《凝结水精处理篇》doc版.doc

海量资料 超值下载 凝结水精处理篇1.1 设备概述我厂一期凝结水采用100%全容量处理，为中压系统。每台机组设有1套前置过滤单元（2X50%），1套混床单元（3X50%），3套旁路单元。前置过滤器与高速混床串联后串联在凝结水泵与低压加热器之间，并设有100%旁路。正常运行时可将前置过滤器切除。当高速混床进、出口压差大于0.35Mpa，50-100%凝结水旁路，当凝结水温度超过55时，100%旁路。两台机组共用一套体外再生装置，再生装置由一台阴再生兼树脂分离罐、一台混脂隔离罐、一台阳再生兼储存罐及附属系统组成，用来进行树脂的清洗和再生。再生系统运行设计压力值0.7MPa，采用美国Aquatech公司的“锥形分离法”分离阴阳树脂，树脂界面检测装置采用光电比色方法，并用差式导电度辅助监测，完成树脂的高分离过程。保证再生后树脂交叉污染率小于0.1%，满足高速混床氨化运行的要求。系统的水质分析装置采用集中布置，配冷却器、减压阀。再生系统的取样装置就地布置，其测点信号接至凝结水精处理装置的控制室内。凝结水精处理系统主要包括：前置过滤器、高速混床、再生设备、冲洗水泵单元、酸碱计量单元、热水罐单元、罗茨风机单元及压缩空气贮存罐等。每台机组需处理的凝结水量 额定： 1300m3/h 最大 ： 1446m3/h凝结水精处理系统凝结水入口压力 额定： 3.0 MPa 最大： 4.0 MPa凝结水精处理系统凝结水入口温度 额定： 50最大： 55 混床清洁树脂床时压差（包括树脂捕捉器） 0.175MPa。脏树脂床在最大流量时压差（包括树脂捕捉器） 0.35MPa。1.1.1 前置过滤器单元概述前置过滤器单元：包括管式过滤器、排水泵等配套设备。每台机组设2台前置过滤器，每个出力为全容量的50%，不设备用。机组启动初期，凝结水含铁量超过1000ug/l时，不进入凝结水精处理混床系统，仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使机组尽早转入运行阶段。当发生压降过高，表明截留了大量固体，前置过滤器退出运行，用反洗水泵和压缩空气进行反洗。前置过滤器前后均设计有旁路。前置过滤器进口母管设100%旁路，两台前置过滤器中间设（0%-50%-100%）旁路。前置过滤器的正常运行周期应不低于10天，前置过滤器进口悬浮物不超过50 g/l时滤元的使用寿命不低于1年。同时配置两台反洗水泵，当运行压降达0.12Mpa时，进行反洗。1.1.2 高速混床单元概述 高速混床单元：包括混床、树脂捕捉器、再循环泵、及单元内所有的管道、管件、阀门。混床为球形高速混床，每台机组设3台高速混床，每个出力为全容量的50%。混床为二台运行，一台备用，当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动另一台混床并进行再循环运行直至出水合格并入系统。此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。混床系统设有旁路门，当凝结水温度超过55或系统压差大于0.35MPa时自动打开，并关闭凝结水系统进出水母管总阀门。1.1.2.1 高速混床系统流程 主凝结水泵出口凝结水前置过滤器高速混床树脂捕捉器低压加热器1.1.2.2 高速混床内树脂简介及运行要求高速混床采用Rohm&Haas公司生产的中压大孔树脂。阴、阳树脂均采用均粒凝胶型树脂。阳、阴树脂体积比：2：3。树脂床层总高度：1200mm，一个单元配备7份树脂。高速混床正常运行流速100m/h，最大流速：120m/h，运行温度：50，最高温度60。