合肥餐饮安全组织设计.docVIP

会 签 一 览 表编制人： 年 月 日审核人： 年 月 日审批人： 年 月 日监理公司： 年 月 日建设单位： 年 月 日安全组织设计目录一、工程概况二、安全文明组织机构三、现场安全监察记录四、安全生产保证措施五、文明施工保证措施六、消防保证技术措施七、基坑支护方案八、施工总平面布置图九、材料节约措施十、季节性施工措施十一、基础作业安全技术措施十二、高处作业安全技术措施十三、施工用电与防护安全技术措施十四、门式提升机安装及施工安全技术措施十五、“四口”安全技术措施十六、卸料平台施工方案十七、模板施工方案及计算十八、脚手架设计方案十九、各工种安全技术操作规程附件：安全人员上岗证证件及特殊工种上岗证件复印件 安全制度及安全生产责任制项目部安全文明管理目标一、确保本工程施工过程中无重伤以上事故及机械设备、火灾事故的发生，确保创建“安全文明达标工地”。二、安全岗位，特殊工种持证上岗率达100%，全员教育面达100%以上。三、施工现场应制订消防制度和消防措施，并记录落实到人。四、杜绝重大设备及火灾事故。五、施工现场凡发生轻伤、重伤、死亡及多人险肇事故均应进行登记，并按国家有关规定逐级上报。六、杜绝重大伤亡事故，轻伤率低于1。编 制 说 明1、本工程为六层框架结构，在方案编制中按照连续施工编制（安全、文明）施工方案。2、该工程施工程序以土建工程为主，水电安装与土建相配合并同步进行。编制依据建筑施工安全检查标准JGJ59-99，以相关部门规定的要求执行。3、在施工过程中，如有新增的内容以及发现新的问题，针对上编制的施工组织设计方案（安全、文明）作相应的修改及增补，但必须要有相关部门审批后方可修改。4、根据施工现场及有关资料的说明：五里拐小区E组团E6#、7#住宅楼工程的安全、文明施工组织设计是按照以下几点及施工现场的实际情况进行编制的。安徽省双丰建设有限公司 二00六年八月 一、工程概况本工程是合肥陈氏餐饮有限公司建筑的厂房，总建筑面积6175.6，建筑层数:六层,局部(七层),建筑总高度为24.00m，建筑使用年限为50年；使用功能:厂房,耐火等级:二级.结构形式:框架,抗震设防烈度为七度,基本地震加速度为0.10g设计地震分组第一组,场地类别为类,抗震等级为三级,丙类建筑结构,安全等级为级.各管理人员安全上岗证及证件号码机构项目工程师姓名职务职称总部项目主管技术负责人安全负责人现场项目经理现场负责人质量管理安全管理工程造价材料管理二、安全管理组织机构公司安全科项目经理 技术员 专职安全员 门前三包负责人电照班安全员水卫班安全员砼班安全员钢筋班安全员瓦工班安全员木工班安全员一线工人三、特殊工种安全上岗证及号码特殊工种安全上岗证及号码工种姓名上岗证号码电工电焊工起重工架子工四、安全生产保证措施1、加强安全生产宣传教育工作，现场应设置醒目的安全生产标语牌。2、坚持安全例会制度，每日上班前，每周一上班前一小时，安全员或兼职安全员召集班组人员开会，强调安全工作，解决安全隐患，杜绝事故发生。3、高空作业和现场交叉作业时必须利用“三宝”，应做好“四口”的防护工作，高空作业外设栏杆，挂设安全网，全封闭施工，护身栏杆应超操作面1.5m，工作人员要带好安全带。4、坚持做到交任务必须安全措施和要求，经常组织有关人员检查安全生产情况，发现问题及时解决。5、确保施工现场道路畅通，构件材料按布置图堆放整齐，搞好施工现场管理。6、提高现场施工机械设备的完好率，吊具必须可靠。现场设专职机械工负责检查，发现问题及时解决。7、现场临时线路应按规定技术要求搭设和维护，夜间施工应增加照明，各种电器开关箱要齐全有效。8、脚手架、井架应按部颁统一标准搭设。经检查验收合格后方准使用，墙体施工时，不准在墙上加设受力撑或缆风绳且从建筑物第二层开始，沿建筑物四周搭设安全网并逐层加设，待屋面工程完工后，方可拆除。五、文明施工保证措施1、在施工现场设置围墙和门楼，采取封闭式管理，未经允许，严禁进入施工现场，门楼两侧应标注“一图五牌”。2、土方外运时，设专人拍、拣土，每车土方运出时，必须将土表面拍紧，将轮胎清理干净，防止污染路面，影响市容卫生。3、“门前三包”落实到人，施工现场附近的道路，如有污物应立即清理干净。4、工人住宅区内应通风良好，地面干净，墙面粉刷一新，生活垃圾应集中堆放，设简易垃圾箱，杜绝裸露生活垃圾。5、所有建筑垃圾在现场仅作自短时间堆放，应及时组织车辆外运，保持现场干净。6、合理组织材料、机械进场，材料进场应按平面布置图堆放整齐，车辆应尽量避开交通的高峰期。7、施工现场的公用厕所应设在附近临近下水道的地方，备用自来水冲洗，粪便经化粪池排入污水管道。 8、宣传贯彻环保法，合理安排用工时间，高噪音工序避开中午及夜间作业。9、工人食堂首先人员要有健康证，应设有纱门、纱窗。