地下管道焊接作业.doc

C4联合装置地下管道焊接作业交底范围：C4联合装置地下管道焊接作业。一、焊接要求1、管道焊接施工前，应根据焊接工艺评定编制的焊接作业指导书，焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。焊工必须持证上岗，不能从事与合格项目不符的焊接或无证上岗。2、焊工焊接前应清除坡口内外面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。二、一般管道焊接要求1、焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。2、本装置所有管线当DN50mm或壁厚3mm时，采用手工氩弧焊，DN50mm且壁厚3mm时，采用手工氩弧焊封底，手工电弧焊（SMAW）盖面。承插焊（或角焊）焊缝全部使用氩弧焊焊接。3、焊条按要求进行烘烤，并在使用过程中保持焊条的干燥。4、不得在焊件表面引弧或试验电弧；焊接中应确保起弧与收弧的质量；收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。 5、定位焊应与正式的焊接工艺相同，定位焊的焊缝长度宜为1015mm，高宜为24mm，且不超过壁厚的2/3；定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。6、除有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。7、本装置的焊接材料选用如下：焊接材质焊条焊丝备注牌号规格牌号规格20# /A106J4263.2/4.0TIG-502.4Q235BJ4263.2/4.0TIG-502.48、高压管道及合金管道焊缝焊接要求一次连续焊完。9、管道焊接环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时应停止焊接：1)电弧焊时，风速8m/s；气体保护焊时，风速2m/s2)相对湿度大于90%3)下雨下雪；4)温度低于-5。三 碳钢管及其它管道的焊接要求1、焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒内的存放时间不得超过3小时。2、焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，禁止在定位焊处起焊。3、焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。4、为了减少焊接应力和变形，要采取合理的焊接顺序，大口径管子焊接应考虑采取对称、交叉等焊接方法。5、钢管对口检查合格后，方可进行电焊，电焊是应符合下列规定：1）电焊焊条应采用与焊接相同的焊条2）电焊是，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。3）钢管的纵焊缝及螺旋焊缝处不得电焊。4）电焊的长度与距离应符合下表规定：管径（mm）电焊长度（mm）环向点焊（处）350500506056007006070680080100电焊间距不宜小于400mm5、每道焊口应做好施工记录，记下焊工号、焊口号及焊接日期6、焊缝外形尺寸应符合如表所示焊 缝 外 形 尺 寸焊缝成形焊缝余高焊缝每侧增宽宽 度 差与母材圆滑过渡03247、管道对接焊缝余高不得超过焊缝宽度的10%加1mm，且不大于3mm。四、焊缝表面要求焊后外观检查不得有咬边、夹渣、余高过高、过度氧化、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺陷，应阻止焊工进入下一道工序，令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。五、焊接规程：焊工要严格的按焊接工艺卡去执行操作。六、对焊工要求1、所有的焊工必须持证上岗。2、焊工在焊接前要检查电焊机等设备是否连接正确，接地是否良好。3、焊工进行焊接作业时，手中不许手拿焊条，焊条筒必须是完好、保温，使用时焊条筒必须扣上盖；在施焊过程中必须插上电源使焊条保持横温。4、焊条使用时间不许超过4个小时，超过4个小时要及时的把焊条送时焊干室进行重新烘干。5、焊工应将焊条头收集起来，在领用焊条时提交给库房，由库房统一处理，现场严禁乱丢焊条头。6、所有焊工不允许使用手把焊帽，要使用带有安全帽的焊帽。7、在风速超过8m/s，雨天和雾天不允许施焊。8、推拉电源开关时，应站在侧面，一只手推拉开关，另一只手不准放在任何导体上，以防电弧烧伤9、下雨时，要及时的关掉开关以防导电。10、焊工休息时，要关掉焊机，焊帽、没用完的焊条及常用工具不允许放在管道内，以免遗忘造成不必要的损失。11、空气湿度比较大时，要先让焊机空载一会。12、焊工要经常的检查把线，如果有漏皮现象，及时处理好，以妨意外打火。13、焊机零线不允许乱接，必须接到焊件上，不允许用设备或仪表管和钢结构当地线使用。14、焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次返修时，应经技术负责人批准。15、在管沟作业时注意管沟塌方和触电，在焊接作业时必须有人监护。16、在管