防洪排涝项目髙排渠工程施工组织设计.doc

九龙江（西溪）平和县防洪排涝项目西林髙排渠工程施工组织设计福建鑫远建工有限公司九龙江（西溪）平和县防洪排涝项目西林髙排渠工程项目部 2012年12月 工程综述1.1工程概况 西林髙排渠起始段位于平和县城葫芦山的西南侧，出口位于花山溪平和县自来水厂上游侧，全长1836.34m。该高排渠采用10年一遇防山洪标准进设计。高排渠由明渠段、埋管段、箱涵段组成。其中明渠段共3段，全长400m，设置2个陡坡；埋管段共1段，全长240m，设置4个检查井和2个跌水井；箱涵段共2段，全长1196.34m，设置5个检查井。西林高排渠集雨面积1.16K, 10年一遇防山洪洪峰流量17.6 m3/s.高排渠出口箱涵与花山溪南山大桥上游防洪堤衔接，因此南山大桥上游防洪堤NSZ0+251.98-NSZ0+294.80 堤段列入本工程。1.2 工程建设主要项目及工程量 序号项目名称单位工程量第一部分建筑工程一明渠段1土方开挖m3157842砂卵石回填（外运2km)m35493土方回填（利用开挖料）m357004C20埋石混凝土基础m313575C15素砼垫层m32976C15细石混凝土砌块石挡墙m321397M10砂浆勾缝m219218C15砼压顶m3869直径50mm排水管m128310碎石反滤包个98711草皮护坡m2415012模板m280013沥青杉木板伸缩缝m223014C25砼浇筑底板（厚50cm)m312115钢筋制安t2.2516M7.5浆砌条石台阶m31017灌木绿化棵400018C15砼管座m31719直径1500mm钢筋砼预制管（一级）m3220抛石回填m362二埋管段1直径1500mm钢筋砼预制管（一级）m2402土方开挖m337803土方回填（利用开挖料）m330374碎石垫层m3225C15砼管座m312561:2防水水泥砂浆抹面m26071:25水泥砂浆抹带m2141822cm宽1010钢丝网m212491:3水泥砂浆填缝m3110C25砼浇筑侧墙（厚30cm)m316211钢筋制安t8.3412C15砼垫层m3513C20埋石混凝土回填m31114C30砼面层浇筑（厚20cm)m31115碎石回填m3416直径800铸铁井盖及支座（厂家订购）个617曲面模板m21718平面模板m296620C30砼井圈浇筑m31三箱涵工程（XL0+380XL0+620)1土方开挖m3122902土方夯填（利用开挖料）m3101273钢筋制安t81.094C30混凝土箱涵(厚30cm)m37905模板m233356651型塑料止水带m2667沥青麻丝伸缩缝m2788C15素砼垫层m3799检修井预埋角钢（L100*100*10）m510草皮护坡m2600四箱涵工程（XL0+880XL1+080)1土方开挖m3191282土方夯填（利用开挖料）m3131673钢筋制安t161.254C30混凝土箱涵(厚50cm)m315815模板m235256651型塑料止水带m3207沥青麻丝伸缩缝m21588检修井预埋角钢（L100*100*10）m59C15素砼垫层m31110草皮护坡m2600五箱涵工程（XL1+0801+836.34)1土方开挖m3476112土方夯填（利用开挖料）m3274923钢筋制安t608.354C30混凝土箱涵（厚50cm）m359775模板m2133536651型塑料止水带m12007沥青麻丝伸缩缝m25918双组份聚硫密封胶项19C15素砼垫层m341610检修井预埋角钢（L100*100*10）m1411草皮护坡m21760六花山溪堤防连接段1砂砾土开挖m311442砂砾土回填（利用开挖料）m326723粘土夯填（料场2.5km)m39474C15埋石砼挡墙m31955C25混凝土消力池m3896抛石回填m32017C15素砼垫层m3108C20砼路缘石m359石板路面m2155101:3水泥砂浆（3cm)m3511碎石垫层m31512C20钢筋混凝土框架m31413钢筋制安t2.5614框格草皮m224715营养土（料场2.5km）m38516模板m213917干砌C20砼预制草框块m39218机砌石栏杆m4319M7.5浆砌条石台阶m3320沥青杉木板伸缩缝m21621碎石反滤包个2522直径75PVC排水管m50 施工布置及施工总进度安排2.1 施工布置2.1.1交通布置本工程区位于漳州市平和县城，有西环路直通工地，交通便利，本工程建设所需的材料大部分可在当地直接购买，交通以公路为主，运输较为便利，施工时可充分利用这一优势，组织快速施工。同时应加强交通安全教育和管理，设置明显施工标志，确保施工车辆和过往车辆的安全，外来物资可直接运至工地堆放。 2.1.2 水、电、通讯系统布置 施工期用水主要包括砼及砂浆搅拌、砼及砌体养护用水，可利用上游的山间水，铺设水管至施工区。 施工期用电主要包括砼及砂浆搅拌、砼振捣、木材加工、夜间施工照明等用电。施工用电与电网连接，在施工区引380V及220V的电源到各个基地，在施工基地设立配电箱向各个施工点供电，并配备柴油发动机备用。 