10、现场排水要经两道沉淀后方能排入市场管网，并要派专人及时对沉淀池进行清理。按施工平面布置图堆放材料，严禁从楼层向下倾倒垃圾，建筑垃圾要集中堆放，及时清理。11、垃圾：建筑垃圾现场仅作短时间堆放，及时组织车辆运出，保持场内干净 。12、合理安排用工时间，高噪音工序避开中午及夜间施工。对噪声过大施工工序如浇砼进行事先报批，并尽量减少夜间施工。六、消防保证技术措施1、在编制施工组织设计时，必须有消防安全要求，其中包括施工现场平面布置，临时建筑搭建位置，用电和易燃易爆物品的安全管理，工地消防器材的设置。2、项目部必须把工地消防防火机构、划分防火责任，消防要求周密考虑和落实，成立安全防火机构，划分防火责任区。3、搭设工棚要离开在建工程10m以外的地方，并不得在高压架空线下方，应和高压架空线水平距离不小于6m。工棚应分组布置，组与组间不得小于5m的防火间距。工棚内的净高不能低于2.5m，且按每25人设一个出口，出口的门宽不小于1.2m，同时门必须向外开。4、施工现场架空线、电线必须用固定瓷瓶绝缘。电线穿过墙壁时，必须从瓷管或硬塑料管内通过。照明灯泡离可燃物不小于40cm，距上方可燃物不小于80cm。5、施工现场仓库、木工棚、竹、宿舍、配电箱及易燃易爆物品堆放，要悬挂醒目的防火标志，并且在比较明显和便于取用的地点配备适当种类和一定数量的灭火器。严禁工人在容易着火处所吸烟或动火，如木工房。6、施工工现场明火作业必须经有关部门批准后，方可动火，如遇有五级以上大风时，必须立即停止明火作业，并且要熄灭火源。七、基坑支护方案1、基坑开挖：本工程基础开挖采用机械大开挖，人工修整相结合形式。当挖至离设计标高30cm处停止开挖，然后放条形基础其坑线，改用人工挖土方。当接近设计标高上10cm处停止，为了防止扰动基土，由建设单位召集质量监督部门、设计院、地质勘探共同对基坑进行验收，验收合格后，用人工清到设计标高，开始下道工序的施工。2、基坑围护护坡防护：本工程因开挖采用放坡形式，根据地质报告及邻近筑物相距较近，为了防止滑坡现象发生，所以对放坡位置采用每隔2米打一木桩，并用木板围护，形成整体，防止大面积的坡体下滑。基坑四周围护：基坑开挖时，土方应随挖随运，基坑四周不得堆积多余土方，减轻基坑四周的承压力。基坑开挖结束时，在做上周硬地坪时，应用木桩或48的钢管沿四周每职责4m打一根立杆，然后在距离地面0.6m处设栏杆一道，在离地面1.2m处再设一道栏杆。埋设应牢固，埋入土内不少于0.5m，钢管成红白相间的警示颜色，县挂警示牌。留置专供操作人员进出的防护门，防护门应设锁，随开随销。3、施工排水：土方施工阶段将受到地下和天气降水的影响，土方施工采用明排水方法，开挖基坑四周设置300300的排水沟网络，设几个集水坑用潜水泵将水抽出地面排水系统。4、通道设置：上、下应设置专用通道，专供操作人员上下。采用钢管、模板绑扎而成，并设置1.2m高的防护栏杆，可刷成红白相间的颜色，悬挂专用警示标牌。5挖出泥土的堆放处所和在坑边堆的材料，至少距边0.8m，高度不能超过1.5m。在开挖土方时，应现场有技术人员监护边坡的土方，随时做好护塌方，下雨天及时用花格布遮好边坡，防止边坡土方受淋塌方。当发现边坡土方有松动时应继续观察其松运有无变化，如有变化应及时做好支护，拟采用斜柱支撑方法支护。6、拆除固壁支架的时候，应该按照回填顺序，从下而上逐步拆除。更换支撑时，应该先装上新的，再拆下旧的，拆除固壁支架和支撑的时候，必须由工程技术人员在场指挥。7、使用机械挖土前，要先发出信号。挖土的时候，在挖面挺杆旋动范围内，不准进行其他工作。装土的时候，任何人都不得停留在装土车上。八、施工总平面布置1、临时设施临时设施需用量汇总表序号名称面积（m2）备注1库房及工具房30砖墙并粉刷、石棉瓦屋面、水泥砂浆地面2水泥库房60砖墙并粉刷、石棉瓦屋面、水泥砂浆地面3宿舍90一层活动预制板4办公室30一层活动预制板5食堂30砖墙并粉刷、石棉瓦屋面、水泥砂浆地面纱门纱窗，内配置消毒柜6钢筋棚15毛竹骨架、石棉瓦屋面7木工房15毛竹骨架、石棉瓦屋面8卷扬机棚4毛竹骨架双层防水屋面9砼搅拌机4毛竹骨架双层防水屋面10配电房8砖墙、防水屋面11值班室8砖墙并粉刷、石棉瓦屋面、水泥砂浆地面，夏季设吊扇、纱门纱窗2、临时道路及排水现场临时道路尽可能与以后的道路相结合。沿围墙做排水沟，砌集水井，污水经沉淀后用潜水泵抽至城市下水道。3、围墙围墙封闭用红砖砌筑2.5m高，并做好艺术压顶，围墙用混合砂浆抹平，沿街面刷白色外墙涂料。4、施工用地施工现场采用砂石路面，并做2%的排水坡度，保持现场干净整洁。5、施工临时用水根据过去多项工程的施工经验，临时施工用水采用50镀锌钢管作主管，支管采用32镀锌管即可满足施工用水要求。现场设储水池，储水池设在搅拌机旁，用于砼养护用水和临时停水之需。