钳工工艺与技能训练校本教材：锉削.doc

海量资料 超值下载 锉削知识目标：1、了解锉削的加工范围。2、了解锉刀的种类和构造。技能目标：1、掌握锉削时工件的夹持方法。2、掌握平面和曲面的锉削方法。3、掌握锉削精度检验方法。4、掌握锉削时的安全文明生产常识。用锉刀对工件进行切削加工的方法称为锉削。锉削的工作范围较广，可以对各种形状工件的内外表面进行加工，并可达到一定的加工精度工件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置） 与理想几何参数的符合程度。在现代化生产条件下，仍有些不便于机械加工的场合需要用锉削来完成。例如，装配过程中对个别零件的最后修整；维修工作中或在单件、小批生产条件下，对某些形状较复杂的相配零件的加工，以及手工去毛刺、倒圆和倒钝锐边（除去工件上尖锐棱角） 等。锉削技能的高低，往往是衡量一个钳工技能水平高低的一个重要标志。因此，钳工必须掌握好这项重要的基本功，并力求形成熟练技巧。项目一 锉刀锉刀是锉削的刀具，用高碳工具钢制成，并经热处理，其硬度达以上，目前已经标准化（见轻工行业标准384238501999）。一、锉刀的构造及名词、术语钳工常用的锉刀是钳工锉、异形锉和整形锉三类。图是锉刀的典型构造。现将锉刀的术语介绍如下：（1） 锉身锉梢端至锉肩之间所包含的部分（图中的长度 部分） 就是锉身。无锉肩的整形锉和异形锉以锉纹长度部分为锉身（图及图中的部分）。（2） 锉柄锉身以外的部分为锉柄（部分）。（3） 锉身平行部分锉身平行部分是锉身中母线互相平行部分。（4）梢部梢部是锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端之间的部分（图中的部分）。（5） 主锉纹主锉纹就是在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹。（6）辅锉纹主锉纹覆盖的锉纹是辅锉纹。（7） 边锉纹锉刀窄边或窄面上的锉纹是边锉纹。（8） 主锉纹斜角 主锉纹与锉身轴线的最小夹角，是主锉纹斜角。 图 齐头扁锉的构造（9）辅锉纹斜角 辅锉纹与锉身轴线的最小夹角，是辅锉纹斜角。（10） 边锉纹斜角 边锉纹与锉身轴线的最小夹角，是边锉纹斜角。（11） 锉纹条数锉刀轴向上，单位长度（以每计）内的锉纹数量，称为锉纹条数。（12） 齿底连线（图） 在主锉纹法向垂直剖面上，过相邻两齿底的直线叫齿底连线。（13）齿高齿尖至齿底连线的距离叫齿高。（14）齿前角在主锉纹过齿尖的法面上，锉齿切削刃面与法面的交线与齿底连线的垂直线的夹角（图），叫齿前角。图 齿前角与锉齿高二、锉刀型式及规格1、规格钳工锉的规格是指自锉梢端至锉肩之间的距离 （图）。异形锉和整形锉则以锉刀全长作为规格标准。2、锉刀的横截面钳工锉、异形锉和整形锉在近光坯锉纹处的横截面如图所示。普通锉 整形锉 异形锉3、锉刀的基本尺寸（对照图）（） 钳工锉的基本尺寸见表。（） 异形锉的基本尺寸见表。（） 整形锉的基本尺寸见表。4、锉刀安装 5、锉刀的握法：大锉刀 中型锉的握法 小型锉的握法整形锉的握法： 异形锉的握法6、钳工锉的锉刀手柄为了握住锉刀和用力方便，钳工锉刀必须装上手柄。锉刀手柄如图所示，它用硬木或塑料制成，圆柱部分应镶铁箍，其安装孔的深度和直径以能使锉柄长的插入柄孔为宜。手柄表面不得有毛刺、裂纹、涂漆均匀，手感舒适，其尺寸见表。