水冷壁安装作业指导书.doc

河曲发电厂二期扩建工程（2600MW超临界空冷机组） #3锅炉水冷壁装作业指导书水冷壁安装作业指导书一、工程概况1.1山西鲁能河曲发电有限责任公司二期工程2600MW国产超临界直接空冷机组，锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的，锅炉为超临界参数变压直流炉、一次再热、墙式切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构型锅炉。锅炉以最大连续负荷（B-MCR）工况为设计参数，最大连续蒸发量2141t/h，水冷壁设计压力30Mpa，设计温度为425。1.2锅炉水冷壁由前、后、左、右四侧水冷壁，燃烧器喷口管屏，水冷壁延伸包墙管，水冷壁排管及角部散管组成。四侧水冷壁组成锅炉炉膛，炉膛断面尺寸为19082.3mm19082.3mm，水冷壁管的节距分别为55 mm、53mm、65.73mm、220mm。管径分别为387.3 mm、31.86.2mm、427mm、63.514mm、44.57mm，材质为15CrMoG。炉膛46696mm标高以下采用螺旋水冷壁、上部为垂直膜式水冷壁。四侧水冷壁分为上部、中部和下部水冷壁，前、后侧水冷壁下部管屏内折形成冷灰斗，冷灰斗与水平夹角为55，后侧上部有折焰角，在折焰角处后水冷壁上部管排通过后水出口集箱与后水吊挂管连接，部分管延伸形成水冷壁延伸侧包墙管及水冷壁延伸底包墙管，底包墙管再往上为水冷壁排管。左右侧水冷壁上集箱标高为72300mm，后水冷壁上集箱标高为52705mm,水冷壁下集箱标高均为7000mm,前水上集箱、后水吊挂管集箱标高为73000mm，水冷壁延伸管及排管位于标高57053mm72300mm之间，水冷壁中间集箱标高为46530mm。水冷壁管屏均为钢管加焊扁钢的膜式壁，管屏的外侧布置有刚性梁。刚性梁共20层，分为：炉膛上部刚性梁、炉膛中部刚性梁、炉膛下部刚性梁、拆焰角区域刚性梁。所有水冷壁系统靠吊挂装置悬吊于大板梁下。水冷壁集箱及管屏总重量为729048.8Kg，刚性梁总重为671748.8Kg，小管径焊口约为18483道。二、编制依据电力基建工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲电力建设施工及验收技术规范锅炉篇 DL/T 504795 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 建质1996111号火电施工质量检验及评定标准焊接篇 建质(1996)111号火电机组达标投产考核标准(2006年版) 中电建协工20066号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）电建(96)159号电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.12002国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定 (2003)168号锅炉专业施工组织设计 HG-2141/25.4-YM16型锅炉安装说明书锅炉水冷壁系统图纸炉膛刚性梁图纸折焰角刚性梁图纸水冷壁张力板图纸水冷壁吊挂装置图纸水冷壁导向装置图纸三、施工前准备3.1技术准备3.1.1相关技术人员及施工人员要熟悉图纸,仔细研究,了解安装要求,制定施工方案。3.1.2对所有施工人员进行安全交底及技术交底。要求班组长及施工骨干了解施工过程，了解设备安装位置。3.1.3要求所有施工人员能够熟练操作常用工器具，知道其安全防范措施。3.1.4所有施工人员必须经三级安全考试，取得上岗证，高空作业人员体检合格。3.1.5特殊工种作业人员都要有专业的操作证。3.1.6应事先给水冷壁预留出足够的设备存放及吊装场地。四、主要使用工器具、主要起重机械配备情况序 号名 称规 格单 位数 量1附着式起重机FZQ2000Z台12履带式起重机50t台13平板车20t辆14汽车吊32t辆15汽车吊25t辆16逆变焊机台207交流焊机台108角向砂轮机100台2009水平仪套110手拉葫芦10t个411手拉葫芦5t个3012手拉葫芦3t个2013手拉葫芦2t个1014卡环20t个415卡环17.5t个816卡环10t个817卡环3t个818玻璃管水平15套219钢丝绳43米20020钢丝绳39米40021钢丝绳28米40022钢丝绳21.5米50023千斤顶16t个224千斤顶8t个525钢卷尺50m把226钢板尺1m把527直角尺200mm把528便携式电源盘50m个1029卷杨机10t台230卷扬机5t台231活口扳手12把2032氧气、乙炔套10五、劳动力组织所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证，并已报审。