高层住宅工程质量通病防控措施方案.doc

住宅质量通病防控措施方案工程名称：x县x新城小区三标段（高层）项目施工单位：x建筑安装工程有限公司 编制日期： x年6月10日 工程概况工程名称x县x新城小区三标段（高层）工程地址x县育才路与大祁街转角处建筑面积27168.70建设单位x房地产开发有限公司工程结构短肢剪力墙结构施工单位x建筑安装工程有限公司建筑层数十八层设计单位x环境工程设计研究院有限公司建筑功能住宅楼监理单位x市x建设工程监理有限公司开工日期x年6月10日竣工日期x年11月15日文字说明：本工程安全等级为二级、耐火等级为二级、抗震六度设防，建筑合理使用年限为50年。第一节 钢筋混凝土工程一、混凝土表面蜂窝（1）现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。（2）原因：混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。（3）防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。二、混凝土表面麻面（1）现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。（2）原因：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。（3）防治措施：模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。三、孔洞（1）现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。（2）原因：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; 混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。（3）防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。四、露筋（1）现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。（2）原因：灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。（3）防治措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。五、缝隙、夹层（1）现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。（2）原因：施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。（3）防治措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。六、缺棱掉角（1）现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷；（2）原因：木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。（3）防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。七、表面不平整（1）现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。（2）原因：混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。（3）防治措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。八、强度不够，均质性差（1）现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。（2）原因：水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；冬期施工，拆模过早或早期受陈；混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。（3）防治措施：水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。九、砼结构构建轴线偏移（1）现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。（2）防治措施： 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。十、砼柱、墙、梁的外形偏差（1）现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。（2）防治措施： 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装 饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼 剔除,返工重做。十一、结构裂缝质量通病防治措施1）、 楼板楼板纵向受力钢筋配筋率0.2%，受力钢筋及分布钢筋间距200，有条件应采用双层板筋，伸缩缝(或后浇带)间距30m40m。沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4 ，间距0.2%，伸缩缝(或后浇带)间距30m40m。梁高超过700 mm，须在梁两侧设腰筋，沿高度间距10 mm，梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，任何时候不得40mm。跨度8m的梁，砼达100%强度才能拆模。第二节、建筑墙体裂缝质量通病防治措施1）、砌体(1) 材料要求进入现场的砌块应具有生产资格证(或生产许可证)、产品出厂合格证，否则不准使用，并按有关规定要求有鉴证抽样送检，经检验合格后，方可使用。砌筑砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有鉴证送检合格后，方可使用，不同品种水泥，不得混用。配制砂浆用砂，宜用中砂，并应过筛、不得含草根、废渣等杂物，含泥量7d，严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化的石灰膏，由块状生石灰磨细得到的生石灰细粉，其细度用0.08mm筛的筛余量不应大于15%，制作电石膏的电石渣经20min加热至70，没有乙炔气味，方可使用。