施工期通讯用移动电话解决本工程施工期对外通讯联系，这样可满足场内外通讯要求。 2.1.3骨料、砼、砂浆系统及辅助设施布置本工程所使用的砂、碎（砾）石、条（块）石、砖等地材，由当地供应商供料，埋管中的钢筋砼管向厂家购买，由车运到工地现场，根据各用料部位分期分批堆放。混凝土系统主要为箱涵钢筋砼，在公路旁现场搅拌浇筑。 由于本工程临近镇区，对外交通十分方便，无需在工地设立大型水泥仓库，只有在工地建立水泥调节仓库即可满足施工需要。 在公路旁设置一个临时用房，供工地管理人员居住，民工为当地村民，可回家居住，场地内根据现场的实际情况和施工需要，设置足够的照明设备予以补充，确保通行的安全 2.2施工总进度安排工程施工总工期为4个月，开工时间从2012年12月30日开始，至2013年4月28日结束，主要工程项目的进度安排如下：序号工作名称持续时间（天）日期1施工准备、清理及测量22012.12.302012.12.312埋管段282013.01.012013.01.283箱涵工程（XL0+380XL0+620）302013.01.012013.01.304箱涵工程（XL0+880XL1+080)202013.01.082013.01.285明渠段502013.01.29-2013.03.206箱涵工程（XL1+0801+836.34)702013.02.072013.04.187花山溪堤防连接段252013.03.292013.04.238工作扫尾工作42013.04.242013.04.279验收12013.04.282013.04.28合计120 施工部署3.1 施工组织机构 在工程的施工中，我单位将派出具有高排渠工程施工丰富经验的专业技术人员任工程的项目经理和技术负责人，负责本工程的施工。项目部对工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效的、有计划的组织协调和管理。并配备先进的机具设备，项目部组织机构见附图1项目部组织机构图。附图1项目部组织机构图项目经理 财务、后勤科 技术负责人 安全科 施工科 质检科 专职安全员施工班组 专职质检员3.2项目部的组成和职责为了进一步建立和完善质量保证体系，并通过质量责任制把它落实到各责任身上，使我司各类人员做到职责明确，特制定本规定: 一、项目经理职责 1、在公司领导下，负责本项目部工作，对单位工程的经济指标、质量指标、安全生产文明施工指标的完成，负直接责任和领导责任。 2、根据工程需要以及项目部人员上岗条件，选择项目部组成人员组建项目部，并制订工作职责及各项管理制度。 3、认真组织贯彻公司制订的一系列规范性管理制度，并积极配合其在项目部的实施。 4、负责处理本项目部与省市主管部门、建设监理设计单位的各项关系，协调解决相关问题。5、积极配合公司经营工作，随时掌握市场信息，承揽工程任务，开拓市场。 6、了解建筑材料市场行情，随时掌握最新价格信息，批准材料采购计划，并负责机械设备、周转材料的调剂和供应。 7、参加建设工作合同谈判，与公司签订内部承包合同。 8、审查建筑工程施工组织设计及施工方案，主持生产调度会。 9、负责建立项目财务制度，搞好成本核算。 10、主持工程竣工后服务工作。 二、技术负责人职责 1、负责项目部的技术管理工作。 2、负责编制单位工程施工组织设计、施工方案，积极在本项目部推广“四新”技术(新技术、新材料、新设备、新工艺解决技术难题。 3、参加施工图会审，并负责会审签证。 4、负责项目部的技术、安全交底工作，并随时检查交底落实情况，确保在工程施工中全面执行。 5、协调项目部与建设、监理、质监等部门的关系。 6、根据工程实际情况，适时调整施工进度计划和网络计划。 7、审查材料采购计划，钢筋放样单，分包工程工作量。 8、负责施工过程中技术变更的签证、收集工作。在施工过程中做好技术核定、材料代用等工作。 9、遵守公司制订的施工工艺做法，并在各级作业班组中落实。 三、施工员职责 l、在项目技术负责人的指导下进行施工管理技术工作，并对所分管部分的施工技术和工程质量负责。2、施工前，熟悉图纸，了解设计意图和质量要求，参加图纸会审和设计交底，并提出有关图纸中的技术性处理意见，参加施工组织设计的编写，施工中按图纸规范和施工组织设计要求，精心组织施工。3、根据施工总平面图，参与单位工程平面规划，组织机械设备、材料、成品和半成品的进场，搭设临建。4、负责组织或会同有关人员，搞好抄平、放线工作。 5、负责施工过程的技术复核和资料的核定、整理并及时向有关人员提供(或保管、移交)。 6、编制月度施工计划和工程用料计划，并负责对工程材料、试块(件) 和成品的质量复查。 7、参加工程部月度质量检查，参与工程质量事故的调查分析，并按检查或处理意见负责整改。 8、根据图纸、规范、措施、方案、程序和操作规程来组织施工。 9、施工中要落实各项管理制度和完成上级下达的各项经济指标，按图纸和设计要求，协同有关人员经常对材料质量、工程质量、安全生产、工序穿插、机具配备和劳动力组织进行检查，并协同有关人员组织好隐蔽工程验收工作，发现问题及时解决。 