序号岗位人数姓名备注1施工队长1名李建龙2技术员1名靳川川3安全员1名贾保坤4质量员1名李静5电焊工20名略6架子工20名略7起重工10名略8电工2名略9铁工150名略六、工程进度计划平台搭设 2010-2-242010-2-28地面组合 2010-3-12010-6-15刚性梁预挂 2010-3-12010-3-20吊挂装置安装 2010-3-102010-3-30组件吊装 2010-3-152010-7-30刚性梁安装 2010-4-152010-8-15合拢找正 2010-7-12010-8-1密封焊接 2010-7-12010-9-15汽水连络管 2010-7-12010-9-15七、施工工艺流程吊挂装置划线组合平台搭设炉顶结构预留 上部组合件吊装、对口吊挂设备检查吊杆安装找正上部刚性梁安装上部刚性梁预挂组合设备检查地面组合中部预组合、检查中部组合件吊装、对口中部刚性梁安装找正下部组合、检查下部刚性梁安装下部组合件吊装、对口合拢、找正密封安装八、施工措施及工艺方法8.1水冷壁安装组合原则:根据本锅炉的结构特点，安装采用组合安装与散装相结合的方法进行,上部集箱与水冷壁上部管屏组合吊装。中部和下部采用地面组合、分块吊装，空中分层找正定位的施工方法。上部炉膛刚性梁应随着钢架的吊装，根据各自的标高预挂于附近的钢架上。待组件找正拼缝完成后，将刚性梁就位。中部水冷壁安装一层，将水平刚性梁和校平装置组合好后，用卷杨机吊起就位安装，水冷壁安装找正完一层后，再进行下一段的吊装。前后炉膛下部刚性梁在炉膛零米组合，用卷杨机和FZQ2000Z塔吊共同抬起就位，并与左右侧刚性梁临时连接起来形成框架，然后，前后下部水冷壁分片安装。空投组件主要由A-B板梁、B-C板梁和D-E板梁间进行。水冷壁下集箱从零米用卷杨机吊起就位。8.2水冷壁底面组合在钢架后搭设一个20m20m的组合平台，平台前与N轴间距5m。在水冷壁安装前，管屏先在地面进行预组合，复查管排的倾角、长度、宽度、管间距、对角线和平整度，并根据实际情况进行调整，用拉钢线的方法校对每片管排的基准中心线，确保每片的中心点都在同一条直线上，防止管屏误差累积到转角部位，造成水冷壁中心偏转。为减少高空工作量，在地面将所有安装管口都要修正并打磨干净，涂上焊口防锈漆，并将管盖封好，以防杂物落入管内。水冷壁密封件、门孔尽可能在地面组合时焊好。8.3水冷壁吊挂装置的安装 8.3.1水冷壁吊挂装置包括前水上集箱吊挂装置、侧水及水平烟道上集箱吊挂装置、后水冷壁吊挂管出口集箱吊挂装置、水冷壁中间集箱吊挂装置。水冷壁吊挂装置总重57511Kg。水冷壁上集箱的吊杆分两种材质，大包内采用42CrMo5-6，大包外采用35CrMoA，两种材质的吊杆通过花蓝螺母进行连接，吊杆下端通过U型夹、销轴与集箱上的吊耳连接，上端通过螺母悬吊在吊挂梁上。水冷壁中间集箱吊杆采用SA-182F11CI2，吊杆下端与集箱用U形吊杆、过渡梁进行连接，上端通过吊耳、销轴焊接在48601mm标高的刚性梁上。 8.3.2在水冷壁安装前，先将侧水和后水的吊挂装置安装到位，吊杆先在地面与吊挂梁组合后，再进行吊装，原则上吊杆不进行单独的安装。待侧水前半部分组件吊装完后，再将前水吊挂装置就位。 8.3.3吊杆安装前必须将合金钢元件做完金相分析，为便于以后的调整，开始安装时吊杆伸出螺母的长度按表格中的G值和F值而定（见表8.1），且伸出螺母部分最短不能小与19mm。销插入销轴孔后，压弯两端伸出部分，以防销轴脱落。安装后，破坏螺纹，以防螺母松动，点焊锁紧只能按图所示部位进行，并且应在最后一次调整后进行。合金钢吊杆35CrMoA锁紧用E55-B2焊接材料，焊接时周围温度低于10时，必须进行预热。所有U形夹与吊杆安装前应进行试装。在安装过程中，严禁在吊杆上引弧和焊接。在锅炉安装完毕及充水以后，必须校验各吊点的载荷，并且进行调整，对一排吊杆规格相同的吊点使之各吊杆承受较平均的载荷，对一排吊杆规格不同的吊点使之被吊集箱或管道调整至各吊点在同一标高上。吊杆严格按照图纸的预偏尺寸进行安装。表8.1M523M563M703M763F（mm）135145170185G（mm）240240F露出吊挂梁的高度；G吊杆下端与销轴的距离8.4前侧水冷壁的安装 8.4.1前侧上部和中部水冷壁管屏从上而下分九个组件进行吊装（不包括燃烧器管屏）,前水上集箱2件，中间集箱2件，下集箱2件，刚性梁20道。