科技学校校安工程抗震加固施工组织设计.doc

xxxx科技学校校安工程（抗震加固） 施工组织设计第一章 标书综合编制说明本施工组织设计编制的目的是用来指导工程施工的全过程，根据各种具体的施工条件、特点和现场实际情况进行统筹兼顾，为工程施工提供较为完整的纲领性文件，一旦工程组织施工，我们将以本组织设计为纲要并在此基础上进行深化，同时应做好以下几项工作，使本施工组织设计具有技术先进性，安排合理性、经济实用性和操作简易性的特点，用以指导工程施工与管理。1、拟定工程施工方案，确定施工程序、施工方法、劳动组织、技术组织措施。2、合理安排施工进度，特别是对维修工程中的节点、合理衔接做出具体部署。3、明确劳动力、机具、材料、构件及各种半成品的供应计划。4、对运输道路、场地利用，水电能源保证等现场设施的布置和建设做出规划，以便预计施工中的各种需要及其变化，做好事前准备。5、建立完善的工程质量保证体系和确保工期的技术措施。本组织设计的编制是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，本着以技术先进、优质、高速、安全、文明的施工组织为指导思想，从而编制成本工程的施工组织设计。第一节 施工特点和难点分析一、抗震加固施工的特点、难点分析1、施工现场与施工条件限制。抗震加固施工属于既有建筑的改造加固施工，施工场地及施工条件受到很多限制，具有场地小、安全防护难度大等特点。对于学校抗震加固场地和施工条件的限制更多，主要有学生密集、活动频繁、活动时间长、学生的安全意识不强、管理困难等特点和问题。2、施工周期短。本工程学校校舍抗震加固施工安排在学期中间，施工周期一般都要求比较紧，为了尽量少地影响教学、确保施工时的安全，一般要求尽快完成加固施工工作。因此面临施工周期短的问题。由于施工周期短，施工的安全问题更加突出。3、施工中结构的安全问题比较突出。与新建结构不同，对既有建筑的改造加固，必须解决新老结构和构件等的连接问题，在实际施工中总是会对即有结构和构件造成一定的损伤或破坏，而且凡是需要加固的结构，一定存在质量缺陷或安全隐患。因此，在加固施工完成前，结构或构件的安全可靠性会大为降低。如果不采取可靠的措施，施工过程中往往会出现结构安全问题。4、施工中遇到的问题较多。抗震加固施工不同于新建建筑的施工。新建建筑的施工只要按设计图纸和规范要求，抓好各分部、分项的施工质量即可；抗震加固施工除按照要求做好分部、分项工程施工外，还要在每个工序中观测、记录既有结构或构件的质量，并就鉴定和设计中没有考虑，而在实际施工中遇到的质量缺陷，及时向鉴定和设计部门通报，并结合工程的实际情况提出技术意见和建议。抗震加固的依据是加固设计施工图，加固设计的依据是鉴定报告，鉴定报告则依赖于实际调查和检测结果。但是，由于受到检测条件等的限制，任何结构的抗震加固中，都会或多或少地遇到一些实际情况与检测结果不符、或一些质量缺陷在检测报告中未充分反映的问题。为解决这一实际问题给结构带来的安全隐患，抗震加固施工中，必须对照检测鉴定报告、加固设计图纸等技术资料，对结构或构件的质量及其缺陷进行认真的复查和记录，以完全消除质量缺陷和安全隐患。二、屋面、墙面防渗漏施工难点分析1、渗漏的发生原因分析1）、材料原因。材料是施工建设的重要因素，材料质量也会对建筑质量产生巨大影响。在防水工程中，防水设备与防水材料是必需资源，不管采购、保管、施工等各个阶段，必须将责任落实到人，严格把好质量关。2）、施工问题。大多数施工队在施工中操作不严格，不注重设计方案、施工方案，忽视了标准操作文件，一味缩短工期，导致建筑结构被破坏。同时，由于操作工序不合理，不根据标准工艺施工。上述这些原因均会引起渗漏问题。2、渗漏部位分析 1）、外墙裂缝。对于房屋建筑外墙设计，渗漏原因较多，加强墙体砌筑是预防裂缝的关键环节，必须认真对待。在具体施工中，墙体极易出现通缝，是由于设置不合理，过框架剪力墙护墙设置过多，增加了砌筑难度。处理方法：合理设置拉结筋，注重砌筑质量，使用干砖之前，必须进行浸水试验，确保砌体灰浆饱和度、砂浆强度和标准相符。同时，防止随意混砌，由于砌块密度、强度存在差异，必须重视科学处理。2）、外门窗渗漏。对于墙体和门窗框的缝隙处理，是渗水防治的重要方法。门窗渗水主要在安装环节发生，外墙门框、门扇出现变形或密封胶条老化，墙壁和窗框的塞缝处理不严实等，均会引起渗漏。3）、窗台渗水。窗台渗水主要原因是细部做法不规范，外窗台倒被或窗台外高内低。防治措施：施工中严格按规定操作，控制好窗台的内外标高和坡度。三、依据特点，精心编写施工组织设计在认真、全面地理解业主要求和有关图纸的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及招标要求，分析各种影响施工的因素和本工程的特点，结合我公司多年来的类似工程施工中的实践经验，本着实事求是的科学态度，编写好本工程施工组织设计。四、统筹安排，满足工程施工各项要求为保证工程按期完工，是我公司和业主共同目标。本工程质量要求一次验收合格率100%并创上海市文明工地，为达到这个目标：一是在开工前认真编制“质量保证计划”，并严格贯彻实施；二是认真编制和执行本工程施工方案，制订可靠的技术措施，合理安排施工进度和劳动力；三是材料、机具、设备的选型，各种半成品的采购和供应，分项工程阶段性已完产品保护，现场各阶段平面布置等都要从保证质量的高度出发，做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗，如期建好本工程，取得最好的社会效益；四是重点要解决目前维修工程中常见通病，按照相应程序文件标准，精心组织、严格管理，以满足业主及设计要求，取信于民。