10、对工程变更部分作好原始记录，会同核算员按单位工程及时做好工料核算和分析工作，参加工程估算，并组织班组进行工料分析，开展班组核算工作。 11、会同有关人员做好竣工检查，高标准、严要求地按国家规范标准交付使用，并做好回访保修工作。 四、专职质检员职责 1、坚持“百年大计，质量为主”的原则，认真贯彻国家颁布的工程质量检验评定标准，以及其他各项技术要求。 2、严格按施工验收规范及质量验收标准开展全面质量管理活动，认真组织基层开展质量“三检制”活动。 3、参加重大质量事故的调查、分析，并对事故提出处理意见。 4、经常深入现场进行质量检查，检查中发现问题及时向施工负责人指出，并及时更正、返工，把质量事故消灭在萌芽状态。 5、认真督促检查原材料质量情况，查看有关质保书，发现不合格原材料立即停止使用，检查砼试块制作、保养情况，及时送检。6、定期检查技术资料的收集、整理、积累工作，并及时整理完善。7、经常参加新材料、新工艺的学习，不断提高自己的业务水平。 8、配合公司工程质安部做好项目部工程质量检查工作，按时回复上级下达的整改通知。 五、安全员职责 1、贯彻执行国家安全生产的有关方针、政策和各项规定，搞好安全生产，督促检查现场对安全技术各项措施和安全操作规程的实施情况。 2、提出本项目安全生产年、季、月规划和切实可行的安全生产措施。 3、坚持每日安全生产巡回检查，做好日检记录，对违章指挥和违章作业要及时制止，对违反操作规程作业，要责令纠正，及时向领导提供检查信息。 4、组织和指导安全网络的活动工作，及时汇报安全活动情况，坚持安全工作的奖惩制度。 5、协助工长对班组进行安全技术交底，经常对职工进行安全教育，督促项目发放个人防护用品和保健用品，参与制订或修订安全生产、劳动保护管理办法或细则。 6、参加事故的调查分析和重大事故的处理，协助项目经理提出整改措施和预防事故重复发生的措施，并负责督促其按期完成。 7、坚持安全生产的各项制度，做好各项安全事故的资料收集、整理、登记工作，按时报送安全生产的有关报表。 8、协助有关部门搞好环境卫生，改善劳动条件。会同有关部门搞好特殊工种工人的安全培训和考核。六、材料员职责 1、熟悉材料采购、保管、使用，懂得物资管理相关知识，经专业考核合格后，方可上岗。 2、根据材料预算，及时掌握市场信息，编写月度采购计划、用款计划，经审核落实后进行实施，编制材料报表。 3、能坚持“六不”采购原则:无计划不采购，质量不好不采购，超储备不采购，价格超过规定未经领导同意不采购，违反财务制度和国家有关物资管理规定不采购。 4、能做好“三比一算”降低物资采运成本，做到采购及时，就近采购，直达供应，精打细算，先算后用，点滴节约，尽量减少周转环节，降低材料成本。 5、能对业供“三材”严格把关，钢材一定要符合国家标准，质保书要完整齐全;木材要加强验收，保证木材的出材率和利用率;水泥必须保质保量，须经过试验鉴定后方能使用。砖、瓦、砂、石能根据进场用料申请单，落实货源。 6、能运用物料消耗限额，以任务单为依据按照分项工程限额发料。 7、能对现场材料做到收支有台帐，耗用有限额，分项有核算，节约有依据，竣工有退料。材料堆放做到砂石成方，瓦砖成堆，规格分清，安全牢固。 8、能根据进库验收、发料制度，对库容库貌做到，库容整齐清沽，场上物质层次分明堆置合理，室内物质数量、规格、性能、用途心中有数，实物台帐，帐物相符，日清月结。 9、对周转材料调进调出能严格执行检查手续，记好单据，做到帐物相符。 10、能区分施工工具及低值易耗品的使用管理，根据劳动合同及工具配备标准、规定使用期限进行奖罚。能遵守财经纪律，严格控制费用开支，外出借款返回时在3日内报销。结算清楚，不拖延。 七、造价员职责 1、在项目技术负责人领导下，负责编制工程预(决)算，计算投标工程的标价，对建设项目进行单位工程估算，提供投标报价的决策性依据。 2、认真熟悉图纸，参加图纸会审，设计单位的技术交底，收集图纸变更联络单，掌握现行定额及有关规定。熟悉掌握工程的计算规则。 3、编制施工预算，并进行人工、材料、机械费用的详细分析。 4、建立施工台帐，按规定时间报送施工统计报表。 5、编制月形象进度计划，下发各工种施工任务单。 6、回收任务单，按月进行人工费用核算，为人工工资发放提供依据。 7、做好分部分项工程结算，参与经济活动分析。 8、编制工程结算，并在施工过程中收集有关资料。参与考核工程成本，对结算进行分析。 9、按规定时间上报施工统计报表。 3.3项目部组成人员一览表 序号岗位名称姓 名职 务职 称证 书总部项目主管林素琴总经理工程师技术主管林国权副经理高级工程师本合同工程管理人员项目经理王力项目经理工程师技术负责人陈金潘技术负责人工程师施工员高国荣施工员工程师质检员陈开华质检员工程师材料员黄亚成材料员工程师造价员黄美金造价员工程师安全员任金杨安全员工程师 主要工程施工方法 4.1 明渠段的主要施工方法 4.1.1工程测量1、引测高程控制点，分别在其上游、中部和下游设高程控制点，各高程点的闭合差符合四等水准测量要求，这样就有利于施工期对各部位高程控制。