前水上集箱与管屏组合吊装，中间集箱在吊水冷壁前预挂到安装位置，下集箱从炉膛零米单个吊起安装，炉膛上部刚性梁吊装水冷壁前预挂到安装位置，炉膛中部刚性梁从炉膛零米分层组合后吊起就位，炉膛下部刚性梁在炉膛零米组合后整体吊起就位。8.4.2前水上部在标高46949mm-72400mm之间，刚性梁11道，集箱和管屏在地面平台上组合。平面最大外形尺寸为19082.325451。重量:47651kg,根据集箱情况及外形尺寸重量可分成四个组件，水冷壁管屏向火面朝下摆放在平台上进行组合。在上部组件吊入后，从上而下一段一段吊入，吊入一段后用4个5t手拉葫芦临时吊挂，搭设脚手架对口焊接后再吊入下一段，依次将上部管屏装完，最后安装中间集箱。然后，将上部刚性梁全部安装就位，并将上部水冷壁找正。水冷壁组合件如下：前左上与上集箱组件：重量17196kg，平面最大外形尺寸为954113754mm。前右上与上集箱组件：重量13113kg,平面最大外形尺寸为954113754mm。前左下组件：重量10717kg,平面最大外形尺寸为954111697mm。前右下组件：重量10708kg,平面最大外形尺寸为954111697mm。8.4.3前水中部螺旋管屏在标高46651mm-19587mm之间，水平刚性梁4道,管屏（管屏35片）组件在地面平台上预组合，平面最大外形尺寸为:2699717402.3mm,重量:54481kg, 整体组合后根据管屏和刚性梁情况及重量可分成五个组件，将水冷壁安装完两道刚性梁间距的管屏后，将安装好的水冷壁找正固定后，用卷杨机安装一层水平刚性梁形成整体框架，在安装水平刚性梁前在炉膛零米将刚性梁校平装置与水平刚性梁组合，用卷杨机吊起安装。安装完刚性梁后，再进行下一段的吊装，吊入后用4个5t手拉葫芦临时吊挂，搭设脚手架将鳍片焊接后再吊入下一段，依次将中部管屏安装完。在中部水冷壁安装到燃烧器管屏的部位时，同时要将燃烧器管屏安装到位。组件具体情况如下：1#7#管屏:重量7749kg，平面最大外形尺寸18465.76877.8mm。8#15#管屏:重量14022kg，平面最大外形尺寸17402.38223.4mm。16#20#管屏:重量13513kg，平面最大外形尺寸12241.38506.1mm。21#25#管屏，34#35#:重量12697kg，平面最大外形尺寸17385.98345.9mm。26#33#管屏，重量5132kg，平面最大外形尺寸274115312mm。8.4.4前水下部螺旋管屏在标高17800mm-7000mm之间,水平刚性梁5道,管屏26件,管屏在平台上进行预组合, 平面最大外形尺寸为15193.8518461.72mm,重量36511Kg。将下部刚性梁组合后用FZQ2000Z塔吊和卷杨机吊起后就位，待水冷壁安装到底后，再将管屏分片吊起就位，在刚性梁上进行组合安装。最下一根刚性梁待集箱安装完后再进行安装，下部开口尺寸用手拉葫芦前后对拉调整，燃后用型钢将前后冷灰斗固定找正。8.4.5在上部组件吊入后，从上而下一段一段吊入，吊入后用手拉葫芦临时吊挂，搭设脚手架对口焊接找正安装刚性梁后再吊入下一段，依次将各段组件装完。安装中部水冷壁时，要依据安装一段找正一段，安装两层水平刚性梁，从上而下一段一段吊入，吊入后用手拉葫芦临时吊挂，搭设脚手架对接鳍片，依此将各组件安装完，并同时将燃烧器安装就位。安装下部水冷壁时，先将下部刚性梁组合就位后，再将管屏分片吊入安装，待集箱安装完后将前后冷灰斗用手拉葫芦前后对拉找正固定。8.5左右侧水冷壁安装 8.5.1侧水上部和中部管屏从上而下分13个组件进行吊装（不包括燃烧器管屏）, 左右水上集箱各2件，左右侧水中间集箱各2件，刚性梁各20道。侧水上集箱与管屏组合吊装，中间集箱在吊水冷壁前预挂到安装位置，炉膛上部刚性梁吊装水冷壁前预挂到安装位置，炉膛中部刚性梁和下部刚性梁从炉膛零米分层组合后吊起就位。8.5.2侧水上部在标高46949mm-72300mm之间，刚性梁11道，集箱和管屏在地面平台上预组合。外形尺寸为19082.325451。重量:46205kg,根据集箱情况及外形尺寸重量可分成四个组件，水冷壁管屏向火面朝下摆放在平台上进行组合。在上部组件吊入后，从上而下一段一段吊入，吊入一段后用4个5t手拉葫芦临时吊挂，搭设脚手架对口焊接后再吊入下一段，依次将上部管屏装完，最后安装中间集箱。然后，将上部刚性梁全部安装就位，并将上部水冷壁找正。水冷壁组合件如下：左前上与上集箱组件：重量15863kg，平面最大外形尺寸为957012950mm。左后上与上集箱组件：重量14829kg,平面最大外形尺寸为935012950mm。左前下组件：重量11860kg,平面最大外形尺寸为957012401mm。左后下组件：重量11083kg,平面最大外形尺寸为935012401mm。