图 锉刀的横截面形状） 扁锉 ）半圆锉 ）三角锉 ）方锉 ）圆锉 ）菱形锉 ）单面三角锉 ） 刀形锉 ）双半圆锉 ）椭圆锉 ） 圆边扁锉）棱边锉 图 锉刀手柄三、锉纹参数1、钳工锉钳工锉的锉纹号按主锉纹条数可分为号，其锉纹斜角及每轴向长度内的锉纹条数见表规定。锉齿的齿高应不小于主锉纹法向齿距的。对于主锉纹条数小于或等于条时，锉齿前角，不得超过；大于或等于条时，不得超过。表 钳工锉的基本尺寸（摘自） （单位：）钳工锉的锉纹有单锉纹和双锉纹两种。但按新标准规定，只有圆锉有单螺旋锉纹和双螺旋锉纹之分，其他型式的钳工锉都是双锉纹。注：扁锉可制成二面边纹、一面边纹或不制边纹。三角锉、半圆锉可制边纹。由于双锉纹锉刀主锉纹覆盖在辅锉纹上，使其锉齿间断，达到分屑断屑作用，故锉削时较省力。单锉纹锉刀由于全齿宽都同时参加切削，需要较大的切削力，因此用以锉软材料为宜。另外，主锉纹斜角与辅锉纹斜角制成不等角，使许多锉齿沿锉刀轴线方向形成倾斜和有规律的排列（图）。这样锉出的刀痕交错不重迭，被加工表面就比较光滑。若主锉纹斜角与辅锉纹斜角制成相等角（图），则许多锉齿沿锉刀轴线平行地排列，锉出的表面要产生沟纹。2、异形锉和整形锉锉纹号按主锉纹条数分为、共种，其锉纹斜角及每轴向长度内的锉纹参数如表规定。锉齿的齿高应不小于主锉纹法向齿距的，在锉刀梢端长度内齿高不小于，用切齿法制成的锉刀应不小于主锉纹法向齿距的。图 锉齿的排列四、锉刀分类、编号规则按国家标准规定，锉刀编号依次由类别代号型式代号规格锉纹号组成。锉刀的类别代号及型式代号见表。锉刀的其他代号规定如下： 普通型 薄型 厚型 窄型 特窄型 螺旋型表 异形锉及整形锉的锉纹参数表 锉刀的类别与型式代号五、锉刀的选择1、锉齿粗细的选择锉齿粗细的选择决定于工件加工余量的大小、尺寸精度的高低和表面粗糙度的粗细。表列出了粗、中、细三种锉刀的适用场合。2、按工件材质选用锉刀锉削非铁金属等软材料工件时，应选用单纹锉刀，否则只能选用粗锉刀。因为用细锉刀去锉软材料，易被切屑堵塞。锉削钢铁等硬材料工件时，应选用双齿纹锉刀。表 锉齿粗细的选择3、按工件表面形状选择锉刀断面形状图6为锉刀断面形状。4、按工件加工面的大小和加工余量多少来选择锉刀规格加工面尺寸和加工余量较大时，宜选用较长的锉刀；反之则选用较短的锉刀。图6锉刀断面形状的选择）、）锉平面）、）锉燕尾形槽和三角孔）锉交角）锉凹弧面）锉小圆弧六、锉刀的保养合理使用和保养锉刀可以延长锉刀的使用期限，否则将过早地损坏。为此，必须注意下列使用和保养规则：（） 不可用锉刀来锉毛坯的硬皮及工件上经过淬硬的表面。（） 锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。因为用过的锉齿比较容易锈蚀，两面同时都用则总的使用期缩短。（） 锉刀每次使用完毕后，应用钢丝刷刷去锉纹中的残留铁屑，以免加快锉刀锈蚀。（） 锉刀放置时不能与其它金属硬物相碰，锉刀与锉刀不能互相重迭堆放，以免锉齿损坏。（） 防止锉刀沾水、沾油。（） 不能把锉刀当作装拆、敲击或撬动的工具。（） 使用整形锉时用力不可过猛，以免折断。项目二 锉削工艺一、工件的装夹工件装夹得正确与否，直接影响锉削质量，因此，装夹工件要符合下列要求：（） 工件尽量夹在台虎钳钳口宽度的中间。（） 装夹要稳固，但不能使工件变形。（） 待锉削面离钳口不要太远，以免锉削时工件产生振动。（） 工件形状不规则时，要加适宜的衬垫后夹紧。例如夹圆柱形工件要衬以形铁或弧形木块。（） 装夹精加工面时，台虎钳口应衬以软钳口（铜或其他较软材料），以防表面夹坏。 