当一台高速混床的出水导电度、硅、钠、周期制水量和压降中的任一参数超过规定值时，备用混床投入运行，并进行再循环清洗，出水合格后并入系统，失效设备停运解列。1.1.2.3 高速混床配置的化学仪表:每台混床出水管上设有以下测点：阳离子导电度表、SiO2表、Na表。在混床单元出水总管上设有以下测点：导电度表、SiO2表、Na表、pH计。1.1.3 再生单元概述 再生单元：每两台机组的混床共用一套再生装置，再生装置的主要功能满足混床NH4/OH型运行时的树脂分离、清洗、再生的全部要求。中压除盐系统和低压再生系统之间装有带筛网的压力安全阀，筛网可以泄放压力而不让树脂漏过。再生单元包括阴树脂再生兼分离罐、阳再生兼贮存罐、界面树脂罐等设备。再生单元设备的设计压力0.7MPa，设计温度60。1.1.3.1 再生单元系统流程 混脂到界面树脂罐高速混床 阴树脂再生兼分离罐 阳再生兼贮存罐 高速混床 1.1.3.2 酸碱计量单元 酸碱计量单元：包括酸贮罐、碱贮罐、卸酸泵、卸碱泵、酸计量箱、碱计量箱、酸碱喷射器、酸雾吸收器、安全淋浴器等。1.1.3.3 热水箱单元热水箱单元包括热水箱和加热器。热水箱有保温措施，其容量满足一次再生所需的热水量的125%。热水箱本体设有液位控制信号、其出水设有温度控制信号并和三通调节阀联锁。热水箱内常温除盐水，用电加热方式加热，加热器功率为4X60KW。水箱出口设有三通调节阀，出口温度为401 0C。1.1.3.4 罗茨风机单元罗茨风机单元：包括风机、消音器、风机入口过滤器等。罗茨风机的吸入口设置空气过滤器，进出口设置消音器。1.1.3.5 压缩空气贮存罐压缩空气罐单元包括能满足高速混床、管式过滤器、再生设备等工艺用气及控制用气的贮罐，共两个。1.1.3.6 再生水泵单元：再生水泵为卧式不锈钢离心泵。再生水泵出口设置压力表、逆止阀。压力调节阀，以保持冲洗水泵出口压力稳定。再生水泵出口母管安装有流量测量装置。1.1.3.7 废水单元含废水排放泵及废水排放池。1.1.4 旁路单元概述旁路单元：包括管式过滤器旁路、混床进出口母管旁路及精处理系统大旁路。前置过滤器与高速混床串联后串联在凝结水泵与低压加热器之间，并设有100%旁路。当一台前置过滤器退出运行后，其旁路装置自动开启通过50%流量。正常运行时可将前置过滤器切除。当进水温高于55时，混床旁路自动全部打开，同时关闭混床进出口阀门；混床进出口压差大于0.35MPa时自动打开旁路门。当进水温高于70时，精处理系统大旁路自动全部打开，同时关闭前置过滤器和混床进出口阀门；在系统设计中按有自动控制的条件设计，自动故障时，可以手动操作。1.1.5 集中取样架混床系统采用集中取样形式，每台机组设有一套完整的取样系统。集中取样系统包括取样冷却装置、减压装置、人工取样槽、标牌、各种阀门和管道、排水系统及信号传输系统等。冷却水采用闭式除盐水。1.1.6 程控说明凝结水精处理控制系统采用双机热备的可编程控制器(PLC)控制，用于凝结水精处理系统设备的启、停控制，现场信息采集与处理。凝结水精处理控制系统同上位机监控系统通信，并采用一定的通讯网络，与其他控制系统进行数据通讯。 凝结水精处理控制系统采用程序控制（自动控制）、半自动控制、远方控制和就地手动控制4种控制方式。凝结水精处理系统控制程序包括混床的投运、停止和再生程序等。对于程序控制，设置必要的成组操作、全过程自动、分步操作和单独操作等，并有步进、步退、跳步、中断或旁路等操作，此外还设有必要的步序时间、状态指示、操作指导和必要的选择和闭锁功能。控制范围包括高速混床单元和再生单元等整个凝结水精处理系统。包括：混床自动投入、失效混床自动退出、旁路系统自动打开、树脂自动输送、失效树脂自动再生。