右前上与上集箱组件：重量15863kg，平面最大外形尺寸为957012950mm。右后上与上集箱组件：重量14829kg,平面最大外形尺寸为935012950mm。右前下组件：重量11860kg,平面最大外形尺寸为957012401mm。右后下组件：重量11083kg,平面最大外形尺寸为935012401mm。8.5.3侧水中部螺旋管屏在标高46651mm-16813mm之间，水平刚性梁4道,管屏（管屏44片）组件在地面平台上预组合，平面最大外形尺寸为:2983819082.3mm,重量:130167kg, 整体组合后根据管屏和刚性梁情况及重量可分成四个组件，将水冷壁安装完两道刚性梁间距的管屏后，将安装好的水冷壁找正固定后，用卷杨机安装一层水平刚性梁形成整体框架，在安装水平刚性梁时将刚性梁校平装置一块带上。安装完刚性梁后，再进行下一段的吊装，吊入后用4个5t手拉葫芦临时吊挂，搭设脚手架将鳍片焊接后再吊入下一段，依次将中部管屏安装完。在中部水冷壁安装到燃烧器管屏的部位时，同时要将燃烧器管屏安装到位。组件具体情况如下：1#9#管屏：重量10062kg，平面最大外形尺寸19082.36877.33mm。10#17#管屏：重量14722kg，平面最大外形尺寸19082.38564.44mm。18#19#和29#30#管屏：重量5523kg，平面最大外形尺寸13064.34589.2mm。21#23#和31#34#管屏：重量11975kg，平面最大外形尺寸13064.35820.5mm。36#43#管屏：重量8045kg，平面最大外形尺寸358115597.4mm。24#28#管屏：重量9882kg，平面最大外形尺寸9541.210455.4mm。8.5.4侧水下部螺旋管屏在标高7000mm19587mm之间，水平刚性梁5道,管屏（管屏12片）组件在地面平台上预组合，平面最大外形尺寸为:18656.215806mm,重量:32686kg, 整体组合后根据管屏和刚性梁情况及重量可分成二个组件。35#44#和1#4#管屏：重量7846kg，平面最大外形尺寸97809228.2mm。5#8#管屏：重量5232kg，平面最大外形尺寸141533885.31mm。9#12#管屏：重量4187kg，平面最大外形尺寸9667.48000.3mm。8.6后侧水冷壁的安装 8.6.1后侧水冷壁管屏从上而下分六段进行吊装（不包括燃烧器管屏）,后水上集箱2件，后后水上集箱2件，后水下集箱2件，中间集箱2件。刚性梁19道。8.6.2折焰角区域水冷壁从B板梁C板梁之间投入，先预挂在C板梁上倒钩后,再预挂到上方的次梁上，用倒链调整后与后水吊挂管对口焊接。管屏标高49950mm-58042mm之间，此区域刚性梁由折烟角桁架和3道与左右侧相连的刚性梁组成。管屏组合后分成三个组件，组件具体情况如下：后左折焰角与后水组件：重量40790Kg，平面最大外形尺寸9541.216814mm。后右折焰角与后水组件：重量32189Kg，平面最大外形尺寸9541.213813mm。右后水与出口集箱组件：重量9589Kg, 平面最大外形尺寸9541.25756mm。8.6.3后水上集箱、后水悬吊管在地面平台上分左右两件组合，平面最大外形尺寸93309237mm,重量11396.8Kg。8.6.4后后水上集箱、后后水排管在地面平台上组合，平面最大外形尺寸18780.713355mm，重量33037Kg。8.6.5后水中部螺旋管屏在标高46651mm-19587mm之间，水平刚性梁4道,管屏（管屏35片）组件在地面平台上预组合，平面尺寸为:2699717402.3mm,重量:54481kg, 整体组合后根据管屏和刚性梁情况及重量可分成5个组件，将水冷壁安装完两道刚性梁间距的管屏后，将安装好的水冷壁找正固定后，用卷杨机安装一层水平刚性梁形成整体框架，在安装水平刚性梁时将刚性梁校平装置一块带上。安装完刚性梁后，再进行下一段的吊装，吊入后用手拉葫芦临时吊挂，搭设脚手架将鳍片焊接后再吊入下一段，依次将中部管屏安装完。在中部水冷壁安装到燃烧器管屏的部位时，同时要将燃烧器管屏安装到位。组件具体情况如下：1#7#管屏:重量7749kg，平面最大外形尺寸18465.76877.8mm。8#15#管屏:重量14022kg，平面最大外形尺寸17402.38223.4mm。16#20#管屏:重量13513kg，平面最大外形尺寸12241.38506.1mm。21#25#管屏，34#35#:重量12697kg，平面最大外形尺寸17385.98345.9mm。26#33#管屏，重量5132kg，平面最大外形尺寸274115312mm。8.6.6后水下部安装方法按前水下部的方法进行。