6、现场施工用电（1）根据现场需投入的主要机具设备，计算结果是P1=28.40KWS2=23.40A（交流电焊机）取K1=0.7， K2=0.6 COS0=0.75S动=1.1（K1P1/COS0+K2S2）=1.1（0.728.400.75+0.623.40）=44.60（KVA）S总=1.1S动=1.144.60=48.10（KVA）选择STL1-50/10，容量为5-KVA配电柜一台。（2）现场设置一个配电房，配备50KVA配电箱一台，用四个回路供电。第一回路供卷扬机 施工用电第二回路供振动棒、振动器 施工用电第三回路供搅拌机 施工用电第四回路供钢筋工、木工房、照明 施工用电各回路设置专用配电箱、内配闸刀、漏电保安器，用电均采用软电缆。7、施工总平面管理（1）场容管理根据业主指定的位置，用围墙使施工现场地封闭严密。在施工现场大门口应设有施工平面布置图以及安全、消防、卫生、环保等制度牌，内容详细，字迹清晰醒目。（2）环境卫生管理施工现场应经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施。在施工时，其运输车辆应不带泥砂出场，并做到沿不遗散，为此在施工现场入口，设洗车台，配高压射水枪。九、材料节约措施1、实行满负荷工作制，为职工解决后顾之忧，使工人全心扑在工作上，提高劳动生产率。2、严格限额领料制度，杜绝浪费现象。3、钢筋采用冷拉调查，节约钢材。4、粗钢筋采用电渣压力接头，节约钢筋用量。5、利用边角料，短钢筋头加工铁件。6、充分利用机械设备，提高劳动效率。7、严格控制结构偏差，避免粉刷层超厚。8、模板到期及时拆除，要轻拆、轻放、维修后再用，加速周转。9、砖体控制垂直度和平整度，减少粉刷层厚芳。10、及时清理落地灰，做好落地混凝土和水泥浆回收利用，减少做地面时的清理人工。11、实行限额领料工具承包，减少浪费和漏洞。12、材料尽量一次运输到位，除因场狭窄人力不可解决者外避免倒运。13、合理组织施工，避免窝工造成的劳动力浪费。十、季节性施工措施1、夏季施工：夏季施工尽量避免原材料曝晒，现场重视并做好防火、防爆工作。夏季施工尽量避开中午高温时间，砼表面及时浇水养护，必须时表面覆盖草帘蓄水。夏季高温季节，搅拌砼前应对原材料（砂、石）采取必要的降温措施，确保砼出罐湿度不高于30。砖砌体砌筑前，红砖应充分浇湿润，严禁干砖上墙。现场备有足够的覆盖材料，要保证新浇砼不被雨水冲刷。升高设备和脚手架，必须设置避雷装置。必须设置合理可靠的排水措施，确保雨量大时，施工现场无积水。合理安排夏季施工作息时间，做好防暑降温工作。2、雨季施工：雨季施工到来之前，现场工人宿舍、食堂、水泥库、搅拌棚等作好全面检查，防止渗漏。做好施工场内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。沿基础沟、槽四周做好挡土埂，防止雨水流入基坑（槽）内。脚手架底部地芷要找平夯实，垫好道板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。机电设备要经常检查接零、接地保护，所在机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。高空设备安装好避雷装置，四周要用排水设施。雨季施工要经常测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。浇筑砼前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，现场准备雨具、雨布，以备浇筑时遇雨进行覆盖。十一、基础作业安全技术措施本工程为框架结构，钢筋砼承台基础，土方采用机械大开挖，人工修整。当挖至离设计标高30cm处停止开挖，然后放出基础基槽线，改用人工挖土方。在基础开挖时应同时备好水泵，对基础进行排水处理，基坑四周外边放线应大于30-40cm，便于基坑排水，所挖的土方均应运至大开挖口面2m以外，以防止集中堆放，造成基坑边塌方和不利于基础垫层及条形基础的施工、操作。基础开挖时应经常复核基槽的轴线和标高，防止基槽开挖偏位和基础开挖超深。为防止塌方，开挖基槽时应备好挡土板，防止和对基坑壁有塌方险情随时进行加固处理。当基槽开挖接近设计标高时应留约10cm厚的土层通知有关部门验槽，待验槽后再集中清理（防止基坑水浸泡和太阳暴晒）。开挖后的基坑几何尺寸标高应正确，表面应平整，不得对开挖过的坑壁、底进行扰动，操作人员不得在坑底休息，以防塌方伤人。回填土所选用的土料符合设计要求，回填时应从基础的四周同时进行并每20cm为一层进行打夯压实，相邻两房间回填的高差不得超过一层压实的土层，回填后的基本表面基本平整。