五、文明施工，减少对周边环境的影响为了确保安全生产，因此在施工前要认真编制安全生产和文明施工、防止环境污染（噪音、尘土、污废水）等管理措施，合理安排进度计划及作息时间，严格控制夜间施工。并根据市、区有关部门及建设单位的要求，减少污染环境的噪音、尘土等，避免给附近居民及在校师生带来不便。搭设基地内临时通道的防护棚，确保施工区域内部及外部道路（区域）清洁和行人安全。项目部还将对现场材料管理配备一定的劳动力进行清理、整理、归堆及多余物资、垃圾的外运。加强警卫工作，配备安全员，负责场容管理督促。现场污水的排放经二级沉淀处理后，直接排入业主、市容监察指定的市政排污管网，尽量减少对周边环境影响。针对本工程工期紧、施工场地小、施工难度大等特点，为确保工程质量及按期完工，首先在开工之前，按照标准化质量体系认证要求，认真编制项目质量实施计划，并严格贯彻实施，然后拟订工程施工方案、劳动力组织技术措施；施工进度和劳动力、材料、机具、设备和各种半成品的采购和供应；现场布置要从高标准出发，保证工程质量为前提，做到人尽其力物尽其用，优质、低耗、按期建设好工程，并取得良好的社会效益。第二节 施工组织设计编制依据及原则1.编制依据1.1施工图纸；1.2业主对本工程施工要求。1.3国家及地方现行施工技术标准、规范（规程）和招标文件、施工图纸的有关规定。1.4我公司质量体系文件、作业指导书及现场标准化施工管理的有关细则、规定。1.5我公司同类型工程的施工经验及有关文件资料。2.编制原则本施工组织设计文件，遵照下列原则进行编制：2.1认真贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策，严格遵循建设程序。2.2执行建筑施工工艺及技术标准，坚持合理的施工工序和施工顺序。2.3针对本工程的特点，实行分段、分层面的流水施工的方法，运用网络计划管理、关键节点工期控制等科学手段，组织有节奏、均衡和连续施工。2.4科学地制定分部分项施工方案，以提高工程质量，确保安全生产，缩短施工工期，降低工程成本。2.5合理、充分地投入充裕的施工机械设备，扩大机械化施工范围与程度，改善劳动条件，以加快工程建设。2.6针对本工程的特点，为确保正常有序地施工，满足业主和招标文件的各项规定，楼层实施封闭式施工，制订减少扰民、降低环境污染和噪音的措施，确保施工区域内部及外部道路清洁和行人的安全、文明施工达标和创建区级文明工地。第三节 工程主要采用技术规范（规程）和标准1. 建筑工程质量检验评定标准 JBJ301-882. 房屋修缮工程技术规程 DG/TJ08-207-20083. 民用建筑修缮工程查勘与设计规程 JGJ117-984. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20015. 建筑抗震加固技术规程 JGJ116-20096. 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-937. 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20028. 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20029. 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200210. 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-9711. 建筑施工安全检查标准 JGJ59-9912. 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200113. 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-200114. 建设工程施工管理规范 GB/T50326200115. 除上述已列明外的国家、上海市颁布的现行有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。第四节 工程概况1、 工程名称：xxxx科技学校校安工程（抗震加固）2、 工程地址：金山区朱泾镇万安街395号3、 建设单位：xxxx科技学校工程承包范围和施工内容本工程为xxxx科技学校校安工程（抗震加固）。建设内容为对1号综合楼、2号教学楼、3号教学楼、5号学生宿舍、9号食堂、12号门卫、13号劳技教学楼、16号劳技综合楼进行抗震加固及电气、给排水、暖通、消防改造，室外水泥道路拓宽、沥青混凝土面层铺设、绿化修复、公共管线铺设等。加固建筑面积16518平方米。第五节 承包方式本工程承包范围内所有项目采用包工、包料、包施工工期、包施工质量和包安全文明施工的方式进行施工总承包。第六节 工程目标及奖罚措施1.工期目标我公司将按照协议书约定的开工日期准时开工和完成工程施工，自报总工期168日历天；由于本公司原因每延误一日历天按合同总价的千分之二作违约金处罚，总工期延误处罚最大限额为合同总价的5%，超过该限额时，招标人有权按合同条款的规定直接终止合同。