凝结水精处理控制系统上位监控计算机包括对两台机组的取样、加药系统的监控。凝结水精处理控制系统与两台机组的取样、加药控制系统实现联网通讯，集中监控。1.1.7 高速混床出水控制标准 精处理系统出口水质满足超临界机组正常和非正常运行及启动的需要。其出水水质满足下表。项 目启动正常运行状态前置过滤器进水前置过滤器进水混床出水悬浮固体g/l1000400010505总溶解固形物（不计氨）g/l65010020二氧化硅SiO2 g/l500205钠Na+ g/l20251总铁Fe g/l10005208总铜Cu g/l51002102氯 Cl- g/l100201导电度（25）阳柱后s/cm0.10PH25混床以H/OH型运行8.09.08.08.56.57.51.2 设备规范序号名称规范数量备注1前置过滤器1600mm P=4.0Mpa滤芯长度=1750mm,不少于270根/台形式管式可反洗喷熔式（启动时为10 正常运行时为5）2运行滤芯为PALL产品2高速混床3000mm P=4.0Mpa正常出力 650m3/h最大出力 750m3/h树脂层高 1200mm树脂体积 7.7 m3/套体积比 2：33水帽为KENNICOTT产品3树脂捕捉器DN600mm P=4.0Mpa3台4再循环泵Q=420m3/h P=0.28Mpa N=55KW1天津耐酸泵厂5阴再生塔兼分离塔2000mm P=0.6Mpa树脂体积7.7m3树脂层高2450mm1台6阳再生塔兼贮存塔2000mm P=0.6Mpa树脂体积 7.7m3树脂层高 2450mm1台7界面树脂罐树脂体积0.228m3树脂层高1450mm450mm P=0.6Mpa1台8电热水箱V=8m3 P=0.7Mpa N=4 x 60 Kw工作温度 0-100温升时间4小时1台9卸酸泵Q=15m3/h P=0.2MPa1台10酸贮存槽V=20m31个11酸计量箱V=3m31台12酸喷射器DN80/50mm、Q=18.6t/h1台13卸酸泵Q=15m3/h P=0.2MPa1台14碱贮存槽V=20m31台15碱计量箱V=2.5m31台16碱喷射器DN80/50mm、Q=18.6t/h1台17废水池V=100m31个18废水泵Q=50m3/h H=0.25Mpa N=7.5kW2台19冲洗水泵Q=100m3/h H=0.6Mpa P=22kW2台20过滤器反洗水泵Q=100m3/h P=0.5Mpa N=15kW 1台21反洗水回收水泵Q=60m3/h P=0.4Mpa N=11kW1台22罗茨风机Q=11.2Nm3/minN=22Kw P=0.07MPa2台23树脂填料斗一次充填树脂V=0.15m31台24空气贮罐V=12.5m3/ 6m3 P=1.0MPa2工艺/控制25冲洗水箱V=500m31与机房和用26酸雾吸收器500mm2环保型27回收水池1.3 设备运行监督、启停及再生1.3.1 凝结水处理设备的运行监督 1.3.1.1 运行人员应精力集中，认真监视PLC控制盘运行表计，按规定要求进行巡回检查，发现异常情况及时处理，确保设备运行正常。1.3.1.2 混床投运后，1小时内巡回检查一次，运行正常后，每两小时巡回检查一次。1.3.1.3 每次巡回应记录凝结水温度、前置过滤器差压、混床流量、出入口压力，电导率等。1.3.1.4 当前置过滤器运行压降达0.12Mpa时，进行反洗。1.3.1.5 在下列情况下应将混床解列：a 混床出水水质超标c 出入口母管压差超过0.3Mpad 树脂捕捉器压差超过0.15Mpae 入水水质长时间超标f 凝结水温度超过50g 混床漏树脂h 机组停运j 混床达到预期制水量1.3.1.6 发现凝结水电导率、硬度超标，确认为凝汽器泄漏时，必须立即向单元长和 主管领导汇报，并进行下列工作：1.3.1.6.1 增加凝结水硬度的分析次数，监视泄漏量的变化趋势并做好记录。