2、高程控制点引测完成后，用经纬仪定出各段中心线，并保护好中心控制桩，以利后期施工使用。3、测量横断面，放土方开挖线。根据地面上建立的平面控制网，采用全站仪对开挖段的中心精确放样，并及时保护，然后根据中心线进行修理基础边线，挖土找平地基高程。4.1.2基础开挖1、根据现场的地质地貌情况，采用人工开挖或挖掘机开挖，机械开挖预留20cm组织人工开挖。2、土方开挖前，了解地形，根据设计的中心桩和标高控制高程和坡度。3、开挖断面基本成形时，放线测量，检查断面形状和标高是否合乎设计要求。4.1.3主体施工1、基础采用C20埋石砼浇筑；2、墙体采用C15细石砼浆砌块石挡墙：（1）、砌石工程在砌筑前，应按照施工样图及有关规定仔细检查尺寸、高程及基础处理情况。（2）、砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量备料，并按要求挑选合格石料，先行洗刷洁净，洒水湿润。（3）、采用C15细石砼浆砌块石，在砌筑前，应先洒水浸湿基面。然后安砌石块，砌筑前应于摆试放分层砌筑，座浆饱满，砌石要求平整、稳固、密实、合理错缝。平整：砌体的外露面应平顺和整齐，同一层面的石块应大致砌平，分段砌筑时接头处应砌成阶梯形。稳固：石块安置必须自身稳定，大面朝下，无尖角突出，并适当撑垫或敲击使其稳定可靠。密实：每层铺浆厚度35cm，严禁石块间直接接角，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止，缝宽超过5cm时，应填塞洁净的小石片，但必须先填砂浆后塞石片。错缝：同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石应错缝，出现垂直通缝和水平通缝。（4）、对每一砌层，应先砌角石、面石、后砌填腹石。面石与填腹石需交错砌筑连成一体。（5）、块石砌体外露面宜选用表面方正，平整的大块石。片石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不得超过3cm，砌体内部砂浆缝隙不得超过8cm。（6）、浆砌石的砌体里层，平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于5cm，上下层竖缝也应错开。（7）、砌石护坡一律采用丁砌，不得大面朝外，不采用灌浆的方法。（8）、新砌好的砌体，砂浆凝固前要防止震动，如有局部石块松动时，应垂直将石块提起，清除旧浆后重新座浆砌筑。（9）、砌石中途停止时，应将最后砌层的石块安砌牢固。再砌筑前，应清除砌体上的松散砂浆及杂物，冲洗洁净后，再铺浆砌筑。3、挡墙顶部设置20cm的C15砼压顶。4、挡墙每隔15m设置一条伸缩缝，缝宽2cm,伸缩缝要求整齐，缝内填塞沥青麻丝或沥青板。5、挡墙排水管采用直径50mmPVC的排水管，比降5%，排水管后采用级配碎石包裹土工布进行反滤，排水管间距1.5m，梅花形布置。4.1.4、土方回填粘土回填压实度不小于0.90，砂卵石回填的相对密度不小于0.60，回填料不得采用淤泥或膨胀土且不含植物根茎，砖瓦垃圾等杂物。4.2埋管(预制钢筋砼管）的主要施工方法 4.2.1、工程测量1、引测高程控制点，分别在其上游、中部和下游设高程控制点，各高程点的闭合差符合四等水准测量要求，这样就有利于施工期对各部位高程控制。2、高程控制点引测完成后，用经纬仪定出各段中心线，并保护好中心控制桩，以利后期施工使用。3、测量横断面，放土方开挖线。根据地面上建立的平面控制网，采用全站仪对开挖段的中心精确放样，并及时保护，然后根据中心线进行修理基础边线，挖土找平地基高程 4.2.2、基础开挖 1、根据现场的地质地貌情况，采用人工开挖或挖掘机开挖，机械开挖预留20cm组织人工开挖。2、土方开挖前，了解地形，根据设计的中心桩和标高控制高程和坡度。3、开挖断面基本成形时，放线测量，检查断面形状和标高是否合乎设计要求。4.2.3、主体施工1、垫层及管道基础施工本工程垫层及基础砼用量较大，按业主和有关部门的要求，为保证安全文明施工和控制扬尘污染，垫层和管道基础均采用现场搅拌浇筑砼。用，人工摊铺砼，用振捣器捣实，在软基区段对软弱基进行换填，其作法按设计图要求和本施工组织设计中的相关施工方案操作施工。2、管道安装1）安装管道时用吊车装车运到作业点，用机械吊装入槽，人工安装。在安装时可暂用小石块将管道底部两侧垫稳后再进行接口。严格按图纸做好抹带接口，加钢丝网，用1：3水泥砂浆填充，用1：2水泥砂浆抹带。2）待管道用吊车就位后，人工用2吨以上的手动或电动葫轳将之压入接口内。接口应用1:2的水泥砂浆刮口，以保证接口的严密性。3）管道安装完成抹带接口砂浆达到2.5Mpa后，浇筑管座砼和进行检查井的施工。4）安装程序为：基槽检平 放线定桩 浇垫层砼 测量放线 检查验收垫层 安装管道 抹带勾缝（同时进行检查井施工） 检查验收 浇管座砼 养护 管沟回填夯实。5）每道工序先自检，自检合格后，报业主、监理检查验收，验收合格后，才能进行下道工序施工。3、砖砌检查井的施工。