井底车场施工组织设计.doc

施施 工工 组组 织织 设设 计计 二二 年年 月月 目目 录录 第一章 编制依据.1 第二章 工程概况.2 第三章 施工前期准备工作.6 第四章 施工组织措施.7 第五章 综掘巷道施工方案及技术措施.10 第一节 工程概况10 第二节 施工方案11 第三节 支护设计11 第四节 支护工艺14 第五节 矿压观测21 第六节 施工方式23 第七节 施工辅助系统设置24 第八节 劳动组织及主要技术经济指标30 第六章 炮掘巷道方案及技术措施.33 第一节 工程概况33 第二节 施工方案33 第三节 支护设计33 第四节 施工工艺35 第五节 施工辅助系统设置37 第六节 劳动组织及主要技术经济指标43 第七章 工期进度安排及保证措施.45 第八章 工程质量目标及保证措施.47 第九章 安全保证体系及措施.52 第一节 安全目标52 第二节 安全保证体系52 第三节 主要安全技术措施55 第四节 施工应急预案72 第十章 环境保护、安全质量标准化及文明施工.75 第十一章 计划、统计和信息管理.78 1 第一章第一章 编制依据编制依据 一、工程招标文件及招标答疑一、工程招标文件及招标答疑 二、国家有关工程质量标准、施工及验收规范和安全法规二、国家有关工程质量标准、施工及验收规范和安全法规 1、中华人民共和国矿山安全法 2、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90） 3、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94） 4、工程建设标准强制性条文矿山工程部分（建标200192 号） 5、煤矿安装工程质量检验评定标准（MT-5010-95） 6、混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 8、建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002） 9、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002） 10、建筑电器工程施工质量验收规范(GB50303-2002) 11、电器装置安装 35KV 及以下架空电力线路施工及验收规范（GB173- 92） 12、混凝土质量控制标准（GB50164-92） 13、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001） 14、工程测量规范（GB50026-93） 15、煤矿测量规程 16、煤矿安全规程 三、国家及煤炭行业现行有关工程建设政策及法规国家及煤炭行业现行有关工程建设政策及法规 四、招标图纸和其它有关技术资料四、招标图纸和其它有关技术资料 2 第二章第二章 工程概况工程概况 一、工程概况一、工程概况 1、工程施工场地、工程施工场地(现场现场)具体地理位置具体地理位置 剥蚀低山地，以低山丘陵为主。山西煤炭运销集团阳城西河煤业有限公 司矿井周边相邻有6个煤矿，井田北侧为山西亚美大宁能源有限公司大宁煤 矿，西侧依次为原山西阳城石门沟煤业有限公司、原山西阳城泽腰煤业有限 公司、原山西阳城梁庄煤业有限公司、原山西阳城清池煤业有限公司，东部 相邻为原山西阳城西沟煤炭责任有限公司。 2、现场条件和周围环境、现场条件和周围环境 第二节 地质情况 井田位于太行山脉西麓，沁水煤田的南缘，地貌划属为剥蚀低山地，以 低山丘陵为主。井田内地势变化较大，地形呈北高南东低，海拔最高点在井 田北部山梁上，标高 886.51m，最低点在井田东南部峪则村，标高 651.90m，相对高差 234.61m 左右。 第三节 地质构造情况 .2.3.1 地层 井田位于山西省沁水煤田东南部的阳城矿区,井田内大面积为第四系松散 层所覆盖,沟谷及山坡零星出露有小面积二叠系下统山西组、二叠系下统下石 盒子组地层、二叠系上统上石盒子组地层，根据矿井实际揭露及钻孔资料， 井田内赋存地层由老到新依次有：奥陶系中统峰峰组（02f） 、石炭系中统本 溪组（C2b） 、石炭系上统太原组（C3t） 、二叠系下统山西组（P1s） 、二叠系 下统下石盒子组（P1x） 、二叠系上统上石盒子组（P2s） 、第四系中更新统 （Q2） 、上更新统（Q3） 、全新统（Q4） 。现依次叙述如下： 2.3.1.1、奥陶系中统峰峰组（02f） 为含煤地层之基底，埋藏于井田深部；岩性为深灰、青灰色厚层状石灰 岩，夹灰黄色、黑灰色泥灰岩，含次生石膏及侵染状黄铁矿，下部裂隙岩溶 发育，并为方解石脉充填，局部为角砾状石灰岩，据井田内水源井揭露，本 3 组厚 42.0m。 2.3.1.2、石炭系中统本溪组（C2b） 平行不整合于下伏奥陶系中统峰峰组地层之上，岩性、岩相及厚度变化 较大，一般有灰色鲕状铝土岩、铝土质泥岩、灰黑色泥岩组成，偶有灰黑色 粉砂岩、夹菱铁矿及硫铁矿等组成。全组厚度 07.51m，平均 6.10m。 2.3.1.3、石炭系上统太原组（C3t） 连续沉积于下伏本溪组之上，为本区主要含煤地层之一。主要由灰黑色、 黑色泥岩，灰黑色、灰色中细粒砂岩，粉砂岩夹石灰岩及煤层组成，为一套 海陆交互相含煤沉积建造。沉积厚度较稳定，本组厚度 67.63121.82m，平 均 77.58m。根据其岩性组合特征可分为三段： 一段（C3t1） 自 K1石英砂岩底至 K2石灰岩底，厚 7.8511.33m，平均 9.29m。