热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计.doc

0 xxxx 热电有限公司三期扩建工程项目部热电有限公司三期扩建工程项目部 xxxx 热电有限公司三期扩建工程 热控专业施工组织设计 目 录 第 1 章 编制依据及工程概况 1 1.1 编制依据 1 1.2 工程概况 1 1.2.1 工程规模、资金来源1 1.2.2 本专业主要设备1 1.2.3 控制系统简介3 第 2 章 工程范围及主要工程量 .5 2.1 本专业工程范围 5 2.2 主要工程量 5 第 3 章 主要设备简介 .7 3.1 主要设备介绍 7 3.1.1 锅炉7 3.1.2 汽轮机7 3.1.3 发电机7 3.2 主要系统简介 8 3.2.1 热力系统8 3.2.2 厂用蒸汽系统8 3.2.3 高压给水系统8 3.2.4 凝结水系统9 3.2.5 补给水系统9 3.2.6 点火、燃烧系统9 3.2.7 化学水处理系统.11 3.2.8 除渣系统.12 3.2.9 除灰系统.12 3.2.10 电气系统12 3.3 控制系统简介 .12 3.3.1 控制系统概况.12 I 3.3.2 DCS 控制系统结构 .13 3.3.3 控制室布置.13 3.3.4 控制功能.13 第 4 章 施工组织管理体系 16 4.1 组织机构 .16 4.2 技术管理体系 .16 4.3 质量管理体系 .16 4.4 安全健康环境管理体系 .17 4.4.1 安全监督体系.17 第第 5 5 章章 技术及物资供应计划技术及物资供应计划 19 5.1 里程碑计划 .19 5.2 仪控专业三级计划 .19 5.3 图纸交付计划 .20 5.4 主要设备交付计划 .21 5.5 人力资源计划 .22 5.5.1 劳动力计划.22 5.5.2 热控的工作范围.22 5.6 施工机械及施工工具配备计划 .22 第 6 章 主要施工方案 26 6.1 执行机构安装方案 .26 6.1.1 电动执行机构安装.26 6.2 热控取源部件和敏感元件安装方案 .27 6.2.1 温度取样安装.27 6.2.2 压力取样安装.27 6.2.3 液位取样安装.28 6.2.4 转速、振动、位移等敏感元件安装.28 6.2.5 分析仪表取样安装.29 6.3 仪表盘柜安装方案 .29 II 6.3.1 仪表盘柜底座制作.29 6.3.2 仪表盘柜底座安装.29 6.3.3 仪表盘柜的运输及开箱.29 6.3.4 仪表盘柜的安装.30 6.3.5 仪表盘柜接地.30 6.3.6 仪表盘柜内模件和预制电缆安装.30 6.4 仪表取样管路敷设方案 .31 6.4.1 管路敷设原则.31 6.4.2 管路支吊架制作安装.31 6.4.3 管路敷设.31 6.4.4 管路严密性试验及检查.32 6.5 热控专业电缆工程施工方案 .32 6.5.1 施工准备.32 6.5.7 电缆管安装.35 6.6 气动管路连接方案 .36 6.7 热控设备、仪表管路防冻 .36 6.8 单元控制室、电子设备间防尘 .37 6.9 电动门及执行机构调试方案 .37 6.9.1 电动门调试.37 6.9.2 电动执行机构调试方案.39 第 7 章 质量管理 44 7.1 质量方针和目标 .44 7.2 质量管理措施 .44 7.2.1 建立质量管理体系 .44 7.2.2 认真执行工程相关规章制度.44 7.2.3 组织质量意识教育及技术培训.44 7.2.4 做好计量器具管理.44 7.2.5 加强已完工程保护.44 7.3 质量技术保证措施 .45 III 7.3.1 做好图纸会检工作.45 7.3.2 施工措施要为质量提供技术保证.45 7.3.3 认真交底、过程监控.45 7.3.4 质量控制措施.45 7.3.5 工程资料收集工作.48 第 8 章 安健环及文明施工管理 49 8.1 安全、健康、环境方针和目标 .49 8.2 安健环及文明施工管理措施 .49 8.3 安健环技术保证措施 .50 8.4 重大危害辨识及应急预案 .51 8.4.1 应急预案.51 8.4.2 环境因素辨识、评价和控制措施清单（附录 1） .51 8.4.3 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单（附录 2） .51 第 9 章 技术资料清单 52 9.1 施工技术措施及作业指导书目录 .52 9.2 文件包目录 .52 9.3 技术总结清单 .52 附录 153 附录 254 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 0 第 1 章 编制依据及工程概况 1.1 编制依据 xxxx 热电有限公司三期扩建工程施工组织总设计 火力发电工程施工组织设计导则国电电源2002849 号 电力建设工程施工技术管理导则国家电网工2003153 号 电力建设施工及验收技术规范（第 5 部分：热工自动化） DL/T5190.5-2004 电力建设施工质量验收及评价规程第 4 部分:热工仪表及控制装置DL/T 5210.4 2009 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501682006 电缆敷设和接线工艺施工导则DZB031997 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） （DL5009.1-2002） 工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 中电联标准201216 号 电力工程达标投产管理办法中电建协工20066 号 设计院提供的热控专业施工图纸 设备制造厂家提供的设备技术资料 1.2 工程概况 1.2.1 工程规模、资金来源 本期工程三期扩建规模为：3260t/h 高温高压循环流化床锅炉+2CB25MW 抽背式 汽轮发电机组。