2.质量目标我公司对所承接的具体施工项目的施工质量全面负责，自报本工程质量为一次验收合格率100%并创上海市文明工地 。我们将认真贯彻执行上海市建设工程竣工备案及质量监督实施意见，严格按照国家现行的建筑安装工程施工验收规范、质量检验评定标准和上海市有关保证工程质量的若干规定进行施工，强化现场管理，建立完善的质量保证体系。因本公司原因造成质量达不到自报工程质量等级，愿承担相应的违约责任，并按工程合同总价的2的标准向招标人支付质量违约处罚。3. 施工现场“建筑垃圾”的整治处置及违约措施如果我公司中标，我公司将严格按上海市政府有关要求，做好对施工过程中产生的建筑垃圾规范运输处理等工作；加强对施工工地的管理，做到施工现场整洁，落实出入工地现场的车辆的清洁措施；工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”；对垃圾运输车辆情况检查，做到持证运营；保证不偷倒、不乱倒建筑垃圾。对于出现违反相关规定的情况，我公司愿意承担不少于施工工程总造价1%的金额作为违约处罚。4.材料设备供应目标积极做好供应商的选择工作，并报请业主审批、认可。材料采购、供应以及场内外运输、现场堆放和保管，保证当材料运至工地时带必要包装，以尽量避免在卸货或安装时材料有所损坏、弯曲和扭曲。提供的材料和设备都必须符合设计要求和质量标准，并附有质保书或出厂检验合格证及规定的复验报告（包括主要装饰材料、设备），并在采购前对材料的品牌、规格、质量及技术标准和价格等方面报贵公司认可。5.工程保修目标在保修期内，将派专人负责本工程保修期内的工程保养和维护工作，提供优质服务，贯彻执行国务院颁发的工程质量保修条例279号令中第六章“建筑工程质量保修”所规定的有关条款和内容。工程交付后，项目将委派维修服务小组留守现场，配合业主使本工程投入正常使用。并按工程质量保修书关于工程质量保修金一般不超过施工合同价款的5%作为本工程在保修期内的质量保证金，在接到业主报修后8小时内安排人员到现场维修，以解除业主的后顾之忧。第七节 施工部署1、项目管理机构我公司在xxxx科技学校校安工程（抗震加固）的项目管理上，建立项目经理部，全面负责管理本工程施工，做到管理机构条块清楚，职责分明，责任到人。 项 目 经 理 项目副经理、项目工程师预算员资料员材料员安全员质量员施工员员施工员架子班机修班加固班防水班拆除班暖通班水电班油漆班钢筋班木工班泥工班2、项目经理承诺本工程项目公司委派的项目经理在本工程工地工作时间不少于90%，如有违约，愿接受相应的违约处罚。3、为顺利建设好本工程，公司本着“每个工程，每项服务，都让顾客满意”的宗旨，总包有责任担负起对业主分包的管理、协调和配合工作。我们诚恳地接受专业分包队伍进场施工并将认真全面地做好对分包商的协调管理的控制工作，履行总承包单位的权利、义务和责任。 4、设计,施工技术交底由现场各专业工程师针对设计图纸向施工班组进行设计交底,充分领会设计图纸的意图。同时现场工程师对该项目中重要的部位及难点部位进行施工工艺操作交底，特殊作业由专业人员进行技术交底。5、材料供货确定根据设计图纸计算材料的种类及数量,拟定材料采购及供应计划表,并根据样品选出优质材料，送交业主方面确认，确保材料供应及时,保质保量。6、消防设施根据本项目的施工面积和施工现场现有消防栓箱的位置，同时考虑各工程的操作面积和场地材料堆放面积，配备充足数量灭火器。7、工程文档准备各类文件资料及空白表单，分类归放，记录工程实际进展及各相关工作情况。第二章 主要分部分项工程施工方案第一节 拆除铲除工程一、施工准备 1、全面了解拆除工程的图纸和资料。 2、对拆除施工人员进行安全技术交底。 3、为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。 4、拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。 5、做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。确认安全后方可施工。 6、项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应按有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。7、根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。二、施工方案及措施 1、做好混凝土凿除墙面铲除工程施工现场的围护。在拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。 2、拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。 3、在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。 4、拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。 5、制定安全技术管理建立安全技术档案。 6、清运垃圾的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运垃圾的作业时间应遵守上海市及学校的有关规定。 