消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆，石膏配制时的稠度应为1205mm。砌筑砂浆配合比应符合砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ/T98-96)的规定，由试验室经试配确定，按重量比表示，应采用机械现场集中方式拌合，不宜用人工在砌筑点分散拌合，拌合时间在投料完毕后不得2min，砂应随拌随用，分层高5m。加构造柱，高度4m，加圈梁、墙体与柱结合处的扶灰层中，沿缝长方向加宽200的钢网作防裂处理，并绷紧钉牢。以上建筑设计要求与设计施工图不符时，应在图纸会审时及施工前向有关方提出并采取相应措施落实解决。3）、砌体施工砌块堆码高度不超过1.6m，场地平整、不积水，装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数、编制排列图，不得使用龄期不足28天，潮湿、破裂、不规则，表面污染的砌块。砌筑时应控制砌块含水率，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的砼块。砌筑时清扫墙体，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砖块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不宜小于90mm或砖块长度的1/3，否则在灰缝中设拉结筋(网)，铺灰宜用铺灰器，一次铺灰长度不超800，铺灰后立即放砖块，可用木锤敲击摆正，如砌后需移动砖块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块宜缺梭掉角。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90%，竖缝不低于70%，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，严禁干砌再水冲灌缝，边筑边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在812mm。第三节 门窗工程质量通病一、门窗变形（1）现象：门窗框制作好后,边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在一个平面内。立框后,与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或边梃与抹灰层脱开。轻者门窗扇开关不灵活;重者门窗扇关不上或关上拉不开,无法使用。（2）防治措施： 门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。 将变形严重的框料取下,重新换上好料。二、门窗扇翘曲（1）现象：门窗扇立面不在同一个平面内。门窗扇安装后关不平,插销插不进销孔内。（2）防治措施：调整合页在框立梃上的横向位置,使扇上销或插销的一边与框平齐。扇与框过紧部分进行修创。用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。三、门窗扇割角、拼缝不严（1）现象：在门窗框的边挺与上、下槛,门窗扇的冒头与扇梃,门窗棂子与冒头、扇梃等结合处不严密,有明显的缝隙,或在倒棱割角处不密合。（2）防治措施：如系半榫过长,可略去一些,使其距眼底3mm,也可将眼适当补凿加深。 若榫肩不方正,应视情况将其修理方正,如榫肩过短,则需更换。 如为双榫、双夹榫因“叠台”过长而造成缝隙不严,可将“叠台”部分适当锯短。割角结合缝不严时,可用小木楔粘胶塞缝,胶干后再按结合处的线条情况仔细削磨至与两边完全一致为止。第四节 装饰工程质量通病一、外墙抹灰平整度差、粗细不均匀预防措施1、 造成外墙抹灰平整度差、粗细不均匀的原因（1）抹灰前未吊线做灰饼冲筋找标准；（2）抹灰时未用2米刮尺按冲筋找的标准反复刮平；（3）砂子粗细不均匀；（4） 施工时未严格按操作标准施工。2、预防措施（1）选用技术水平较高的操作技工操作，施工前做好技术交底并做一样板块，待验收合格后在大面积施工。（2）选用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒径中粗，含泥量不大于3%，且无杂质。灰膏要提前一个月做好并熟化。（3）严格按操作工艺施工。二、防止外墙抹灰开裂空鼓措施1、 外墙抹灰开裂空鼓的主要原因（1） 基层清理不干净或处理不当，特别是一些砼墙面较光滑且附有隔离剂，影响抹灰砂浆与基层的粘结。（2）墙身或底灰没有淋水或淋水不透，面层灰浆中的水分过快地被基层吸收，影响面层与基层的粘结。（3） 基层表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰过厚，灰浆干缩引起开裂。（4）抹灰砂浆比例不当，水泥白灰过多，产生收缩龟裂。2、 预防措施（1）认真处理好基层，抹灰前要将墙面的砂浆残渣、隔离剂和欺其他杂物清理干净，提前一天淋透水，然后通线打墩找平，找平前先抹一层YJ302型界面剂，增强与基层的粘结度，并趁湿抹找平砂浆。（2） 墙面在抹灰前一天淋水，要使墙面充分吸足水分，如果再次抹灰时间间隔较长，抹面层灰前还应浇水淋湿。（3） 抹灰用的材料要符合质量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有机物及其它杂质等。砂浆必须严格按配比下料，保证有足够的强度。（4）为防止光面抹灰造成龟裂，砂浆应充分压抹。外墙抹灰一律使用木抹子抹平成细毛面。（5）抹灰后要浇水养护不少于7天，尤其在烈日高温下更要保湿养护。三、防止粉刷层及地面起壳的措施1、 墙体在粉刷前要用喷水方法冲洗表面灰尘和充分湿润，第二天再打底糙。2、严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1d以上。3、对砼墙、柱及楼板底应先上一遍界面剂再刮底糙。4、地面则应特别注意对基层的处理，先要清扫干净，仔细用斩斧斩净表面附着的砂浆、砼，再用清水冲洗一遍，无积水后，满扫一遍水泥浆，然后摊浆做面层。5、 要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，并要做好养护。