xx镇防护工程防洪墙延伸段抢险后续工程防洪墙、排洪隧洞、拦洪坝、排涝泵站施工组织设计.doc

x 县 x 集镇防护工程 x 水防洪墙延伸段（抢险后续工程） 施工组织设计 目目 录录 1工程概况.1 1.1项目概况.1 1.2工程地质.1 1.3水文气象.3 1.4工程施工条件.3 1.5主要项目及工程量清单.4 2重难点分析及应对措施.5 2.1施工重点.5 2.2施工难点.5 2.3拟采取的主要应对措施.6 3施工平面布置.8 3.1施工布置原则.8 3.2主要建筑材料来源.8 3.3料场.8 3.4弃碴场.8 3.5生活生产设施布置.8 3.6供水、供电和通讯布置.8 3.7环保措施.9 4主要施工方法.10 4.1施工分段分层.10 4.2围堰设计.10 4.3土石方施工.10 4.4砼工程.15 5施工资源配置.25 5.1拟投入的主要施工设备.25 5.2人员投入计划.25 6进度计划.26 7进度、质量、安全保证措施.27 7.1施工进度保证措施.27 7.2施工质量保证措施.27 7.3安全保证措施.30 7.4文明施工措施.31 7.5施工环保措施.32 x 县 x 集镇防护工程 x 水防洪墙延伸段（抢险后续工程） 施工组织设计 0 1 1工程概况工程概况 1.11.1项目概况项目概况 x 县 x 集镇防护工程内容包括：x 水防洪墙、x 排洪隧洞、x 排洪隧洞、x 拦洪坝、 x 拦洪坝、x 排涝泵站。x 县 x 集镇防护工程建设项目位于 x 县 x 镇，x 县东北部，与 x 毗邻，项目总投资土建工程 1.12 亿元。该项目由湖南省水利厅批准建设，其资金来 自省级部门专项资金。工程所在地对外交通便利，有高速公路和国道从距 x60 公里的 x 镇通过，省道 227 可联通与 x 及 x 市。 x 县 x 集镇防护工程主要建筑物由“1 墙、2 洞、2 坝、1 泵”组成，即 x 水防洪墙、 x 和 x 排洪隧洞、x 和 x 拦洪坝、x 排涝泵站。 x 水防洪墙防洪标准为 20 年一遇，防洪控制水位为61.5m，本次防洪墙延伸方案 布置在 S227 省道外侧河岸坡临 x 水侧，起点位于已建防洪墙 K0+024.5 桩号处，终 点位于集镇码头下游约 10m 处，通过 22.6m 长连接道与 S227 省道连接，防洪墙与现 有道路形成封闭环线。防洪墙延伸段总长 188.9m，墙顶宽为 3.0m，临水侧设置防浪墙， 高 1.1m。防洪墙墙后回填土石，高程与墙顶 64.0m 齐平。墙身采用 C15 埋石混凝土 填筑。 本次 x 水防洪墙延伸段主要工程量为：土石方开挖 3.24 万 m3 ，土石方填筑 2.78 万 m3，C15 埋石混凝土墙体 1.43 万 m3，混凝土和钢筋混凝土 0.42 万 m3 ，钢筋制安 5.54t，止水铜片 165m。 防洪墙延伸工程建设总工期 8 个月。 1.21.2工程地质工程地质 1.2.11.2.1 地形地貌地形地貌 工程区主要位于 x 水左岸与支流 x 的河口上游地带，系 x 水冲刷岸，街道和房屋 主要沿 x 水河岸和冲沟（溪）两岸展布。沿江街道的地面高程 65.0m 左右，公路内侧 民房沿山脚分布，后坡山势相对较缓，山顶高程 100.0m 左右，外侧为一排临河民房。 防洪墙延长段设计从轮渡码头沿河滩与现防洪墙相接，沿线为河漫滩、阶地，地形平 缓，高程 52.5m64.0m。地形坡在 520。 1.2.21.2.2 地层岩性地层岩性 根据平面地质测绘和钻孔揭露成果，防洪墙延长段及周边第四系覆盖层广布，厚 x 县 x 集镇防护工程 x 水防洪墙延伸段（抢险后续工程） 施工组织设计 1 度一般为 3m9m，最大可达 12.3m，以防洪墙上、下游墙段相对较厚，中段较薄；下 伏基岩为白垩系漆家河组(Kq)粉砂质泥岩、泥质粉砂岩夹少量砂岩、泥岩和角砾岩， 各地层特征由老至新分述如下： 白垩系漆家河组(Kq )：砖红棕红色粉砂质泥岩、砂岩和角砾岩，局部见泥化夹 层，中巨厚层状，见照片 3.2-13.2-3，岩层产状：N5070E，NW713， 系场区下伏基岩，防洪墙延长段上游可见基岩出露。 粉砂土(Q4al -)：土黄色，稍湿饱和，松散稍密，以粉细砂为主，手拧有砂 感，可搓成条状，韧性中等，干强度一般，防洪墙沿线均有分布，厚 1.8m6.4m。 淤泥质粉土(Q4al -)：灰黑色，深灰色，饱和，软塑软可塑状，含粉砂，略具 腥臭味，主要分布于下游墙段，钻孔 ZK1、ZK3、ZK4、ZK5 均有揭露，厚 0.5m2.5m。 砂卵砾石(Q4al -)：灰白色，深灰色，由砂夹卵砾石组成，主要分布于下游墙段， 仅钻孔、ZK4 和 ZK5 有揭露，厚 0.2m0.4m。 人工堆积物(Q4s )：土黄色，土灰色，土红色，稍湿-湿，松散稍密，主要由粉 砂土、碎块石、碎砖块等组成，沿防洪墙段均有分布，厚 1.4m5.9m。 1.2.31.2.3 地质构造地质构造 工程区主要的断裂构造有黄虎溪压扭性断裂(F3)、湖池里压扭性断裂(F1)等，断裂 带的破碎带宽一般在 5.0m8.0m 左右。白垩系(K)各地层岩组中节理裂隙不甚发育。 节理裂隙以陡倾角为主，倾角一般大于 50，可分为 3 组，以 J1 和 J2两组节理较发育： J1：N1030E，SE(NW)6590； J2：N6590E，SE(NW)5585； J3：N4565W，NE(SW)5080。 经勘察，防洪墙延伸段处于黄虎溪压扭性断裂下游侧，墙址内的构造基本一致， 为单斜地层区，岩层产状 N5070E，NW713。据钻孔揭露层理清晰、节理裂 隙规模小，多胶结，其铅直线发育密度一般小于 0.5 条/m。 