本期建设 1260t/h 高温高压循环流化床锅炉+1CB25MW 抽背式汽轮发 电机组。 本期工程的项目法人为 xxxx 热电有限公司，对工程建设的投资、进度、质量、安全 负全面责任，设计单位为山东省热电设计院，监理单位为山东恒信建设监理有限公司。 资金来源为企业自筹,施工单位为河北省电力建设第一工程公司。 1.2.2 本专业主要设备 序号名称规格及技术数据单位数量 一主厂房热控设备 1 DCS 系统2260800600（高宽深）面 7 2DEH 2100800600（高宽深）面 1 3TSI 2100800600（高宽深）面 1 4 UPS 装置 容量 40KVA,延时 1 小时套 1 5 DLP 显示装置采用液晶电视大屏幕套 1 6 操作员站控制台7508001100（高宽深）套 6 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 1 7 工业电视套 1 8 热控配电盘 2200800600（高宽深）面 1 9 电动门控制柜 2200800600（高宽深）面 4 10 就地点火控制柜面 1 11 火检柜面 1 12 冷却风机控制柜面 1 二锅炉侧仪表 13 智能压力变送器 3051 系列只 51 14 智能差压变送器 3051 系列只 4 15 差压、压力开关 SOR 只 4 16 风压测量传感器只 16 17 就地压力表只 4 18 单支热电阻 Pt100 只 11 19 双支热电阻 Pt100 只 2 20 单支热电偶 K 分度只 10 21 抗振耐磨热电偶 K 分度只 22 22 就地温度计 WSS 系列只 5 23 氧量分析仪套 1 24 电接点液位计只 2 25 就地液位计只 8 26 料位变送器只 2 27 流量测量装置喷嘴、孔板等套 13 28 电动执行机构只 15 三汽机侧仪表 29 智能压力变送器 3051 系列只 22 30 智能差压变送器 3051 系列只 2 31 差压、压力开关 SOR 只 16 32 就地压力表只 16 33 双支热电阻 Pt100 只 1 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 2 34 单支热电阻 Pt100 只 5 35 单支热电偶 K 分度只 11 36 就地温度计 WSS 系列只 9 37 就地液位计只 4 38 流量测量装置喷嘴、孔板等只 2 39 电动执行机构只 2 四公用系统仪表 40 智能压力变送器 3051 系列只 18 41 智能差压变送器 3051 系列只 2 42 差压、压力开关 SOR 只 6 43 就地压力表只 10 44 热电阻 Pt100 只 27 45 电接点液位计只 2 46 就地液位计只 5 47 流量测量装置喷嘴、孔板等只 8 48 电动执行机构只 5 49 电缆米 35300 50 电缆桥架 600150、400150 等各种规格型号米 1370 51 桥架弯头、托臂及其 他安装材料 个若干 52 仪表导管 163、142 等各种型号米 2980 53 仪表阀门J63Y-160P、J63Y-64P 等各种型号个 380 1.2.3 控制系统简介 1.2.3.1 本期工程按照一炉一机设置一个集中控制室和一个电子设备间 1.2.3.2 主厂房控制系统采用以微处理器为基础的分散控制系统（DCS）对循环流化床 锅炉、汽机（包括除氧给水）等进行监控。 1.2.3.3 运行人员在集中控制室以操作员站（LCD）为监控中心，在少量就地巡回人员 的检查和配合下，实现对机组的启/停、正常运行监视和调整，以及机组异常与事故工况 的处理。正常运行监视和控制在操作员站完成。 1.2.3.4 控制室内设置 DLP 显示装置，设置独立于 DCS 的紧急停机、停炉、停发电机等 的硬手操控制开关，以保证 DCS 故障时，机组安全停机。 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 3 1.2.3.5 除尘、除灰、除渣、脱硫及输煤控制系统就地设置控制室，值班人员在控制室 通过 PLC 程控系统的上位机对该系统进行监控，同时留有与 DCS 系统的通讯接口。 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 4 第 2 章 工程范围及主要工程量 2.1 本专业工程范围 2.1.1 机组（不含 DCS、脱硫装置、除尘器装置的所有安装施工项目）所有热工控制及 就地设备安装。 2.1.2 机炉范围内控制气源管路安装。 2.1.3 本标段范围内脉动管路安装、热控电缆敷设、电缆辅助设施（主要包括桥架、托 架、槽盒、竖井、电缆穿管等）安装及电缆防火阻燃措施。 2.1.4 本标段内其它工艺系统、设备的附属热工控制设备。 