7、拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。 8、拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。第二节 柱、梁增大截面加固施工工艺 混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示：1、增大截面加固施工工艺 （1）测量放线根据设计图纸要求，混凝土柱梁增大截面尺寸，及柱梁上植筋位置、主筋位置的布置线。（2）钢筋表面处理 对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。（3）混凝土基层表面处理 对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。（4）钻孔植筋 按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结筋植筋同纵向受力钢筋。（5）插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。 增大截面加固柱、梁钢筋绑扎如下图：（6）框架梁增大截面加固施工a） 本工程梁增大截面做法节点： b)施工要点 钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。 植筋时钢筋下料准确，钢筋接头按照要求进行错开。 梁模板面板木模板，梁侧模水平向龙骨采用50*100木方，间距250mm；梁底模水平向龙骨均采用50*100木方，间距250mm。 木方及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式，侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴1*5mm密封条，梁底模板在拼缝处模板应长出木方10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木方。详见下图： 采用“U型箍”的加固形式，“U型箍”用100*100木方制作，间距为600mm。 针对梁仅增加高度而宽度没有增加的，梁模板侧模一侧留设下料坡口，具体要求如下： 针对梁截面高度和宽度均增加的，在梁上部楼板位置开洞，混凝土从上部进行浇筑，具体支模如下：第三节 原墙面加固工程一、玻璃纤维水泥砂浆加固 根据设计要求，本工程墙体裂缝修复后所有承重砖墙（除清水外墙外）统一采用20厚M10纤维砂浆面层进行加固，纤维采用玻璃纤维，长度1030mm，掺量为水泥重量的1%2%。1、施工准备(a)、加固施工前应尽可能对房屋的上部进行卸载。(b)、准备好补强施工需要的马凳、电源等必需物品和设施。(c)、在表面处理和玻璃纤维砂浆粉刷前，按加固设计要求放线定位。2、施工工艺基层处理浇水湿润刷建筑胶素水泥浆一遍吊垂直、套方、贴灰饼、充筋弹灰层控制线抹底层砂浆抹门窗口水泥砂浆护角修抹箱、槽、孔洞抹照面灰养护（1）、先铲除原有墙面粉刷层，原灰缝需剔深510mm，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面灰粉，洒水润湿并刷水泥浆一道。（2）、分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，在楼地面弹控制线，控制内净尺寸，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙上弹上抹灰层控制线，完成面不能超过20。（3）、待基层建筑胶素水泥浆有一定强度后（手辧不动为好）即可进行抹底层砂浆，每遍厚度为79mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、木抹子槎平后，做面层。（4）、底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，抹灰的施工顺序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层砂浆前应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有应剔凿返修后再抹面层灰。二、钢筋（板）网片加固本工序主要适用于：墙面加固，钢筋网片采用6200双向配置，水泥砂浆强度等级为M10。1） 施工步骤（1） 基层处理及放线基面应处理至裸露原结构新面层，保证与砂浆结合的强度，基层处理的边缘应比设计尺寸外扩50 mm。对存在较大缺陷的面层，用聚合物砂浆进行修补，表面搓毛。经修补后的基面必须进行喷水养护，养护时间不得少于24h。按设计要求用墨线弹出加固位置控制线及网片位置控制线。（2） 钢筋（板）网一端固定A、按设计要求及具体加固部位，确认网片布置的纵横方向及正反面。一般情况下，平行于主受力方向在外侧，垂直于主受力方向在内侧。分布线与结构面应紧贴，保证施工余量，用钢丝剪下料。B、在钢筋（板）网两端套专用固定环，并用紧固器将固定环与网片端头卡紧。C、按设计要求的部位将钢筋（板）网一端用水泥钉或其他构件固定，相邻两根网片的固定位置可在受力的方向错开50 mm。固定点位置应避开原结构中钢筋位置。（3） 绷紧网片固定另一端采用专业紧线器将网片拉紧。拉紧的程度视网片平直、用手推压受力网片有可恢复紧绷状态的弹性为宜。