图（47） 图（48）二、锉削姿势和要点： 图（49）锉削的操作要点： (1)锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。锉削速度一般为40次mm左右。 (2)锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。三、平面的锉法1、顺向锉（图） 顺向锉是最普通的锉削方法。不大的平面和最后锉光都用这种方法，它可得到正直的刀痕。2、交叉锉（图） 交叉锉时锉刀与工件的接触面较大，锉刀容易掌握平稳。同时从刀痕上可以判断出锉削面的高低情况，所以容易把平面锉平。为了使刀痕变为正直，当平面将锉削完成前应改用顺向锉。不管采用顺向锉还是交叉锉，为了使整个平面都能均匀地锉到，一般应在每次抽回锉刀时向旁边略作移动3、推锉（图2） 推锉法一般用来锉削狭长平面。若用顺向锉法而锉刀运动有阻碍时也可采用。推锉法不能充分发挥手的力量，锉齿切削效率也不高，故只适用于加工余量较小的场合。图4-10 顺向锉法 图4-11 交叉锉法 图4-12 推锉法平面锉削时常要检验平面度误差。一般可用钢直尺或刀口形直尺以透光法来检验。如图3所示，刀口形直尺沿加工面的纵向、横向和对角线方向多处进行检验，以判定整个加工面的平面度误差。如果检验处透光微弱而均匀，表示此处较平直；如果透光强弱不一，则表示此处高低不平，其中光线强处比较低，光线弱处比较高。当每次改变刀口形直尺的检验位置时，刀口形直尺应先提起，然后再轻放到另一位置，而不应在平面上拖动，否则直尺的边缘容易磨损而降低测量精度。 图3 检验平面度误差四、曲面的锉法1、凸圆弧面的锉法锉凸圆弧面一般采用顺向滚锉法（图4-14a），在锉刀作前进运动的同时，还绕工件圆弧的中心作摆动，摆动时右手把锉刀柄部往下压，而左手把锉刀前端向上提，这样锉出的圆弧面不会出现带棱边的现象。但这种方法不易发力，锉削效率不高，故适用于加工余量较小的场合。当加工余量较大时，可采用横向滚锉法（图4），由于锉刀作直线推进，便于发力，故效率较高。当粗锉成多棱形后，再用顺向滚锉法精锉成圆弧。2、凹圆弧面的锉法锉凹圆弧面时锉刀要同时完成三个运 动（图） 图4凸圆弧面锉法 图6球面的锉法图5凹圆弧面锉法（） 前进运动。（） 向左（或向右） 移动（约半个到一个锉刀直径）。（） 绕锉刀中心线转动（顺时针或逆时针方向转动约）。如果只有前进运动，锉出的凹圆弧就不正确（图5）；如果只有前进运动和向左（或向右）移动，凹圆弧也锉不好，因为锉刀在圆弧面上的位置不断改变，若锉刀不转动，手的压力方向就不易随锉削部位的改变而改变，切削不顺利（图5）；只有三个运动同时协调进行，才能锉好凹圆弧面（图5）。五、凸球面的锉法锉圆柱端部球面的方法是：锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕球面的中心和周向作摆动（图6）。六、锉削的废品分析锉削大多用来修整已经机械加工的工件，并且常作为最后一道精加工工序，一旦失误则前功尽弃，损失较大。为此钳工必须具有高度的工作责任心，牢固树立“质量第一” 的观念，注意研究锉削废品的形式和产生原因，特别要精心操作，以防废品的产生。锉削时产生废品的形式主要有以下几种：1、工件夹坏（） 加工过的表面被台虎钳口夹出伤痕，其原因大多是台虎钳口未加保护衬垫。有时虽有衬垫，如果工件材料较软而夹紧力过大，也会使表面夹坏。（） 工件被夹变形，其原因是夹紧力太大或直接用台虎钳口夹紧而变形，对薄壁工件尤要注意。2、尺寸和形状不准确锉削时尺寸和形状尚未准确，而加工余量却没有了，其原因除了可能是划线不