浇筑前对所有的模板及支撑系统进行检查，并核对模板的位置把模板的缝隙堵严点，如是钢筋砼应核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量位置等检查确认无误，所有的跳板搭设完毕并把模板的垃圾清理干净打水湿润做好记录即可浇筑。浇筑时使用的计量器具应准确灵活，按法定试验的配合比单调整为施工配合比，由专人进行过磅配制，上料时应先石子后水泥再黄砂，砼的拌制时间不得小于2分钟，倒出时应及时运输和浇筑，砼的自由倾落高度不应超高2m，超过2m时应采取串筒、溜槽等措施。本工程自然地面较高，基础较深，施工时应由底处向高处进行，基坑砼输送时采用溜槽往下输送。对厚度较大的砼分层浇筑，其厚度应为振动棒作用部分长度的1.25倍，为使各层之间砼连为一层，应在下层砼凝结前将上一层砼浇筑完毕，基础柱的砼浇筑前应先填5-10cm厚的与砼标号相同的砂浆作引浆，砼浇筑时采用中筒进行输送，砼浇筑应连续进行，尽量缩短时间歇时间。如必须间歇，浇筑前预先确定砼的施工缝位置，应留在结构受剪力最小的位置，且便于施工的部位。施工缝继续施工时已浇筑抗压强度应达到1.2N/M2清除水泥薄层和松动石子及软砼层并加以充分湿润和冲洗干净无集水再在缝处浇一层与砼成份相同的引采购可进行。砼振捣时间为20-40秒即砼表面出现浮浆不下沉，振动棒的插点移动距离不大于作用半径的1.5倍，插点分布均匀，平板震动器的移动应保证覆盖已震实砼的边缘。浇筑完毕应加以覆盖12小时内可打水保养，一般不少于7天，浇水的次数能保证表面足够湿润即可，砼强度未能达1.2N/M2时不可在上面运输和操作及拆卸模板及支架。使用的钢筋进场前应有合格证，并经法定试验室检验合格方可进场使用，进场后应分类堆放整齐，所用扎丝应选用18#22#。钢筋加工前应先熟悉图纸并做好配料单，严格按设计图视尺寸进行下配料，加工时各构件的弯头弯折的形状及弯弧内直径弯后平直部分的长度、锚固长度、搭接长度的尺寸应正确，柱子绑扎时先将得救筋套在伸出的接头位置上再立主筋，搭接长度的接头绑扎不应少于3道扣且绑扣应向里，搭接长度应符合设计要求，柱梁交接处应按设计要求加密箍筋，拉结筋埋设的位置尺寸应正确，拉结筋应钩在柱主筋上，柱梁箍应重叠，交错绑扎，钩的角度应成135度，梁的锚固长度，应符合设计图纸和规定，梁的搭结位置应错开，受拉区同一截面为20%，受压50%，柱梁所用的砂采用垫块的强度不应小于设计砼强度，已扎好的钢筋要认真保护，不得将钢筋踩弯雷雨天气不应绑扎钢筋长久免雷电伤人。十二、高处作业安全技术措施1、高处作业人员至少每年进行一次体检，特殊情况随时复检，中心有精神病、高血压、严重贫血、癫痫、心脏病以及经一律鉴定患有不宜从事高处作业的其他病症的人员，不得从事高处作业。疲劳过度，情绪异常的人员也不宜登高作业。2、高处作业人员衣着要灵便，应穿软底防滑鞋。禁止赤脚，禁止穿拖鞋、凉鞋、硬底鞋、高跟鞋和带钉易滑的鞋靴。必须戴好安全帽，并扣好帽带。3、高处作业不得往在投掷物品及建筑垃圾。，4、禁止在防护栏杆和垂直升降机等平台、孔洞边缘坐、靠，不得躺在脚手架、屋面上休息。5、高处作业人员应从规定的梯道上下，不得攀登脚手架、井字架、龙门架，严禁乘坐非乘人的垂直升降设备上下，严禁酒后登高作业。6、在悬空和无法搭设防护设施的高处作业，必须系挂安全带。7、严禁站在脚手架栏杆、阳台和墙头上操作。8、设有可靠的安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走和作业。9、使用梯子时应进行检查，梯脚要采取防滑措施腴得垫高使用，并禁止两人在同一梯上作业。人在梯上时，不得移动梯子。梯与地面夹角为宜，通道处使用梯子作业时，应有专人监察防护和设围栏，人字梯两片间下端应拉牢。10、遇有六级以上强风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应禁止露天高处作业。十三、施工用电与防护安全技术措施本工程的实际情况及现场，施工时投入的主要设备如下：序号机械种类型号功率数量新旧程度是否自有1自升井架25m7.5KW1台半新自有2搅拌机JZC350350L2台半新自有3卷扬机JJK-1.07.5KW2台半新自有4手推车50辆半新自有5平板振动器P2-502.5KW4台半新自有6振动棒501.5KW6台半新自有7木工圆锯MJ2257.5KW1台半新自有8电刨MB2064KW1台半新自有9潜水泵D1003KW3台半新自有10钢筋切断机GQ40A3KW1台半新自有11电焊机BX3-300-2A5.5KW1台半新自有12蛙式夯机3KW1台半新自有13钢筋调直机GTJ4-148.0KW1台半新自有1、施工现场用电是一项技术性很强的工作，必须由电工来从事作业，现场人员不经电气作业的专业培训不能随便接电线，动用电气设备。施工现场一切电气设备、照明及送电线路的安装、维护和拆除必须由专业电工完成。