由 K1石英砂岩、泥岩和 15 号煤层组成。15 号煤层平均厚 1.83m，为全区稳定 可采煤层之一。 二段（C3t2） 自 K2石灰岩底至 K4石灰岩顶，厚 19.6841.3m，平均 23.52m。本段主 要由 K2、K3、K4石灰岩与泥岩、粉砂岩、中细粒砂岩及 11 号、12 号、13 号煤层组成。K2 石灰岩厚 6.8514.91m ，平均 10.01m，为全区最稳定之 石灰岩，含方解石条带及燧石结核。K3石灰岩厚 04.60m，平均 3.89m，K3石灰岩为 13 号煤层直接顶板。13 号煤层层位较稳定，为不可采 煤层，K4石灰岩厚 0.473.60m，平均 1.54m，为 11 号煤层直接顶板，该石 灰岩层位稳定。K3K4石灰岩层之间厚一般为 6.90m，以泥岩及 11 号、12 号煤层组成。11 号、12 号煤层为不稳定的不可采煤层。 三段（C3t3） 自 K4石灰岩顶至 K7砂岩底，厚 40.1065.11m，平均 44.77m。由中细 粒砂岩、粉砂岩、泥岩、K5石灰岩及 5 号、6 号、7 号、8 号、9 号煤层组成， 常以方解石条带充填。K4K5石灰岩之间厚一般为 28.30m，主要以泥岩和 4 煤层组成。6 号、7 号、8 号煤层为不稳定的不可采煤层，9 号煤层为稳定不 可采的薄煤层，厚 0.30.71m，平均厚 0.60m。K5石灰岩K7砂岩底厚一般 为 16.47m，主要以泥岩、粉砂岩、细粒砂岩及 5 号煤层组成，顶部厚层状泥 岩中含菱铁矿结核，K5石灰岩厚 0.903.91m，平均 1.99m，K6石灰岩厚 02.06m，平均 1.18m，5 号煤层为不可采的稳定煤层。 2.3.1.4、二叠系下统山西组（P1s） 连续沉积于太原组之上，为一套陆相碎屑岩含煤沉积，为区内主要含煤 地层之一。该组主要可采煤层 3 号煤发育于其中下部。3 号煤层上部以灰色 中细粒砂岩及灰黑色粉砂岩、泥岩组成，夹 02 层不稳定的煤线，3 号煤层 下部至太原组顶界主要为黑色泥岩、灰黑色粉砂岩及灰色细粒砂岩组成，厚 9.52m。本组厚度 42.1055.57m，平均 47.18m。 2.3.1.5、二叠系下统下石盒子组（P1x） 连续沉积于山西组地层之上，井田内零星出露，为陆相沉积，K8砂岩底 至 K10砂岩底。主要由黄绿色中细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、铝土质泥岩 组成。下部泥岩颜色为灰黑色，向上渐变为黄绿色，到顶部为紫红色含铁质 鲕粒铝土质泥岩，其层位俗称“桃花泥岩”，稳定而特征明显，为本区上、下 石盒子组地层分界的辅助标志，与下伏山西组地层呈整合接触。本组厚度 43.0077.20m，平均厚 65.55 m。 2.3.1.6、二叠系上统上石盒子组（P2s） 主要岩性为黄色、紫色泥岩与中粗粒砂岩互层，底部为灰白色含砾 K10 粗砂岩，该区本组地层风化剥蚀，井田北东部最大残留厚度约 230m。 2.3.1.7、第四系中更新统（Q2） 井田内大面积分布，岩性为浅红色亚粘土，含钙质结核。厚 020.0m， 平均厚 15.0m。与下伏地层呈角度不整合接触。 2.3.1.8、第四系上更新统（Q3） 大面积分布于坡梁上，岩性为浅黄色亚砂土，局部夹有砂层。厚度 015.0m，平均 10.0m。 5 2.3.1.9、第四系全新统（Q4） 分布于井田沟中，为近代冲积、洪积层，主要由浅黄、灰绿色亚砂土及 砂砾石等组成。厚度 08.0m，平均 5.0m。 2.3.2 构造 井田位于晋获褶断带西侧，受区域构造的影响，井田内构造为宽缓的背、 向斜相间的褶曲构造，背斜轴在井田中部，向斜轴在井田西部，地层倾角较 缓，一般为 17。井田内发育大小四条正断层，界内未发现环形陷落柱和 岩浆活动，总体构造属简单类型。 褶曲构造 S1 背斜：为一宽缓背斜构造，其轴部在井田中部，走向南北，向北倾伏， 南部地层较缓，北部地层较陡； S2 向斜：紧挨背斜西侧为一向斜构造，走向南北，地层倾角较缓； S3 背斜：位于 S2 向斜的西侧，走向南北，向北倾伏，两翼倾角基本对 称。 断裂构造 F1 断层：为区域性大断层（F334） ，延伸达 11.2km，断层的中段从该 井田的西北角穿过，在井田内延伸长度约 100m，断层走向为 NE20，断层 倾角为 70，倾向北西，落差为 70m，断层大部分被黄土覆盖。 F2 断层：位于井田中部，走向近东西向，断层倾角约 70，倾向南， 落差为 17m。 F3 断层：位于井田中东部矿界处，走向北西，断层面倾向北东，倾角 70，断距 15m 左右，延伸长度约 800m，区内呈隐伏状。 F4 断层：位于井田西南边界，走向北北西向，断层倾向北北东，倾角 约 70，断距 5m，井田内延伸长度约 80m。 表表 2-1-12-1-1 断层特征表断层特征表 断层名称落差（m）倾角（）位 置走 向 F17070井田的西北角穿过北西 6 F21770井田中部近东西向 F31770井田中东部矿界处北西 F4570井田西南边界北北西向 矿区构造复杂。 第四节 水文地质情况 2.4.1 本区位于沁水盆地南端，属黄河流域沁河水系。总观井田地形地貌 形态呈北高南东低之势，海拔标高在 651.90886.51m 之间，最大相对高差 234.61m，地貌上属低山丘陵区。区内树枝状沟谷发育，唯一的地表水一西 沟河，为沁河支流获泽河的次级溪流，平时流量很小，主要沿沟谷自北西往 南东流经井田中南部，其它均属季节性沟谷，平时无水。 水文地质条件中等。 