8.7燃烧器区域水冷壁的安装燃烧器喷口管屏分上部和下部，共八件。分别安装在前右、后左、左前、右后，上部安装标高为2917837051mm，下部安装标高为2184729943mm。SOFA燃烧器喷口管屏共四件，分别安装在水冷壁四个角上，安装标高为3689745091 mm。燃烧器区域水冷壁应提前预挂于附近结构上，水冷壁吊至燃烧器区域时,将管屏就位，待水冷壁燃烧区域整体找正就位后,安装燃烧器。燃烧器管屏组件具体情况如下：上部燃烧器喷口管屏，重量4632Kg，平面最大外形尺寸242078731264mm。下部燃烧器喷口管屏，重量4720Kg，平面最大外形尺寸242080961264mm。SOFA燃烧器喷口管屏，重量6978Kg，平面最大外形尺寸303681941655mm。8.8水冷壁延伸侧墙及底包安装 底包管屏在吊装前包墙之前先将其管屏和刚性梁预放在36.3m钢架上，待水冷壁延伸侧墙吊装就位后，将底包吊起与后水排管对口焊接，管排安装完后将刚性梁安装到位。水冷壁延伸侧墙在地面平台上与进出口集箱组合成左右两件吊装，左右组合件重量10262Kg，平面最大外形尺寸5322.3514797mm。8.9水冷壁进入高空作业，根据上集箱标高先找正，然后进行组合对口，合拢拼缝。8.10根据图纸组件吊装按从上到下、四侧同时的顺序进行。安装一段水冷壁找正固定后，安装一层刚性梁形成整体框架。8.11所有水冷壁组件及管屏吊入安装后进行找正、合拢。经验收后进行密封及中径连络管安装。连络管采用单件安装。8.12水冷壁系统吊挂装置及汽水连络管均采用散装。8.13水冷壁各部件统计表8.13.1水冷壁管屏统计表序号名称部 件 名 称外形尺寸mm件数重量（Kg）施 工 焊 口规 格材质数量1前水冷壁前上水冷壁19082.325451244765131.86.215CrMoG10382前中水冷壁19082.3269973554481387.315CrMoG10773前下水冷壁19082.3153662636511387.315CrMoG15084后水冷壁后水冷壁排管3442704342715CrMoG6885后水吊挂单管L=1982117229131.663.51415CrMoG2586折焰角管屏19082.39086363617542715CrMoG10387后上部水冷壁19082.3551912951931.86.215CrMoG7058后中部水冷壁19082.3269973554481387.315CrMoG10629后下部水冷壁19082.3153662636511387.315CrMoG150810左右侧水冷壁侧上水冷壁19082.324951224620531.86.215CrMoG207611侧中水冷壁19082.3270642465083.5387.315CrMoG94612侧下水冷壁19082.3/1455125872432686387.315CrMoG100013水冷壁中间集箱单管中部水冷壁散管184413461.231.86.215CrMoG184414螺旋管圈出口集箱平衡管8764891615CrMoG1215下部水冷壁散管下部水冷壁散管190813356387.315CrMoG49316燃烧器喷口管屏上部燃烧器管屏（前、后）7873242024632387.315CrMoG50817下部燃烧器管屏（前、后）8096242024720387.315CrMoG52418上部燃烧器管屏（左、右）7873242024649387.315CrMoG50819下部燃烧器管屏（左、右）8096242024739387.315CrMoG52420SOFA燃烧器喷口管屏SOFA燃烧器喷口管屏一81941772303626978387.315CrMoG48421SOFA燃烧器喷口管屏二81941772303626984387.315CrMoG484水冷壁总重量：726669Kg焊口数：18483道8.13.2水冷壁集箱统计表序号名 称数量材质规 格单重Kg安装标高焊口数1上部集箱前水上集箱左115CrMoG 27365 L=948540837230012前水上集箱右127365 L=95954125723003侧水上集箱前227365 L=935037157230024侧水上集箱后227365 L=93503715723005水冷壁延伸侧墙上集箱227365 L=50622041723006水冷壁排管出口集箱221952 L=9390.35299772300112后水吊挂管出口集箱227365 L=9330363172763113后水上集箱227365 L=9350.5339752705114水冷壁中间集箱水冷壁螺旋管圈集箱（前）215CrMoG21960 