2、所有机电设备应单设开关，严禁一闸多用，并根据TN-S接零保护供电系统的特点设置保护性接零，专用保护接零的线路要重复接地。重复性接地电阻不超过10欧，工作接地电阻不超过4欧。3、手持、手扶电动机械工具(手电钻、振捣器、水磨石机、蛙式夯等)必须单设漏电保护器，操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。4、现场照明室外灯具距地面高度不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m，并不得任意挪动充作行灯使用。手持照明行灯和潮湿环境、深井以及其他易发生触电危险的场所作业，要使用不超过36伏的安全电压。在特别潮湿的场所、金属容器内等环境下作业时，应不得超过12伏。5、施工现场临时用电的架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，必须设在专用电杆上，严禁架设在树上、脚手架上。架空线路相序排列，在同一横担架设时，面向负荷从左侧为L1、L2、L3、PE，动力照明在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负荷从左侧起L1、L2、L3，下层横担，面向负荷从侧起L1、L2、L3、PE。保护零线（PE线）的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下准使用绿/黄双色作负荷线。现场用电的电线必须用瓷瓶固定，不准“顺地拖，一把抓、到处挂”，不得与金属物件绑在一起。6、用电闸刀箱，并符合“防雨、防潮、有锁、有警标，且箱内无杂物”的要求，不准砸电闸刀箱。7、电气设备照明所使用的保险丝（片）要符合规定，不准用铜、铝铁丝等代替。8、在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间，必须保持安全操作距离。9、电气设备检修时应切断电源，并挂上有人检修电气，不准合闸等警告牌，确保修理人员安全。10、严禁将电线芯直接插入用电插座内，接电应用插头。11、现场住宿工人不准私自接灯和使用电炉煮饭、烧水、取暖或使用灯泡烘衣衫鞋袜，不准在电线上搭晒衣物，不准在电线上栓麻绳、铁丝和蚊帐，防止触电事故。12、发生触电时要以最快的速度切断电源（拉开电闸）或用木棍等绝缘物拔开电线，使触电者尽快脱离电源。抢救时不要用金属体云拔电源或用手直接去拉电线和触电的人，以免造成抢救人再触电。电路设计：整个施工现场的用电线路布置主要分为四大部分，即：大型设备的用电线路，如井架等；加工车间的用电线路，如木工车间、钢筋车间等；各结构层面施工用电线路；照明线路。临时用电线路系统根据用电设备在施工现场的布置情况，采用树干与发射式相结合的配电方式。主线路通过架空线向各用电部分拉通。干线电缆选用截面积为25mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆，照明线路室内采用一芯塑料护套线，室外采用截面积为10mm2的BXF型橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护线采用截面积大于2.5mm2的BVR型铜芯聚氯乙稀绝缘软线。现场施工用电（1）根据现场需投入的主要机具设备，计算结果得P1=28.40kwS2=23.40A（交流电焊机）取K1=0.7, K2=0.6 COS0=0.75S动=1.1（K1P1/COS0+K2S2）=1.1（0.728.400.75+0.623.40） =44.60（KVA）S总 =1.1S动=1.144.60=48.10（KVA）选择STL1-50/10，容量为50KVA配电箱一台。（2）现场设置一个配电房，配备50KVA配电箱一台，用四个回路供电。第一回路供卷扬机 施工用电第二回供振动棒、振动器 施工用电第三回路供搅拌机 施工用电第四回路供钢筋工、木工房、照明 施工用电各回路设置专用配电箱、内配闸刀、漏电保安器，用电均采用软电缆。施工用水量计算现场用水主要分为两大部分，即施工用水、消防用水。施工用水主要考虑砼搅拌，包括浇捣时模板水湿润和浇水养护用水等方面。a、现场施工用水量：Q1=KQ1N1K2/（83600）取K1=1.1 N1=1.5Q18H内生产砼15M3，砌砖M3H1每M3现浇砼全部耗水量取：2200L/M3 每M3砖砌体全部耗水量取：240L/M3则Q1=1.1(152200+24030)1.5/(83600)=2.3L/Sb、施工现场生活用水量：P1H1K4/（83600）取P1施工现场高峰人数120人N2施工现场生活用水定额20L/人。