2.4.1.1 矿区内主要含水层 依据本区含水层岩性及其水文地质特征，井田内综合划分为以下主要含 水层： 1、第四系松散沉积物孔隙含水层 井田内第四系分布普遍，但含水层主要分布在西沟河谷及其较大支沟底 部的全新统卵砾石、砂及亚砂土含水层。上、中更新统含水层不发育，且含 水性较差。全新统含水层除西沟河内富水性相对较强外，一般均为季节性含 水层，雨季有水，旱季少水或无水。含水层的厚度、水位埋深、富水性等随 地而异，在不同部位差别较大。含水层地下水受大气降水的季节变化及下部 3 号煤层开采等因素的影响，含水层处于疏干半疏干状态。 2、二叠系上、下石盒子组及山西组砂岩裂隙含水层 井田内出露较少。主要接受降水补给及含水层之间的垂向渗透补给，以 小泉形式（雨季）向 3 号煤层坑内排泄。地下水的埋藏条件在长期开采 3 号 煤层疏排矿坑水的影响下，动态变化较大。据以往町店详查区资料：区外泉 水流量为 0.030.08L/s（以往报告对峪则周围测试，泉水流量为 0.1620.405L/s） ；山西组砂岩含水层钻孔单位涌水量为 0.0010.052L/s.m， 7 渗透系数为 0.0050.33m/d，水质类型为 HCO3-Ca.Mg、HCO3.SO4-Ca.Mg 或 HCO3-Ca.Mg 型水。 3、石炭系太原组灰岩及砂岩岩溶裂隙含水层 该含水层地表无出露。含水层以灰岩为主，次为砂岩，呈层状分布且被 泥岩隔水层分隔，相互间水力联系微弱，富水性差。据上黄岩精查区及町店 详查区勘探资料，钻孔单位涌水量为 0.0010.003L/s，水质类型为 HCO3.SO4Ca.Mg 型或 SO4.HCO3Ca.Mg 型水。目前该含水层主要接受 邻区同类含水层的侧向补给，上部地下水的垂向渗透补给居次，另在一定程 度上尚可受到局部小型断层的影响。地下水动态变化一般不太显著。 4、奥陶系中统岩溶裂隙含水层 含水层岩性主要为奥陶系中统马家沟组灰岩，岩溶地下水位埋深较大， 属承压水类型，含水层厚度大，分布较稳定，富水性较强。 2001 年 1 月，井田内西河乡庄头村南东约 300m 施工完成一口岩溶深水 井，坐标 X=3934417，Y=19623284(54 系)，高程 693m，施工井深 470m，115.5 m 处进入奥陶系地层，地下水径流畅通，多层含水层发育，主 要位于 300304m、382400m、450470m，共厚 42 m，据抽水试验资料， 实测静水位 118.17m，单位涌水量为 0.218L/s.m，单井涌水量为 7.7 L /s，水 量丰富，水质良好。依井田内深水井资料及区域水文资料推测，井田内地下 水静水位标高在 550590m 之间。 本区奥灰岩溶含水层主要接受邻区该含水层地下水的侧向补给，往区外 南东下河泉及延河泉方向径流排泄。 （二）井田内主要隔水层 1、本溪组及太原组底部泥岩、铝土质泥岩隔水层组 由 15 号煤底板至奥陶系灰岩顶面，为一套以泥质岩为主的细碎屑岩地 层，平均厚度 13.56m，岩性致密，不透水，特别是本溪组的铝土泥岩，质地 细腻，具有极好的隔水性能，为井田主要隔水层组，对下伏奥灰水起到了重 要的阻隔作用。 8 2、石炭、二叠系灰岩、砂岩含水层之间的层间隔水层 石炭、二叠系各灰岩、砂岩含水层之间，均分布有厚度不等的泥岩、砂 质泥岩等泥质岩层，其岩性比较致密，不透水，阻隔了各含水层之问的水力 联系，起到了层间隔水作用。但在近地表段，由于受风化作用以及构造、断 裂与裂隙发育的影响，不同程度地破坏了其隔水性能。 （三）地下水的补给与排泄条件 中奥陶统马家沟组灰岩为区内富水性相对较强的含水层，主要接受大气 降水补给，局部接受河道地表水渗透补给及上覆含水层的越层补给，集中向 东南方向的延河泉排泄，泉水流量 3.07m3/s（1990 年） ，近年来有下降趋势。 根据补给区与排泄区的分布位置分析，井田内中奥陶统灰岩岩溶地下水总的 流向由北西向南东。 石炭系、二叠系地层由于具有含水层、隔水层相间成层的特点，对大气 降水及地表水对地下水的补给存在不利因素，特别是深部岩层裂隙不发育， 接受大气降水及地表水的补给主要受地形控制，在切割较深处以裂隙下降泉 的形式排出地表，只有少部分垂向补给深部含水层。 第四系松散含水层多沿沟谷低凹地带分布，在山麓及基岩附近的第四系 残坡积含水层主要接受大气降水补给及基岩风化裂隙水补给，向地形低凹处 排泄。大面积分布的第四系上更新统亚粘土，垂直裂隙发育，透水性强，而 富水性较弱，其下覆的第四系中更新统棕红色亚粘土，透水性较弱，沟谷中 呈带状分布的第四系全新统砂砾石层主要接受地表水及大气降水的补给，向 下伏地层及地形低凹处排泄。 （四）矿井充水因素分析 1、大气降水对矿坑充水的影响 降水通过不同成因的基岩裂隙及松散沉积物孔隙在裂隙沟通的情况下进 入矿坑，成为矿坑充水的间接但重要的补给来源。矿坑涌水量受降水的季节 变化影响，具有明显的动态变化特征。 2、地表水体对矿坑充水的影响 9 井田内西沟河常年有水，在雨季河水较大，洪水期水位骤然增高，可通 过不同成因的基岩裂隙及松散沉积物孔隙在裂隙沟通的情况下进入矿坑，也 可通过 3 号煤层采空区上部的地层下沉形成的导水通道进入矿坑。 3、地下水对矿坑充水的影响 依据批复的矿井地质报告中提供：二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层含 多层中细粒砂岩，局部裂隙较发育，该含水岩组砂岩裂隙水为 3 号煤层开采 的主要直接充水水源。矿井巷道顶板冒裂带将沟通其影响高度范围内各含水 层之间的水力联系，使地下水进入井巷，成为矿井充水的主要来源。