床同附属零件之电源线有无反搭错及零乱现象。4.2.4机床之附属工具是否整齐稳固。4.2.5机床各部位控制按钮是否损坏。4.2.6机床润滑油泵内有无油液。4.2.7打开机床总电源查看机床有无漏电。4.2.8挂脚未锁紧，工件未夹紧时不准开机工作。4.2.9 检查液压油位，低于油标时补加L-HL32号液压油；4.2.10检查冷却液位，低于标准时补加冷却液；4.2.11检查减速箱油位，低于油标时补加150号齿轮油；4.2.12检查锯条状态、位置、张紧力等是否合适；4.3铣床的操作步骤4.3.1打开机床总电源。台虎钳开合液压制动开关手柄4.3.2装夹工件。台虎钳开合手动开关手柄a.按住锯床横梁上移开关使锯床横梁上移到合适位置方便放料；根据加工材料的范围顺时针转动手动手柄或向上搬动台虎钳液压开关手柄将台虎钳松开到合适位置后复位。b.将条料放入工作台面，按下锯床下移开关，当锯齿离工件为20-30mm时点动下移开关，当锯齿距工件表面为10-20mm时用钢板尺或角尺截取要锯削的尺寸，调节好工件的位置后，逆时针转动手动手柄或向下搬动台虎钳液压开关手柄将台虎钳夹紧后复位。锯床横梁上移开关带锯床运行开关锯床进给切削调速开关带锯运转启动开关带锯运转显示器锯床横梁下移开关带锯床运行显示器急停显示器急停开关c.结合安全锯削和工件精度要求，在夹紧工件注意：要拿木槌敲击工件表面使工件底部与工作平面完全贴合；调节台虎钳使夹紧的工件与锯条运转方向垂直；工件装夹必须过台虎钳中心线5-10cm,如果工件较短需在台虎钳另一端垫上与工件夹紧部位同等规格的材料，使加工工件完全夹紧，避免加工过程中产生震动时使锯条绷断伤人。4.3.3对刀。a.点动锯床横梁下移开关，调节锯齿距工件加工表面距离为2-5mm。 开启锯条运转开关前锯齿距工件表面距离为2-5mm左右 b.根据工件的加工范围和材质调节锯床进给速度开关，选择合适的锯削速度，调整横梁上小滑板之间的距离S到合适位置。 （S工件切削宽度60mm左右）4.3.4启动带锯床锯条运转开关开始锯削加工。a.合上锯削安全挡板保障锯削过程中的安全。b.启动带锯运转开关进行切削工作。4.3.5加工结束工作台面垫上木头，在横梁下移时使横梁螺丝与木头接触后停止，从而使带锯床不工作时横梁和油缸处于完全休息状态a. 按住锯床横梁上移开关使锯条上升至工件表面之上。b.按下带锯运转启动开关使锯条停止运转。c. 顺时针转动手动手柄或向上搬动台虎钳液压开关手柄将夹紧工件的台虎钳松开后复位，取出工件。d.清理带锯床周围的锯屑和冷却液等环境卫生。e.如上图 在工作台面垫上木头，按下锯床下移开关，使横梁上螺丝与木头接触从而使横梁与油缸得到完全休息。f.关闭锯床总电源。4.4操作过程中注意4.4.1所有转动，传动有无异响，有异响须立即停止带锯床，进行检查。4.4.2操作时集中精神，不得与他人闲谈。4.4.3加工中途，如果需要离开机床，应停机后再离开。4.4.4加工过程中，需注意冷却水是否正常浇注。4.4.5加工过程中，手不得伸入正在运行的锯条附近，防止出现安全事故4.4.6工件加工完成后，应将机床与周围环境清扫干净。5.记录带锯床日点检表6.流程图（见附件一）7参考文献机械切削工艺参数速查手册金属带锯床使用说明说金属带锯床作业指导书1.0作业者的资质1.1 操作者必须经过专业培训，熟悉本机的性能及结构。2.0作业前的检查准备2.1 、锯轮运转方向是否正确，带锯张紧力是否适当，系统压力是否足够；2.2根据被锯材料的规格，材质合理选择锯带的齿距、切割用量，并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置；2.3先试空车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。再点动试转，检查油压，皂化液冷却水是否正常畅通，各操作按钮及批示灯是否正确。3.0作业中关键步骤及注意事项3.1 开机低速空运转几分钟左右，检查各部动作，音响是否正常；3.2加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量； 3.3多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯；3.4坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车； 3.5及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量；3.6平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封；锯削过程中要观察冷却液是否畅通，各转动部件是否有异样，如发现异常情况，须停机检查，待查明原因并消除故障后再开机；3.7变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩；3.8除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑；3.9根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固；3.10带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当；3.11铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。4.0作业中禁止的行为4.1 严禁超负荷、超性能使用；4.2锯切过程中操作者禁止离开岗位；禁止女工披长发上班。5.0作业中事故的应急与响应5.1 在运转中发现问题必须立即停车检查，排除故障后方能作业；切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。6.0作业的归零结束工作6.1工作结束后，放下锯架，放松锯带并用木块垫平；6.2清除铁屑，揩擦设备，并切断电源；6.3打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。 锯床作业指导书1、目的 规范锯床操作程序，提高产品质量确保使用者人身安全。2、适用范围适用于加工中心推台锯、带锯的安全操作。3、权责 锯床操作时须遵从此指导书，避免使用不当造成人身安全和机床损坏，提高工作效益按规定佩戴耳塞、口罩4、工作流程图 检查锯片和机械运转是否正常按要求调整尺寸对工件固定进行切割处理检查产品切割尺寸关闭电源清洁机床清洁机器5、操作规程：5.1操作前检查锯床锯片或锯条是否锋利，锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，试机约一分钟，看锯床运转是否正常。5.2检查锯片或锯条旋转方向，确保锯片、锯条旋转方向正确。5.3被锯工件厚度，以锯片能露出工件1020mm为限，锯齿必须在同一圆周上。5.4开机后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将工件左右晃动或高抬。锯料长度应不小于100mm，接近端头时，应用推棍送料。5.5如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