2.2 主要工程量 2.2.1 主厂房内控制系统及仪表 2.2.1.1 单项自动控制装置 DEH 汽机数字电液调节装置套 1 TSI 汽机安全保护装置套 1 ETS 汽机危急跳闸装置套 1 烟风系统挡板控制执行机构套 1 炉膛火焰电视监视装置套 1 控制室电视监视盘块 1 FSSS 炉配套就地设备套 1 给煤机就地控制装置套 4 送风机及油站就地控制装置套 1 引风机及油站就地控制装置套 2 一次风机及油站就地控制装置套 1 2.2.1.2 现场仪表及执行机构 检测、控制仪表及设备 单支热电阻 只 16 双支热电阻 只 3 单支热电偶 只 21 抗振耐磨热电偶 只 22 热电阻只 27 智能压力变送器 只 91 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 5 智能差压变送器 只 8 差压、压力开关 只 26 风压测量传感器只 16 就地压力表只 30 就地温度计 只 14 氧量分析仪套 1 电接点液位计只 4 就地液位计只 17 料位变送器只 2 流量测量装置只 23 电动执行机构只 22 电缆米 35300 电缆桥架 米 1370 桥架弯头、托臂及其他安装材料个若干 仪表导管 米 2980 仪表阀门个 380 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 6 第 3 章 主要设备简介 3.1 主要设备介绍 3.1.1 锅炉 根据锅炉容量、煤源及煤质情况，本项目选用锅炉炉型为：高温高压循环流化床锅 炉。具体型号及参数暂定如下： 型式：自然循环、平衡通风、前墙给煤、固态排渣、半露天布置、管式空气预热器、 全悬吊结构式高温高压、循环流化床锅炉。 型号 CG-260/9.8-M 型式：高温、高压、自然循环、循环流化床锅炉 额定蒸发量：260t/h 过热器出口蒸汽压力：9.81MPa 过热器出口蒸汽温度：540 省煤器进口给水温度：215（投产第一年运行在 150） 锅炉效率： 90 本期安装 1 台 3.1.2 汽轮机 本项目机组选用抽汽背压式汽轮机组。具体型号及参数如下 型号：CB25-8.83/4.9/1.27 型式：单缸、抽汽背压式 额定蒸汽压力：8.83MPa 额定蒸汽温度：535 额定抽汽量：120t/h 最大抽汽量：150t/h 抽汽压力：4.9MPa 抽汽温度：470 纯背压排汽量：180/h 额定功率：25MW 排汽压力：1.27MPa 排汽温度：316 额定转速：3000r/min 数量：共 1 台 3.1.3 发电机 型号：QF-25-2 型 空气冷却 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 7 额定功率： 25MW 额定电压： 6kV 功率因数： 0.8（滞后） 额定转速： 3000r/min 频率： 50HZ 效率保证值 97.8% 相数： 3 数量： 共 2 台，本期安装 1 台 3.2 主要系统简介 3.2.1 热力系统 主蒸汽系统： 主蒸汽系统的功能是将锅炉生产的新蒸汽自过热器出口送至汽轮机作功，同时在机 组启动和停机过程中向汽轮机的汽封系统供汽。 主蒸汽系统采用母管制，锅炉蒸汽通过母管连接再供至汽轮机主汽门前，主蒸汽管 道材料为 12Cr1MoV。主蒸汽流量测量采用流量喷嘴。 主蒸汽管道考虑有适当的疏水点和相应的疏水阀以保证机组在起动暖管和低负荷或 故障条件下能及时疏尽管道中的冷凝水，防止汽轮机进水事故的发生。 由于二期原 C12 机组采用循环水供热，为保证供热的稳定，和热经济性，三期采用 主蒸汽母管设 1 台容量为 150t/h 的减温减压装置，来作为二期单台 C12 汽轮机组进汽备 用。减温减压器前蒸汽参数为 9.81MPa（g） 、540；减温减压器后蒸汽参数为 4.9MPa（a） 、470。 3.2.2 厂用蒸汽系统 高压除氧器用加热蒸汽参数为 1.27MPa（a） 、316，汽源来自汽机的背压排汽，高 加用汽来自汽轮机抽汽管。 3.2.3 高压给水系统 给水管道系统的功能是从除氧器下水口吸水并把给水送到锅炉省煤器联箱进口。在 这个输送过程中，给水被加热以提高循环热效率。给水管道按工作压力划分，从锅炉给 水泵出口到锅炉省煤器的管道，称为高压给水管道。 高压给水系统采用分段母管制。每台给水泵出口管道上依序装设止回阀和电动闸阀。 给水泵出口设有再循环管至高压除氧器，以确保在机组起动或低负荷工况流经泵的流量 大于其允许的最小流量，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。 1 台锅炉配 2 台电动给水泵，其中 1 台备用。 （两台给水泵，一台变频调节，一台定 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 8 速运行。 ） 高压给水还提供锅炉过热器各级减温器的减温水，用以调节过热蒸汽温度。过热蒸 汽喷水减温水来自锅炉给水操纵台后的主给水管道。分成两路，向两只喷水减温器供水。 给水操纵台负荷调节范围为：主回路为 100%，另设 70%、30%的小旁路用于低负荷及 锅炉启动。 3.2.4 凝结水系统 新建机组冬季纯背压运行，凝结水全部回收，凝结水温为 60。夏季按照抽汽工况 运行，额定抽汽量 120t/h，最大抽汽量 150t/h，抽汽参数 4.9MPa，470，所抽蒸汽的 凝结水全部回收。汽轮机排汽为工业用汽，凝结水不回收。凝结水及化学补给水分别送 至高压除氧器、高压加热器加热到 215（第一年为 150）后送至锅炉。 3.2.5 补给水系统 化学水处理系统需要满足的出水量为 234.675t/h，已建化水车间化水出力为 400 t/h，能够满足本期工程投产后电厂总的化水需求量。 