《液压传动》课程设计任务书.doc

液压传动课程设计任务书一、适用专业及从属课程1、 适用专业：机械2、 从属课程：液压传动二、课程设计题目：第一组1、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：铣头驱动电动机功率为7.5kw，铣刀直径为120mm，转速为350r/min，工作台、工件和夹具的总重量为5500N，工作台快进行程为250mm，工进行程为150mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为601000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。2、 设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为12000N，动力滑台自重为20000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为51990mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。3、 设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。已知：最大切削力为12000N，运动部件自重为18000N，工作台快进行程为200mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20100mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。工件所需夹紧力不得超过6000N，最小不低于3330N，由松开到夹紧的时间为1s，夹紧缸的行程为40mm。4、 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：轴向切削力为30500N，移动部件总重量为9810N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为7m/min，工进速度为60mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。5、 设计一台卧式组合钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为15000N，动力滑台自重为20000N，工作台快进行程为120mm，工进行程为60mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为541080mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。6、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：铣削阻力最大为9000N，工作台、工件和夹具的总重量为5500N，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为601000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。7、 设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧工作台快速趋近工件工作台进给工作台快退夹紧缸松开原位停止。工作台移动部件的总质量为400kg，工作台快进行程为 100mm，快进、快退速度为 3.5mmin，工进行程为 200mm，工进速度为 80300mmmin，轴向工作负载为12000N，加、减速时间为0.2s。采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为 800N，夹紧时间为1s。要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。8、 设计一台半自动卧式车床动力滑台的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：轴向切削力为5400N，移动部件总重量为4500N，工作台快进行程为150mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为3.5m/min，工进速度为50mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。9、 设计一台上料机的液压系统，要求液压系统完成“快速上升慢速上升停留快速下降”的工作循环。已知：垂直上升工件的重量为5000N，滑台的重量为1000N，快速上升行程为350mm，快速上升、下降速度为45mm/s，慢速上升行程为100mm，其最小速度为8mm/s，滑台为V型导轨，其导轨面的夹角为90，垂直作用于导轨的载荷为120N，加、减速时间为0.2s，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。 10、设计一台立式油压机的液压系统，要求液压系统实现附表所列的动作循环。已知：移动部件重5000N，摩擦力、惯性力均可忽略不计。 动作名称 外负载/N 速度（m/min）快速下降 10000 6慢速施压 50000 0.2快速提升 10000 12原位停止第二组 1、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：铣头驱动电动机功率为9kw，铣刀直径为100mm，转速为350r/min，工作台、工件和夹具的总重量为5500N，工作台快进行程为250mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为3m/min，工进速度为601000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。2、 设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为20000N，动力滑台自重为20000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为501000mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。3、 设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。已知：最大切削力为12000N，运动部件自重为18000N，工作台快进行程为150mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20100mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。工件所需夹紧力不得超过6000N，最小不低于4000N，由松开到夹紧的时间为1.5s，夹紧缸的行程为40mm。4、 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：轴向切削力为30500N，移动部件总重量为9800N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为7m/min，工进速度为50mm/min，加、减速时间为0.5s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。5、 设计一台卧式组合钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为12000N，动力滑台自重为30000N，工作台快进行程为120mm，工进行程为60mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为801080mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。6、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：铣削阻力最大为9000N，工作台、工件和夹具的总重量为7000N，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为601000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。7、 设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧工作台快速趋近工件工作台进给工作台快退夹紧缸松开原位停止。工作台移动部件的总质量为600kg，工作台快进行程为 80mm，快进、快退速度为 3.5mmin，工进行程为 200mm，工进速度为 80300mmmin，轴向工作负载为15000N，加、减速时间为0.2s。采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为 800N，夹紧时间为1s。要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。8、 设计一台半自动卧式车床动力滑台的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：轴向切削力为5000N，移动部件总重量为8000N，工作台快进行程为150mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为3.5m/min，工进速度为50mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。9、 设计一台上料机的液压系统，要求液压系统完成“快速上升慢速上升停留快速下降”的工作循环。已知：垂直上升工件的重量为10000N，滑台的重量为1000N，快速上升行程为350mm，快速上升、下降速度为60mm/s，慢速上升行程为100mm，其最小速度为8mm/s，滑台为V型导轨，其导轨面的夹角为90，垂直作用于导轨的载荷为120N，加、减速时间为0.2s，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。 10、设计一台立式油压机的液压系统，要求液压系统实现附表所列的动作循环。已知：移动部件重5000N，摩擦力、惯性力均可忽略不计。 