9、管基砼施工管基砼从预拌砼厂家运输到现场，采用滑槽送入管槽中，人工摊铺，用插入式振捣器捣实，模板安装和验断面尺寸应符合设计和有关要求，模板应采用定型模板安装稳定，牢固。4.2.4、土方回填1）管顶以上50cm用蛙式打夯机或人工夯实两侧对称轻击夯实回填，其余用推土机碾压回填。2）回填土采用借开挖沟槽的土方进行回填夯实（不足部分，场外借土），回填应分层进行，管顶50cm以下，每层厚度为30cm,以上每层厚度不超过50cm ，回填一层检测一层，验收一层。再进行上一层填筑，直到将沟槽填到设计高程为止。3）填料不得含有杂草，树根及耕、腐质土等杂物。4）夯实或压实时，应先两边后中间。夯、压实遍数应根据试验确定，一般不应少于6遍。4.3箱涵(箱涵)段的主要施工方法4.3.1、测量放线 测量放线使用的仪器主要有红外线测距仪、经纬仪和水准仪。测量放线使用的工具主要有50米钢尺、花秆、测钎、铝合金搭尺等。1.箱涵中心线测放设计图中已分别给出箱涵中线的起点、终点的坐标值。根据上述各点的坐标值，依据业主提供的测量控制点，使用经纬仪测角定线，50米钢尺量距，即可完成箱涵的测设定位和放线。做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土围护固定，防止被破坏。在地面测定的各点也要使用木桩标定。2.垫层面上中线的恢复在箱涵垫层混凝土完成后,应在垫层面上测放箱涵中线。具体做法可依据已有的施工控制桩，用经纬仪和钢尺进行测放，侧放后应用墨线进行标示。3.分仓控制线测放设计要求箱涵每隔10米设一道变形缝。根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。测放的分仓控制线应与中线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。4.高程控制测量箱涵的高程控制，主要为箱涵内底高程及坡度的控制。为保证箱涵内底高程及坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面标高。高程测量和标高控制主要使用DS3水准仪和5米铝合金塔尺。由业主（或监理工程师）指定的高程控制点进行引测。4.3.2、箱涵土方开挖箱涵挖土深度较大，按设计图纸要求，挖土采用机械挖土和人工挖土相结合的方法进行。土方开挖采用斗容量为1.0M3 的反铲挖掘机。由反铲挖掘机为自卸汽车装土，由汽车将土方运送到业主指定的弃土场。机械挖土要控制挖土深度，在底部预留出深度为100mm左右，由人工进行挖土、清理和平整。在挖土过程中如出现地下水，采用在坑槽两侧挖排水沟和集水井。将水集中到井内，再使用潜水泵抽出外排。土方分段开挖达到标高并进行平整后，应报请监理工程师进行检查验收，经检查合格应尽快组织进行垫层的施工，防止坑槽底表土长时间暴露。4.3.3、箱涵施工1.垫层施工箱涵底部设厚度为100mm的C15混凝土垫层，垫层长度随排水箱涵分仓长度而分段。垫层混凝土使用现场搅拌浇筑。垫层混凝土的操作工艺为：基底清理测标高、钉标高桩铺设混凝土振捣混凝土表面找平养护。基底清理主要为人工清理平整坑槽内的表土，使基底的标高达到设计的要求。2测混凝土垫层标高钉标高桩主要为在准备浇筑的坑槽底表土上测出垫层面的标高，用短钢筋头钉在地表土上，作出标高标记。3铺设混凝土将现场搅拌的混凝土，用机动翻斗车或人力手推车倒运到浇筑作业地点，由人工用铁锹将混凝土摊开并基本整平，高度应略高于标桩，用平板振捣器将基层混凝土振捣密实，达到规范要求。混凝土经过振捣后，由人工用铁锹、铁抹子等工具将混凝土表面高的铲掉，凹处补平，并用刮杠按标高桩将混凝土表面刮平，最后用木抹子将混凝土表面搓平。4.钢筋施工钢筋配料根据施工图纸，将各种规格的钢筋绘成所需形状和尺寸的加工图，并予以编号，分别计算出下料长度和数量，编制成配筋单，称之为钢筋配料。配料计算时，要考虑到钢筋的形状和加工尺寸，在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料计算时要考虑到底板、顶板的双层钢筋所需要的上层钢筋支撑定位用的马登用料，要考虑到侧墙双层钢筋所需要的钢筋定位支撑的用料。钢筋加工钢筋加工使用的原材料表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前消除干净，原材料应平直、无局部弯曲。钢筋加工的机具主要有钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋加工台、对焊机等。钢筋的下料和弯曲均应先划线，经检查无误后再加工。钢筋安装与绑扎箱涵的每一个分仓段作为一个施工流水段组织钢筋的安装和绑扎。施工现场钢筋的安装与绑扎操作工艺为：成型钢筋验收箱涵现场放线倒运钢筋到作业点安装和绑扎底板钢筋安装和绑扎中墙钢筋支设内膜安装和绑扎外侧墙和顶板钢筋。成型钢筋验收主要是对运进现场的成型钢筋进行检查验收，核对钢筋的钢号、直径、加工形状、尺寸和数量等是否和配筋料单相符，是否有挂牌标志。如发现有错，应及时纠正。现场划钢筋位置线为按照施工图纸标明的钢筋间距，在混凝土垫层或以支设的模板上划出钢筋的实际位置线，以便钢筋就位和摆放。