L=9541243046530115水冷壁螺旋管圈集箱（后）221960 L=9541242746530116水冷壁螺旋管圈集箱（左）221960 L=9541242646530117水冷壁螺旋管圈集箱（右）221960 L=9541242346530118折焰角集箱折焰角入口集箱215CrMoG27365 L=9358375051702119折焰角入口汇合集箱255982 L=1065710826120水平烟道入口集箱NO.1221952 L=1554.355265750321水平烟道入口集箱NO.2221952 L=1576.385275815422水平烟道入口集箱NO.3221952 L=1466.385015880423水平烟道上集箱227365 L=506220417230024水冷壁下集箱水冷壁下集箱NO.12SA-106C21945 L=1038222507000225水冷壁下集箱NO.2221945 L=938721197000水冷壁集箱重量110690Kg焊口总数148.13.3下水冷壁连接管及汽水连接管统计表序号名 称部 件 名 称规格材质重 量Kg管子数 焊口数量趟根1水冷壁下集箱分配管分配集箱-水冷壁下集箱连接管11420SA-106C2327036781042顶部连接管水冷壁延伸侧墙上集箱及水冷壁排管上集箱-分离器引出管1683015CrMoG32387261284305下降管-水冷壁出口集箱1683515CrMoG20406顶棚进出口集箱旁路1683015CrMoG6267折焰角进口集箱-水平烟道进口集箱1683015CrMoG61681142215CrMoG4242下水冷壁连接管及汽水连接管总重55657Kg焊口总数534道8.13.4下降管统计表序号名 称部 件 名 称规 格材 质重 量Kg管子数 焊口数量趟1下降管折焰角下降管55982SA-335P12835062108.13.5水冷壁集箱手孔表名称规格材质数 量总焊口数水冷壁下集箱1592520G44水冷壁中间集箱13020SA-336F1288水冷壁上集箱1683015CrMoG66折焰角集箱1683015CrMoG888.14组合平台的搭设8.14.1在施工现场布置电源盘两个，逆变焊机12台。8.14.2根据现场情况在FZQ2000Z塔吊32m幅度的工作范围搭设组合平台。场地要求坚实，排水系统良好。搭设的组合平台要做好可靠的接地保护。8.14.3平台利用18#工字钢、支墩和角钢搭设，搭设坚固，要求能够受承组件重量，其平整度不大于5mm。8.15水冷壁地面组合方法及组合过程8.15.1对照图纸识别管屏，分清管屏上下位置，里外方向，并作清楚的标识。8.15.2利用吊车将管屏摆到平台上相应的位置。8.15.3依次将一个组件管屏摆完。如有上下两排管屏，管排之间要留有500mm-700mm的间隙，便于通球、打口。8.15.4对每片管屏进行外观检查、尺寸自检记录。8.15.5检查管子有无裂纹，重皮、龟裂、压扁、沙眼和分层现象，以及运输过程中的严重变形或挤伤、划伤。 8.15.6检查管子外径和厚度是否符合设计要求。8.15.7检查管屏外形尺寸是否符合设计要求。8.15.8做好自检记录，发现缺陷要及时处理，如有大的尺寸误差，要通知厂家，并提出合理解决方法。8.15.9检查核实管屏位置无误后，进行通球试验。试验用球应采用钢球，钢球大小应符合技术规范要求，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。通球试验要经项目部、分公司质量员验收。8.16管屏拼缝组合8.16.1管排的一端要拉上钢丝用来检验管口是否整齐，有个别管突出时要修齐，另一端也要用钢丝检验，不齐也要修齐以便保证对口间隙。8.16.2通过切割管屏两边的鳍片来调整管排的尺寸，使之符合设计要求。8.16.3调整管排尺寸、对角线符合要求后，将管屏之间的鳍片点焊并在管排两边平台上焊上限位。8.16.4另一排管屏可依找正管排为基础，一片一片对口焊接，但要注意调整对口间隙，要使上下单管中心处在一条线上，保证管片垂直。8.16.5整个管屏组件尺寸要保证符合设计要求。8.16.6转角弯管由于制造方面的误差，其角度偏差必须经过现场校正处理，满足设计要求，否则影响排面的平整度，给刚性梁安装带来困难。8.17集箱安装8.17.1集箱划线：以垂直于集箱筒身的一排管座为基础划线，打上样铳眼做为标记，便于以后安装找正。8.17.2按照图纸要求进行集箱找正，找正后将集箱支架与组合平台固定，以防碰撞走动。对口前要将集箱内部清扫干净，各管座无堵塞，并彻底清除“眼镜片”。