机械课程设计模板和内容.doc

机械设计课程设计说明书机械设计课程设计说明书 （适用于工科类、理科类专业）课题名称机械设计课程设计学院（系）中德工程学院专 业机械电子学生姓名学 号年月日设计任务书2 传动装置的总体设计4 传动件设计计算7 减速箱轴的设计及校核12 减速箱的轴承及键连接的校核计算23 减速箱的箱体尺寸计算27 减速箱润滑方式定.29 减速器附件的设计.30参考资料目录31设计任务书一、 课程设计的目的1.巩固、加深和扩大在本课程和先修课程学到的知识2.培养机械设计一般方法3.进行机械设计基本技能的训练二、 设计题目带式运输机传动装置一级圆柱齿轮减速器三、设计数据（见附表）运输带工作拉力F 1150(N)；运输带工作速度v/1.6(m/s)；运输带滚筒直径D 260(mm)。运输机连续工作，单向运转，载荷基本平稳，每天两班制工作，每年三百个工作日，使用期限8年，输送带速度允许误差5%,滚筒效率为0.95。选题方案如下图所示：1-V带 4 联轴器2-传输带 5 电动机3-减速器 6 滚筒四、 计工作量1.减速器装配草图1张(0号坐标纸、手绘)；2.工作图：装配图1张、零件图2张（计算机绘图 、M1:1）3.设计计算说明书1份。4.图纸和说明书电子版。五、 课程设计计划（2周）序号设计内容时间安排备注1 传动装置总体设计6.292装配草图设计6.307.1用坐标纸3工作图设计7.27.7用CAD软件4编写设计计算说明书7.8计算机输入5答辩7.97.10六、 课程设计的要求1.明确学习目的，端正学习态度。2.在教师的指导下,由学生独立完成。3.正确处理理论计算与结构设计的关系。4.正确处理继承与创新的关系。5.正确使用标准和规范。七、 参考书1.机械设计基础2.机械设计课程设计指导书3.机械设计手册一. 传动装置的总体设计(一) 选择电动机1电动机类型选择2 选择电动机的容量（功率）= =电动机所需工作功率：= 3 电动机转速确定工作机卷筒轴转速 电动机转速可选范围 根据电动机类型，容量和转速，由相关手册选定电动机型号（二）计算传动装置的总传动比1 总传动比为2 分配传动比（三）计算传动装置各轴的运动和动力参数1 各轴的转速 2 各轴的输入功率3 各轴的输入转矩将计算结果汇总于下表，以备查用。功率P转矩T转速n传动比效率电机轴轴轴卷筒轴二. 传动件设计计算（一）V带设计（1）确定计算功率。（2）选择V带型号。（3）确定带轮直径。 由表5.4选取A型带带轮基准直径 验算带速 在525的范围内。 确定大带轮基准直径。取由表5.4取标准值 验算传动比误差理论传动比 实际传动比 传动比误差验算 （4）确定中心距及带的基准长度 初选中心距 确定V带的基准长度及计算V带的基准长度由表5.3选带的基准长度为标准值 计算实际中心距 （5）计算小带轮包角。（6）确定V带根数 单根V带传递的额定功率。由表5.4可得单根V带传递的额定功率 由表5.5可得单根V带传递的额定功率增量 由表5.6可得包角系数 由表5.3可得长度系数 计算V带根数 （7）计算初拉力压轴力（8） V带轮的设计 小带轮的设计 小带轮材料，结构形式，结构尺寸 大带轮设计 大带轮材料，结构形式，结构尺寸大轮与小轮的轮缘尺寸相同，详见下表。剖面尺寸(mm)（二）传动齿轮设计（1）材料选择（2）参数选择齿数 齿宽系数。载荷系数。齿数比u。（3）确定许用应力。由图6.22、图6.23 （4）计算小齿轮的转矩 （5）按齿面接触疲劳强度计算。小齿轮的分度圆直径为 齿轮的模数为 （6）按齿根弯曲疲劳强度计算。