1.2.41.2.4 岩体风化岩体风化 工程区下伏基岩为白垩系漆家河组(Kq)粉砂质泥岩、泥质粉砂岩夹少量砂岩、泥 岩和角砾岩。防洪墙一带的岩体风化程度浅，总体较均一，主要体现为面状风化。根 x 县 x 集镇防护工程 x 水防洪墙延伸段（抢险后续工程） 施工组织设计 2 据平面地质测绘和钻孔揭露成果，各风化带岩体特征分述如下： 全风化带：岩石基本风化呈土状，局部夹少量岩块，遇水软化，手可捏碎，局部 可见层理，防洪墙延长段沿线均有分布，厚度一般为 0.2m0.7m。 强风化带：岩石风化呈碎块状，具一定强度，上限埋深一般为 2.1m7.6m，局部 达 12.3m，钻孔 ZK1、ZK2、ZK3、ZK12、ZK14 和 ZK15 有揭露，厚度一般为 0.2m2.6m，多分布于防洪墙上游和下游墙段。 中风化带：岩石断口色泽较新鲜，岩石致密、坚硬，完整性较好，上限埋深一般 为 2.3m12.5m，以防洪墙下游墙段埋藏较深，上游和中段埋藏较浅。 1.2.51.2.5 水文地质条件水文地质条件 第四系松散堆积物广布，地下水类型按埋藏条件、赋存介质分为裂隙潜水与孔隙 水，裂隙潜水赋存于基岩裂隙中，孔隙水赋存于第四系松散堆积物中。地下水位基本 与河水位持平，平水期约为 52.00m。 防洪墙段环境水的化学类型单一，主要为重碳酸钾、钙和重碳酸镁型水，对混凝 土无腐蚀性。 1.2.61.2.6 不良物理地质现象不良物理地质现象 根据平面地质测绘成果，防洪墙场区及周边未见崩塌、滑坡和泥石流等不良物理 地质现象，场区外围稳定性较好。 1.31.3水文气象水文气象 工程所在地 x 县，x 县属中亚热带气候区，四季分明，热量充足，雨水集中，严寒 期短，暑热期长，夏秋多旱。年内平均气温 16.6 ，气温最高值 39.1 ，最低值- 1.7 ，年降水量平均为 1769.2 毫米。 x 集镇所属区域属亚热带季风气候，温湿多雨，四季分明，年内降雨量变化有明显 的季节特点，x 集镇多年平均降水量 1730.0mm，最大年降水量 2282.0mm，月最大降水 量 680.9mm，日最大降水量 191.3mm，年平均降水天数 167d。该流域内暴雨发生在 3 月10 月，以 5 月7 月出现次数最多；大面积长历时暴雨，一般发生在 6 月7 月， 流域暴雨历时间一般为 1d。流域内洪水多系暴雨形成，每年的 4 月8 月为汛期，5 月7 月为发生洪水次数最多的时段。 1.41.4工程施工条件工程施工条件 1.4.11.4.1 交通条件交通条件 x 县 x 集镇防护工程 x 水防洪墙延伸段（抢险后续工程） 施工组织设计 3 x 水防洪堤位于 x 水五强峡下游的左岸，x 集镇主镇区南侧，对外交通主要由省道 S227 连接，通过新修建临时施工道路连接可到达施工工作面。 1.4.21.4.2 材料供应材料供应 主体材料如水泥、钢材、木材等从当地购买。 1.4.31.4.3 施工供水施工供水 施工生产用水可用小型抽水机在 x 水抽水或采用当地自来水，生活用水可直接取 用当地生活用水。水质能满足生产和生活用水要求。 1.4.41.4.4 施工用电施工用电 从泵房 1250KVA 变压器接驳两组线路，分别引至施工现场及料场，能满足施工期 临时用电要求。 1.4.51.4.5 通讯通讯 固定电话可接入电信网，并配备适量移动电话用于联络。 1.4.61.4.6 施工供风施工供风 采用固定式空压机。 1.51.5主要项目及工程量主要项目及工程量清单清单 1.5.11.5.1 主要项目主要项目 x 水防洪墙应急抢险工程主要项目为长 188.9m 防洪墙。 1.5.21.5.2 主要项目工程量主要项目工程量 表表 1.4-11.4-1 主要项目工程量清单主要项目工程量清单 序号项目单位工程量备注 1 土方开挖 m328790 2 石方开挖 m33640 3 土石方回填 m327760 4 C15埋石混凝土 m314340 埋石率25% 5 C15砼垫层 m33180 6 钢筋 t 5.54 7 止水铜片（厚1.6mm） m165 宽532mm 8 C25砼防浪墙 m356.7 9 防浪墙拆除 m37.3 10 草皮 m2690 x 县 x 集镇防护工程 x 水防洪墙延伸段（抢险后续工程） 施工组织设计 4 2 2重难点分析及应对措施重难点分析及应对措施 2.12.1施工重点施工重点 （1）施工工期控制 根据设计图纸，本工程坝体总体积为 17576.7m3，必须在一个枯水期内完成，汛期 前投入防汛，施工工期控制尤为关键，整体工期安排要求：从开工至春节前应完成至 坝体 59.0 m 高程，春节后收尾，4 月底前工程全部完成。如何克服施工场地狭小，施 工分段难度大等不利因素，及时可控展开主体工程施工，进而保证施工工期满足要求， 是本工程最主要的重点。 （2）施工期导流 x 水防洪墙延长段位于 x 水岸边，延伸至 x 人渡码头处，围堰施工需一次成型，一 步到位，人渡码头处围堰需水下填筑，对快速施工围堰不利，如何实现早日围闭，创 造干地施工条件，同时减小围堰渗透水量，降低抽排水工作量，是该工程能否顺利实 施主体工程施工的关键。 2.22.2施工难点施工难点 （1）施工总体部署 本工程主体结构外侧临河，内侧靠近民房，施工场地狭长，施工道路形成难度大， 混凝土拌和系统设置受场地限制影响大，如何系统性的进行施工总体部署，解决材料 运输，混凝土供应等问题，满足主体施工要求，是最主要的难点，另外在保证主体工 程正常施工过程，现场临时布置生产设施和围堰该在什么时间点拆除，其关联关系需 认真疏理，重点是确保主体工程春节前施工至设计顶高程，墙外临水侧清理完成，为 春节后收尾完工并投入防汛打下坚实基础。 （2）石方开挖 x 水防洪墙内侧沿线均有民房，民房与基础石方开挖面最小直线距离不足 15m，按 设计图纸要求，建基面设置在中风化岩石上部，迎水面设置齿槽，石方开挖方式若采 用爆破开挖方式施工，对周边民房的影响必定很大，若采用液压破碎锤开挖工效低、 成本高、工期长，齿槽石方开挖尤为突出，如何解决石方开挖占用工期，提高施工效 率是该工程施工的关键。 （3）连接部位施工 x 县 x 集镇防护工程 x 水防洪墙延伸段（抢险后续工程） 施工组织设计 5 本工程坝头部分延伸至山体并嵌入岩层，坝尾与已施工完成的坝体防渗面板相接， 坝体防渗及新旧结合部的伸缩处理应予保证。除按设计图纸要求施工外，两端头部位 的处理应作为一个重要的隐蔽点，按施工验收相关要求无条件处置到位。 （4）高边坡临时防护 本次防洪堤上游延长段工程基础开挖后最大高度达 15m，坡顶 510m 范围内分布 大量民房，设计开挖边坡坡比为 1：1，施工期高边坡如何保证稳定，确保周边民房安 全，是工程施工过程中的又一个难点。 （5）内侧回填土 根据设计方案，内侧回填土回填高程为 64.0m，高度最大达 15m，按跳仓分段施工 总体方案，就地采用推土机推运 20、40m 回填量达到 18760m3，从临时堆料场挖装自卸 汽车运 0.5km，推土机赶平方案的回填工程量为 9000m3，设计考虑的最理想回填方案 在实际操作过程中能否实现，既涉及到能否及时为内侧模板安装提供工作面问题，进 而影响施工进度，同时与成本和预算价格密切相关。 2.32.3拟采取的主要应对措施拟采取的主要应对措施 根据 x 水防洪墙延伸段施工特点，结合现场条件，同时确保施工过程中的安全， 拟采取的主要应对措施如下： （1）利用现场条件，合理布置临时生产设施，兼顾施工道路通行条件及围堰等土 方运输条件两个方面，科学选择施工分段及分层方案，按春节前主体工程完成至设计 高程 64.0m、节后收尾并在汛前投入使用的总体要求合理优化方案，具体做法为： 施工道路循环闭合方案 施工现场无现成可通行的道路到达工作面，若选择恢复原施工道路 L1 则安栏桥至 麻洢洑道路，利用原已完建的防洪堤上游段内侧排洪渠部位作为进场材料的主要通道， 需先埋设 1.52m 直径的预制砼涵管，以保证 x 生态及区间流量导至自排涵，按坡度 10%控制填筑施工道路至原坝头，坝头可考虑降至 62.0m 后，下坡接至施工围堰堰顶， 此方案虽线路较短，但工程量较大。拟恢复原已完成的防洪堤外侧回填至 55.0m 高程 临时道路，就近利用河滩上卵石经常性进行维护，满足材料进场运输需要，通过围堰 从码头处修筑 10%坡度的临时道路相按，联接 227 省道，形成循环通道，保证材料运输 畅通。结合主体工程施工、围堰及生产设施拆除清理场地的需要，需提前预留 12 个 坝体缺口。其中第一个预留缺口布置在 K0+150.9 分块处，第二个缺口为备用，即在全 线施工至 55.0m 高程以上后，视围堰拆除运输的需要，按需预留，拟设在 K0+045.9 分 x 县 x 集镇防护工程 x 水防洪墙延伸段（抢险后续工程） 施工组织设计 6 块处。 生产设施布置方案 根据设计坝轴线及现场施工条件，拟将混凝土拌和系统设置在第一个预留缺口即 K0+150 坝轴线外侧河滩地上，一台 0.75m3拌和机拌料直接卸入地泵泵送入仓，主要满 足 59.0m 以下部分大体积混凝土浇筑的需要。具体做法为：通过疏浚航道及收集周边 河滩上土石方，回填至 55.0m 高程，面积约 1000m2，布置拌和系统及料仓，料仓备料 按两天用量进行规划，砂石骨料优先采用船运方案，皮带输送机卸入料仓。当该套混 凝土生产系统无法满足施工需要时，启用原料场备用生产系统，通过已有道路运输至 工作面，必要时采用商品混凝土配合汽车泵泵送入仓方式浇筑。 土方平衡原则 根据设计图纸及围堰方案，本工程开挖工程量约 34556m3,回填工程量为 33429m3, 围堰拆除 8600m3,从数量上分析，土石方基本平衡，但结合分层分段施工的要求，开挖 与回填时空不一致的具体要求，需就近配套临时弃碴场，满足按工程进度需要二次装 车回填的具体要求。 （2）按照一次导流、分段跳仓施工的总体要求，拟采用长臂挖机完成块石入仓工 作，根据分层施工图，54.5m 以下部分通过围堰运输块石就近堆放，54.5m 以上部分在 内侧修筑临时道路运输块石，根据分层要求，每上升一层内侧均需修一次路，共 5 次。 （3）加强施工过程管理，强化技术交底，做好盯仓跟踪，严格控制施工质量。 （4）石方开挖施工采用机械开挖，采取一台液压破碎锤向同一方向开挖，挖掘机 同步跟进清理，严控工序交接，想方设法提高施工效率。 （5）高边坡临时防护，按设计交底会议纪要要求，对开挖后坡比陡于 1：1 的， 采用松木桩或钢管桩进行加固，坡比达到 1：1 的，采用铺设彩条布等临时措施加强排 水，定期组织对临时边坡的稳定观测。建议对特别靠近堤轴线的位于 k0+065 内侧其中 一栋民房予以拆迁，同时对其它基础不太牢靠的民房予以临时搬离的方式处理，待施 工至 55.0m 高程并回填后回迁，以避免不可遇见的意外发生。 （6）内侧回填土无法按设计方案或设计施工图预算的理想做法实施，实际施工过 程中，只有少量土（且集中在 55.0m 高程以下部分）在开挖过程中利用挖掘机就近回 填，更多的回填土采用挖机配合，铲车运送至已完浇筑仓迎水面，另一台挖机进入仓 面转运至回填工作面后，挖机履带碾压密实；55.0m 高程以上部分回填土施工难度就更 x 县 x 集镇防护工程 x 水防洪墙延伸段（抢险后续工程） 施工组织设计 8 大了，利用预留缺口作为主要通道，采用铲车或自卸汽车运输，均存在每回填一层需 硬化施工道路问题，利用挖掘机二次乃至多次转运，同样存在施工进度缓慢及成本增 加的影响。 