箱涵钢筋绑扎必须将钢筋的交叉点全部绑扎。底板和顶板由于采用双层钢筋，必须注意钢筋的位置。底板和顶板绑完下层钢筋后，必须摆放钢筋马登或支架，间距以1m一个为宜。在马登或支架上摆放上层钢筋纵横两个方向的定位筋，再进行其它钢筋的安装和绑扎。竖壁墙体的双层钢筋应加设定位支撑。底板和顶板的下层钢筋必须摆放保护层用的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层的厚度，按1m间距，梅花型摆放。竖壁墙体的钢筋必须在靠近模板的一侧，绑扎吊挂预埋有细铁丝的砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度，保证拆模后不出现漏筋现象。橡胶止水带的固定 用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔与16通长的附加纵筋绑扎在一起，然后另用铅丝固定此附加纵筋，使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下层钢筋连接牢固。在支模、拆模及浇筑混凝土时，要注意保护止水带不受损伤，必要时加隔离保护措施。5.模板施工箱涵主体结构除了按设计要求留设的变形缝以外，底板一次浇筑完成，底板与涵壁的施工缝在涵壁下腋角以上15-20cm 处，箱涵壁竖向一次浇到顶板腋角处，底板、侧墙、顶板分三次浇筑完成。5.1箱涵主体的模板设计拟采用SP-70的固定板块模数，模板厚度为18mm,再加以50100mm的方木作为固定板带，可与斜角相匹配。上下两个斜角使用厚度为18mm的木夹板做模板，斜角配以三角板带块与SP-70的模板带连接在一起。底部设通长的压脚板，压脚板和底部歇脚模板一同固定在多边形的板带上，板带和SP-70模板带连接在一起。底部压脚板使用厚度为18mm的木夹板，宽度为100mm，通长配置，板底标高为底板混凝土面标高，压脚板的作用为在竖壁混凝土浇筑振捣时阻止拐角处的翻浆，能有效地防止底板和竖壁相交处的烂根和麻面。箱涵顶板底模利用SP-70模板的早拆功能。立两根早拆立柱，立柱两外侧使用早拆悬臂梁，再加上主梁和模板块，组成顶板的早拆系统。早拆立柱由早拆柱头、短钢管立柱、专用高度调节器组成。高度调节器下面铺设通长的，宽度为100mm，厚度为18mm的木夹板作为支撑体系的底板，底板下放置预制的支墩。支撑体系的底板主要作用为控制底板混凝土浇筑的高度，拉结下面的支墩和上面的立柱成为立体结构的整体，保证混凝土浇筑过程中模板不变形。在孔内的内模使用外径为48mm的钢管做横向支撑，横向支撑使用架扣和钢管立柱互相连接。排水箱涵外侧模使用厚度为18mm的木夹板，使用50100mm的方木作为固定板带，间距为600mm。墙板围柃共设三道，下面两道内外各使用双根脚手架钢管，使用对穿螺杆进行拉结固定，最上面一道围楞使用100100mm的方木，外抛撑固定，外抛撑使用钢支撑或方木。底板大放脚的外模使用厚度为18mm的木夹板，50100mm的方木作为固定板带，间距为600mm，两道100100mm的方木作围楞，用短钢筋入土或方木短支撑固定。排水箱涵中墙的围楞使用两道双钢管，对穿螺杆进行拉结固定。外侧墙使用的对穿螺杆要加设止水片。内外墙模板悬空支设使用预先制作的支墩。支墩下部为混凝土块体120120120mm，块体上插直径为16mm的钢筋，钢筋中部加设厚度为8mm的6060mm钢板止水片，钢筋顶部焊一块厚度为8mm的100100mm钢板，作为模板的支点。5.2箱涵主体模板安装和支设箱涵主体工程模板安装和支设的工艺为：垫层测量弹线钢筋工绑扎底板摆放模板支撑墩铺设支撑体系的底板安放高度调节器安放立柱钢管安放早拆柱头安放模板主梁安放模板块安放侧壁内模内模临时固定钢筋工绑扎外墙和顶板钢筋支设外侧模模板体系整体调整和固定。箱涵主体混凝土分三次浇筑，水平施工缝留置在侧墙上高出底板表面不少于200mm处。施工缝处设置橡胶止水带。涵壁下腋角吊模板则在底板钢筋工序完成后进行，在支设吊模的过程中要注意保护钢筋。墙壁腋角吊模的尺寸、位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部墙壁模板接茬的直顺。排水箱涵主体工程根据交通组织需要分成两个流水段进行作业。每个流水段配置一套模板，进行周转施工。5.3箱涵主体模板拆除混凝土浇筑二十四小时后，拆除墙板的外侧模。混凝土浇筑72小时后，拆除墙板内侧模、顶板的SP-70模板体系主梁和模板块，留下立柱继续支撑顶板。待混凝土达到设计强度后，再拆除立柱支撑系统。5.4混凝土施工箱涵使用现场搅拌C30混凝土。混凝土的配合比试验按设计要求。箱涵底板分变形缝一次浇筑完成，底板与涵壁的施工缝在涵壁下腋角以上15-20cm处，箱涵壁竖向一次浇到顶板腋角处，稍微沉降后再与箱涵顶板一次浇筑完成。排水箱涵混凝土浇筑前，应先请业主和监理工程师到现场进行钢筋隐蔽检查验收。并组织质检人员对模板进行检查，模板必须支设牢固、稳定，各部分标高和尺寸符合设计要求。