本工程低温的化学除盐水先经锅炉冷渣器加热后送回到化水车间的除盐水箱，然后 经除盐水泵输送到汽机房，除盐水冷却轴封加热器后进入除盐水母管，然后进入除氧器。 这样设置系统不仅回收了锅炉排渣的废热，减少了除氧器的加热用汽量，增加了背压排 汽多供热的能力，提高了全厂的经济性，而且减弱了由于冷水直接补入除氧器所造成的 不利。 3.2.6 点火、燃烧系统 3.2.6.1 点火油系统 本期工程的点火油由原有热电厂内的点火油系统供给，本期不再新建燃油泵房。锅 炉点火油采用“0”轻柴油，冬季改用“10”轻柴油，其特性如下表： 燃料：0轻柴油 序号名 称符号单位数值 1 恩氏粘度(20时) E 3.08.0 2 凝固点 0.0 3 闪点 65 4 水分痕迹 5 灰份 %0.02 6 低位发热量 kJ/kg 42000 7 比重 t/m3 0.80.87 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 9 3.2.6.2 一次风系统 一次风系统主要是为循环流化床锅炉提供流化介质，使煤在锅炉炉膛内实现流化状 态，并作为燃料给料系统的输送介质。 每台锅炉配 1 台 100%容量的定速离心式一次风机，入口导叶+调节。一次风机入口设 消音器，出口设电动挡板门。 一次风机鼓出的冷风经过空气预热器加热成为热一次风。一次风分三路进入炉膛： 其一，大部分热一次风进入炉膛底部水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化， 并形成向上通过炉膛的气固两相流；其二，在锅炉点火启动时进入布置于锅炉底部的床 下启动点火器；其三，引至炉前四根落煤管用于炉前播煤风。系统设流量测量装置，主 要风门采用电动门。 3.2.6.3 二次风系统 每台锅炉配 1 台 100%容量的离心式二次风机，采用变频调节。二次风机入口设消音 器，出口设电动挡板门。从二次风机出口冷风经空气预热器加热后成为热二次风，分为 两路进入炉膛，作为循环流化床锅炉的燃烧助燃风。 3.2.6.4 高压流化风系统 高压流化风通过高压流化风机送至旋风分离器下部回料管作为流化、密封介质。 流化风系统应在满足锅炉回料系统正常运行的前提下，选择简洁可靠的系统和设备， 本工程每台锅炉设 3 台 75%容量的高压流化风机 2 运 1 备。高压流化风机采用罗茨风机。 3.2.6.5 烟气系统 锅炉燃烧产生的高温烟气经高效旋风分离器，烟气中大的飞灰颗粒被分离出来返回 炉膛，而烟气则携带小颗粒飞灰流经锅炉尾部受热面，然后进入脱硫塔、布袋除尘器收 尘后，由吸风机将烟气通过烟囱排入大气。 每炉配一台除尘效率99.8%的钢结构支撑布袋除尘器，设置 2 台 60%容量的离心式 吸风机，吸风机电机采用变频电机。风机进出口设电动挡板门。除尘后烟尘浓度不大于 20mg/m3。 3.2.6.6 给煤系统 破碎后的原煤（粒径10mm）经输煤皮带进入炉前煤仓，然后经落煤管由给煤系统 送入锅炉。 本系统采用炉前一级给煤。给煤系统设计出力满足锅炉 200额定工况的燃煤量要求。 每炉在除氧煤仓间设置钢制原煤仓，煤仓设空气炮防堵煤设施，煤仓的有效容积应 满足锅炉最大连续蒸发量 810h 的耗煤量（按设计煤种计算） 。来自输煤系统 010mm xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 10 的燃煤，通过输煤皮带送至原煤仓。原煤从原煤斗落至电子称重式皮带给煤机，送至锅 炉给煤口，每台锅炉的原煤供给系统由两个原煤仓，4 台皮带给煤机组成。每个原煤仓的 几何容积为 2221m3，满足设计煤种 9h 的存煤量。任意 2 台给煤机的给煤量都可以满足 锅炉满负荷运行，正常情况下每台给煤机各带 25%负荷运行。给煤机驱动电动机采用变频 调速电动机，可随时调节给煤量。皮带给煤机采用电子称重式，可对入炉煤进行精确计 量。 原煤供给系统采用正压给料，采用空预器出口的热一次风作为给煤机密封风和播煤 风，以防止给煤口堵塞和烟气返窜进入系统烧损皮带。 3.2.6.7 石灰石给料系统 破碎后的石灰石经输煤皮带进入炉前石灰石仓，然后经称重式螺旋给料机输送到称 重式皮带给煤机上，经给煤机皮带一起送到炉膛。 石灰石系统设计出力满足锅炉 200额定工况的燃石灰石量要求。每炉在除氧煤仓间 设置钢制石灰石仓，石灰石仓的有效容积应满足锅炉最大连续蒸发量 810h 的耗石灰石 量（按设计煤种计算） 。石灰石通过输煤皮带送至石灰石仓，石灰石从石灰石斗落至称重 式螺旋给料机，然后经称重式螺旋给料机输送到称重式皮带给煤机上，经给煤机皮带一 起送到炉膛。每台锅炉的石灰石供给系统由两个石灰石仓，两台称重式螺旋给料机组成。 每个石灰石仓的几何容积为 34m3，满足设计煤种 9h 的存石灰石量。任意 1 台给料机的给 石灰石量都可以满足锅炉满负荷运行，正常情况下每台给料机各带 50%负荷运行。给料机 驱动电动机采用变频调速电动机，可随时调节给石灰石量。称重式螺旋给料采用电子称 重式，可对入炉石灰石进行精确计量。 3.2.7 化学水处理系统 3.2.7.1 凝结水精处理 回收的凝结水中含有少量的油和铁，需要进行二次处理才能进入锅炉循环利用，本 工程设置一套覆膜过滤装置，处理量为 200t/h，该装置布置在二期化水车间内。 3.2.7.2 给水校正处理 为防止和减少给水系统中设备、管道的腐蚀和污染给水质量，需要调整给水中的 PH 值。本工程采用在给水中加氨的方式控制其 PH 值在 8.89.2 范围内。