x 县 x 集镇防护工程 x 水防洪墙延伸段（抢险后续工程） 施工组织设计 9 3 3施工平面布置施工平面布置 3.13.1施工布置原则施工布置原则 结合工程结构布置特点以及施工程序和地形条件，布置原则如下： (1)充分利用地形，因地制宜，方便施工管理，生产设施布置在业主提供的用地内； (2)施工道路尽可能结合以后的永久用地、永久道路进行布置，在不影响、不破坏 原有交通情况下尽可能利用现有的道路； (3)在施工总平面布置时注重保护周边生态环境，做好绿化措施，防止因水土流失、 粉尘、废气、废水造成周围环境污染，满足安全文明施工的需要； (4)各项施工设施布置都要满足方便生产，有利于生活、安全防火、环境保护和劳 动保护要求； (5)合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内运输费用。 3.23.2主要建筑材料来源主要建筑材料来源 工程所需商品混凝土、水泥、钢材、砂石骨料等均从建筑市场购买。 3.33.3料场料场 回填土主要利用开挖弃碴土，至施工现场综合运距为 0.5km；块石就近从观音寺石 场外购。 3.43.4弃碴场弃碴场 沿围堰外侧河滩作为临时堆料场，按施工进度情况墙后回填施工时按需取用，综 合运距 0.5km。另外，原已完成 k0+000k0+266 墙后区作为永久弃碴场，先期作为中 转堆放场，后期作为永久弃碴场，余料作为墙后加高回填之用，与民房侧形成必要顺 坡，综合运距为 1km。 3.53.5生活生产设施布置生活生产设施布置 本工程施工临时设施采用钢管石棉瓦结构搭设，主要安排仓库、值班室等。生活 房屋从当地租用民房。 3.63.6供水、供电和通讯布置供水、供电和通讯布置 3.6.13.6.1 供水供水 x 县 x 集镇防护工程 x 水防洪墙延伸段（抢险后续工程） 施工组织设计 10 生产用水利用 x 水，用 50mm 的水管将水泵送到施工布置区 10m3生产蓄水池内， 利用 2550mm 直径水管分送到各用水点。 3.6.23.6.2 供电供电 就近接驳已投运的泵站 1250 kva 变压器后能满足施工期临时用电要求，另配备用 1 台 200kw 的柴油发电机。 3.6.33.6.3 通讯通讯 固定电话可接入电信网，并配备适量移动电话用于联络。 3.73.7环保措施环保措施 （1）开挖的弃碴堆放在指定的弃碴场。在施工区主道路每天定时用洒水车洒水防 尘减少对周围空气、水质污染。 （2）工地施工道路要定期打扫及洒水，开挖作业区应适当喷水以保证地面有一定 的湿度，减少粉尘产生。 （3）工地出入口设简易洗车场，对出入车辆进行冲洗，以保证车辆轮胎不带泥上 路。 x 县 x 集镇防护工程 x 水防洪墙延伸段（抢险后续工程） 施工组织设计 11 4 4主要施工方法主要施工方法 4.14.1施工分段分层施工分段分层 根据 x 水防洪墙上游延伸段施工的特点，采用一期围堰导流+预留缺口方式安排， 分段跳仓施工。施工分两段实施，第一段桩号为 k0+000k0+045.9；第二段桩号为 k0+045.9k0+188.9。施工安排顺序为：先施工第二段，重点优先安排 k0+150.9 分块 段完成至 56.0m 高程，两个段仓同时施工，每开挖出一段基础，快速施工至 56.0m 高 程并同步回填，以保证墙后民房安全。k0+045.9 分块段施工至 55.0m 高程后视工程进 度情况的需要决定是否增加预留缺口。 埋石混凝土分层基本按层高 1.5m 控制，层数最大为 10 层，最小 7 层。 4.24.2围堰设计围堰设计 x 水防洪墙延伸段外侧河滩地高程为 51m52m，根据地质钻孔揭露地质条件, 第 四系与基岩分界线即相对不透水层的埋深约为 3.5m4.5m。因延伸段规模较小，埋石 混凝土墙体抗水流冲刷能力强，施工工艺简单可靠，可在一个枯水期内完成正常蓄水 位以下部分，故其围堰顶高程仅考虑在枯水期最高水位上加适当安全超高。本工程缺 乏 x 水 5 年一遇枯水期洪水资料，由掌握的实际水文资料可知，x 河段枯水期水位一般 在 50.0m51.0m，时段一般在每年 10 月次年 3 月。 参照附近地区类似工程施工资料，结合集镇处尾水排频结果，采用 5 年一遇枯水 期洪水标准，本工程考虑安全超高后围堰顶高程取 55.0m。根据实际地形条件，防洪 墙基础开挖的土料可顺势外翻形成围堰，围堰高 3m 左右，长约 200m，顶宽采用 4.0m，外边坡坡比采用 1:2，内边坡采用 1:1.5，采用土工膜防渗。主要工程量：土石 碾压填筑 8600m3，围堰拆除 8600m3，土工膜 1400m3 。 4.34.3土石方施工土石方施工 4.3.14.3.1 围堰施工围堰施工 4.3.1.1 施工准备 （1）测量放线 利用已建立的测量控制网，加密到 2550m 距离及特征点放出围堰轴线及坡脚线。 （2）施工场地清理 x 县 x 集镇防护工程 x 水防洪墙延伸段（抢险后续工程） 施工组织设计 12 场地清理主要包括所有障碍物，如高压线路、通讯线路、树林、沟渠等调查清楚， 经监理工程师同意后，进行拆除、迁移，或采取有效的方式进行避让，同时对围堰范 围内的自然地面进行平均 30cm 厚的表土清基工作，清除杂草、树根等杂物，最少清至 填筑线外 3m 宽范围，以便下一步施工。 