则Q2=120201.4/（83600）=0.2L/Sc、现场生活区用水量：Q3=P2H3KS/（243600）取P2生活区总人数90人N3生活区生活水量120L/人K5=2.5则Q3=901202.5/（243600）=0.2L/Sd、消防用水，按5L/S考虑，综合上所述，施工现场总用水量为：Q=Q1+Q2+Q3=2.3+0.2+0.2=0.7L/S5L/S故取L=5L/S施工用水布置总水管采用D100硬管沿现场主干道侧边延伸，然后设D50支路将水引向钢筋加工、木工加工区、生活区及施工区域。在相应各区设置施工、生活用水管口。十四、门式提升机安装及施工安全技术措施根据本工程施工需要，安装门式提升机。按JGJ88-92标准制定，以下安装及施工方案：1、安装人员岗位责任制：安装人员必须经过上级有关部门进行安全培训，考试合格后，持证方可操作。2、安装作业前检查的内容：金属结构应成套；提升机应完整良好；电气设备应齐全可靠；基础位置和做法符合要求；附墙架连接埋件的位置应正确，并埋设宾靠。3、安装场地要求：安装场地先要平整夯实，基础承载力务求均匀可靠，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。土层压实后的承载力，应不小于80Kpa；将底架安装在基础规格为45004500200mm3的基础上；基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm；基础应有排水措施，距基础边缘5m范围内，开挖槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。4、安装步骤：安装底架与预埋螺栓连接要坚固，升料平台应位，使套架中心线与立柱中心稳合，底节放套架内下端与底架用螺栓连接。将提升滑轮置于安装好的两立柱顶端，安装手动葫芦于自升平台上,穿提升钢丝绳，并将安置于自升平台上，利用手动葫芦提送到自升平台的台面与立杆顶面平齐，取下提升滑轮置于第一组标准节顶部。安装卷扬机，定向滑轮，穿好钢丝绳，接通卷扬机开关箱（卷扬机地锚要牢固两边迎头要用钢管桩固定牢，底座平整坚固，使之不能位移）。将第二组标准节置于吊蓝，起升到吊栏接近极限高度。利用插杆先加高上面无起升绳的一个立柱后固定，再将另一个标准节吊起，即时放下吊蓝。使起升钢丝绳放松，架内留有6m7m钢丝绳，再将顶面钢丝绳从滑轮槽中取出，扣在平台的基础架之外。将另起的标准节安装到另一个立柱上，将提升滑轮置于第三级标准节顶部，重复步骤提升平台。每层接料平台处设水平，八字附墙杆一组与预埋砼圈梁上的钢管用扣件连接牢固，设一组停车装置。按总高度以下3m处安装高度限位装置，提升吊蓝使之接近极限高度约30cm重复数次，以检验超高限位装置是否灵敏可靠。5、注意事项：立柱兼作导轨架（为吊蓝运行滚轮轨道）要求标准节接头台阶偏差小于5mm，安装时须调整。各标准节间连接螺栓必须紧固，钢丝绳卡必须紧固。立杆全高的垂直偏差应小于高度的千分之一，四级风以上禁止安装作业或拆除。高处安装拆除的作业人员必须系好安全带，门架下和立柱周围4m内禁止站人，以防物体，工具坠落伤人。6、验收：自升式龙门架必须每层按要求用钢管扣件连接附墙拉杆每组四根与建筑物水平连接。从二层开始层层安装停车器，必须高出料台510CM左右，停车器要牢固可靠。定期检查超高限位始终保持灵敏可靠的状态。以上所有安全措施安全完毕试运行正常运转后先自验符合要求后交公司安全科按验收表要求量化验收后签字盖章挂验收合格证方可使用。十五节、“四口”安全技术措施1、施工现场必须实行封闭式管理，进入施工现场必须戴安全帽。2、通道口必须防护严密。用双层竹笆绑扎顶棚，以防高处坠物。双层竹笆的间距高度不少于50cm，以便减少坠落物体的冲击力。3、楼梯口必须用毛竹或钢管绑扎防护栏杆，横杆必须绑扎两道，栏杆高度不得低于1.2m，且每间隔三层安装照明灯，保证足够的照明亮度。4、预留洞口，坑井防护必须定型化、工具化。夜间设红灯示警，洞口及坑井上要采用14钢筋，间距15cm的焊接钢筋网片，网片上用胶板铺盖严密，固定牢固，设专人定期检查。5、阳台、楼板屋面等临近边防护应严密，外脚手架必须超高建筑楼层1.5米搭设。6、电梯井口必须用12钢筋焊专用防护门，并上锁。电梯井内采用钢管架搭设到顶，结构施工时随结构同时上扎，且每隔三层用竹笆或胶板满铺严密，固定牢固。7、无外脚手架施工的工程，各楼层及尚未安装栏杆的阳台外侧应设临时防护栏杆或张挂安全网。8、垂直运输接料台两侧，应当离平台面高0.50.6m及11.2m各设一道栏杆。高度在10m以上的接料平台口两侧，必须加扎竹笆板或挂安全密网。接料平台口两侧，必须加扎竹笆板或挂安全密网。接料平台口应设置安全门活动防护栏杆。十六、卸料平台搭设方案1、材料的选用料台选用483.5钢管，有锈蚀、弯曲压、裂缝的钢管不得使用。