6、 及时进行保养，防止晒裂、干裂。第五节 屋面防渗漏措施一、屋面渗漏（1）原因：选用材料不当，防水层构造不合理。细部构造及卷材收头有问题。屋面基层不平，防水层表面积水，使卷材发生腐烂。卷材铺贴方法不当，两幅卷材之间接缝宽度不够。施工时突遇下雨，雨水从卷材接缝出渗漏。防水材料变质失效。（2）防治措施根据建筑物使用功能和重要程度，高分子卷材防水层分为外露式和保护式两种。这类屋面的防水效果，是通过防水卷材本身及其辅助材料组成的防水层整体来实现的。檐口、女儿墙、屋脊、伸缩缝、天沟、雨水口、阴阳角（转角）及各种伸出屋面管道的周围等部位，统称为细部构造。这些部位如设计不当，以及卷材收头时封闭不好，都是造成漏水的通路。细部构造除了设计规定增贴胶条、附加卷材层以外，还要注意在卷材收头处用密封膏仔细加固。屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。铺贴卷材时发现局部有积水，可用树脂砂浆填补平整，防止屋面积水引起卷材腐烂。由于高分子防水卷材几乎都是单层防水，因此确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量，是防止渗漏水的重要环节。为此在铺贴卷材前，事先要弹出基准线并进行试铺。铺贴时卷材应按屋面长度方向配置，尽量减少接头数量；并要按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴（即顺水接槎），逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊。通过试铺，就能保证卷材铺贴得平整美观。并使两幅卷材之间接缝宽度达到均匀一致。施工时应选择晴朗天气，施工气温一般为530。下雨、下雪、刮大风以及预计要下雨、雪天气均不得施工。如施工时突遇下雨，则必须在已粘好的卷材一头，用密封膏进行密封。以免渗入雨水。高分子防水卷材及其辅助材料，一般都有保管期；若超过保管期或发现材质有变化时，应先进行检验，对确定已变质的材料须剔除不用。另外各种材料在保管时，应切实遵守通风、隔潮、防雨、防压、防爆等有关规定。二、粘结不牢（1）原因分析选用材料不当，粘结剂在使用时未充分搅拌。基层有油污、砂粒、乳浆等杂质，基底涂料刷的不均匀。铺贴卷材时基层表面太潮湿。卷材铺贴方法不当，滚压不充分。（2）防止措施基层涂料、基层粘结剂以及卷材粘结各有不同的用途和作用，选择材料时应严格按说明书进行，不得错用或代用。在处理基层前，首先应检查基层表面是否充分干燥，同时要清除基层表面的砂粒、浮浆等杂物。待基层表面清扫干净并且在已经干燥的情况下，才可按规定的用量，均匀涂刷基层涂料。由于高分子卷材延伸率较大，因此在铺贴时，不得用力拉伸卷材，否则在粘结剂固化过程中，会使卷材与基层脱开等现象。每铺完一幅卷材，应立即进行涂刷，从卷材的一端开始，沿卷材的横向用力顺次滚压。三、卷材起鼓（1）原因分析卷材铺贴时，残留空气未全部赶出。粘结剂未充分干燥就急于铺贴卷材，因而溶剂残留在卷材层内部。基层干燥不充分。（2）防止措施不得在雨天施工，且基层含水率不得大于8。必须按照规定的要求进行涂料；掌握好粘结剂的干燥时间；卷材铺贴后压滚要充分。当起鼓时要抽出空气或溶剂，然后将内部杂物清理干净，并将已割破的卷材周围仔细磨平，最后铺贴闭损伤部位外径大100mm以上的卷材。四、防水层破损（1）原因分析基层内混入杂物，施工中用脚踏踩损坏卷材。卷材铺贴后，屋面上作用其它工程时保护不严。剪刀等施工物不慎坠落损坏卷材。（2）防止措施 由于卷材较薄，容易损伤，因此铺贴卷材防水层，一般在屋面有关工序全部结束后进行。如有工序进行，必须设置保护，要有专人看管。第六节 室外窗台倒泛水预控措施一、 原因分析1、外窗台倒坡。2、窗框底边填抹不严。3、 内开窗披水不规范。4、推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。二、 预防措施1、窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。2、 窗框底边应填抹严密，或填嵌封防水油膏。3、 内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。4、 推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。5、 窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。第七节 给排水安装工程安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。工程竣工前，乙方必须用墨线弹出暗管（给水、电气等）的走向及位置（左右误差不超过10cm），并用不同颜色的箭头注明（水管蓝色、电管红色）。同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。一、埋地管道安装1、给水埋地管道敷设（1）室内出地坪管待土建回土夯实后敷设在砖墩上。（2）在做好存水试压试验后经业主监理认可签证后再行复土。（3）对非UPVC管，如铁管一律作防腐处理，并做好防堵保护处理。2、排水埋地管敷设（1） 按图施工据图配合土建，预留墙洞，对墙洞的大小、位置、高低一定要自检互检复测。（2）首先按规范要求砌砖墩，待土建回土夯实后，我方敷设在砖墩上，敷设时严格按设计和规范要求坡度施工。一般坡度2%5%。（3）排水隐蔽前灌水试验，水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满观测5分钟，液面不下降，验收合格办签，复软土，软土的宽度为管径的2.5倍，厚度高出管面100mm。（4）灌水试验前一、二天通知业主、监理共同验收，验收合格办签，做好隐蔽手续。二、室内总管及支管安装1、土建结构封顶及时弹出正确的500基准线，做出墙面粉刷塌饼后再行机器刨槽，严禁手工强凿，如敷设明管、待土建粉刷后再可施工。2、竖井内安装应事前考虑好走向排列从系统分割、维修、保温、美观上考虑，支架间距按规范同径一致，且审图保证管道横平竖直。3、暗支管的敷设要机器刨槽，深度为管外平、低于墙面10mm且在转弯的100150mm中间间隔1m左右设铅丝扎紧，以防水击或墙面开裂。4、结水管道管卡的安装，同室的多根立管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、末端的100mm处应设管卡固定。