原化水车间内已 有完整的给水加氨装置，加氨泵出口压力 1.0MPa，不能满足本期需要，本期将已有的加 氨泵换成出口压力 2.5MPa 的加药泵，其它不变。 在新建主厂房内设一套给水加联氨装置，作为除氧器后补充除氧，主要包括 2 个带 电动搅拌器的联氨溶解箱、2 台联氨加药泵，其中 1 台运行 1 台备用。加药装置采用手动 加药，加药泵根据汽水取样化验所测联氨含量手动调节加药泵的加药量。 3.2.7.3 炉水处理 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 11 炉水采用磷酸盐处理方式，本工程设有加磷酸盐装置一套。主要包括 2 个带电动搅 拌器的磷酸盐溶解箱、4 台磷酸盐加药泵，其中 3 台运行 1 台备用。上述设备均组装在一 个框架上。 磷酸盐加药装置采用手动加药。加药泵根据汽水取样化验所测炉水 PO4 含量手动调 节加药泵的加药量。炉水加磷酸盐装置和给水加联氨装置均布置在锅炉房 8m 运转层平台 加药间内。 3.2.8 除渣系统 除渣系统为机械式除渣系统，采用滚筒冷渣器+链斗输送机+斗式提升机+渣仓+汽车 运渣方案。系统连续运行，设计出力不小于锅炉额定排渣量的 250%。其工艺流程叙述如 下： 锅炉燃烧产生渣从排渣口排出后，先进入冷渣器内进行冷却，冷却后的干渣落入布 置在锅炉房地下的链斗输送机上，由链斗输送机转运至主厂房外斗式提升机内，由斗式 提升机将渣提升至渣仓内。 本期单台炉设置钢渣仓一座，位于锅炉房与除尘器之间的道路上，其总容积为 300m3，可满足单台炉约 24h 的储渣量，渣仓顶部设布袋除尘器和连续料位计，侧壁设振 打器和高、低料位计等辅助设施，卸料系统布置在渣仓约 5m 高的设备层上。渣仓设有一 个卸料口，干渣可直接装罐车外运。 3.2.9 除灰系统 本工程按每台炉一套输送系统设计，系统设计出力不小于设计煤种额定工况下所出 干灰量的 150%。 除灰系统采用正压浓相气力输送系统，在每台炉的除尘器的每个灰斗下各安装一台 浓相气力输送仓泵作为主要输送设备将灰斗中的干灰输送至厂区原有干灰库。仓泵输送 系统需配备气动进料阀、气动出料阀、进气组件、进气调节机构、料位计等必要的辅助 设备及压力变送器等必需的仪表。在各灰斗出口与仓泵进料阀之间还装设手动插板门， 以备检修仓泵时用。 各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内，当仓泵灰位 到达预定位置，进料阀关闭，仓泵的出料阀开启，灰经管道由压缩空气输送到厂区原有 灰库，原有两台灰库的余量即可满足本期一台炉灰的储存需要，本期不再新上灰库。 3.2.10 电气系统 本期工程 110kV 侧采用单母线分段接线；机端电压 6.3kV，厂用电源由厂用电抗器引 出，以 2 回 110kV 等级并网线并入电网。110kV 配电装置选用 GIS 组合电器装置。 本工程主变压器采用双卷主变压器型号为 SF11-31500/110, 31500kVA。 本工程厂内设 6kV I 段、备用段母线。不设高压起动/备用变压器，由电厂老厂引入 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 12 一路 6kV 外部电源接在 6kV 备用段上，作为启动/备用之用。 低压厂用电采用 400v 系统。 3.3 控制系统简介 3.3.1 控制系统概况 本期工程按照一炉一机设置一个集中控制室和一个电子设备间。主厂房侧设置电子 设备间 3.3.1.1 控制方式 采用炉、机、电及辅助系统（车间）集中控制方式。在主厂房集控室设置单元机组 的集中控制室；除尘、除灰、除渣、脱硫及输煤控制系统就地设置控制室，值班人员在 控制室通过 PLC 程控系统的上位机对该系统进行监控，同时留有与 DCS 系统的通讯接口。 3.3.1.2 机组自动化系统主要功能 单元机组分散控制系统 DCS 按照功能分散和物理分散的原则设计，主要功能包括数 据采集系统（DAS） 、模拟量控制系统（MCS） 、顺序控制系统（SCS） 、炉膛安全监控系统 (FSSS)。汽机数字电液控制（DEH） 、汽机紧急跳闸系统(ETS)随主机设备成套，拟采用与 单元 DCS 相同的硬件，DCS 供货商负责各系统与 DCS 系统的整合。 3.3.2 DCS 控制系统结构 控制系统主要功能如下： 数据采集功能（DAS） 模拟量控制功能（MCS） 锅炉安全监控系统（FSSS） 顺序控制功能（SCS） DCS 系统人-机接口 工程师站（ES） 3.3.3 控制室布置 集中控制室内布置有 DCS 操作员站、DEH 操作员站、值长站等。 电子设备间布置 DCS 机柜、DEH 机柜、ETS 机柜、热控电源柜、电动门电源柜等。 3.3.4 控制功能 3.3.4.1 数据采集系统（DAS） DAS 是监视机组安全运行的主要手段，具有高度的可靠性和实时响应能力。其主要功 能包括： 显示功能，包括操作显示、标准画面显示（如成组显示、棒状图显示、趋势显示、 报警显示） 、模拟图显示、系统显示、帮助显示等。 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 13 制表记录，包括定期记录、运行操作记录、事件顺序记录（SOE） 、事故追忆记录、 设备运行记录等。 历史数据存储和检索功能等。 性能计算功能，提供在线计算能力，计算发电机组及辅机的各种效率及性能参数等， 计算值及中间计算值应有打印记录，并能在 LCD 上显示。 