在开采 过程中也不排除在特殊构造部位(如隐伏断裂构造)的越层补给。 二叠系石盒子组砂岩裂隙含水层，由二叠系上、下石盒子组含多层中、 粗、细不同粒级砂岩构成，直接接受大气降水补给和上部第四系松散孔隙水 渗透补给，该含水层及第四系松散孔隙水含水层一般构成 3 号煤层的间接充 水水源。 石炭系上统太原组砂岩灰岩层间岩溶裂隙水为 15 号煤层的直接充水水 源。 4、采空积水对矿井充水的影响 依据批复的矿井地质报告提供：该矿为开采 3 号煤时间较长的矿井，又 3 号煤层露头处古窑居多，现井田范围内古空区、采空区面积均较大，采空 区如同“水库”一样存蓄地下水，对矿井造成威胁。 各采（古）空区积水量估算结果见下表 2-1-8： 表表 2-1-82-1-8 采（古）空区积水量估算表采（古）空区积水量估算表 采空积水 区编号 积水区水平投影 面积（m2） 平均采高 （m） 煤层倾角 （） 积水量 （m3） 采空区所属煤矿 Q3-1412214.60128448孔坪煤业 Q3-2917614.40260744原石门沟煤矿和庄头煤业 Q3-31587003.60185698北任煤业和郭河煤业 Q3-4513044.60535542郭河煤业 Q3-5201962.9638967陕庄煤业 Q3-6339034.40422375陕庄煤业 10 Q3-7155794.28410002陕庄煤业 Q3-8333283.60117997庄头煤业 合计445992269773 经计算，井田内采空区积水总量：269773m3。 5、构造水对矿坑充水的影响 井田内目前发现大小断层 4 条，在今后生产过程中应对发现的、隐伏的 断层或陷落柱部位的导水作用可能对矿坑产生的充水影响，予以注意。 6、奥灰水对矿坑充水的影响 根据地质报告，本井田奥灰岩溶水位标高为 550590m。3 号煤层底板 标高 580730m，15 号煤层底板标高 500650m，井田东北部 3 号煤层存在 少部分位于奥灰水水位标高以下；15 号煤层北中部和南东部底板标高低于奥 灰水位，存在带压开采区。 二、工程技术特征二、工程技术特征 1、井底车场 工程量：矩形断面，毛宽 6.2m，毛高 2.9m，净宽 5.4m，净高 4 2.6m，墙厚 0.4m，长约 97.64m，料石砌碹支护，顶部用 24#矿用工字钢及预 制混凝土背板进行支护，铺设双轨（30kg/m） ； ：工程量：矩形断面，毛宽 5.8m，毛高 2.9m，净宽 5.0m，净高 4 7 2.6m，墙厚 0.4m，长约 27.43m，料石砌碹支护，顶部用 24#矿用工字钢及预 制混凝土背板进行支护，铺设双轨（30kg/m） ； ：工程量：矩形断面，毛宽 4.8m，毛高 2.9m，净宽 4.0m，净高 7 8 2.6m，墙厚 0.4m，长约 47.25m，料石砌碹支护，顶部用 24#矿用工字钢及预 制混凝土背板进行支护，铺设单轨（30kg/m） ； 2、消防材料库 （1 消防材料库 a、硐室为宽 3.6m，直墙高 1.25m 的半圆拱，长约 11 20m，混凝土砌碹支护，厚度 300mm； b、通道为宽 2.5m，直墙高 1.25m 的半圆拱，长约 33.59m，混凝土砌碹 支护，厚度 300mm； （2）2#交叉点 a、矩形断面净断面 12.45/22.8m2,长度约 8.64m，料石砌碹支护，顶部 用 24#矿用工字钢及预制混凝土背板进行支护， ； b、半圆拱形断面净断面 5.58m2,长度约 2m，混凝土砌碹支护； c、矩形断面净断面 17.68m2,长度约 2m，料石砌碹支护，顶部用 24#矿 用工字钢及预制混凝土背板进行支护； 3、等候室 a、等候室通路：半圆拱形断面净宽 2.5m，直墙高 1.0m,长度约 28.94m, 混凝土砌碹支护，厚度 250mm； b、等候室硐室：半圆拱形断面净宽 3.5m，直墙高 1.0m,长度约 28.5m, 混凝土砌碹支护，厚度 250mm； 4、管子道 a、半圆拱形断面净宽 2.5m，直墙高 1.25m,长度约 6m, 混凝土砌碹支护， 厚度 300mm； b、半圆拱形断面净宽 2.5m，直墙高 1.25m,长度约 20.4m, 混凝土砌碹 支护，厚度 300mm； c、半圆拱形断面净宽 2.5m，直墙高 2.25m,长度约 3m, 混凝土砌碹支护， 厚度 300mm； 5、井下主变电所 a、半圆拱形断面净宽 4.0m，直墙高 2.0m,净断面 14.28m2，长度约 12 42.25m, 混凝土砌碹支护，厚度 300mm； b、半圆拱形断面净宽 2.5m，直墙高 1.25m,净断面 5.58m2，长度约 15.03m, 混凝土砌碹支护； 6、井下主水仓工程 （1）主水仓工程量： 半圆拱形断面净宽 2.5m，直墙高 1.25m,长度约 105.72m，混凝土砌碹支 护，厚度 300mm； （2）副水仓工程量： 半圆拱形断面净宽 2.5m，直墙高 1.25m,长度约 64.31m，混凝土砌碹支 护，厚度 300mm； 7、井下主水泵房 主水泵房长度 26.25m，半圆拱支护，净宽 4.0m，直墙高 2.0m，净断面 14.28m2，混凝土砌碹支护，厚度 300mm。 主水泵房通道长度 16.3m，半圆拱支护，净宽 2.5m，直墙高 1.25m，净 断面 5.58m2，混凝土砌碹支护，厚度 300mm。 主水泵房配水井 2 个，长度 8.6m。 主水泵房配水巷长度 11.8m，净宽 1.2m，直墙高 1.2m，净断面 2.01m2， 混凝土砌碹支护，厚度 250mm。 