扣件选用锻铸铁制作，扣件螺栓用3#钢制成，并有出厂合格证。脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。2、搭设要求料台搭设必须有足够的强度、刚度和稳定性，确保人身安全。料台的立杆必须垂直，立杆立在5cm厚的大板上。料台的立杆纵向间距应根据现场使用的吊篮宽度业设置，立杆纵向间距不应大于吊篮宽度的4080cm，料台横向宽度必须大于100cm，不得把吊篮设在紧靠墙面的位置，以确保操作人员视线清楚。 料台的正面必须设置八字撑，侧面宜设置之字撑，以加强料台的刚度。料台的层高与建筑物层高相一致，大横杆与填芯杆应搭在小横杆上面，小横杆间距与立杆的纵向间距相同，大横杆间距与立杆横向间距相同，并在期间设13根芯杆件。料台用5cm厚木板铺设，板与板之间不得有空隙，木板应按纵向沿墙铺设，用木条连势头钉牢，使铺板成块，料台铺设应里低外高，坡度为50为宜。每层料台两侧必须设两道防护栏杆，栏杆高度距铺板面分别为5060cm和100120cm，必要时加设防护竹笆或围网。料台正面必须设开启自如的封闭安全门，安全门加设门联锁装置，并连接到卷扬机控制箱的信号指挥系统上。料台与建筑物必须进行刚性连接，连接件每步料台不小于2个点，在整个施工过程中，严禁随意拆除连接点，以确保料台稳定性。3、料台计算料台采用三排满堂式钢管脚手架，料台的整体稳定计算简化为对立杆承载力的计算，计算按轴心受力格构式压杆计算，其中格构式压杆由内、外排立柱及横和水平组成。立杆纵向间距离L=1.5M；立杆横向间距b=1.25m;大横杆步距H=1.5m。铺板3层；荷载2层，每层2KN/m2，QK=22=4KN/m2；钢管为483.5载面积A1=489mm2，强度设计值f=205N/mm2计算荷载：钢管：（2.51+1.55+1.53）38.4N/M=591.36（N）扣件：318.4N/个+314.6/N个=55.2+52.8+29.2=137.2（N）满铺5cm厚松木板：0.2KN/m21.52.5=0.75（KN）6个楼层12步架的固定荷载为：（591.36+137.2）12+7503=8742.72+2250=10992.7(N)考虑一步架处于施工状态，活荷载为2kN/m2考虑荷载分项系数，楼层的设计施工荷载为：10.991.2+22.51.51.4=13.188+10.5=23.7KN单根立杆承载力：N=23.7/3=7.9KN立杆承载力验算风荷载标准值：Wk=0.70.540.3=0.147KN风荷载标准值产生弯矩：MW=（0.851.40.1471.81.82）/10=0.057KN.mN（组合风载）=N/A+Mw/W=（7.9103）/（0.145489）+（0.057106）/（5.08103）=111.4+11.22=122.62N/MM2205N/mm2经计算满足要求4、验收料台在搭设过程中，项目部和公司安全科应对料台进行分段验收，验收合格后方可使用。料台在使用过程中应按标准经常检查加固。十七、模板施工方案及计算一、模板施工方案：根据本工程的具体情况，我公司确定该工程的结构模板用木制模板，具体方案为：1、柱模板为2cm厚木制多层胶合板为侧板，5cm10cm杉木作为夹条，柱箍采用50100松木，间距500，支模时侧向斜支撑为50cm100cm松木。2、现浇梁，采用5cm厚松木为底模，侧模采用2cm厚多层板加上下夹（50100）支柱采用直径8cm杉圆木，支柱最大间距0.8cm。3、现浇浇砼板底模，楼板模采用2cm厚多层胶合板，楞木（搁栅）采用50100断面松木方，楞木间距为0.4cm，间距不大于1m，板底立柱支撑在牵杠上间距不大于0.8cm所有立柱下端均设垫木，垫木断面不小于25cm5cm，长度不小于2.5cm。4、模板构造措施模板系统的立柱及垫板应设在坚实的基土上和结构层，当基本为回填土时，务必要夯实，并杜绝水浸泡，防止模板下沉。2、模板系统的立柱应在中部约1.8m处和底部0.3m处，设立纵方向水平拉杆一道，并沿建筑特外侧设垂直方向斜拉杆一道以增强模板系统的稳定性。3、根据本工程工期较紧的特点，在施工中上层模板搭设和砼浇筑时下层结构的强度还未达到设计和规范规定的强度要求，因此，下层模板在上层结构施工时，不能拆除，在设立上层立柱时，应保持和下层立柱在同一竖向中心线上。4、按规范要求，当梁跨度大于4m时，底模应起拱，起拱的高度为1-3%梁跨度。5、模板的拆除，模板的拆除应在于留试块的强度达到70%设计强度时方可拆除，拆除时应将申请报监理单位批准，并搭设好临时支撑，在专人监护下按次序拆除，防止野蛮操作，杜绝安全事故，拆下的模板要及时清运整理，防止集中堆放，造成荷载、超载。2、模板方案的设计验算根据建筑施工及安全规定木模板及支撑系统的设计计算依据为木结构设计规范（GBJ5-88）验算顺序依次为：板底模楞木牵杠支柱梁底模梁支柱。