瓦斯抽放泵站操作规程最新.doc

山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司瓦斯抽放泵站设备操作规程编制单位： 机电部编制时间：2019年2月28日 五里堠煤业有限公司瓦斯抽放泵站设备操作规程一、主题内容及使用范围 本规程规定了我公司瓦斯抽放泵站2BEC87型水环真空泵及其电控系统的操作流程及安全注意事项等，具体设备的使用、维护以及检修等事项，运行操作人员应严格按照煤矿安全规程、相关规定、设备的操作维护说明书执行。二、引用规程：煤矿安全规程、瓦斯抽放泵站设备管理制度三、一般规定： 1、瓦斯抽放泵站必须设专职司机，每班不少于2 人。司机应经过专业培训，熟悉站内设备的技术特征、工作原理和工作性能，能看懂供电系统图，熟知矿井瓦斯抽放系统，掌握本操作规程，遵守五里堠煤业公司矿井瓦斯抽放泵站设备安全管理制度。 2、司机必须经专业考核，取得司机合格证方可担任。无司机合格证者，不得上岗操作。实习司机学习操作，应由专人监护指导。 3、持有合格证的司机，调换操作岗位时，对新岗位抽放设备的操作应有不少于1 个月的熟悉期。在熟悉期内按实习司机对待，期满后，经有关技术人员考试合格，方可独立操作。 4、司机在起动或停止抽放设备时，应一人操作，一人监护，密切配合。5、 司机必须严格执行交接班制度。交接双方应对设备运转情况、工具器材等进行全面检查，并在记录上签字。 6、工具、备件等摆放整齐，搞好设备及室内外文明卫生。 7、值班员应严格执行岗位责任制，班前不准喝酒，班内不准打闹和做与工作无关的事情。 8、站内严禁吸烟、明火，禁止一切可能造成瓦斯气体燃烧或爆炸的行为。四、阀门及送电操作4.1、启动瓦斯抽放泵前的检查工作本规程规定1#、2#抽放泵为高负压抽放泵（一用一备），3#、4#抽放泵为低负压抽放泵（一用一备）。抽放系统在开启前应检查所有阀门均处于关闭状态，气密性良好（运行前应对所有管道、阀门进行压力、气密性试验）。（1）、检查配电室各高低压开关分、合位置正确，各种按钮、旋钮、开关、刀闸、操作手把灵活可靠，接线良好，无松脱、烧痕等现象，设备装置完好、可靠。 （2）、瓦斯抽放泵站内所有抽放设备、循环水管路、附属设备等无异常，各润滑部位油量适当、油质清洁，油圈转动灵活，无漏油，检测闸瓦动作范围在0-2mm内。（3）、电机、减速器、滚筒等各部件螺丝无松动，牢固可靠。（4）、电机等转动部位无异物。（5）、用手或适当工具把泵轴转动几次，观察有无碰撞、摩擦等现象。（6）、拆掉抽放泵联轴器上的柱销、电动电机，观察电动机的转动方向与泵规定的旋转方向是否一致。（7）、每一台抽放泵在启动前应仔细检查其循环水的状态，末达到标准值不许启动。（8）、对所有电动阀门进行开、关到位试验，在控制箱上观察到位后的指示是否准确，确保无漏气现象。（9）、认真检查所有传感器及保护的投用情况，排除传感器失灵、失效等情况。4.2、水封式防爆器与防回火装置（1）水封式防爆器在安装前就应完成瓦斯管路的压力检验工作，严禁把水封式防爆器与瓦斯抽放管路连接在一起同时进行压力检验。水封式防爆器的圆铁筒内水面高度必须超过进气管下口部50mm以上。定期观测圆铁筒内水位，并及时补充水量。定期清除圆铁筒内的沉淀物，保持筒内水清洁。（2） 防回火装置能起到阻隔火焰，防止爆炸传播的作用。使用时应定期清洗铜网，保障气流畅通。当发现铜网锈蚀破损，应及时更换。 拆卸清洗铜网时，应将3个顶丝拧开，把网管上单一焊接的螺母用锤子打掉，再把内六角螺丝按对称方向拧出2个即可拆出，清洗完毕，依次装回原位。 4.3、瓦斯抽放系统的管路部分瓦斯抽放泵站内各规格的主要阀门共计53个，其中电动阀门20个，手动阀门25个，止回阀门4个。根据主要阀门的用途，可分为冷却水循环阀门（2#、6#、8#、11#、31-37#、42-45、50-53）和瓦斯抽放阀门（1#、3-5#、7#、9#、10#、12#、13-30#、38-41#）。由于抽放泵站阀门管路系统复杂，现将管路系统进行详解，抽放泵运行前应详细阅读本节内容，以防止管路出现短路、逆流等事故，影响井下瓦斯抽采（参考附图1瓦斯抽放泵站抽放系统简图、附图2瓦斯抽放泵站水循环系统图）。管路中使用的电动阀门具有三种开关方式：就地 通过对应的就地控制箱直接控制阀门的开闭；远程 通过监控间的操作屏对阀门进行控制（使用远程前应将响应阀门控制箱的操作方式选择为“远方”）；手动 当电控方式无法操作时，可到阀门上通过手把调节阀门。