8.17.3安装时注意调整对口间隙，保证各个集箱中心处在同一条线上。8.18管片间密封焊接8.18.1检查组件尺寸并记录验收。8.18.2检查切割部位有无割伤管子。8.18.3管片接缝密封焊接，焊接厚度要求以满足锅炉设计的炉膛抗暴压力值即可，切忌多焊，造成拼缝位置变形及产生过大的应力。8.18.4螺旋水冷壁鳍片密封量较大，同时螺旋水冷壁管较细，刚性较差，焊接过程中易产生管间节距收缩变形和管屏波浪形变形，因此控制焊接变形是关键。采用内外交叉施焊、局部固定来防止焊接变形。首先，应使鳍片与管子的镶嵌间隙尽量小，对填充的鳍片进行切割处理，用砂轮逐片修磨，以保证接触严密，防止焊后节距收缩。其次，为了防止管屏波浪变形，可以在刚性梁和管屏之间垫槽钢和支撑板去校正。8.18.5水冷壁组合允许偏差，单位：mm序 号检 查 项 目允 许 偏 差光 管鳍 片 管1联箱水平度222组件对角线差10103组装件宽度 全宽300035全宽300052/1000， 最大154火口纵横中心线10105组件长度10106组件平面度557水冷壁固定挂钩标高2错位38联箱间中心线垂直距离338.19水冷壁管屏高空对口、组合8.19.1上部组件吊入后，安装吊挂装置，调整集箱标高及水平度符合要求。8.19.2吊入组件下一段管屏，临时预挂后，搭设组合焊口脚手架，采用手拉葫芦提升管屏进行安装，安装时保证上下管屏单管中心处在同一条直线上。 8.19.3单片管屏焊接后进行管屏之间拼缝组合，可通过切割管屏边上的鳍片来调整整体尺寸，符合要求后继续安装下一段管屏，依次将所有的管屏安装完，使之成为一个整体。8.19.4下集箱安装：下集箱从炉零米用卷扬机提升到位，使其标高水平度符合要求，然后和管屏进行安装、焊接。8.19.5受结构限制，螺旋水冷壁安装积累误差比垂直水冷壁大。为了减少安装积累误差，要严格控制管排的找正质量，用锅炉钢架主柱构成的矩形截面为基准来校核管排的标高。安装尺寸应严格控制，标高、几何尺寸、基准中心要严格测量，要求管屏安装控制标高偏差小于2mm。8.20刚性梁安装8.20.1按照图纸尺寸在四侧水冷壁管屏上画出刚性梁的安装位置。8.20.2对照图纸检查刚性梁，并查找到刚性梁和水冷壁之间的连接件。8.20.3安装炉膛上部刚性梁时，必须注意，刚性梁与水冷壁的连接钢板与水冷壁上的衬板全部贴紧后方可焊接，且不得焊到管子上，钢板与衬板的焊缝长度上、下均匀不少于400mm。与刚性梁翼板接触的固定夹要与翼板贴实，且固定夹与翼板上边缘留5mm的间隙，与翼板下边留35mm的间隙。8.20.4安装刚性梁校平装置时，必须将刚性梁的腹板调到水平状态后方可进行安装焊接，调整水平用的支吊装置必须在同一侧刚性梁上所有校平装置全部安装结束后方可拆除。8.20.5每一层管排安装合格后，要及时将水平刚性梁、校平装置、张力板相互连接起来，以保证负载均匀传递。螺旋水冷壁的全部载荷都是通过张力板传递到垂直管屏上的，因此张力板拼接时一定要保证焊缝厚度和全焊透效果。8.20.5刚性梁的允许偏差序 号检 查 项 目允 许 偏 差mm1标 高52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连拉装置按照图纸预留间隙，膨胀自由8.21炉墙附件安装8.21.1仔细看图 ，熟悉水冷壁上各孔分类，检查其尺寸、标高是否符合图纸要求。8.21.2按照图纸要求安装相应的设备。8.21.3铁工只允许将设备点焊到管屏鳍片上，铁工不能在水冷壁管子上点焊设备。8.21.4安装时必须严格按图纸要求施焊，焊工焊完后要将药皮、焊渣清理干净，检查焊接质量，有无咬边、漏焊、伤管等现象。8.22水冷壁组件及管屏的起吊和安装8.22.1组件采用多点起吊，即由FZQ2000Z和50t履带吊两车多点抬起，由FZQ2000Z吊入，倒钩就位或直接就位。上部管屏由FZQ2000Z从炉顶开口吊入，倒链接钩就位；中部管屏和下部管屏可用卷扬机由炉膛零米提升到位后用倒链接钩。具体情况如下：a、前水上部四个组件用FZQ2000Z塔吊分别吊起后，由B-C板梁间吊入，先预挂于B板梁下，再由FZQ2000Z塔吊吊起倒钩就位。b 、待前水上部组件就位后，直接吊起上部第二段组件，仍由B-C板梁间吊入与上部对口。c 、侧水八个组件分别用FZQ2000Z由A-B板梁和B-C板梁间吊入直接就位。d、待侧水上部组件就位后，直接吊起上部第二段各组件，仍由A-B板梁和B-C板梁间吊入与上段对口。e、在大板梁吊装完后,先将折焰角入口汇合集箱、水平烟道桁架、水平烟道管屏由C、D大板梁间吊入并放置在36300mm的钢结构上。待水冷壁延伸侧墙吊装就位后，将预放件按先后顺序吊起一一就位。f、悬吊管组件由B-C板梁间穿入后在C板上倒一下钩后,再由FZQ2000Z塔吊起就位。