4.3.1.2 围堰施工 （1）围堰填筑 本围堰工程土方填筑使用土石碴料进行直接填筑，由于围堰施工期为枯水期，填 筑时可进行分层填筑。施工工序为：场地清理临时道路布置堰体粘土芯墙填筑 堰体土方填筑块石面。 围堰施工防渗料从发包人提供优质粘土土料场位于 x 大坝下游左岸的公路内侧山 坡上，x 集镇约 10km，用 1m3挖掘机配 10 吨汽车运输上堰，轮胎碾压实，坝壳料用 2m3挖掘机配 10 吨汽车运输上堰，采用进占与后退法相结合的混合法卸料，132KW 推土 机铺料 10 吨自行式震动碾进退错距法碾压 68 遍压实。 （2）围堰拆除 工程施工至 59.0m 高程后，经监理工程师同意将围堰内的施工材料及设备全部转 运出来，立即派出足够的人力、设备将围堰拆除，围堰拆除采用 PC220 反铲挖装、12t 自卸汽车运输至原已完工的上游段防洪墙内侧弃碴场，或经监理工程师指定的地点堆 放，弃碴用推土机赶平。 4.3.24.3.2 土方开挖土方开挖 利用临时围堰挡水，开挖总方量约为 28790m3。 4.3.2.1 施工准备 （1）清除障碍物 将施工区域内的所有障碍物，如高压线路、通讯线路、树林、沟渠等调查清楚， 经监理工程师同意后，进行拆除、迁移，或采取有效的方式进行避让。 （2）设置排水设施 基坑最大开挖深度为 5m，可能存在地下水，在施工中需在基坑设置临时排水沟和 集水坑，将地面水及基坑渗水排于集水坑中处理后再用水泵抽排入河中，防止涌水。 （3）清理地表土层 根据测量放线的界桩，设计外坡脚内的自然地面进行平均 50cm 厚的表土清基工作， x 县 x 集镇防护工程 x 水防洪墙延伸段（抢险后续工程） 施工组织设计 13 清除杂草、树根等杂物，至少清至结构开挖线外 3m 宽范围，以便下一步施工。施工中 应尽可能地保护清理范围以外的天然植被。 （4）施工测量放线 工程开工前，依据业主提供的现场坐标各水准点资料，用全站仪和水准仪对所提 供的高级控制点进行互检，在确认各点的坐标和高程与所提供的成果表中的数据以及 有关三角网点和水准网点的基本数据相符后，在施工区进行平面控制测量和高程控制 测量并增设平面控制网点和水准网点。 （5）控制点校验 现场踏勘后，用全站仪和水准仪对所提供的高级控制点进行互验，在确认各点的 坐标和高程与所提供的成果表中的数据误差在规范允许范围内时，就可进行施工用控 制的施测。施工用控制点计划布置在不易被破坏的地方，每个施工段至少设三个控制 点，同时每个控制点处标以醒目标志，并加强保护。 （6）平面控制测量 根据本工程规模和施工现场实际情况，我们拟用全站仪根据业主所提供的控制点 在适当的位置施工测若干个施工用控制点，控制点采用导线测量，每一测站采取四次 正镜，四次倒镜读数，方位角闭合差不大于 20nl2。工程施工时再用 J2 经纬仪具体 放出各碎部点位置。 （7）高程控制测量 根据提供的控制点高程我们拟采用四等水准测量的方法建立施工用水准控制网， 水准测量采用黑红面读数，水准测量路线为附合路线，附合路线的高差闭合不大于 20nl2。所用仪器及操作程序、测量要求符合水利水电工程施工测量规范 （SL52- 2015）要求。为了检查水准点的稳定性，每个施工段建立的水准点数不少于 3 个，每 隔一段时间对水准点进行复测，发现有变化时及时调整高程值。 本工程高程控制点拟与平面控制点一致，所有测量结果均记录于测量记录簿上， 以便检查、校核。 （8）细部放样 控制测量结束后，在对某个部位进行细部放样前，提前 7 天将有关施工测量的报 告送监理审批。报告的内容包括施测方法、计算方法、操作规程和仪器设备等。 对施工中的放样测量、地形测量、断面测量、支付收方或验收测量施工全过程进 行测量、放样，同时负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和新增设的施工用控 x 县 x 集镇防护工程 x 水防洪墙延伸段（抢险后续工程） 施工组织设计 14 制点，使之容易引入和通视，防止移动破坏。一旦发生移动和破坏立即报告监理单位， 并与监理单位共同协商补救措施。 （9）临时道路布置 利用推土机配合液压反铲将原道路沿防洪墙方向前后延伸至河滩形成施工便道。 同时通过预埋涵管将原已完成的防洪堤内侧回填至合适适度，与原 L1 施工道路联接。 4.3.2.2 开挖方法 土方开挖施工程序见下图。 土方开挖施工程序框图 （1）土方开挖施工方法 土方开挖采用土方开挖自上而下分层分段依次进行，每层开挖高度 23m，分二层 开挖完成。开挖时采用沟端方法施工，即一台 2m3、一台 1m3液压挖掘机停于防洪堤边 成 2 个作业面挖土，装载机辅助，在另一侧装车，15t 自卸汽车运碴。所有开挖合格料 就近堆放在原已完成的上游端防洪堤内侧弃碴场。底板预留 50cm 以上保护层，在垫层 混凝土施工前由人工配合反铲清除。 （2）土方开挖施工中应注意事项 不乱挖，尽量控制底板垫层面的超挖。 开挖中若发现土层性质有变化，及时报监理工程师批准，修改施工方案及调整 边坡坡度； 严格在指定的弃碴场弃方，指定的弃土场不能满足弃方要求时，及时报监理工 程师批准弃土新位置和施工方案； 开挖时若发现图纸中未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物，对其 进行保护，并立即报告监理工程师； 在居民区、施工营地附近开挖时，采取有效措施，以保护房屋及保证居民和施 场地清理测量放线施工道路设置排水系统 表土开挖清理出渣测放点线土方开挖 集渣装运建基面清理开挖结束保护层开挖 x 县 x 集镇防护工程 x 水防洪墙延伸段（抢险后续工程） 施工组织设计 15 工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。 