1、36#和37#阀门为低位水池至冷却塔的阀门，一用一备，任意模式的抽放系统运行，都应将其中一个打开；51-53和50-52为两台冷却塔进出水阀门，根据冷却塔的选择来进行切换，其中一对阀门应保持开启状态；4649为球阀，是每台减速机冷却水的进水阀根据运行情况进行选择；31#阀门为检修阀门，运行前应确认其处于关闭状态；38-41#为止回阀门，用来防止瓦斯气体倒流无需开闭操作；23#、26#阀门分别为井下瓦斯进气双回路、瓦斯放空双回路的切换阀门，用于必要时的管路切换，正常工作时应保持关闭状态；13#-14#阀门为高负压、低负压抽放管路进出气的分段阀门，正常均应保持关闭状态并经常检查气密性；27#、28#阀门为配气阀，用于测试及预留管路，正常工作时应保持关闭状态。其他阀门按照抽放系统的功能需要，做如下说明：、单抽放泵正常运行时的阀门状态1#抽放泵单独运行开启阀门：1#、2#、3#、16#、18#、20#、21#、29#、32#、42、46；2#抽放泵单独运行开启阀门：4#、5#、6#、16#、18#、20#、21#、29#、33#、43、47；3#抽放泵单独运行开启阀门：7#、8#、9#、15#、17#、19#、22#、30#、34#、44、48；4#抽放泵单独运行开启阀门：11#、10#、12#、15#、17#、19#、22#、30#、35#、45、49；任意一台抽放泵单独运行前应确保用于其他抽放泵的循环水系统用阀门和抽放系统用阀门都处于关闭状态。、双抽放泵正常运行时的阀门状态两台抽放泵同时运行时，由于1#抽放泵和2#抽放泵互为一用一备、3#抽放泵和4#抽放泵互为一用一备，因此只允许1#、2#中的一台与3#、4#中的一台一起同时运行，每台需要启动的抽放泵的冷却水循环管路可根据“单抽放泵正常运行时的阀门状态”中的循环水管路进行操作，对于瓦斯抽放阀门的操作应按照如下规定：若1#、3#抽放泵同时工作，应打开的阀门包括：1#、3#、7#、9#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、29#、30#。（这里1#、3#阀门对应2#抽放泵的4#、5#阀门，7#、9#阀门对应4#抽放泵的10#、12#阀门。实际运行时操作工应根据实际需启动的抽放泵进行调节。）4.4、详细送电流程4.4.1、供电系统操作瓦斯抽放泵站双电源供电系统由五台矿用高压真空配电装置、四台矿用高压磁力启动器、两台矿用干式变压器、四台矿用隔爆型真空馈电开关、三台矿用四组合开关和三台矿用综保组成（见附图3瓦斯抽放泵站供电系统图）。送电前应严格按照停送电操作安全技术规定对配电室的高低压配电设备进行检查，检查高压联络开关位置是否正确，确保设备完好、接地满足要求、保护装置动作可靠、整定准确。送电前应将1#、2#、3#、4#抽放泵的高压电源开关设置为远控，所有电动阀门的控制箱拨至“远方”档位。送电过程中，观察高低压侧电压值是否在工作电压允许范围内。操作工按照如下顺序送电，一人操作、一人监护，并按规定随时汇报：高压进线开关变压器进线开关低压进线馈电开关监测监控系统电源（照明综保开关）冷却塔、循环水泵、电动阀电源（四组合开关）附属其他电源。4.4.2、监测监控系统操作流程瓦斯抽放泵站监测监控系统由两台上位机对抽放系统的各个主要参数进行监控，监测监控系统电源开关（照明综保开关）送电。4.4.2.1、瓦斯抽放系统组成主要由 PLC控制柜，KXW24控制柜，F16分站、现场传感器、上位机控制软件组成。4.4.2.2、设备布局及流程监控系统传感器采集信号传至KXW24控制柜和F16分站，PLC通过485通讯读取采集数据，通过网络交换机传至上位机软件。4.4.2.3、系统工作方式该系统主要由近程手动，近程自动，远程手动，远程自动四种工作方式组成。通过点击上位机的方式切换按钮进行选择。近程手动：为KXW24控制柜按钮操作，阀门控制为点动控制，需一直按住开关阀按钮；近程自动：为KXW24控制柜按钮操作，阀门控制为点动按钮，阀门连续开、关阀；远程手动：为上位机操作，阀门控制为点动控制，需一直按住开关阀按钮；远程自动：为上位机操作，阀门控制为点动按钮，阀门连续开、关阀。4.4.2.4、系统登录和更改用户 单击“文件”，可进行系统的登录、注销等。 单击“管理”，可进行系统新用户和密码的添加。