1.3.1.6.2 加强对混床出水水质监督，发现混床失效，立即进行倒运操作。1.3.1.6.3 在整个处理过程中，做好联系汇报工作并详细记录。1.3.1.7 凝结水温度控制小于50，高混入口凝结水温45时，及时汇报班长，与机控人员联系调整；温度达到50，如高混不能自停，立即停运高混，以免烫伤树脂。1.3.1.8 混床运行中发生树脂捕捉压差高报警且影响混床出水流量时，应解列该混床，用冲洗水冲洗捉器。如冲洗仍无效果，应通知班长联系检修进行检查。1.3.2 前置过滤器的运行及反洗操作1.3.2.1 投运前检查1.3.2.1.1 设备本体完好，法兰、螺栓连接完好。1.3.2.1.2 凝结水压力正常。1.3.2.1.3 所有用电设备均已送电。1.3.2.1.4 所有阀门功能良好，无泄漏，开关位置正确。1.3.2.1.5 所有表计处于良好备用。1.3.2.1.6 压缩空气压力不低于0.4Mpa。1.3.2.1.7 反洗水泵处于良好备用，反洗水充足。1.3.2.1.8 反洗回收水池处于低液位。1.3.2.2 投运操作(1) 打开凝结水精处理进、出口旁路和前置过滤器旁路及高速混床旁路门。(2) 打开前置过滤器进口手动门和出口手动门，开启气动增压门，观察压力指示。增压成功后，开启气动进水门及出口门，关闭增压门。(3) 观察进出口压差，正常后投入另一台，正常后全关前置过滤器旁路门。若有超压现象应先打开旁路，然后停运反洗。1.3.2.3 停运当一台前置过滤器进出口压差超过规定值时，首先打开50%前置过滤器旁路，然后关闭气动出水门及气动进水门。打开排气门泄压等待反洗。1.3.2.4 备用当需一台前置过滤器处于备用状态时，首先打开50%前置过滤器旁路，然后打开增压门，关闭出口及进口气动门。1.3.2.5 反洗1) 泄压后，打开前置过滤器中排门进行放水，放完后关闭过滤器中排门。2) 开启压缩空气擦洗进口手动门和气动门，空气擦洗5min，关闭空气擦洗进口气动门。3) 启动冲洗水泵，开启底部排水门、手动反洗进水门）及气动反洗进水门进行反洗10min，然后关闭气动反洗进水门排水0.5min。4) 如此反复三次，关闭空气擦洗门，继续冲洗。5) 冲洗水排水清澈后，关闭底部排水门，打开过滤器进水门，当空气门出水后，关闭空气门，打开中部排水门，进行正洗10min，然后关闭过滤器进水门和中部排水门，并停运冲洗水泵，前置过滤器准备增压备用。1.3.2.6 运行监测：进出口压差1.3.3 高速混床的运行及停运操作1.3.3.1 投运前检查1.3.3.1.1 高速混床的旁路门处于全开状态。1.3.3.1.2 凝结水温度小于50。1.3.3.1.3 检查混床内是否满水，树脂混合是否均匀。1.3.3.1.4 所有阀门良好备用，无泄漏，并且开关位置正确。1.3.3.1.5 所有用电设备已送电，压缩空气压力不低于0.4Mpa。1.3.3.1.6 所有表计具备投运条件。1.3.3.1.7 再循环泵良好备用。1.3.3.1.8 前置过滤器运行正常，凝结水水质符合投运标准。1.3.3.2 高速混床的投运高速混床投运时，先开启混床加压阀给系统加压，系统压力大于2.0MPa后，开启再循环泵入口阀、出口阀及高速混床进水阀、再循环出口阀，同时启动再循环泵进行系统再循环，流量为420m3/h，循环至出水电导率小于0.2s/cm（约5min）时停再循环泵，同时关闭再循环泵入口阀、出口阀及混床再循环出口阀，并开启高速混床出水阀，混床投入运行。当两台混床均投运时，关闭混床旁路阀。