易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。 可利用碴料和弃置废碴分别运至指定地点分类堆存。并保持碴料堆体的边坡稳 定，并有良好的自由排水措施：对可利用碴料，在开挖、装运、堆存和其它作业时， 应采取可靠的保质措施，保护该部分碴料免受污染和侵蚀。 土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的 要求检查开挖边坡的坡度和平整度。 边坡安全的应急措施：如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢 救措施，如采用锚网喷支护措施等。 4.3.34.3.3 石方开挖石方开挖 因基础石方开挖工作面离内侧民房过近，无法采用钻爆法施工，石方开挖采用液 压破碎锤开挖，自上而下分层施工，每层 50cm。 每个工作面安排一台液压破碎锤进行施工，向同一方向推进。 基坑开挖每一层完成后，由挖机进行清理，铲车转运至临时堆料场，然后反铲进 入开挖区自上而下施工。在松碴装运的同时，液压破碎锤转向另一开挖区作业，待松 碴挖除后再进行下一层的开挖，采用破碎和出碴流水循环的方式，根据砼浇筑仓面顺 序安排逐块提供砼浇筑工作面。 4.3.44.3.4 土方填筑工程土方填筑工程 土方填筑主要是防洪墙墙背等土方填筑工程的施工，下基坑的填筑道路随填筑体 上升而上升，最大坡度 10%。 4.3.4.1 施工程序 土方填筑根据各施工部位进度安排，及时跟进混凝土施工等。土方填筑施工工艺 流程：施工准备制定填筑方案测量放线基底清理铲车（自卸汽车）运输至迎 水面挖掘机转运至工作面、摊平、碾压结束。 4.3.4.2 土方开挖和填筑平衡计划 填筑主要利用本工程开挖料，本工程的开挖量略大于回填量，故不需考虑借方或 另行开采其它同类土料的问题，但考虑到施工过程的时空限制，需将开挖料临时堆放 在弃碴场，回填时按需取用。 4.3.4.3 填筑施工 x 县 x 集镇防护工程 x 水防洪墙延伸段（抢险后续工程） 施工组织设计 16 （1）填筑前准备 填筑前应清除表面的松软土层并按监理工程师批准的施工方法进行压实，清除受 积水侵蚀软化的土壤。填筑部位的基础清理工作在填筑工作开始前全部完成，填筑前 还应进行土方填筑部位的排水，确保土方填筑干地施工。对于地下水出露的地段，在 基坑开挖范围以外设集水井，基坑靠近外侧设排水沟相通，分段采用 4KW 潜水泵强排， 对于地下水较大的地段，采用离心泵抽排。 填料中不允许夹杂草、木等有害物质。 （2）填筑方法 1）根据墙身混凝土浇筑进度，在满足设计强度的情况下分段进行土方填筑，留 1：3 斜坡，注意搭接处的密实度和错缝； 2）施工时实行机械分片、分段碾压，相邻作业面搭接碾压宽度：平行于轴线方向 不应于 0.5m，垂直堤轴线宽度不应小于 3m； 3）土方回填，防护铺盖以上恢复回填至原地面高程，采用挖掘机平土； 4）填筑上部时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料为 10cm，机械铺料 为 30cm。 5）人工夯实时，采用连环套打法，双向套打，夯压夯 13，行压 l3；分段分 片夯实时，夯迹宽度不应小于 3m。 4.44.4砼工程砼工程 4.4.14.4.1 基本概况基本概况 本工程主要混凝土包括：C15 垫层、C15 埋石混凝土（埋石率 25%） 、C25 防浪墙、 C25 路面混凝土等，砼工程量为 17576.7m3。 4.4.24.4.2 模板工程模板工程 4.4.2.14.4.2.1 模板的选用模板的选用 根据本工程特点，基础垫层、C15 埋石混凝土及防渗面板等部位采用木模板，防浪 墙采用定制异形钢模板。 4.4.2.24.4.2.2 模板安装模板安装 (1)模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同部 位的混凝土而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安 装的先后顺序，防渗面板主要采用竖向拼装； x 县 x 集镇防护工程 x 水防洪墙延伸段（抢险后续工程） 施工组织设计 17 (2)模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员放样， 保证模板安装位置的准确。模板安装前先除去模板污垢，涂刷矿物油类的防锈保护涂 料。模板安装必须保证模板接缝平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏 差，加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。 模板安装过程中设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆； (3)模板安装完毕后，对位置、模板面的平整度、接缝宽度、加固和支撑体系等进 行检查，经验收合格后，再浇筑混凝土； (4)具体结构的模板安装见下述： 基础底板模板：底板混凝土方量较大，但其模板用量少，仅在四周侧面使用， 采用组合木模板横装。采用“螺栓+拉丝”的组合方式进行加固，扁铁置于模板缝间， 螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞；拉筋焊于扁铁上， 伸入结构钢筋并与之焊接。