4.4.2.5、系统数据监测 单击“选项”，可选择“抽放工艺流程”，显示当前管路的分布图，查看实时数据监测，查看实时报警，以及进行报警确认。在历史报警里面，可以查看系统缓存内的报警信息。 4.4.2.6、设备控制 单击“选项”，可以选择对抽放泵，水泵及阀门的控制，此方式必须为“远程”控制模式。 4.4.2.7、闭锁设置该部分可以对报警停机进行设置，打钩选中的为参数超限后 抽放泵自动停泵，不打钩的为只报警，不停泵。 4.4.2.8、KXW控制柜 在系统处于“就地”工作方式时，可通过KXW控制柜的按钮进行阀门和抽放泵的启停控制，同时，控制柜显示阀门的开关到位状态，抽放泵、冷却塔、水泵的启停状态，以及缺水显示。5、 瓦斯抽放泵启停操作瓦斯抽放泵的启动数量需根据实际需要，选择开启一台或两台抽放泵：5.1、抽放系统一台抽放泵运行1、 依照单抽放泵正常运行时的阀门状态操作阀门。2、启动低位水池的1#或2#离心泵(36#阀门对应1#离心泵、37#阀门对应2#离心泵)，启动冷却塔（1#、2#冷却塔为一用一备，开启任意一台），调节抽放泵进水阀门以及低位水池出水阀门，使抽放泵自动出水管水流均匀，高位水池水位稳定；观察减速器内油位是否在max与min中间。 3、运行抽放泵：接到上级命令，抽放泵司机一人操作、一人监护，通过操作台开启需要开启的单台抽放泵使其负载运行。 4、抽放泵启动后，观察减速器压力表是否在2bar以上，若无压力则需立即停机进行检查，通过对抽放泵的进水管路进行调节来使电动机工作电流保持在额定值，要经常观测该泵的抽放负压、流量、瓦斯浓度、轴承温度等，定期观察高位水池水位是否有溢出或过少现象，监听该抽放泵的运转声音，做好相应记录。 5.2、抽放系统两台抽放泵运行2、 依照双抽放泵正常运行时的阀门状态操作阀门。2、启动低位水池的1#或2#离心泵(36#阀门对应1#离心泵、37#阀门对应2#离心泵)，启动冷却塔（1#、2#冷却塔为一用一备，开启任意一台），调节两台抽放泵进水阀门以及低位水池出水阀门，使抽放泵自动出水管水流均匀，高位水池水位稳定；观察减速器内油位是否在max与min中间。 3、运行抽放泵：接到上级命令，抽放泵司机一人操作、一人监护，通过操作台开启需要开启的单台抽放泵使其负载运行。 4、抽放泵启动后，观察减速器压力表是否在2bar以上，若无压力则需立即停机进行检查，通过对抽放泵的进水管路进行调节来使电动机工作电流保持在额定值，要经常观测该泵的抽放负压、流量、瓦斯浓度、轴承温度等，定期观察高位水池水位是否有溢出或过少现象，监听该抽放泵的运转声，做好相应记录，运行期间应严格遵守煤矿瓦斯抽采的相关规定和要求。注：抽放泵的抽放压力以及阀门的具体操作，需根据瓦斯抽采管理部门的要求进行调节。5.3、瓦斯抽放泵的切换为保证所有抽放设备运行良好，每隔15天应对抽放泵进行切换。设备切换前，要根据规定编制好安全技术措施，经有关部门同意后切换。切换时，停止对应的抽放泵，并根据实际要求，按照4.3中管路使用方法进行操作后，开启对应的抽放泵。设备运行后，立即对设备主要部件进行检查，做好相应记录，并对停止的抽放设备进行检修。5.4、抽放设备停止操作瓦斯抽放泵的检修、切换等需要断开抽放泵电源的操作，可在操作台上进行，根据煤矿停送电要求，先检查汇报、后操作：抽放泵停泵可通过操作台上对应抽放泵的停止按钮进行操作，并根据抽放系统管道的需要对阀门进行关闭。多台抽放泵停泵间隔时间应尽量缩短，防止抽放管路回流。六、保养 维护瓦斯抽放泵站为矿井重要设备，运行队操作及检修人员应经常对内部设备进行检查检修，确保抽采稳定、可靠。1、 抽放泵电动机：清擦电动机，清除和擦去机壳外部尘垢，测量绝缘电阻。检查和清擦电动机接线端子，检查接线盒接线螺栓（母）是否松动。检查各固定部分螺栓（母）和接地线。拆下轴承盖，检查轴承润滑脂是否变脏、干涸，缺少时适量补充。检查传动装置、电动机风扇有无破裂损坏，安装是否牢固。减速器首次运行45天后应对其润滑油进行一次更换，以后每36个月更换一次。2、 水环真空泵：如果泵内液体中积有杂质。可暂时打开排水管道，使之随液体排出，如果运行在严重积灰的环境中。那么就要在停车后用水冲洗泵。定期打开侧盖上的观察孔，检查泵体内部情况。运转期间要随时观察填料的松紧程度。使用新填料时，由于会遇水膨胀，安装时应稍放松填料压盖。运行后可通过水来检查温度，如上升，则再放松填料压盖，对于泵外供水的填料函，则应通过