管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞。管卡宜为抱箍式，不得使用钩钉。5、冷热水管道安装应横平竖直，严格控制标高，不得穿越卧室、贮藏室、配电间电器的柜箱之上，UPVC管远离热源距灶边400mm以上、距供暖管200mm以上。6、如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固，并作好防腐再粉刷作好试压试验，业主、监理认可后签证入档，试验压力1.5倍工作压力。7、冷热水管的笼头（出水口）应平行安装，间距符合规范要求，高差5mm，管道上热下冷，笼头左热右冷。8、 UPVC冷水粘接胶水尖施工前检验试验，业主、监理认可后，试能粘接处无污无油，粘接面大，丝牙绞接露23牙。9、水总管及层面支管的试压，按总管阶段先行后支管每层完每层试，以便及早发现及时处理。10、面给水管道的保温应粘贴或包扎紧密，表面平整，圆弧均匀，不得有明显的缝隙、开裂、空鼓等现象。11、工验收时给水管道的试压为工作压力的1.5倍，10分钟压力下降小于0.5kg为合格，业主、监理认可签证归档。三、UPVC排水管道安装1、管材管件须有合格证书，供货商的供货资质由有关政府部门认可，产品上有明显的标牌、名称、规格、生产日期和检验代号。2、管材管件的颜色应一致，光泽均匀，内外壁光滑、平整、无气泡、无裂缝凹陷，壁厚一致，厚度达产品规范要求，管材管件胶水应同一厂家供应。3、主管安装程序：先吊垂线，定位墙帽支架，保证侧面正面垂直，不准用木质或砖质作填充物，支架墙帽不准松动。4、横支管配件至立管超2m时设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m，支管的吊卡用罗体式的膨胀罗丝，严禁击穿楼板，用吊梗以防渗防漏，横支架坡度2535坡，不允许有倒返势和袋势。5、管道敷设完毕对管道的横平竖直、坡度、吊卡的力点、标高、牢固度，出水口的标高、间距，马桶出口坐标，地漏标高、坐标，配件的设置要求，作全数的自检、互检和专检，然后用塑料膜作产品保护。6、为了保障出墙洞口的一致直线性，对空调洞、排气洞、浴霸出口、风口洞作二次施工，先木壳预埋后装套管。7、底层和有卫生器具的最高层排水立管必须设置检查口。检查口的朝向应便于维修。暗装立管在检查口处的检修门规格一般不宜小于300*300mm，不得将检查口封死。8、透气管直接接出屋面时，管道四周应进行密封处理确保平顶不得有渗漏现象。排水立管与排水出户管连接的转弯处应砌砖墩支撑牢固，不得敷设在松软的回填土。室内90弯头处应有吊架或托架固定。第八节 电气安装工程一、电气管路敷设1、专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距300mm。2、钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用68mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。3、PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。4、埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用纳子固定。5、埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定6、管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。7、箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。二、管内穿线及柜箱搭头1、线径按图纸标定，为维修方便安全及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。2、线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。3、在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.4、粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。5、线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。6、管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。三、箱柜安装1、箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。2、箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。3、进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2寸以下要用纳子接头。四、灯具、开关、插座安装1、插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座上地右相左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平竖直，与墙面平整、清洁.2、灯罩口直径大于250mm（含）灯具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨胀螺丝，装在平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。3、有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。4、螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。5、单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。五、防雷接地、工作接地1、工作接地用4040mm镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2倍，焊四面，焊缝饱满，无碴无瘤，油漆防腐。2、接地极为镀锌角铁50505mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地0.7m，角铁离墙3m以上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须小于4W，进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前100mm。