再配以斜拉（细钢筋）和斜撑的方式固定、定位及校核模 板。在浇筑底板混凝土垫层时，预埋钢筋头用以与斜拉钢筋焊接。 模板安装如图 4.3-1“底板模板标准安装示意图” 。 图图 4.3-14.3-1 底板模板标准安装示意图底板模板标准安装示意图 埋石混凝土模板：迎水面为永久外露的立面，面积广、范围大，对混凝土外观 质量要求最高。模板的安装、混凝土施工缝的留设等，除考虑到结构要求外，还要考 虑拆模后的混凝土外观，包括模板缝的平直整齐、模板缝与施工缝的统一设置、上下 施工层的搭接等。鉴于此，采用统一制作的新木模板进行竖向安装，自下而上每层混 凝土的浇筑高度均与模板安装高度相同，保证混凝土模板缝在同一水平线上。 防浪墙模板采用定型钢模“螺栓+拉筋”组合方式，用对拉螺栓对拉、钢管作内 外楞另加斜撑、斜拉的加固方式。 模板及其支撑根据设计图纸要求、施工工艺等情况进行结构设计，其强度、刚度、 抗倾稳定性均符合施工规范要求。模板制作的允许误差，符合水工混凝土施工规范 斜撑（钢管） 斜拉（钢筋） 内楞（方钢） 拉筋 斜拉（钢筋） 斜撑（钢管） 拉筋 内楞（方钢） x 县 x 集镇防护工程 x 水防洪墙延伸段（抢险后续工程） 施工组织设计 18 （SL6772014） 规定。 4.4.2.34.4.2.3 模板拆除模板拆除 (1)为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝 土达到的强度确定拆模时间：非承重的模板，如边模、侧模，约在混凝土强度达到 3.5MPa 后，才拆模；承重的模板，在混凝土强度达到施工规范要求后，才可拆模。 (2)拆模从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后 拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内、外楞取 出，取出模板。拆模时要注意安全，施工人员不得站在正拆除的模板上方或下方。要 讲究拆除技巧，不硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳 索缓缓放下，不乱甩，破坏模板； (3)拆除后的模板，按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。 及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的拉丝，断口抹涂砂浆。 4.4.34.4.3 钢筋工程钢筋工程 所有部位的钢筋严格按设计图纸、修改通知单和砼分层分块图的要求，事先配料， 填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂进行下料。 钢筋加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋 的弯曲采用批准的专门机具来完成，钢筋清污，除锈采用冷拉与人工清刷相结合。半 成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号， 并分堆码放。 钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳 定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用 C25 标号的砂浆在养护室 专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。 直径小于 16mm 的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接 头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径 30 倍区段内（且不小于 500mm） ，绑扎搭接 的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的 25%。 钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安 的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用 J422、J506 型，焊 缝无夹渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。 4.4.44.4.4 混凝土施工混凝土施工 x 县 x 集镇防护工程 x 水防洪墙延伸段（抢险后续工程） 施工组织设计 19 （一）混凝土分层分块 混凝土分层、分块主要遵循以下原则进行分层。 （1）根据结构特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱 部位分缝； （2）根据混凝土浇筑能力和温控要求确定分块面积大小，因本工程基础垫层混凝 土厚度为 1m，齿槽 2m,采用通仓浇筑，无须进行分块，埋石混凝土按 1.5m 高进行分层。 （3）根据混凝土不同标号分界线进行分层分块，以施工方便为原则； （4）对可能预见到产生裂缝的薄弱部位，布置防裂钢筋； （5）分层厚度根据结构特点和温控要求确定，基础和老混凝土约束部位一般为 12m，约束区以上可适当加厚。 （7）浇筑的间歇时间：混凝土浇筑应保持其连续性，浇筑混凝土允许间歇时间按 试验确定，并按相关规范规定执行。