变形缝橡胶止水带在使用前要按标准认真检查验收，止水带接头采用热粘接的方法。止水带的固定要保证质量，其中心应对正变形缝中心（允许偏差5mm）,嵌固在底板混凝土中的止水带翼缘应稍高于中心孔位置，以利于排除气泡。为了达到上述要求，中心孔的位置用模板和楔子固定。全部准备工作完成后，由项目经理下达混凝土浇灌令，方可浇筑混凝土。箱涵底板混凝土分两层浇筑。第一次浇筑的厚度略高于止水带，以利于排出止水带下部的气泡与捣固密实。上层混凝土应作二次振捣，变形缝的角部要用木抹、铁抹加强表面成活。混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇注混凝土时用振捣器捣实到可能的最大实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，并应避免振捣过度，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，并指定专人做试块待检。涵壁下腋角吊模部分的混凝土浇筑在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止接茬部分的混凝土由吊模下部底面压出后造成蜂窝麻面。为保证接茬部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，同时对吊模的根部混凝土表面整平。底板表面的整平与压实，设置底板混凝土表面高程控制轨，用杠尺对混凝土表面整平并用抹子压实抹光。涵壁根部混凝土强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿毛用尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿除，漏出新茬并清洗干净。凿毛过程中要保护混凝土棱角，不得将粗骨料剔出。施工缝先铺2-3cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，涵壁混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度为40cm，沿墙壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm，插入式振捣器的移动间距不大于30cm,振捣棒插入到下一层混凝土内5-10cm,使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。浇筑混凝土时不要直接将混凝土倒在止水带上，止水带的两侧要同时浇平，以防止水带移位。每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。用吊斗（溜筒）灌注混凝土的落下高度不大于2m,且应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。涵壁混凝土浇到顶部停1h,待混凝土下沉收缩后再与顶板混凝土一起作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。在浇筑顶板混凝土的过程中，最重要的一点是对顶板钢筋的保护，要铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。振捣密实后进行整平抹光。变形缝止水带处的混凝土浇捣是确保止水带不渗漏的关键，要排除止水带下面的气泡，并仔细捣实。混凝土浇筑12小时后，拆除浇筑混凝土的脚手架，对混凝土顶板的混凝土表面使用麻袋覆盖并对排水箱涵主体的混凝土浇水养护，每日至少浇水3次，养护时间为7天。6变形缝的嵌缝处理 ：伸缩缝宽2cm，设置一道651塑料止水带，伸缩缝填充沥青麻丝。 7检查井施工1）施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换检查井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。2）施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砖砌必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得有通缝，缝宽10mm误差2mm；砖砌时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。3）用1：2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面程序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。8.保护层的施工：保护层的施工用水泥砂浆覆盖。9回填土施工1）.回填土采用借开挖沟槽的土方进行回填夯实（不足部分，场外借土），回填应分层进行，回填一层检测一层，验收一层。再进行上一层填筑，直到设计高程为止。2）填料不得含有杂草，树根及耕、腐质土等杂物。