（7） 确定模数。（8） 计算齿轮的主要几何尺寸。 小齿轮主要几何尺寸见下表模数全齿高分度圆直径齿距齿宽498012.5680 单位：大齿轮主要几何尺寸见下表模数全齿高分度圆直径齿距齿宽4928012.5690单位：三. 减速箱轴的设计及校核（一）低速轴设计（1）估算轴的基本直径。选用45钢，正火处理，估计直径，由表11.2查得。查表11.4，取,由此可得 所求应为受扭部分的最细处，即装联轴器处的轴径。但因该处有一个键槽，故轴径应增大3%，即，取（2）轴的结构设计初定各轴段直径位置轴径说明确定各轴段长度位置轴段长度说明传动零件的周向固定。齿轮及联轴器处均采用A型圆头普通平键，材料均为45钢，查表11.27知齿轮处为：联轴器为：其它尺寸。为加工方便，并参照7208C型轴承的安装尺寸，轴上过渡圆角半径全部取；轴端倒角为（3）轴的受力分析求轴上传递的转矩 求轴上传动件作用力 齿轮上的圆周力 齿轮上的径向力 确定轴的跨距。 联轴器作用点与右端轴承支反力作用点的间距为 （4）按当量弯矩校核轴的强度。作轴的空间受力简图作水平面受力图及弯矩图作垂直面受力图及弯矩图 作合成弯矩图 作转矩T图 作当量弯矩图，因为转矩变化规律不清楚，所以按脉动循环处理，即。 按当量弯矩校核轴的强度 （二）高速轴设计（1）估算轴的基本直径。（2）轴的结构设计初定各轴段直径位置轴径说明确定各轴段长度位置轴段长度说明传动零件的周向固定。齿轮及联轴器处均采用A型圆头普通平键，材料均为45钢，查表11.27知齿轮处为： 键V带轮为： 键 其它尺寸。为加工方便，并参照7208C型轴承的安装尺寸，轴上过渡圆角半径全部取；轴端倒角为（3）轴的受力分析求轴上传递的转矩 求轴上传动件作用力 齿轮上的圆周力 齿轮上的径向力 确定轴的跨距。选择轴承型号，故左右轴承的支反力作用点至齿轮力作用点的间距皆为联轴器作用点与右端轴承支反力作用点的间距为 （4）按当量弯矩校核轴的强度。作轴的空间受力简图作水平面受力图及弯矩图作垂直面受力图及弯矩图 作合成弯矩图 作转矩T图 作当量弯矩图，因为转矩变化规律不清楚，所以按脉动循环处理，即。 按当量弯矩校核轴的强度 四. 减速箱的轴承及键连接的校核计算（一）轴承的校核计算（1）轴承的校验 轴承型号，查表知，轴承接触角，轴承安装方式。计算轴承轴向载荷。先计算内部轴向力 计算轴承的当量动载荷。计算轴承寿命。（二）键连接的校核计算（1）确定键的型号和尺寸。低速轴齿轮处键： 低速轴联轴器处键：高速轴齿轮处键： 高速轴V带轮处键：电机轴与V带轮连接键：（2）校核键的连接强度。五. 减速箱的箱体尺寸计算减速箱采用铸造方法进行加工，以下为机体结构尺寸计算表：名称符号计算方法尺寸基座壁厚机盖壁厚基座突缘厚度机盖突缘厚度基座底突缘厚度地脚螺钉直径地脚螺钉数目轴承旁连接螺栓直径机盖与基座连接螺栓直径连接螺栓的间距轴承端盖螺钉直径窥视孔盖螺钉直径定位销直径定位销直径至外机壁距离至突缘边缘距离轴承旁凸台半径凸台高度根据低速级轴承座外径确定，以便于扳手操作为准外机壁至轴承座端面距离内机壁至轴承座端面距离大齿轮顶圆与内机壁距离大齿轮端面与内机壁距离小齿轮端面与内机壁距离小齿轮顶圆与内机壁距离机盖，机座肋厚7208C轴承端盖外径轴承外径7206C轴承端盖外径轴承外径轴承端盖突缘厚度轴承旁连接螺栓距离尽量靠近，以和互不干涉为准，一般取六. 减速箱润滑方式确定项目内容润滑方案齿轮箱润滑根据减速器应用场合合理选择润滑油轴承润滑应为减速器应用于高速轻载的场合，且轴承圆周速度，采用脂润滑七. 减速器附件的设计（一）通气器结构尺寸 通气器的