1.3.3.3 高速混床的停运1.3.3.3.1 当满足下列条件之一时，判断混床失效：1) 混床出口电导率大于0.2s/cm2) 混床出水二氧化硅含量大于15g/l3) 混床周期制水量达到设定值1.3.3.3.2 在下列情况下应切换混床1) 高速混床出水水质超标或接近预计失效点。2) 高速混床设备漏水或有其他异常情况。3) 凝结水混床进出口压差高于报警值。4) 树脂捕捉器压差超过0.1Mpa。5) 高速混床及树脂捕捉器漏树脂。1.3.3.3.3 在下列情况下应打开电动旁路停运高混1) 机组计划停运或事故停运。2) 机组事故或异常导致凝结水系统运行异常时。3) 凝结水温度超过55。4) 当高速混床进出口压差大于0.35Mpa时。1.3.3.3.4 混床的停运步骤1) 首先应投运备用混床，如无备用混床投运或机组停机时，应先打开电动旁路门。2) 先关闭出口电动门，然后关闭入口电动门。3) 打开空气门泄压排气，泄压后关闭空气门。1.3.4 凝结水处理设备的再生操作1.3.4.1 再生前的检查1.3.4.1.1 检查准备再生混床的各气动阀门，都应处于完全关闭状态。1.3.4.1.2 检查再生系统所有气动门，都应状态正常、无漏水、漏汽现象。1.3.4.1.3 酸、碱储存罐药量足够，酸碱储罐出口手动门应打开。1.3.4.1.4 检查压缩空气系统压力在0.5Mpa以上，所有电磁阀箱均已送气。1.3.4.1.5 PLC控制系统、电磁阀柜及仪表均已送电。1.3.4.1.6 冲洗水箱保持高水位，水箱出口手动门已打开。1.3.4.1.7 再生水泵和罗茨风机应良好备用，根据需要有关手动阀门处于开状态。1.3.4.1.8 各流量、压力、电导率和酸碱浓度计等监测表计均具备完好运行条件。1.3.4.1.9 光电检测装置、CO2系统均应处于良好备用状态。1.3.4.1.10 电热水罐已上水，且送电加热。1.3.4.1.11 废水池入口门应打开，废水池液位保持低位，废水泵处于良好备用状态。1.3.4.2 树脂输送1.3.4.2.1 将隔离罐混合树脂送入阴再生器：打开阴再生罐排气门、反洗出口门、树脂出口门，开隔离罐树脂门和隔离罐进水门，启动一台再生水泵，把隔离罐树脂送入阴再生器。观察阴再生器树脂管道上的观察窗，无树脂时关闭隔离罐进水门、隔离罐树脂门及阴再生器树脂出口门。1.3.4.2.2 混床树脂送入阴再生器：打开混床排气门、混床底部进水门，对混床树脂层松动3min，然后关闭各门。打开阴再生器中部排水门、底部排水门、树脂入口手动门和气动门，#3（#4）机树脂传送门、混床出脂手动门和气动门、混床冲洗水手动门和气动门，进行水力输送，30min后关闭混床冲洗水气动门。然后开压缩空气手动门和压缩空气气动门，进行气力输送，观察阴再生器入口树脂管道上的观察窗，无树脂后停止输送。关闭压缩空气气动门、混床出脂门、#3（#4）机树脂传送门、阴再生器树脂入口门、阴再生器底部排水门、中部排水门。1.3.4.2.3 阳再生器兼贮存罐树脂送入高速混床：打开阳再生器反洗排水门、反洗进水门，反洗松动树脂1min。打开混床排气门、混床再循环门、公共排水门、树脂入口手动门和气动门、#3（#4）机树脂传送门、阳再生器树脂出口门、阳再生器树脂出口与混床联络门、关闭阳再生器反洗排水门，打开阳再生器正洗进水门，开始树脂输送，观察树脂观察窗，当观察窗无树脂时停止输送。关闭阳再生器正洗进水门、反洗进水门、树脂出口门、阳再生器树脂出口与混床联络门、混床再循环门、公共排水门、#3（#4）机树脂传送门、树脂入口气动门。打开冲洗水至混床顶部传脂冲洗水手动门和气动门，对混床充水，当空气门出水后关闭空气门，停运再生水泵，打开阳再生器排水门、排气门，进行放水，如发现树脂混合不匀可以调整混床水位并进压缩空气重新混脂。