13 第三章第三章 施工前期准备工作施工前期准备工作 一、临时工业广场布置一、临时工业广场布置 根据现场情况，将食堂、浴室、办公室等生活设施布置在建设方要求的 地方，具体位置应根据施工现场实际情况和永久工业广场布置确定。 二、供电二、供电 建设单位提供双回路电源，其容量必须满足井巷通风、排水、提升的要 求。 三、通讯三、通讯 各作业场所安装防爆电话，利用电话可直接与各部门联系。 四、供水及消防四、供水及消防 利用建设单位现有的静压水池，供施工、生活和消防使用水。 五、供热及洗浴五、供热及洗浴 利用建设单位现有的更衣、洗浴室，在浴室内安装多台电淋浴器供职工 洗浴，冬季取暖采用暖气取暖。 六、排水及防洪六、排水及防洪 井下巷道施工准备期间可根据实际情况及建设单位要求在场内挖明洪水 沟，将雨水等排入排水沟内，防止雨水灌入井下。 七、施工准备七、施工准备 根据招标要求和工程情况，施工准备时间安排 5 天，主要进行机械设备 安装和临时建筑的施工，进行材料的进场安排完毕投入使用后，开始正式施 工。 八、施工前人员培训准备八、施工前人员培训准备 施工前对全体职工进行培训，保证职工安全培训教育率 100%，培训合 格率 100%并持证上岗。 14 第四章第四章 施工组织措施施工组织措施 一、施工组织机构一、施工组织机构 组建以项目经理、技术负责人为首的技术一流的施工项目部，配备专业 技术过硬、施工经验丰富的施工班组进行施工作业。 二、劳动力组织配备二、劳动力组织配备 劳动力组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备“三八”制作业。附： 施工人员配备表 三、质量管理目标三、质量管理目标 1、工程总目标：“合格”。 2、分部工程合格率 100%。质量通病消除率为 100%。 3、质量保证资料真实、及时、准确、完整。 四、安全生产指标四、安全生产指标 1、轻伤负伤频率低于千分之三，杜绝重大伤亡事故。 2、职工安全培训教育率 100%，必须持证上岗。 3、贯彻执行安全生产指标，一次检查达标率 100%，优良率不低于 50%。 五、材料供应五、材料供应 1、根据施工要求，作好材料供应，保证及时到位并投入使用。永久或 临时工程的主要材料，包括钢材、木材、水泥、砂、石子、锚杆、锚索、石 块等，根据施工进度计划，以施工图预算提前一个月组织供应；零星材料提 前一个月作好材料计划。工器具、仪表及需要的劳动保护用品，根据施工需 要及时组织 2、采购的所有材料必须符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、 质量检验证和出厂合格证。在进货时，应将上述三证报监理工程师检查。监 理工程师可根据需要随时检查，如需试验，我公司应积极配合，对不合格材 料、设备应在 24 小时内搬运出施工现场。 3、在施工现场设置实验室，以对施工质量严格把关。 15 施工人员配备表 序 号 名 称 人 数 序号名 称人数序 号名 称 人 数 一一管服人员管服人员29二二机电队机电队27四四矿建队矿建队48 1 项目部管理人 员 517电工425信号工6 2矿建技术员218机工426把钩工6 3通风技术员119压风司机327抓岩机司机3 4地质技术员120变电所328放炮员3 5机电技术员121绞车司机729掘进工30 6资料员122 排矸汽车司机机 机 3 7测量工程师123泵 工3 8测量人员224锅炉工 9安监调度员3三三通风瓦检组通风瓦检组4五五合计合计108 1 0 材料员1通风工1 1 1 库房管理员1瓦检员3 1 2 设备防爆员1 1 3 财务经营员2 1 4 司 机2 1 5 食 堂2 1 6 保 卫3 16 六、项目组织机构图六、项目组织机构图 17 工程项目部管理机构 项目经理 安全科技术科质检科施工队 施 工 员 质 检 员 技 术 员 通 风 员 放 炮 员 瓦 斯 员 机 电 工 绞 车 司 机 建 设 队 安 全 员 质检负责人技术负责人安全主管 18 第五章第五章 综掘巷道施工方案及技术措施综掘巷道施工方案及技术措施 第一节第一节 工程概况工程概况 1、井底车场 工程量：矩形断面，毛宽 6.2m，毛高 2.9m，净宽 5.4m，净高 4 2.6m，墙厚 0.4m，长约 97.64m，料石砌碹支护，顶部用 24#矿用工字钢及预 制混凝土背板进行支护，铺设双轨（30kg/m） ； ：工程量：矩形断面，毛宽 5.8m，毛高 2.9m，净宽 5.0m，净高 4 7 2.6m，墙厚 0.4m，长约 27.43m，料石砌碹支护，顶部用 24#矿用工字钢及预 制混凝土背板进行支护，铺设双轨（30kg/m） ； ：工程量：矩形断面，毛宽 4.8m，毛高 2.9m，净宽 4.0m，净高 7 8 2.6m，墙厚 0.4m，长约 47.25m，料石砌碹支护，顶部用 24#矿用工字钢及预 制混凝土背板进行支护，铺设单轨（30kg/m） ； 2、消防材料库 （1 消防材料库 a、硐室为宽 3.6m，直墙高 1.25m 的半圆拱，长约 20m，混凝土砌碹支护，厚度 300mm； b、通道为宽 2.5m，直墙高 1.25m 的半圆拱，长约 33.59m，混凝土砌碹 支护，厚度 300mm； （2）2#交叉点 a、矩形断面净断面 12.45/22.8m2,长度约 8.64m，料石砌碹支护，顶部 用 24#矿用工字钢及预制混凝土背板进行支护， ； b、半圆拱形断面净断面 5.58m2,长度约 