网片拉紧后，采用水泥钉将另一端固定于加固构件上。（4） 网片固定在钢筋（板）网的纵横交叉处打孔，用T型卡丝栓钉固定网片。栓钉间距为300mm。呈梅花型布置。保持网片间距均匀，主受力方向网片基本保持在同一水平线上。钢筋网片布置图（5） 基层清理a用高压气泵将因打孔作业散落粘附在结构面上(尤其是栓钉周围)的灰尘清理干净。b在喷涂界面剂抹砂浆前对被加固的墙面表面喷水湿润养护。喷涂界面剂前基层表面不得有明水。（6） 水泥砂浆粉刷按设计要求采用M10水泥砂浆进行粉刷，并进行养护。第四节 钢筋工程1、钢筋加工、加工方法及机械配备因本工程钢筋用量很少，故采用现场加工，现场配备1台钢筋弯曲机、1台钢筋切断机和1台电焊机。、加工计划钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交施工班组加工。钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚固长度，必须符合设计及规范要求。2、钢筋连接、连接形式按规范要求：d22的钢筋搭接长度为40d，采用绑扎；d 22的钢筋用单面焊接10d。竖向钢筋无法错开达到搭接要求，宜采用电渣压力焊或螺纹接头。、钢筋连接必须符合设计及规范要求。钢筋下料长度应符合钢筋绑扎焊接等搭接长度、钢筋对焊、下料长度应满足烧化留量，顶段留量等长度要求。3、钢筋绑扎、钢筋绑扎施工严格按设计及规范要求的钢筋排列间距顺序施工。钢筋保护层厚度、位置及标高要从严控制。、扎铁丝规格、长度必须满足要求。、严禁偷工减料，严禁漏扎，现场设专人监护，对钢筋的锚固，搭接长度，连接方法，钢筋数量尺寸、绑扎等全面检查，发现问题，及时纠正。浇砼时，安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。第五节 模板工程1、模板施工要点：、模板采用18mm厚木模板，钢管横向、竖向、斜向固定，基础梁模采用吊模形式、模板支设应平直，支撑牢固，且模板拼缝严密。、安装模板前，必须首先由专业测量人员定出模板安装线，预留孔位置，保证各结构部位位置正确。、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。、模板及其支架拆除的顺序安全措施应按施工技术方案执行。2、模板安装、拆除施工要求应满足下列要求、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。第六节 混凝土浇筑1、砼浇捣前准备工作、砼浇捣前应对钢筋、模板、预埋件进行全面检查验收，并做好隐蔽工程验收。模板内垃圾、杂物、积水应清除干净。、组织专门人员看模。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋、预埋件，为防止爆模和钢筋位移，每台班均安排专人看模，以确保其质量。布料时要分层分皮对称布料、振捣。、施工人员应向施工班组认真交底技术质量安全措施。签发砼浇灌令后才能进行砼浇捣。2、抗压试块留设标准每工作台班不少于一组；每组三块试块，养护期28天，委托专业部门进行养护及检测。 3、施工要点、应清除模板中的垃圾和积水。 、砼浇捣时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。、用振动器振捣密实，振动器应插入下层5cm。振动器移动间距400，振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振。、从施工缝开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，距8-10cm，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。、浇筑时，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，浇筑过程中发现有预埋件偏位或预留孔洞偏差等情况，应及时纠正。、砼浇捣时采用振动棒振密实，振动棒宜快插慢拔，同时注意振动棒移动间距和振捣时间，一般以砼面不再出现气泡为止。振捣时严禁漏振并禁止碰撞钢筋和模板。、做好砼表面收尾工作，振捣后应用刮尺刮平，等初凝前再用铁板、木蟹压实、扫毛，防止砼表面产生收缩裂缝。第七节 砌筑工程1、工艺流程熟悉图纸清扫地面精确定位墙体位置弹线砖浇水湿润制备砂浆铺灰新老墙结合处预埋钢筋连接砌筑校正自检验收。2、施工要求及操作要点 2.1 砌墙前，必须清扫地面，严格按照设计图纸，进行放线定位，定位拉线确保墙体横平竖直。 2.2 使用的水泥标号和安定性必须符合国家标准。2.3 砌墙用1：2水泥砂浆，红砖或轻质砖应错缝，墙体应垂直，表面应平整。2.4 在砌砖前，应浇水湿润地面并用水泥砂浆找平。根据现场实际尺寸排第一层砖，留出门窗及洞口尺寸。2.5 卫生间及厨房砖墙砌筑必须用M5以上水泥砂浆，红砖砌筑前浇水淋湿即可，切不可浸透。2.6 严格控制水泥砂浆标号和砌筑砂浆饱满，砂浆饱满度不低于80%。2.7 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。2.8 门洞顶必须预制过桥板。墙厚240，洞宽1米以内的过桥用3根6钢筋预制高度为6CM的过桥板；墙厚240，洞宽1-1.5米以内的过,桥用3根10钢筋预制高度为6CM的过桥板；墙厚120，洞宽1米以内的过,桥用2根6钢筋预制高度为6CM的过桥板；墙厚120，洞宽1-1.5米以内的过,桥用2根10钢筋预制高度为6CM的过桥板。