混床具备投运条件。1.3.4.3 再生操作1.3.4.3.1 阴再生器树脂反洗分层1) 阴再生器充水：打开阴再生器正洗进水门、空气门、倒U型排水门，启动再生水泵向阴再生器注水，当倒U型排水门出水后关闭正洗进水门、倒U型排水门，打开阴再生器反洗水出口门。2) 阴再生器内树脂空气擦洗：启动罗茨风机，打开阴再生器空气擦洗入口门，擦洗5min后关闭阴再生器空气擦洗入口门，停运罗茨风机。3) 阴再生器内树脂反洗分层：打开阴再生器反洗水出口门、阴再生器分层水调节门、关闭排气门、上水反洗分层，使阴阳树脂彻底分层。1.3.4.3.2 阴阳树脂的分离阴阳树脂的分离是由树脂分离检测装置控制，其原理是利用阴阳树脂间存在色差或电导率的差异，通过光电检测装置或电导率检测装置对阴阳树脂界面进行检测，使阴阳树脂分离彻底，从而保证再生效果。打开阳再生器上部排水门和阳再生器倒U型排水门、树脂入口门、关闭阴再生器反洗排水门，打开正洗入口门，打开隔离罐排气门、阴再生器CO2入口电动门，调整手动门CO2流量至15L/min，打开阴再生器树脂出口门，进行树脂传送，同时观察检测装置的电导率和色差的变化。(4) 当检测装置的电导率或色差发生明显变化时，立即打开隔离罐树脂入口门，关闭阳再生器树脂入口门，1min后关闭关闭阴再生器分层水调节门、正洗入口门、CO2入口门，关闭阴阳再生器及隔离罐的所有阀门。1.3.4.3.3 阴树脂再生a 阴再生罐排/水计量箱进碱开阴再生罐中排门、高位排水门和空气门，直至高位排水门无水排出。同时，开碱计量箱入口门，待计量箱碱液至高位时，关碱计量箱入口门。b 予喷射开阴再生罐碱液入口门，关中排门、空气门；开碱喷射器入口门；开热水罐入口手动门和出口手动门；启动再生水泵，调整流量至10t/h。c 进碱开碱计量箱出口门，以碱计量箱出口手动门调整碱液浓度，浓度控制在4左右。进碱约45分钟。d 置换碱液进完后，关闭碱计量箱出口门，进行置换。置换50分钟，出水碱度应小于5mmol/L。e 空气擦洗停再生泵，关阴再生罐进碱门、高位排水门，开空气门、擦洗空气入口门；关碱喷射器入口门。启罗茨风机（关罗茨风机出口排水阀）擦洗5分钟。f 反洗停罗茨风机（罗茨风机出口排水阀打开）；关擦洗空气入口门、空气门；开阴再生罐反洗水入口门，反洗水出口门；启动再生水泵反洗30分钟。g 二次分离开阴再生罐反洗分层水门、空气门、关反洗入口门、反洗出口门。二次分离5分钟。h 二次分离树脂输送开隔离罐树脂门、空气门；关阴再生罐空气门，开树脂出口门、稳流门；输送0.5分钟。i 树脂管道冲洗开阳再生罐树脂管道冲洗门，关阴再生罐空气门、稳流门、分层水门；2分钟后开阴再生罐空气门，树脂出口门；关隔离罐树脂门、空气门。冲洗2分钟后关闭阴再生罐树脂出口门、空气门、阳再生罐树脂管道冲洗门。j 阴树脂正洗开阴再生罐正洗入口门和底部排水门。正洗控制流量27t/h。正洗至出水电导率5s/cm为止（约需20分钟）停再生泵，关上述所有阀门。1.3.4.3.4 阳树脂再生a 阳罐排水酸计量箱进酸开阳再生罐中排门，高位排水门和空气门；待高位排水门不出水为止。同时，开酸计量箱入口门，待计量箱酸液位至高位时，关酸计量箱入口门。b 予喷射开阳再生罐酸液入口门、关中排门和空气门；开酸喷射器入口门，调整流量至10t/h。c 进酸开酸计量箱出口门，以酸计量箱出口手动门调整酸液浓度，浓度控制在4左右。进酸约40分钟。d 置换关酸计量箱出口门，进行置换。置换40分钟。出水酸度应小于1.0mmol/L。e 空气擦洗停再生水泵，关阳再生罐进酸门、高排门；关酸喷射器入口门；开阳再生罐擦洗空气入口门、空气门；启罗茨风机（关罗茨风机出口排水阀）擦洗5分钟。