g、水冷壁排管组件吊装应在高温再热器管屏就位后进行,将组件由D板梁后吊入,在D板梁上倒钩,由FZQ2000Z吊起后找正就位。h、水冷壁中部和下部管屏在平台上进行预组合后，再将管屏分组拉入炉膛零米由卷扬机吊起就位。炉膛中部和下部刚性梁在炉膛零米分层组合吊起安装。i、前后炉膛下部刚性梁在炉膛零米组合由FZQ2000Z和卷扬机抬起就位并与左右侧刚性连接成整体框架。前后水冷壁管屏单片由零米分别吊起后按顺序就位对口,分段找正。8.22.2选择合适的吊点，并在吊点处进行加固。上部以上集箱为起吊点，下部在水冷壁背火面管侧鳍片上焊接抬吊吊耳。管屏起吊可在上面焊接临时吊耳或制作专用工具起吊。焊接临时吊耳时必须由持证高压焊工施焊，使用完毕后将背火面临时吊耳割除并打磨光滑，向火面临时吊耳要清楚干净。切割时严禁割伤管子，清除干净后要进行严格检查（探伤或外观检查）防止管子受伤。8.22.3吊点和钢丝绳的选择：以最左前上部水冷壁管排与集箱组件为例说明吊点与钢丝绳的选择方法。a、主吊钢丝绳受力S=K*G/N=1.15*16/2=9.2t（其中钢丝绳垂直夹角小于30，K值取1.15，钢丝绳为2根，N=2）查钢丝绳安全起重表（见表8.2），选抗拉强度为1700Kg/mm的39钢丝绳，其8倍安全系数起吊重量为9.5t，满足吊装要求。表8.2 6*37+1钢丝绳起重性能表钢丝绳直径破断力10倍吊重钢丝绳直径破断力10倍吊重1160.7KN0.607T28410.4KN4.1T1387.3KN0.873T30476KN4.76T15118.9KN1.189T32.5546.5KN5.46T19196KN1.96T36.5701.9KN7T21.5242.7KN2.43T39786.8KN7.86T24293.6KN3T43971.7KN9.71T26349.7KN3.5T521398.1KN13.98T b、两车抬吊的吊点的选择：主吊吊点以上集箱为吊点，只需将副吊吊点进行计算选择，左上管屏钢管规格为31.8*6.2mm，扁钢规格为6*23.2mm，组合好的水冷壁管排共173根15CrMoG钢管及扁钢组成，水冷总长为13m。根据公式单根钢管的抗弯截面系数：w1=*D3/32*1-(D-2*/D)4=3.14*31.83/32*1-(31.8-2*6.2)/31.8)4=2.72cm3根据公式单根扁钢的抗弯截面系数：W2=23.2*62*10-3/6=0.14cm3根据公式水冷壁总横向抗弯截面系数：Wz=n*( w1+ W2)=173*(2.72+0.14)=494.78cm3因G=qL（G组件总重，q水冷壁纵向载荷密度，L管排长度）q=G/L=16000Kg/1300cm=12.3Kg/cm15CrMoG钢管的许用应力=1500Kg/cm2根据公式X=(8* Wz*/ q)1/2可得出两吊点间的最大跨距X=(8*494.78*1500/12.3)1/2=6.95m，其最大悬臂长度不应大于3.48m。为安全考虑，管排纵向选用三点抬吊，对受力简化后，如图一所示：8.22.4组件上要搭设脚手架，便于安装人员安装吊挂装置及摘钩。脚手架搭设不允许在管屏上焊接支吊点，可采取在管屏之间切割缝隙插入钢板吊挂脚手架的方式，切割时严禁割伤管子。脚手架使用结束后拆除钢板并将割缝密封焊接。8.22.5起吊作业要由经验丰富的专业起重工指挥。8.23水冷壁组合、安装过程中要严防气割割伤、电焊打伤管子以及设备碰伤管子等事件，切割处、电焊处要仔细检查，保证安装质量。8.24所有水冷壁组件及管屏吊入安装后进行找正、合拢。经验收后进行密封及中径连络管安装。连络管采用单件安装。九、质量保证措施9.1首先成立以项目经理为第一责任人，技术负责人、技术员、质量员、施工作业班组组成的质量保证体系。明确职责，责任到人，严格控制施工质量。9.2认真阅读分析施工图纸资料，发现问题要及时解决。并有明确的核定书。对施工中发现的由于设计和制造原因造成的变更，应立即停工，并通知项目部有关人员，待取得解决方法后方可施工。9.3进行详细的施工技术交底，把质量标准和安装要求贯彻到每一个人。9.4提高施工人员的技术素质，保证各专业施工人员持证上岗。9.5严格按工艺标准、技术规范进行施工，抓方案优化，把质量真正溶入到施工全过程。9.6健全质量控制及验收制度，从下而上进行质量问题反馈，一级一级进行验收，合格后方可进行下一步工作。9.7建立质量保证激励机制，各施工班组实行质量风险抵押，对按质量目标完成任务的班组，大力奖励。对发生质量事故的班组，严厉处罚。9.8实行质量问题分公司暴光制度。9.9对计量工器具进行校验，保证施工时计量工具的工作精度。9.10加强对施工人员在施工现场文