若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。 （8）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于 72 小时。 （9）混凝土浇筑层厚度，应根据浇筑的部位、搅拌、运输、浇筑能力、振捣器性 能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。 混凝土浇筑坯层的允许最大厚度 振捣设备类别浇筑坯层的允许最大厚度 振捣器振捣棒（头）长度的 1.0 倍 电动或风动振捣器振捣棒（头）长度的 0.8 倍 插入式 软轴式振捣器振捣棒（头）长度的 1.25 倍 无筋或单层钢筋结构中 250mm 平板式 双层钢筋结构中 200mm 4.4.5 混凝土浇筑和振捣 1）施工准备：基础开挖完毕，经撬挖清理，验收合格后，首先对岩石涌水点进行 处理。对于小型涌水点用导管引到其它部位，对于较大有涌水点或涌水点密集部位， 则设水箱做成集水井，集中抽排，确保浇筑仓面无积水。 2）断层刻槽回填：建基面清洗合格后，开始进行建基面断层刻槽混凝土回填工作。 混凝土浇筑前先铺一层 23cm 厚的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。断层刻槽回填混凝 土用混凝土搅拌运输车运输，输送泵送入仓。下料厚度 3050cm，用 100 型振捣器 和软轴振捣器分层振捣。 x 县 x 集镇防护工程 x 水防洪墙延伸段（抢险后续工程） 施工组织设计 20 3）基础混凝土浇筑：断层、沟槽及破碎带回填混凝土浇筑后，基岩面已基本找平， 停歇 23 天，冲毛并清洗基础面，基础混凝土浇筑前用高压水将岩石冲洗干净，铺一 层 23cm 厚水泥砂浆。基础普通混凝土厚 1m，一次浇筑成型。采用现场搅拌机拌和， 砼输送泵入仓，100 型振捣棒振捣。 4）C15 埋石混凝土浇筑：59.0m 高程以下采用两台搅拌机现场搅拌，砼输送泵泵 送入仓，59.0m 高程以上部分采用商品混凝土，汽车泵或地泵泵送入仓，100 型振捣棒 振捣，每铺 50cm 厚混凝土后，再用长臂挖掘机人工配合冲冼铺设一层块石，每仓循环 三次浇筑到位，浇筑完成后，在混凝土终凝前对混凝土表面进行冲毛进入下一层准备 工作。 5）防浪墙混凝土浇筑：防浪墙混凝土方量不大，采用商品混凝土搅拌车运输至现 场直接卸料入仓。 （二）混凝土施工缝及混凝土面修整 （1）施工缝处理 当混凝土浇筑完成后，应及时进行层面施工缝冲毛处理，冲毛的水压力一般为 4- 6kg/cm2，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进行，具体操作根据水泥品种、砼标号和 气温情况确定，冲毛达到的标准为冲去乳皮、灰浆及松动骨料，表层石子裸露出 1/3， 直到砼表面水由浑变清为止。对于冲毛未能达到效果的部位、裸露时间过长的施工缝 层面采用人工凿毛处理。处理合格后，均匀铺 1.52cm 厚的砂浆或 3cm 厚的小级配常 态混凝土，其强度比先浇混凝土强度等级高一级。 （2）混凝土面的修整 混凝土表面需要修整的现象有：表面蜂窝、麻面及挂帘，表面缺损、小孔洞、气 泡密集，表面不平整度超过规定及混凝土错台，混凝土表面外露钢筋头及管件。混凝 土表面修整需待混凝土强度达到 75%后进行。 （3）混凝土表面蜂窝、麻面及挂帘修整 对蜂窝、麻面部位用人工进行凿除，然后将修整面冲洗干净，回填等强度的微胀 混凝土砂浆后压实填平；挂帘用扁平凿凿除，用砂轮磨平，修光。 表面缺损、小孔洞、气泡密集，表面不平整度超过规定及混凝土错台修补：对表 面不平整度超过规定的部位进行凿除，高出部位用砂轮磨平，低出部位冲洗干净后用 混凝土回填补平；孔洞修补主要用钢刷将孔洞周边拉毛冲洗干净后回填微胀砂浆；错 台的修整采用凿子凿成 1：30 的坡度后用电动砂轮磨平磨光，使修整后混凝土与周边 x 县 x 集镇防护工程 x 水防洪墙延伸段（抢险后续工程） 施工组织设计 21 混凝土平顺连接。 （4）混凝土表面外露钢筋头及管件的修整 外露钢筋和管件采用电动砂轮进行切除割断，操作时切除至混凝土表面以下 20mm，切除后用环氧砂浆填补。 （三）混凝土表面保护及养护 1）混凝土的表面保护 (1)在混凝土工程被监理人验收并移交业主之前要保护好所有混凝土，以防损坏。 (2)在浇好的混凝土表面应采取一定的保护措施，以防人踩，直到表面达到一定的 强度为止（人走之后不留脚印） 。若有必要应在表面铺上厚木板以供人行走。在雨天或 炎热的晴天，新浇混凝土的表面上应盖上必要的覆盖物，以免新浇混凝土被雨水冲刷 或被阳光暴晒。 (3)当日平均气温低于3或遇气温骤降(指日平均气温在23d 内连续下降6以上) 冷击时，为防止混凝土的暴露表面产生裂缝，仓面将覆盖保温材料，并适当延长拆模时 间。 2）混凝土的养护 混凝土养护方式：洒水养护。 混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。为做好养护工作，建立专门养护队伍，责任 落实到人，并加强检查。 应在混凝土浇筑完毕后 1218h 内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、 炎热气候条件下，应延长养护时间至少 28 天以上。 （四）混凝土的温控措施 （1）高温期混凝土浇筑温控措施 本工程施工在一个枯水期内完成，主要施工时段为 2017 年 11 月至次年 3 月，不 需要考虑高温期混凝土浇筑温控措施。 （2）低温季节施