3.3.4.2 模拟量控制系统（MCS） MCS 能够满足机组启停的要求，完成锅炉和汽机的控制。保证机组在最低稳燃负荷至 100%MCR 负荷范围内，控制运行参数不超过允许值，协调机、炉及其辅机的安全经济运行。 3.3.4.3 顺序控制系统（SCS） 根据工艺系统运行的要求，构成不同的顺序控制子系统功能组以及联锁保护功能。 对于运行中经常操作的辅机、阀门及挡板，启动过程和事故处理需要及时操作的辅机、 阀门及挡板，通过 SCS 实现，本工程设子组级控制，每个顺序控制子组可根据运行人员 指令在顺控进行中修改、跳跃或中断。运行人员可按照子组启停，也可以单台设备在键 盘、LCD 软手操，且具有不同层次的操作许可条件，以防误操作。顺序控制在自动运行期 间发生任何故障或运行人员中断时，应使正在进行的程序中断，并使工艺系统处于安全 状态。 3.3.4.4 锅炉炉膛安全监控系统(FSSS) FSSS 包括燃烧器控制（BCS）和燃料安全系统（FSS） ，是为保证循环流化床锅炉启动 和切除燃烧设备中执行的安全的操作程序，其主要功能包括：炉膛吹扫、燃烧器系统吹 扫、炉膛灭火保护、炉膛压力监视、主燃料跳闸（MFT） 、风门挡板控制、燃烧器控制、 给煤机控制。 3.3.4.5 汽轮机监视仪表（TSI）: (1) 留有与 DEH、DCS、常规监视、汽机故障诊断等需用的通讯接口，输出模拟信号 为 420mA。 (2) TSI 系统具有转速、轴振动、轴向位移、胀差等测量和汽缸膨胀、危急遮断电指 示、油箱油位指示等功能。 (3) 该装置包括如下功能，但不限于此：转速测量、轴振动、轴向位移、汽缸膨胀。 3.3.4.6 汽机数字电液控制系统（DEH） 汽轮机组采用的由纯电调和液压伺服系统组成的数字式低压透平油电液控制系统， DEH 系统能在汽机跟随、变压(滑压)、 定压运行、手动方式等运行方式下安全经济可靠 的运行。 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 14 (1) DEH 系统提供与热电厂 DCS 系统的各种接口，并能接受和发送整个机组运行工况 所要求的信息和指令。对于汽机的一般信息，DEH 系统能与 DCS 系统通过数据通讯线路连 接、实现信息共享。提供的接口确保完善、可靠。 (2) DEH 系统能适应事故工况和工艺系统要求的起停、运行的要求。具有转速控制、 负荷控制、超速保护、汽机参数监视、起停顺序控制、自诊断等功能。 (3) 当供电电源中断或传感器、驱动装置出现故障时，系统得到保护。 (4) 对机组的起停运行监控和系统的自诊断信息高度集中在 LCD 画面和键盘上。通 过键盘和 LCD 画面，能完成 DEH 所有被控对象的操作并获取系统手动、自动运行的各种 信息。LCD 界面为汉字化，LCD 界面使用法定计量单位。 (5) DEH 系统采取有效措施，防止各类计算机病毒的侵害和 DEH 系统内各存贮器数据 的丢失。 (6) 所有控制信号有防干扰措施。DEH 系统具备硬件滤波功能。 (7) DEH 系统能连续采集和处理所有与汽轮机组的控制和保护系统有关的测量信号及 设备状态信号。DEH 的监视和操作系统有下列功能：操作及操作指导；显示，包括工艺流 程及参数显示，成组显示，棒状图显示，趋势显示及报警显示等；制表记录，包括定期 记录，操作员请求记录等；显示、报警等功能；并能完成图形、事故报警和报表打印功 能。 (8) DEH 系统具备 SOE 功能，对重要测点和操作进行实时小于 1ms 的高分辨率的记录。 重要数据记录应能保留 180 天，并以先入先出模式进行覆盖。 (9) 系统能在 LCD 上用图象和文字显示出机组正常起动、停运及事故跳闸工况下的 操作指导，包括提供当前的过程变量值和设备状态，目标值，不能超越的限值，异常情 况，运行人员应进行的操作步骤，对故障情况的分析和采用的对策等。 (10) DEH 系统设置甩负荷控制功能；超速保护控制（OPC） ；超速跳闸保护（OPT） ； 主汽压力控制功能。 3.3.4.7 汽机紧急跳闸系统（ETS） 系统总的具备：双机热备、系统 I/O 裕量不小于 15%、能够在线试验，其工作电源、 I/O 模件（三取二输入信号和跳闸电磁阀输出信号）及输出继电器（跳闸电磁阀）采用 1：1 冗余配置。 (1) 汽机事故跳闸系统能在下述：汽机的转速超过极限转速（三取二） 、真空低于制 造厂给定的极限值（三取二） 、润滑油压下降超过极限值（三取二） 、转子轴向位移超过 极限值、汽机轴承振动和轴振动达到危险值、差胀超过极限值、发电机跳闸保护、手动 停机、DCS 远方停机、DEH 停机等状况下，关闭主汽门、调节汽门，紧急停机。 (2) 跳闸回路采用双通道，可有效的防止“拒动”和“误动” 。 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 15 (3) ETS 提供轴向位移越限、汽机超速、凝汽器真空低、润滑油压低、发电机故障等 保护的解除手段。 (4) 留有所有跳机信号的输出接口（SOE 用）及相应的 DCS 或其它系统所需的扩展信 号输出接口等。 