动作名称 外负载/N 速度（m/min）快速下降 20000 6慢速施压 80000 0.2快速提升 15000 10原位停止第三组 1、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：铣头驱动电动机功率为7.5kw，铣刀直径为120mm，转速为350r/min，工作台、工件和夹具的总重量为8000N，工作台快进行程为250mm，工进行程为150mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为601000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。2、 设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为22000N，动力滑台自重为30000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为50990mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。3、 设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。已知：最大切削力为12000N，运动部件自重为25000N，工作台快进行程为200mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为2080mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。工件所需夹紧力不得超过6000N，最小不低于3330N，由松开到夹紧的时间为1s，夹紧缸的行程为40mm。4、 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：轴向切削力为30500N，移动部件总重量为9000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为7m/min，工进速度为60mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。5、 设计一台卧式组合钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为25000N，动力滑台自重为30000N，工作台快进行程为120mm，工进行程为60mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为541080mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。6、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：铣削阻力最大为15000N，工作台、工件和夹具的总重量为5500N，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为4 m/min，工进速度为601000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。7、 设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧工作台快速趋近工件工作台进给工作台快退夹紧缸松开原位停止。工作台移动部件的总质量为800kg，工作台快进行程为 100mm，快进、快退速度为 3.5mmin，工进行程为 200mm，工进速度为 80300mmmin，轴向工作负载为12000N，加、减速时间为0.2s。采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为 800N，夹紧时间为1s。要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。8、 设计一台半自动卧式车床动力滑台的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：轴向切削力为5000N，移动部件总重量为5500N，工作台快进行程为150mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为3.5m/min，工进速度为50mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。9、 设计一台上料机的液压系统，要求液压系统完成“快速上升慢速上升停留快速下降”的工作循环。已知：垂直上升工件的重量为9000N，滑台的重量为1500N，快速上升行程为350mm，快速上升、下降速度为45mm/s，慢速上升行程为100mm，其最小速度为5mm/s，滑台为V型导轨，其导轨面的夹角为90，垂直作用于导轨的载荷为120N，加、减速时间为0.2s，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。 10、设计一台立式油压机的液压系统，要求液压系统实现附表所列的动作循环。已知：移动部件重5000N，摩擦力、惯性力均可忽略不计。 动作名称 外负载/N 速度（m/min）快速下降 10000 6慢速施压 50000 0.2快速提升 10000 12原位停止第四组 1、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：铣头驱动电动机功率为8 kw，铣刀直径为120mm，转速为350r/min，工作台、工件和夹具的总重量为7500N，工作台快进行程为350mm，工进行程为150mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为601000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。2、 设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为18000N，动力滑台自重为22000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为30900mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。3、 设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。已知：最大切削力为18000N，运动部件自重为28000N，工作台快进行程为200mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20100mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。工件所需夹紧力不得超过7000N，最小不低于5000N，由松开到夹紧的时间为1s，夹紧缸的行程为40mm。4、 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：轴向切削力为3500N，移动部件总重量为5800N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为7m/min，工进速度为50mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。5、 设计一台卧式组合钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为20000N，动力滑台自重为18000N，工作台快进行程为120mm，工进行程为60mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为501000mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。6、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：铣削阻力最大为15000N，工作台、工件和夹具的总重量为6500N，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为601000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。7、 设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧工作台快速趋近工件工作台进给工作台快退夹紧缸松开原位停止。工作台移动部件的总质量为500kg，工作台快进行程为 100mm，快进、快退速度为 5.5mmin，工进行程为 200mm，工进速度为 80300mmmin，轴向工作负载为18000N，加、减速时间为0.2s。采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为 800N，夹紧时间为1s。要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。8、 设计一台半自动卧式车床动力滑台的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：轴向切削力为5800N，移动部件总重量为7500N，工作台快进行程为150mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为3.5m/min，工进速度为50mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。9、 设计一台上料机的液压系统，要求液压系统完成“快速上升慢速上升停留快速下降”的工作循环。已知：垂直上升工件的重量为8500N，滑台的重量为1200N，快速上升行程为350mm，快速上升、下降速度为45mm/s，慢速上升行程为100mm，其最小速度为10mm/s，滑台为V型导轨，其导轨面的夹角为90，垂直作用于导轨的载荷为120N，加、减速时间为0.2s，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。 10、设计一台立式油压机的液压系统，要求液压系统实现附表所列的动作循环。已知：移动部件重6000N，摩擦力、惯性力均可忽略不计。 动作名称 外负载/N 速度（m/min）快速下降 18000 6慢速施压 55000 0.2快速提升 12000 15原位停止11、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：铣头驱动电动机功率为8 kw，铣刀直径为150mm，转速为350r/min，工作台、工件和夹具的总重量为8500N，工作台快进行程为550mm，工进行程为250mm，快进、快退速度为4 m/min，工进速度为601500mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