3、利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊二侧，并用油漆作标志.4、室外测试点用1001008mm铁板预埋，404mm镀锌扁铁引出向下作90平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下50mm，中心钻11孔1个。六、屋面避雷带1、材料规格严格控制在大于254mm截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于宽度2倍以上，焊接饱满，严禁T字搭接。2、引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志。3、避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm，高度为150mm，转弯处支撑点距转角250300mm，间距为1m，焊前排平做直，焊接一直线。4、屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为二处。5、接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、监理认可签字，阻值达设计要求，无要求为4W。6、焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤，铲除焊粉碴，防锈漆二度，银粉漆一度，油漆光泽平均.七、产品保护1、材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸，入库前经工程监理验收合格，入库后防潮、防火、防击。2、管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使产品污染，碰损失窃。3、在工期允许情况下配合土建，对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。附：住宅工程质量通病防治技术措施二十条条号通病现象部位或项目技术措施1渗漏外墙1.1当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应按DBJ15-9-97要求全面挂金属网。1.2支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图1.1a和图1.1b所示设置钢筋混凝土抗裂柱。图1.1a图1.1b条号通病现象部位或项目技术措施1渗漏外墙图1.21.3当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见图1.2；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于412纵筋及6200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。1.4混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。条号通病现象部位或项目技术措施1渗漏外墙1.5外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为33m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。1.6找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。1.7找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。1.8防水层宜用聚合物水泥砂浆。1.9当建筑长度超过规范设缝要求（以下简称超长建筑）时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。2漏裂屋面2.1砌体女儿墙，砌体强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10，应按图1.1a要求设置钢筋混凝土构造柱、按图1.2要求设置钢筋混凝土压顶。2.2天沟或女儿墙应按DBJ15-19-97规定留设溢水孔。2.3屋面工程宜采用图2.1防水保温隔热构造；宜采用现场发泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等导热系数0.05w/(m.k)的高效保温隔热材料；不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温隔热材料；架空隔热层净高宜大于180mm，屋面宽度大于10m时应设通风层脊；架空层至女儿墙边宽度不小于250mm，也不大于300mm；当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑；当建筑长度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能，不得采用无保温隔热设施、或未设保温层且架空层净高小于180mm的屋面构造。条号通病现象部位或项目技术措施2漏裂屋面 图2.1无架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法图2.2设架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法注：（1）高弹性防水油膏嵌缝1020；泛水收口处设金属网;固定金属网螺丝（或铁钉）500;砌体女儿墙与砼交接处设金属网；女儿墙内侧及压顶每隔3m设10mm分隔缝，嵌填密封材料；条号通病现象部位或项目技术措施2漏裂屋面（2）图2.1中，当采用现场发泡的硬泡聚氨酯时，其面上可不做找平层和柔性防水层；（3）采用C20细石混凝土时，内配4100双向钢筋网，钢筋在分隔缝处切断。3积水及渗漏排水口屋面、露台地漏汇水区直径宜500mm，坡度宜5%，如图3.1和图3.2所示：图3.1图3.2条号通病现象部位或项目技术措施4渗漏门窗4.1推拉窗扇应设限位装置。