第 4 章 施工组织管理体系 4.1 组织机构 4.2技术管理体系 4.3 质量管理体系 电仪工地主任马爱辰电仪工地主任马爱辰 电仪工地副主任张维欢电仪工地副主任张维欢 经营综合部经营综合部 调试调试 电仪一班班长张培新电仪一班班长张培新 电仪二班班长李彦奎电仪二班班长李彦奎 电仪工地主任马爱辰电仪工地主任马爱辰 电仪工地副主任张维欢电仪工地副主任张维欢 经营综合部经营综合部 调试调试 电仪一班技术员李昆峰电仪一班技术员李昆峰电仪二班技术员康聚峰电仪二班技术员康聚峰 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 16 4.4 安全健康环境管理体系 4.4.1 安全监督体系 安全保证体系 电仪工地副主任张维欢电仪工地副主任张维欢 经营综合部经营综合部 调试调试 电仪工地质检员安晓晔电仪工地质检员安晓晔 电仪二班班长李彦奎电仪二班班长李彦奎 电仪一班班长张培新电仪一班班长张培新 电仪工地主任马爱辰电仪工地主任马爱辰 电仪工地副主任张维欢电仪工地副主任张维欢 电仪工地安全员张天兵电仪工地安全员张天兵 电仪一班班长张培新电仪一班班长张培新电仪二班班长李彦奎电仪二班班长李彦奎 电仪工地副主任张维欢电仪工地副主任张维欢 电仪工地安全员张天兵电仪工地安全员张天兵 电仪一班技术员李昆峰电仪一班技术员李昆峰电仪二班技术员康聚峰电仪二班技术员康聚峰 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 17 质量部部长 一级管理队伍队长调试所主任 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 18 第第 5 5 章章 技术及物资供应计划技术及物资供应计划 5.1 里程碑计划 2012 年 09 月 15 日浇第一罐混凝土， 2013 年 7 月 31 日完成锅炉试运合格并投产， 2014 年 9 月 1 日前汽轮发电机组投产。 序号里程碑节点完成日期 1 主厂房基础开挖 2012-08-20 2 主厂房基础混凝土开始浇灌 2012-09-15 3 主厂房出零米 2012-10-30 4 主厂房结顶 2013-01-15 5 烟囱结顶 2012-12-31 6 锅炉钢架吊装 2012-11-10-2012-12-25 7 汽包吊装 2013-01-10 8 锅炉水压试验完成 2013-04-15 9 汽机台板就位 2013-09-01 10 发电机定子就位 2013-09-10 11 汽缸扣盖 2013-10-25 12 汽机油循环结束 2013-11-15 13 DCS 复原性试验 2013-04-15 14 厂用带电 2013-05-10 15 输煤系统具备上煤条件 2013-06-15 16 锅炉烘炉 2013-06-15 17 化学清洗完成 2013-07-01 18 机组吹管完成 2013-07-10 19 锅炉安装调试完成并投产 2013-07-31 20 整套启动 2013-11-20 21 72 小时试运结束并移交 2013-12-31 5.2 热控专业三级计划 序号任务名称开始时间结束时间备注 1 共用热控安装 电子设备间夹层热控安装 2013-3-12013-4-15 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 19 分散控制系统热控安装 2013-3-12013-4-15 汽水分析站热控安装 2013-4-12013-5-15 2 锅炉热控安装 就地热控盘、箱、柜安装 2013-2-202013-5-20 取源部件及敏感元件安装 2013-1-202013-5-20 测量和控制仪表安装 2013-3-202013-5-20 电气线路安装 2013-3-202013-6-10 管路敷设 2013-1-202013-5-20 热控回路校线试动作 2013-4-202013-6-20 3 汽轮发电机组热控安装 就地热控盘、箱、柜安装 2013-9-102013-11-10 取源部件及敏感元件安装 2013-9-102013-11-10 测量和控制仪表安装 2013-9-202013-11-10 电气线路安装 2013-10-12013-11-10 管路敷设 2013-9-102013-11-10 热控回路校线试动作 2013-10-102013-11-10 4 除氧给水热控安装 就地热控盘、箱、柜安装 2013-3-102013-5-10 取源部件及敏感元件安装 2013-3-12013-4-30 测量和控制仪表安装 2013-3-302013-4-30 电气线路安装 2013-4-12013-5-10 管路敷设 2013-3-12013-4-30 热控回路校线试动作 2013-3-12013-5-30 5 水处理热控安装 锅炉补给水热控安装 2013-2-202013-4-1 凝结水精处理系统热控安装 2013-2-202013-4-1 6 除灰渣系统热控安装 2013-3-202013-6-10 5.3图纸交付计划 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 20 序号卷册号卷册名称交付日期 1K0101 施工图总说明及卷册目录 2013-1-10 2K0102 集中控制室布置施工图 2012-12-20 3K0103 集控室控制盘台施工图 2012-12-20 4K0104 热控电源施工图 2013-1-20 5K0105电动门控制柜施工图2013-1-20 6K0106 热控单元接线图 2013-1-20 7K0107 主厂房电缆通道走向施工图 2012-12-20 8K0108 热控 DCS 电缆清册 2013-1-20 9K0109 热工实验室施工图 2013-1-20 10K0201 锅炉热控系统图 2013-1-10 