2.9 砌体与墙面、柱子连接处，先凿掉抹灰层，砌筑每500mm高预埋26拉墙长度500mm。2.10 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。砖砌的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。2.11 砌筑完成后，应及时清理墙面浮渣并铲除地面墙角处水泥砂浆残渣，保持墙面整洁。第八节 复合实木地板铺设1、施工工艺基层清理找平层铺设垫底料依序铺放地板板面连接放置隔离模固定踢脚线面层清理2、复合地板安装方法 本工程依据设计要求，首先把地面基层清理干净刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）；40厚C20细石混凝土找平层（内配6200钢筋网，板缝植拉筋6400）。复合实木木地板的铺装基层要求干净、干燥、稳定、平整，待完全干燥后才能铺装。如房间基层不能防潮，采用1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料做防水层。 铺装地板时，先铺放垫底料，在底料上铺放地板安装第一排时从左向右横向安装，板的槽面靠墙，板的尾部放木模，然后依次连接需要的地板块，先不要粘胶。如果墙不直，在板上画出墙的轮廊线，按线裁切地板块，使之与墙体吻合，每排最后一块板安装前，应180度。反向与该排余板子桦对概，在背后作上记号，切割后再安装，这样可以保证板子铺装后，留有伸缩的空隙。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶，用木帽植、锤子小心地将板面连接起来，用铅垂线测试是否平衡，并在墙与板之间放置8-10毫米的模子。第一排最后一块板切下的部分，如果大于300毫米，可以作为第二排的第一块板，如果第一排最后一块板小于500毫米，应将第一排的第一块板切除一部分，保证使最后一块板的长度大于500毫米。最后一排的最后一块板，用档面对着墙，做好记号，根据记号切割后安装，并用连系钓将最后一块板钓到位，放置隔离模。地板铺安后，24小时内不要使用，待胶干透后取出隔离模，安装踢脚板。第九节 防静电地板施工工艺 （一）施工程序：基层处理放线弹线固定支架安放面板 （二）施工工艺： 1、基层处理：基层表面必须具有足够的强度，要求坚硬、平整、光滑， 无明显的凹凸不平。施工前，应清除表面污垢、灰尘及浮砂，保持基层表面干燥、干净。 2、放线弹线：依设计要求放线，按地板的尺寸弹出墨线，形成方格网， 依方格网的十字交点来确定支梁固定位置，按弹线进行试装，检查调整无误后， 再进行安装。 3、固定支架：将支架底座用建筑胶粘在光滑的地面上，为了牢固和抗震的需要，在底座上补射两只射钉；在安装固定过程中，随时调整支座摩托顶面高度至全室高度；将桁条放在支架上，用水平尺校正水平，然后安装面板。 4 安放面板：将桁条放在支架上并校正水平后，安放防静电活动地板。拼装地板，调整地板水平度及缝隙，活动地板安装水平度在2m 内不平度3mm； 总横直线度903。面板安装要轻拿轻放，防止损伤防静电贴面。安装设备及连接电缆、管线时，必须注意保护面板。一般铺设五层胶合板来作为临时保护措施。 （三）地面活动地板质量指标及检验方法： （1）安装前必须对基层地面进行清理，要求地面平整、坚硬。 （2）角钢做桁条应进行防锈、防腐蚀处理。 （3）活动地板安装缝隙小于0.5mm，用塞尺检查；平整度用2m 钢尺立放， 最大缝隙小于1.0mm。表面无损伤、污染等现象。 （4）必须对所有地板面进行抽样测试，检查是否达到设计和使用要求。为了防雷、导静电，活动电地板支架应用铜带作单独接地，接地电阻小于1，以免影响电器设备的正常运转。 （5）活动地板是按设计要求，由生产厂家配套加工制做，对非整块的侧面加工也由厂家加工制做，不能在施工现场随意加工。 （6）活动地板质量要求和检验方法： （四）项目质量要求1、板块面层：图案清晰，色泽均匀一致，周边顺直，粘、钉严密，板块无裂痕、掉角、缺楞等缺陷。2、接缝均匀、无明显高差 ，表面洁净， 粘结面层无脱胶 。第十节 地面砖铺贴工程1施工准备(1) 弹好墙身+50cm水平线。(2) 地砖在使用前一天用水浸泡，水泥花砖应淋水湿润。(3) 地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、缺角和表面上有缺陷的板 块应予剔出。(5) 地砖应有出厂证明，且表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块长、宽、厚的允许偏差不得超过1mm。平整度用直尺检查，空隙不得超过0.5mm。2施工方法 (1)基层处理将基层上的砂浆、污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲扫其上的碱液。(2)水泥砂浆打底 刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撤素水泥面，然后 用扫帚扫匀。一次扫浆面积不宜过大，应做到随扫随铺。 冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。 