砼浇工具采用工具车，容积小于0.2m3。混凝土板底木模验算：条件：取大板厚11cm，20厚多层胶合板（参照木板），楞木间距不大于400。荷载取值：木模自重300N/m2；钢筋混凝土自重25000N；钢筋自重（砼含筋重）1100N/m3；施工人员及设备自重，均布荷载2500N/m2和集中荷载P=2500N所产生较弯矩值；统一荷载单位：新浇砼自重：250000.11=2750N/m2 钢筋重：11000.11=121N/m2将面荷载转化为线荷载：按板宽1m计算：q1（按施工均布荷载计入）=(300+2750+121+2500均施)1m =5671N/M；q2（按施工集中荷载计入）=（300+2750+121）1m =3171N/M；按三跨梁进行内力计算：1、在均布荷载作用下：M1=-0.1q1l2=-0.156710.42=-90.74N/MQ1=-0.6q1l=-0.656710.4=-1361.04N2、在集中荷载作用下：M2=0.08q1l2+0.2PL=0.0831710.42+0.225000.4=240.59NmQ2=-0.6q2l-0.6P=-0.631710.42-0.62500=2261.04N比较M1和M2可知，在集中茶载作用下产生弯矩大，因此取情况2进行验算。（一）强度验算：Wm（载面抵抗矩）=bh2/6=10022/6=66.67cm3=66670mm3Qm（受弯计算应力）=M2/Wm=240.591000/66670=3.61N/mm2Qmfm木材抗弯强度设计值查表得13N/mm2V计算剪刀=3Q2/2bh=2261.043/2100020=0.17N mm2(fv)材料设计抗剪力值查表得1.5N/mm2（二）刚度验算I=bh3/12=10023/12=66.67cm4=666700mm4W计算拱芳=0.677q2l4/100EI =0.67731714004/1009000666700=0.09mmWw允许变形=400/250=1.6mm通过以上验算：混凝土板底木模及楞木间距符合要求。楞木的设计验逄：条件：楞木采用50100松方木，楞木间距400，牵杠间距1000。荷载取值：木模板自重300N/m2钢筋混凝土自重27500N/m2钢筋自重（每m3砼含筋）121N/m2施工均布荷载2500N/m2 或取施工集中荷载P=2500N所产生较大弯矩值。将面荷载转化为线荷载：面载：q1=300+2750+2500=5670N/m2线载：q1=56710.4=2268.4N/m2面载：q1=300+2750+121=3171N/m2线载：q1=31710.4=1268.4N/m2按两根或以上牵杠计算，按三等跨连续梁畸形内力计算（1）当在均布荷载作用下：M1=-0.1q1L2=-0.12268.41.02=226.8NQ1=-0.6q1L=-0.62268.41.0=1361.04N（2）当在均布荷载和集中荷载作用下：M2=0.08q2l2+0.2pL =0.081268.41.02+0.225001 =102+500 =602N/mQ2=-(0.6q21+0.6p)=-(0.61268.4+0.62500)=-2261N比较情况(1)和(2)可知：在集中内力作用下产生内力较大。（一）强度验算：Wm=bh2/6102/6=83cm3=83000mm3(W抵抗矩)QM受弯应力=M/Wm=6021000/83000=7.25N/mm2V计算剪力=3Q2/2bh=32261/250100=0.68N/mm2Vfv松木设计抗剪强度，查表得fv=1.5N/mm2(二)刚度验算I=bh3/12=5103/12=417cm4=4170000mm4W计算拱度=0.677q2L4/100EI =0.677226110004/10090004170000=0.41mmWw允许拱度取L/250=1000/250=4mm通过对楞木的强度和刚度验算，楞木设计方案安全可行牵杠的强度和刚度验算：条件：牵杠采用50100松方木，间距1000，支柱间距800。P为楞木传来集中荷载P=(300+2750+121+1500)0.41=1868NM=0.244pl=0.2441868800=364633.6N/mmQ=1.267p=1.2671868=2354N（一）牵杠强度验收验算：W抵抗矩=bh2/6=5v102/6=83cm3=83000mm3,Q 计算受弯压应力=M/W=364633。6/83000=4.4N/mm2,Qmfm松木抗弯设计值查表得13N/mm2T计算受剪应力=3Q/2bh=3235/250100=0.71N/mm2（二）刚度验算：I=bh3/12=5103/12=416.67cm4=4166700mm4W计算拱度=5