11K0202 锅炉热控设备清册 2013-1-10 12K0203 锅炉系统 IO 清册 2013-1-10 13K0204 锅炉热控仪表导管阀门清册 2013-1-10 14K0301 汽机热控系统图 2013-3-1 15K0302 汽机开机盘施工图2013-3-1 16K0303 TSI 单元接线图2013-3-1 17K0304 汽机热控设备清册2013-3-1 18K0305汽机系统 IO 清册 2013-3-1 19K0306 汽机热控仪表导管阀门清册2013-3-1 20K0401 除氧给水热控系统图 2013-1-10 21K0402 除氧给水热控设备清册 2013-1-10 22K0403 除氧给水系统 IO 清册 2013-1-10 23K0404 除氧给水热控导管阀门清册 2013-1-10 5.4主要设备交付计划 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 21 序号名称交付日期 1 电缆桥架 2013-02-01 2 控制室及就地盘、箱、柜 2013-02-20 3 仪表一次、二次阀门 2013-02-05 4 仪表取样一次元件 2013-02-05 5 测量变送器、开关 2013-03-01 6 执行器及安装附件 2013-03-15 5.5 人力资源计划 5.5.1 劳动力计划 年度 2013 3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月 施工人数 20305555353020201512 5.5.2 热控的工作范围 安装负责项目：本期扩建（不含 DCS、脱硫装置、除尘装置）的所有热控安装施工项目。 5.6 施工机械及施工工具配备计划 序号名称单位数量备注 1 运输小车辆 1 2 管台钳台 1 3 台钻台 1 4 台虎钳台 1 5 开孔器套 2 6 活扳手把 10 L=100、150、200、300、375mm 7 梅花扳手套 1 8 套筒扳手套 1 9 布剪子把 1 10 撬棍个 3 11 工具袋个 20 12 克丝钳把 10 13 尖嘴钳把 10 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 22 14 偏口钳把 10 15 剥线钳把 10 16 手动压线钳把 10 17 管钳把 2 18 电热风个 4 19 电烙铁个 220W-150W 20 手电筒个 5 21 对讲机对 4 22 试电笔个 2 23 号码打印机台 1 24 兆欧表块 2 25 万用表块 4 26 钢板尺把 4 500、1000mm 27 钢卷尺个 103m 28 角尺个 2 29 水准仪台 1 30 玻璃管水平仪套 1 31 铁水平个 2 32 线坠个 2 33 游标卡尺个 1 34 螺纹扣规套 2 英制、公制各一套 35 电焊机台 4 36 电焊把把 6 37 焊罩付 6 38 割把把 1 39 氧气表块 1 40 乙炔表块 1 41 吸尘器台 1 42 水压机台 1 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 23 43 手提钻台 2 44 手枪钻台 2 45 液压弯管机台 1 46 手动弯管器个 4 47 电锤个 2 48 磁座电钻台 1 49 无齿锯台 2 50 磨光机个 5 51 电源箱个 3 52 液压升降车辆 2 53 千斤顶个 4 54 倒链个 4 55 仪表管路切割器个 2 56 电阻箱个 1 57 二等标准水银温度计套 1 58 精密压力表套 1 59 压力校验台及标准压力表套 1 60 标准热电阻只 1 61 标准热电偶只 1 62 热电阻、热电偶校验台套 1 xxxx 热电有限公司三期扩建工程热控专业施工组织设计 24 第 6 章 主要施工方案 6.1 执行机构安装方案 执行机构包括电动执行器及气动执行器，是热力过程自动化的重要执行部件，在控 制系统中又称为终端控制设备，由执行器和调节器组成。执行器响应调节器来的信号或 人工控制信号，并将信号转换成位移，以驱动执行机构来达到调节温度、压力或流量等 参数的目的，执行器安装的好坏直接影响机炉运行和安全生产。安装时要考虑受控部件 热膨胀及执行器与受控件连接旷量等诸多因素，保证安装质量及安全可靠的运行。 当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板、调节门后，即可安装执行器。安装位置 分三种情况：在混凝土地面上安装，运转平台上安装和在烟、风管道设备上安装。执行 器安装位置要远离热源，不得有碍调节机构检修和人员通行，便于操作和维护，不受汽 水侵蚀，不受热膨胀影响。一般装于受控部件附近，执行器转臂和调节机构转臂应在同 一平面内，否则要加中间装置或转向接头。要考虑调节机构受主设备影响产生热态位移 时所造成的热膨胀，执行器和调节机构的相对位置保持不变。执行器与调节机构用拉杆 连接，当执行器的操作手轮顺时针转动时，调节机构关闭。操作手轮逆时针转动时，调 节机构打开。在执行机构上标注转动方向。 6.1.1 电动执行机构安装 电动执行器单台重约 20100kg，在用吊车或卷扬机装、卸车和运输时不拆包装箱， 设备不带包装箱时必须单台依次吊装，防止撞、挤、摔坏执行器。执行器固定在预先制 作的底座上，用螺栓紧固。电动执行器底座一般高 600900mm，高度以安装完后便于操 作和检修为原则。底座固定要求牢固、可靠。在地面上安装的执行器用混凝