2m，混凝土砌碹支护； c、矩形断面净断面 17.68m2,长度约 2m，料石砌碹支护，顶部用 24#矿 用工字钢及预制混凝土背板进行支护； 3、等候室 19 a、等候室通路：半圆拱形断面净宽 2.5m，直墙高 1.0m,长度约 28.94m, 混凝土砌碹支护，厚度 250mm； b、等候室硐室：半圆拱形断面净宽 3.5m，直墙高 1.0m,长度约 28.5m, 混凝土砌碹支护，厚度 250mm； 4、管子道 a、半圆拱形断面净宽 2.5m，直墙高 1.25m,长度约 6m, 混凝土砌碹支护， 厚度 300mm； b、半圆拱形断面净宽 2.5m，直墙高 1.25m,长度约 20.4m, 混凝土砌碹 支护，厚度 300mm； c、半圆拱形断面净宽 2.5m，直墙高 2.25m,长度约 3m, 混凝土砌碹支护， 厚度 300mm； 5、井下主变电所 a、半圆拱形断面净宽 4.0m，直墙高 2.0m,净断面 14.28m2，长度约 42.25m, 混凝土砌碹支护，厚度 300mm； b、半圆拱形断面净宽 2.5m，直墙高 1.25m,净断面 5.58m2，长度约 15.03m, 混凝土砌碹支护； 6、井下主水仓工程 （1）主水仓工程量： 半圆拱形断面净宽 2.5m，直墙高 1.25m,长度约 105.72m，混凝土砌碹支 护，厚度 300mm； （2）副水仓工程量： 半圆拱形断面净宽 2.5m，直墙高 1.25m,长度约 64.31m，混凝土砌碹支 护，厚度 300mm； 20 7、井下主水泵房 主水泵房长度 26.25m，半圆拱支护，净宽 4.0m，直墙高 2.0m，净断面 14.28m2，混凝土砌碹支护，厚度 300mm。 主水泵房通道长度 16.3m，半圆拱支护，净宽 2.5m，直墙高 1.25m，净 断面 5.58m2，混凝土砌碹支护，厚度 300mm。 主水泵房配水井 2 个，长度 8.6m。 主水泵房配水巷长度 11.8m，净宽 1.2m，直墙高 1.2m，净断面 2.01m2， 混凝土砌碹支护，厚度 250mm。 后附：施工巷道断面图纸 第二节第二节 施工方案施工方案 一、施工方案的选择一、施工方案的选择 第三节第三节 支护设计支护设计 1、井底车场 工程量：墙厚 0.4m，料石砌碹支护，顶部用 24#矿用工字钢及预 4 制混凝土背板进行支护，铺设双轨（30kg/m） ； ：工程量：墙厚 0.4m，料石砌碹支护，顶部用 24#矿用工字钢及 4 7 预制混凝土背板进行支护，铺设双轨（30kg/m） ； ：工程量：墙厚 0.4m，料石砌碹支护，顶部用 24#矿用工字钢及 7 8 预制混凝土背板进行支护，铺设单轨（30kg/m） ； 2、消防材料库 （1 消防材料库 a、硐室为宽 3.6m，直墙高 1.25m 的半圆拱，混凝土砌 碹支护，厚度 300mm； b、通道为宽 2.5m，直墙高 1.25m 的半圆拱，混凝土砌碹支护，厚度 300mm； 21 （2）2#交叉点 a、矩形断面净断面 12.45/22.8m2,长度约 8.64m，料石砌碹支护，顶部 用 24#矿用工字钢及预制混凝土背板进行支护， ； b、半圆拱形断面净断面 5.58m2,长度约 2m，混凝土砌碹支护； c、矩形断面净断面 17.68m2,料石砌碹支护，顶部用 24#矿用工字钢及预 制混凝土背板进行支护； 3、等候室 a、等候室通路：半圆拱形断面净宽 2.5m，直墙高 1.0m,长度约 28.94m, 混凝土砌碹支护，厚度 250mm； b、等候室硐室：半圆拱形断面净宽 3.5m，直墙高 1.0m,长度约 28.5m, 混凝土砌碹支护，厚度 250mm； 4、管子道 a、半圆拱形断面净宽 2.5m，直墙高 1.25m, 混凝土砌碹支护，厚度 300mm； b、半圆拱形断面净宽 2.5m，直墙高 1.25m, 混凝土砌碹支护，厚度 300mm； c、半圆拱形断面净宽 2.5m，直墙高 2.25m, 混凝土砌碹支护，厚度 300mm； 5、井下主变电所 a、半圆拱形断面净宽 4.0m，直墙高 2.0m,净断面 14.28m2，长度约 42.25m, 混凝土砌碹支护，厚度 300mm； b、半圆拱形断面净宽 2.5m，直墙高 1.25m,净断面 5.58m2，长度约 15.03m, 混凝土砌碹支护； 22 6、井下主水仓工程 （1）主水仓工程量： 半圆拱形断面净宽 2.5m，直墙高 1.25m,混凝土砌碹支护，厚度 300mm； （2）副水仓工程量： 半圆拱形断面净宽 2.5m，直墙高 1.25m,混凝土砌碹支护，厚度 300mm； 7、井下主水泵房 主水泵房半圆拱支护，净宽 4.0m，直墙高 2.0m，净断面 14.28m2，混凝 土砌碹支护，厚度 300mm。 主水泵房通道半圆拱支护，净宽 2.5m，直墙高 1.25m，净断面 5.58m2， 混凝土砌碹支护，厚度 300mm。 主水泵房配水井 2 个，长度 8.6m。 主水泵房配水巷长度 11.8m，净宽 1.2m，直墙高 1.2m，净断面 2.01m2， 混凝土砌碹支护，厚度 250mm。 二、支护方式 1、超前支护 超前支护采用超前探梁吊环支护。前探梁采用“”型钢梁，长度不小 于 3.6m，前探梁使用高强度金属吊环固定在永久支护好的锚杆上，每根前探 梁使用 2 个吊环，吊环用配套的螺母固定在打好的锚杆上。每次前探梁使用 2 根，分别支设在巷道中心两侧，前探梁间距为 1.8m，爆破抛渣后，班组长 负责监督，安全员站在永久支护下，用长柄工具认真敲帮问顶，仔细清除掉 顶帮浮矸，在确保安全的情况下，及时进行前移超前探梁，前探梁两端头用 勾板或方木勾顶、并用木楔子楔紧。 