3）夯实或压实时，应先两边后中间。夯、压实遍数应根据试验确定，一般不应少于6遍。4.4堤防的主要施工方法4.4.1测量放样平面控制按照业主提供的平面控制点，用全站仪引入施工现场，进行加密，然后根据设计的两岸堤轴线进行放样，直线段每20米放样一点，转弯段每5米放样一点，在放样点钉上木桩并画上红铁漆，作为开挖、砌石或填土的标志；高程控制也是根据业主提供的高程控制点，用水准仪引入放工现场，开挖时由专业测量人员随挖随测，避免超挖、欠挖现象，砌石时将人行道高程测在坡度架上，准确控制人行道高程。4.4.2土方开挖本工程土方开挖主要是堤基开挖，堤基开挖断面较大土方量大，开挖主要以机械开挖为主，采用液压反及铲挖掘机开挖，人工配合修整，开挖时应自上而下进行，注意边坡稳定。4.4.3 C15素砼基础垫层（1）基础的各部尺寸、形状、基底高程均按设计和施工规范施工。（2）铺设C15素砼基础垫层。4.4.4 C15埋石砼挡墙防洪堤挡墙采用Cl5埋石砼结构，埋石率20%。挡墙每隔15m设-伸缩缝，伸缩缝缝宽20mm，缝内填塞沥青杉木板。护坡坡比为1:3.0，采用框格草框护坡。挡墙排水孔采用PVC管预埋，排水孔问排距2m，梅花型布置。排水填料侧需设置反滤包，反滤包采用土工布(300g/m2 )包裹碎石制成。堤后回填要求:砂砾石相对密度不应小于060，粘土压实度不应小于090。墙后回填应根据挡墙施工分层进行，填料夯实应在挡墙强度达到设计强度的75%以上时进行。抛石回填要求:抛石采用毛石，毛石放的摩擦角不低于38度，干堆积密度不小于l5KN/m3，孔隙比O. 3-0. 5. 抛石单块重量200kg以上的不少于50%,小于5mm粒径石渣含量不大于l0%, 与交叉桥梁的连接处，应加抛石进行防护，确保稳定和安全。其他:开挖施工中，严禁无序大开挖;施工过程中，若降雨坡面应采取覆盖措施，避免水流直接冲刷。 4.4.5土方填筑压实本工程土方填筑主要为堤身填筑，根据设计要求，回填砂卵石（相对密度Dr0.65）以及三类土。1、防洪堤土方填筑前先清理基层表层杂质及腐质土，并将树木、竹丛、树根、竹根全部挖除干净。2、填筑土不得含有淤泥、有机土、草皮土、生活垃圾、树根和含有腐杇特征的砂卵石。3、填筑土由低往上逐层夯填压实，分层最大松铺厚度大约为30cm，采用推土机整平，振动碾压实，行车速度控制在2km/h以内。 保证进度、质量、安全、文明施工措施5.1 保证进度目标的措施5.1.1、抓好现场指挥调度和管理工作1、组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键线路施工，同时统筹安排其他项目施工。对每项工程都要明确主管人，一抓到底，协调安排各工序、工种之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。2、根据网络图进度计划，精心组织好劳动力、施工机械设备、建筑材料、施工机械配件等施工资源和配件的供应，满足“连续、均衡、快速”施工的需要，避免产生施工资源不足而影响施工进度的现象发生。3、定期召开生产进度会和施工调度会，及时解决生产中的困难。5.1.2、按照项目法施工要求进行施工和管理配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍。严格按照“三控制、二管理、一协调”来施工和管理，以“三位一体”（即：思想政治工作、行政手段、经济杠杆）三管齐下的管理手段与我局善打硬仗的优良传统和作风相结合，以我公司的高度责任感，高速度、高质量、按期完成该合同施工任务。5.1.3、加强技术管理，建立完善的施工技术管理体系确保技术方案、措施超前于生产。根据施工实际情况，加强总体施工组织设计和单项施工技术措施的编制工作，优化施工，努力研究、引进和采用新材料、新工艺、新技术，提高施工质量和施工技术水平。5.1.4、加强质量控制，建立完善的质量管理体系按照ISO9002质量体系认证标准进行施工质量控制，把该工程建成投产达标工程，成为让业主满意、让社会放心的工程。5.1.5、加强与业主、监理、设计等各方面的密切配合加强与业主、监理、设计单位的合作，充分领会业主、监理、设计单位的要求和意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位，提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。为保证施工组织设计提出的各项施工进度能得以实现，采取如下措施确保总进度计划的实施。5.2 保证质量目标的措施5.2.1、质量管理目标在工程施工中坚持执行“百年大计，质量第一”的质量方针，按照SL176-2007标准建立质量保证体系，严格执行现行行业标准和企业标准，对本工程施工全过程进行质量控制，确保单元工程质量合格率100%，力争创优。5.2.2、健全质量保证体系1、我项目部制定了完善的施工质量保证体系，严格实行三检制度和工程质量岗位责任制，严格按施工规范及设计图纸施工，把好工序质量、过程质量以保证工程最终质量。质