f 反洗停罗茨风机（罗茨风机出口排水阀打开）；关阳再生罐擦洗空气入口门、空气门。开阳再生罐反洗入口门、反洗出口门，启再生水泵，反洗流量18t/h，反洗30分钟。g 正洗开阳再生罐正洗入口门，底部排水门；关反洗入口门、反洗出口门。流量控制27t/h。正洗至出水电导率小于10s/cm（约需20分钟）停再生泵，关阳再生罐正洗入口门、底排门。1.3.4.3.5 树脂混合a 排水开阳再生罐空气门、高位排水门、中排门，排水至高排不出水为止，约10分钟。b 阴树脂送入阳罐开阳再生罐树脂入口门、关空气门；开阴再生罐分层水门和树脂出口门；启再生水泵（约15分钟）。待阳再生罐树脂入口管窥孔内基本无树脂后，停再生水泵，关闭上述所有阀门。c 阳罐排水开阳再生罐空气门、中排门至中排不出水为止。d 混合关阳再生罐中排门；开阳再生罐擦洗空气入口门。启动罗茨风机（罗茨风机出口排水门关闭）混合10分钟。e 静置停罗茨风机（开罗茨风机出口排水门），关阳再生罐空气擦洗入口门、空气门。静置5分钟。f 注水开阳再生罐正洗入口门、空气门，启再生水泵，至阳再生罐空气门出水为止。g 正洗开阳再生罐底排门，关阳再生罐空气门，控制正洗流量27t/h，正洗至出水电导率小于0.25s/cm为止（约20分钟）。h 备用正洗合格停再生水泵，关闭旭再生罐正洗水入口门，底部排水门。1.3.4.4 再生操作注意事项1.3.4.4.1 停运再生的混床出入口门（气动或手动）必须关严，发现有不严现象应停止再生，消缺后继续再生。1.3.4.4.2 再生操作过程中，如出现阀门、泵入其它异常故障，影响正常操作时，应立即停止再生。关闭系统阀门，待缺陷消除后，再恢复操作，并做好有关记录。1.3.4.4.3 发现阴、阳树脂损失较大，影响出水效果时，应汇报有关领导，查明树脂损失原因，并补充树脂到规定高度。1.3.5 混床树脂清洗后再投运混床投运后如果因压差高停运时，应对树脂进行清洗后再投运，操作前应投运备用混床或打开50%旁路，然后停运混床，并进行下述操作：1.3.5.1 将混床树脂送入阴再生器。1.3.5.2 在阴再生器进行树脂清洗，清洗方式同阴树脂置换完进行的清洗步骤相同，主要为空气擦洗和水反洗。1.3.5.3 清洗后按要求送回混床投运或备用。1.4 结水处理的其他操作1.4.1 废水排放系统本系统设计有废水池(有效容积100m3)，废水池仅起缓冲作用，废水池设计有2台立式废水泵将废水转运至废水处理系统进行中和处理。废水泵带电后，打到远方自动控制位置，液位高时废水泵自动开启，液位降低后废水泵自动停运；也可打到就地控制位置就地操作废水泵。1.4.2 再生用电加热罐的运行操作 阴树脂再生时需通过电加热罐将再生液温度加热到48，以提高再生效率，因此再生系统投入前应先启动电加热罐。1.4.2.1 加热罐水源来自再生专用水泵，启泵时开启加热罐下部进水阀、溢流阀向罐内注水，满水后关闭溢流阀，充压至0.4MPa(正常运行时下部进水阀常开)。1.4.2.2 在使用热水前4小时左右，使用电加热罐加热，通过温控元件控制水温在80左右，加热过程中应注意不要超压。1.4.2.3 热水罐在正常使用时，应随时保持满水状态，在低液位或空罐的情况下严禁投加热电源进行加热。1.4.3 酸碱贮存系统本工程设计酸碱贮存罐各一台，每台容积为20m3，酸碱计量系统试运完毕后，应排空酸碱贮存罐内的水，然后向罐内进酸碱。正常情况下，酸碱贮存罐应保持高液位状态。对所进酸碱的质量要求：盐酸：总酸度(以HCl计) 31 液体氢氧化钠：氢氧化钠 32.5 注：碱系统应有防止液碱结晶及冬季防冻的措施。1.5 凝结水处理水质及设备的异常处理1.5.1 混床运行周期短：序号原因处理