4.2外窗下框宜有泄水结构， 如无时应做如下处理：（1） 推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；（2） 平开窗：在靠框中挺位置 每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。4.3铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。4.4安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝， 图4钉口应做好防渗处理。 4.5每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离0.2m。4.6窗高2m或面积6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。4.7铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。条号通病现象部位或项目技术措施5使用安全安全玻璃5.1玻璃：在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。5.2层数7层时，应采用安全玻璃。5.3无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并采取可靠的防护措施，窗台高度小于0.6m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。5.4单块玻璃大于1.5m2时应采用安全玻璃。6使用安全栏板、栏杆、扶手6.1阳台、外廊、室内回廊、内天井及上人屋面临空处防护栏杆高度h应符合下列规定：多层和低层建筑物：h1.05m ;高层建筑：1.10mh1.20m。中小学建筑：h1.1m。托儿所、幼儿园建筑：h1.2m。注：以上高度指施工完成后的净高度，起算面从阳台地面算起。6.2栏板和栏杆应以坚固、耐用的材料制作，并能承受规范规定的水平荷载。6.3阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。6.4栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。6.5住宅和有儿童经常使用的建筑，其栏杆垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造。6.6楼梯扶手高度h应符合下列规定：（1）住宅室内楼梯扶手h0.9m，当水平段栏杆长度大于0.5m时，其扶手高度h1.05m；（2）中小学室外楼梯扶手h1.1m；条号通病现象部位或项目技术措施6使用安全栏板、栏杆、扶手（3）其它建筑室外楼梯扶手h1.05m；（4）其它建筑室内楼梯扶手h0.9m；（注：以上高度均指施工完成后的净高度，自踏步前缘线量起）6.7住宅和有儿童经常使用的楼梯，垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造；梯井净宽大于0.20m时，必须采取防儿童攀滑的措施。7裂缝混凝土梁板7.1楼板厚度不宜小于100mm；当埋设线管较密、或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm（见图7.1a、7.1b）。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。图7.1.a 图7.1.b7.2挑出阳台宜用梁式结构；当挑出长度L1.5m时，应采用梁式结构；当1.0mL1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。7.3板面钢筋的直径不宜小于10mm。受力钢筋的间距不大于200mm，分布钢筋的间距不大于300mm。7.4单向板长跨方向底筋配筋量As1.5bh/1000，钢筋间距不宜大于200mm，直径不宜小于6mm。7.5阳台悬挑板长度1.0mLbhw/1000，间距不大于200mm,如图7.3所示。7.11悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，均应设置足够的抗裂纵筋，限制裂缝宽度，如图7.4所示。条号通病现象部位或项目技术措施8夹渣蜂窝模板工程柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：（1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；（2）楼梯板每跑留一个垃圾孔；（3）混凝土墙每3m留一个垃圾孔。9施工质量钢筋工程9.1梁二排钢筋固定应符合下列要求： 图9.1a 图9.1b（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图9.1a、 9.1b或图9.2b处理。（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；9.2箍筋框架梁、柱箍筋应符合下列要求： 条号通病现象部位或项目技术措施9施工质量钢筋工程（1）框架梁、柱箍筋应按图9.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图9.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图9.2b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。图9.2a 图9.2b（2）梁柱节点箍筋必须按图9.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图9.2c、图9.2d。图9.2c 图9.2d9.3垫卡、垫块及钢筋保护层9.3.1垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低条号通病现象部位或项目技术措施9施工质量钢筋工程于M15，面积不小于40mm40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图9.3.1预留18绑扎固定铁丝。图9.3.19.3.2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图9.3.2.a所示支架，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