2、临时支护（料石砌碹支护的随掘随砌） 采用锚杆、锚索作为临时支护： 锚杆采用 182000mm 高强左旋树脂锚杆，锚杆间排距 900900mm， 托板采用 13013010mm 的钢板加工而成，锚固剂药卷用 S2360 和 Z2360 树 脂锚固剂各 1 卷进行固定。顶板锚杆预紧力不小于 70KN，巷帮锚杆预紧力 不小于 50KN。 锚索采用钢绞线锚索，锚索长 8000mm，直径 17.8mm，采用“三花”布 置（即对于任意相邻的两排锚索，其中一排布置一根锚索位于顶板中部，另 23 一排布置两根锚索位于顶板两侧间距为 2400 mm） ，排距 1800mm，托板采用 30030020mm 的钢板加工而成，锚固剂药卷采用 S2360 型树脂锚固剂 1 卷， Z2360 型树脂锚固剂 2 卷以加强支护。锚索外露长度不得大于 300mm。 金属网采用方格金属网，规格：长 4.0m宽 1.0m、长 2.0m宽 1.0m， 网格 110110mm，钢筋直径 6.0mm，网要压茬连接，搭接长度不小于 100mm，相邻两块网之间要用 12#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距 200mm。 （后附水仓、管子道、水泵房临时支护示意图） 3、永久支护 每项附属工程在巷道掘进结束后，一次性进行混凝土砌碹永久支护（料 石砌碹支护的随掘随砌）。 二二、支支护护设设计计 （1）锚杆材质 选用 BHRB335 型左旋无纵筋螺纹钢作为锚杆杆体。 （2）锚杆长度与间排距 顶锚杆长度为 2.0m，帮锚杆长度为 1.8m。顶板锚杆间排距为 0.85m0.9m，两帮锚杆间排距为 0.85m0.9m。每排布置 13 根锚杆。 （3）锚杆直径和预紧力 锚杆直径：两帮和顶板均为 20mm。 锚杆安装的预紧力矩不低于 120N.m。锚固力不低于 105KN。 （4）锚固剂及锚固长度 锚固长度不小于 0.9m；每根锚杆选用 1 卷 CK2335、1 卷 K2335 和 1 卷 Z2360 的树脂锚固剂。 （5）锚杆角度 顶板锚杆：靠近巷帮的安设角度与水平线成 70，其余的垂直顶板； 巷帮锚杆：靠近顶、底板的安设角度与水平线成 20，其余的垂直巷帮。 （6）锚杆支护附件 24 金属网：采用方格金属网，钢筋 6mm，网格 100100，网片长 4m、2m，宽 1m，铺设时保证网片间搭接 100mm，并用 12铁丝连接牢靠， 连接点间距不超过 100mm。 锚杆托盘：采用规格为 130mm130mm10mm 的铁托盘。 （7）锚索支护 顶板采用锚索加强支护。锚索采用高强度、低松弛、大延伸率 17 结构 的钢绞线，规格为 17.87000mm，采用“三花”布置（即对于任意相邻的 两排锚索，其中一排布置一根锚索位于顶板中部，另一排布置两根锚索位于 顶板两侧间距为 2400mm） ，排距 1800mm。每根锚索采用 2 卷 K2335 和 2 卷 Z2360 的树脂药卷进行锚固，安装预紧力不低于 100kN，不高于 120kN。 锚索托盘为 300mm300mm16mm 的方形钢板，其中心孔径为 20mm。 （8）工作面与贯眼丁字交叉点支护设计： 两条巷道交叉部位锚杆支护参数不变，对以交点为中心半径 10m 范围内 顶板锚索参数进行加强。将顶板的锚索由“三花（三角形） ”布置改为“矩 形”布置，即由“一排一根与一排两根锚索交替布置”改为“每排两根锚索” ，间排距为 2400mm1800mm，每排锚索用一根长约 3000mm 的 14#槽钢连 接成整体，在槽钢与锚索锁具之间垫 200mm120mm18mm 的钢板。 （9）喷射混凝土支护 采用 C20 喷射混凝土封闭，喷层厚度 100mm。 如遇顶板松软，锚网喷不能满足支护要求时根据实际情况另行制定符合 实际的补充措施。 三三、最最大大控控顶顶距距和和最最小小控控顶顶距距 各开拓工作面掘进时，最大控顶距为 1.8m，最小控顶距为 0.8m。 第四节第四节 支护工艺支护工艺 一、锚杆、锚索安装工艺 25 1、顶板锚杆施工工艺 掘进出矸（为打顶部和巷帮上部锚杆应留部分浮矸，作为踏渣作业平 台）敲帮问顶找掉危岩、危煤 铺联网上临时支护用锚杆钻机打顶 板中部锚杆孔并清孔（面朝工作面） 向钻孔内放入药卷用锚杆头部顶 住药卷并送入孔底升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部 转动钻机至规定时间（一般为 1530 秒）停止搅拌但保持钻机推力至规 定时间（一般为 1 分钟）在锚杆尾部套上托板并拧上螺母 用安装器联 接锚杆钻机和锚杆尾部转动锚杆钻机拧紧螺母安装其它顶板锚杆。 安装顶板锚杆 （1）当顶板比较破碎时，应视具体情况适当缩小锚杆的排距，安装锚 杆前架设临时支护，严禁空顶作业。 （2）锚杆孔采用单体风动锚杆钻机完成，先用 1.0m 的短钻杆，然后 用 2.0m 的长钻杆，采用 28mm 的岩石钻头，钻孔时锚杆机升起至设计位 置，然后开动锚杆机进行钻孔，孔深要求为 19101940mm，并保证钻孔角 度偏差不大于 15。钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥 岩。 （3）放入 S2360 和 Z2360 各一卷树脂药卷，锚杆杆体套上托板及带 上螺母，杆尾通过搅拌器与锚杆机连接，将孔口处的药卷送入孔底。 （4）利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制（一般 为 1530 秒） 。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌后保 持推力等待 1 分钟左右后再移动钻机。 （5）利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。拧紧力矩达到 120Nm，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。 （6）锚杆螺纹段外露不大于 50mm。 2、帮锚杆施工工艺： 接联金属网定孔位用钻机钻孔清孔向孔内放入药卷用锚杆 头部顶住药卷送入孔底用搅拌器联接钻机和锚杆尾部 转动钻机搅拌药 卷至规定时间（一般为 1530 秒）停止搅拌并等待至规定时间（一般为 1 分钟）在锚杆尾部套上托板并拧上螺母 用风动扳拧紧螺母安装其 它帮锚杆。 安装巷帮锚杆 巷帮锚杆钻孔采用帮锚杆钻机完成，孔深要求 19101940mm，并保证 钻孔角度偏差不大于 15，采用帮锚杆钻机搅拌。拧紧力矩达到 120Nm， 其它技术要求同顶板锚杆。 3、锚索安装工艺 定锚索孔位用锚索钻机钻孔清孔往孔内放入树脂药卷用锚索 头部顶住树脂药卷并送入孔底 升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部 转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为 1 分钟）后收缩锚杆钻机卸 下搅拌器等待 15 分钟套上托板安装锚具用张拉设备张拉锚索至预 26 紧力为 100KN。 安装方法： （1）采用单体锚索钻机，配 B19 中空六方接长钻杆和 28mm 双翼岩 石钻头钻孔，孔深8000-12000mm 之间，并保证钻孔角度偏差不小于5。 （2）先放入 1 支 S2360 双速树脂药卷，再放入 2 支 Z2360 中速树脂 药卷，插入锚索将药卷推入孔底。 （3）锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，开机搅拌先慢后快，待锚索 全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间（一般为 1530 秒） 。停 止搅拌后等待至规定时间（一般为 1 分钟） ，收缩锚杆钻机，卸下搅拌器。 （4）等待 15 分钟后装上托板和锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计 预紧力（100KN） ，之后卸下千斤顶。 （5）张拉后锚索外露应控制在 300mm 以内（包括托板和锚具） 。 （6）锚索的排距误差和锚杆排距误差应相对应（50mm） 。 4、技术要求 锚杆技术要求： （1）顶锚杆和帮锚杆必须同步到位，严禁滞后，要求按设计尺寸施工， 保证巷道成形质量，不得欠挖，超挖不得超过 150mm（不可抗拒的冒顶和片 邦除外） 。 （2）锚杆螺纹段外露不大于 50mm。 （3）锚杆必须安装牢固，托板应紧贴网或巷道围岩表面，锚杆托板处 及周围 50mm 范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。 （4）巷道中锚杆与锚杆之间的间距、排距必须符合规定要求，误差不 得 超过100mm。 （5）锚杆打入后，与巷道顶帮之间的夹角误差不得超过15。 （6）锚杆钻孔深度要求为 19101940mm，误差不得超过 50mm。 （7）锚杆抗拔力最低值不小于设计值的 90%。 （8）金属网搭接长度不得低于 100mm，且网应拉紧压实，紧贴巷道围 岩表面，联网间距不大于 200mm；巷道必须用网片封闭并按规定压茬联接。 锚索技术要求： 需要安装锚索时，应在迎头施工时与锚杆同时安装。 锚索孔深误差控制在 0+30mm。 锚索外露长度控制在小于或等于 300mm。 锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌， 否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。 搅拌树脂药卷后 15 分钟张拉锚索，张拉预紧力 100KN 。 张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索， 或者张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍， 27 用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。 二、混凝土砌碹支护 1、支护材料 水泥、沙、石子，水泥标号为 425。 2、浇筑混凝土要求： （1）严格按图纸设计施工，随时校对中腰线，保证毛断面不小于设计 断面。 （2）成巷保证符合设计要求，混凝土浇筑厚度保证 500-800mm，局部 厚度30mm。用风动振动器振动实，巷道砼、壁光润，不准有蜂窝麻面， 凸凹现象符合设计要求。 （3）严格控制配合比，精确配料。 （4）保证混凝土凝结时间及强度，每 30m 做试模检验一次，保证砼碹 质量。 （5）每浇筑一次，由工程技术人员现场校对巷道中腰线，巷道毛断面、 巷壁厚度，砼碹架、模的平稳度要牢固可靠，接茬等必须达到标准，不符合 要求要