装档：用1 : 4水泥砂浆按冲筋的标高摊平砂浆，并拍实找平后，检查其平整度、标高及泛水的正确，用木抹子挫平。24h后浇水养护。找规矩。 在房间纵横两个方向按砖块尺寸排好，缝宽以不大于10mm为宜，当房间净尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割但应用于边角处。 根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。(3)铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着跟线铺砖，其操作程序为： 浇水泥浆于底灰上。 在砖背后抹铺配合比不小于1 : 2.5，厚度约为10 mm的粘结砂浆，应随抹随用。 将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。 垫好木板，用木锤砸实找平。(4)拨缝、修整将铺好的砖块，拉线修整拨缝，找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实。勾缝应用1 : 1水泥砂浆，要求密实，缝内平整光滑。对设计要求不留缝隙的地面，则要求在砸平、修整完成的砖面上，撤干水泥 面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内；灌满后及时拍振密实，最后用干锯末清扫干净。(5)踢脚板的施工 踢脚板宜使用与地面板材同品种、同颜色的材料，规格可根据踢脚线的高度裁制。 板材的立缝应与地面缝对齐，踢脚板铺设前应先在房间阴角两头各铺贴一块砖，按设计要求确定出墙厚度、高度，并以此砖上楞为标准，挂线。 踢脚板应用配比为1 : 2水泥砂浆铺抹粘结（方法同地面），砂浆在砖背后的粘满度应为100%，且应厚薄均匀，及时粘在墙上，并拍实，使其上口跟线,，随之刮去挤出砖面上的余浆。将砖面清理洁净。(6)养护及成品保护 地砖地面铺完面砖后，常温下48h放锯末浇水养护。 对已完工程应进行保护，如门框、门扇等。 剔凿和切割砖时，应垫好木板，减少破损率。 在铺好的地面上工作时，严禁硬件、重物在地上乱砸，以免损坏面层。油漆、浆活施工时严禁污染面层。第十一节 墙面砖铺贴工程凿除原墙面磁砖基层清理界面剂处理做灰饼标筋底层找平排砖弹线贴标准点镶贴擦缝清洁1、基层清理凿除原墙面磁砖后，应用清水冲洗墙面；喷涂界面粘结剂；在抹灰找平前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿平。2、做好灰饼标筋在施工面部位每角两面未端吊出通长垂直线，并隔1.5m左右做一个灰饼，灰饼面必须与找平层相平。然后在这些类饼面上拉通长横线，每隔1.5m左右补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋。3、底层找平基底有两种结构，砖和混凝土做法有所不同。4、排砖弹线待找平层砂浆干至六至七成，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分排砖弹线。5、贴标准点标准点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉线或用靠尺作为铺贴面砖的控制点，标准点间距以1.5*1.5m或2*2m为宜。面砖铺贴到此处时再敲掉。6、镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前34h湿润。瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴。最下层砖下口放要底尺板上，上口拉水平通线。镶贴高度一般每天为1.21.5m。7、擦缝待面砖贴好24h，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂头蘸浆将缝隙擦平实（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。如设计要求缝隙较宽时，应先用1：1水泥砂浆勾缝，再按上述方法擦缝上色至平实为止。8、清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面。必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。第十二节 木门窗制作安装工程1.施工顺序：门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安装五金配件安装玻璃安装门窗打胶、清理。2.施工准备：据门窗表及修改通知单和外墙面砖排到留窗洞口尺寸，准确编写加工单，并由项目工程师复核签字。所有门窗制作均按设计提出要求，由门窗的专门厂家按照专业标准生产，并且提供质保书，现场按照图纸，标准图验收。门窗成品送到现场后即搬入室内，按规格，堆放整齐，防止与酸碱物质接触，防止破坏氧化层，封窗房门装销加以保护。在现场组装，先检查原材料如有弯曲变形不准使用，再检查尺寸和钻孔，合格后可装配，组装结束后经复查方可上墙。3.安装木门在楼层外粉刷括糙完成后和弹线结束通过复查可安装门窗框，按照弹线位置标高临时固定。需要组合的框，组合后安装时人工能搬运到指定位置，先组后安装，如组合后搬到位困难侧在窗洞中分数次组合。用托线板纠正门窗框的位置，用木楔固定定位，固定在四个角上以免使窗框受挤变形影响安装精度。使窗框水平位置，外立面位置和进出位置都在线上。用托线板复核位置及垂直度，无误后，可把门框固定。在门窗框与墙体间不能填塞水泥砂浆，应使用填充玻璃棉砖等隔声隔温材料。由于高层雨天风较大易渗水，所以建议用聚氨脂发泡膨胀塑料填充，填充后可膨胀填满缝隙，具有保温、防雨、防渗漏的作用。4.质量要求：所有门使用的材质和配件要符合标准图和图纸的要求。门安装连接牢固，与砖墙的连接不准使用射钉枪。在做内外粉刷时不得碰到门框，防止变形。所有螺栓应紧固平服，五金另件齐全，开启灵活。第十三节 铝合金门窗安装(一)、施工准备. 1、材料 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 2、作业条件 门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置墨线；检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。合格后才能进行安装。(二)、操作工艺 1、防腐处理 门窗框侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行。如设计无专门的要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆。 连接铁件、固定件等安装用金属零件，均应进行防腐处理。 2、就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 3、门窗框与墙体的连接固定 连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。 连接铁件用紧件固定。 1）射钉:适用于钢筋混凝土结构。 2）特种钢钉(水泥钉):适用于低标号混凝土和砖墙结构。 3）金属膨胀螺栓:适用于混凝土结构。 4）塑料膨胀螺栓:适用于混凝土结构。 5）不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180MM，铁脚间距应按设计要求，间距应不大于600MM。 4、门窗框与墙体安装缝隙的密封 钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。 5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 6、安装门窗扇及门窗玻璃 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。第十四节 木质防火门的安装根据设计要求，本工程采用定制甲级、乙级、丙级木质防火门，我们将严格控制防火门安装的各道工序。（一）防火门的运输和码放1 在运输过程中，捆栓必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。 防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门框重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。（二）防火门的安装要求 门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差 -02.00，高度偏差 -02.00，两对角线长度之差为3mm。 门扇关闭后，配合间隙3mm。 门扇与门框表面应平整、无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点现象。 防火门的门框应保证与墙体结成一体。 在安装时，门框一般埋入60面以下20mm，需保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm，再将框与预埋件焊死。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待凝固后方可装配门窗。 冬季施工应注意防寒措施，浇铸后保养期为21d。第十五节 轻钢龙骨石膏板隔墙工程1. 工艺流程 轻隔墙放线 安装门洞口框 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档 安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档安装石膏罩面板施工接缝做法面层施工 2. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 3. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。 5. 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 6. 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。 7. 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 8. 安装石膏罩面板 1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，