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浅谈化学水处理设备衬胶损坏的修补 摘要: 橡胶衬里被广泛用于火电厂除盐水及凝结水精处理装置中, 但是随着设备使用时间的延长会出现, 诸如橡胶衬里与金属脱离, 橡胶与橡胶之间脱层, 胶面起鼓泡、龟裂、针孔、等缺陷, 对这些缺陷必须及时进行修补, 否则将影响设备的使用寿命及水质。文章介绍了交换器橡胶衬里的常见损坏及修补办法。关键词: 锅炉; 补给水; 水处理设备; 橡胶衬里; 修补; 缺陷t橡胶具有较强的耐化学腐蚀能力, 对大多数的 无机酸、有机酸及各种盐类、醇类等都具有耐腐蚀性能, 橡胶还具有与碳钢、铸铁等金属设备表面的粘着力很强的特点, 所以它可作为金属设备和管道的衬里层。根据所接触的介质种类以及具体的使用条件,可选择不同品种的橡胶。在我国用于防腐衬里的橡胶, 大多数是天然橡胶, 天然橡胶根据含硫量的不同, 又分为软橡胶板、半硬橡胶板和硬橡胶板3 种。这种橡胶不经过硫化不能使用, 故在使用前必须经过硫化。随着新技术的不断应用到生产实际中, 橡胶衬里取得了较好的防腐蚀效果。1水处理设备衬胶常见的缺陷及部位随着设备运行时间的延长橡胶会老化加快,出现橡胶衬里层与金属脱开, 橡胶与橡胶之间脱层, 胶面起鼓泡、龟裂、针孔、胶合缝不严等缺陷。另外, 由于设备检修也会造成衬胶损坏的缺陷。常见的缺陷情况和部位见图1、2、3、4、5。还有其它的缺陷, 如: 龟裂、电火花检测不合格等。在本次1 号机组大修的6 台交换器共发现衬2衬胶损坏后的处理方法及注意事项211处理方法本次大修采用的是AM ELON 无溶剂液体橡胶, 其主要成份为双组份聚脲弹性体材料, 具有附着力强、弹性好、耐磨性能优良、对湿气不敏感、可常温固化、固化速度快等特点。图6坡口角度为45图7调整施工工艺后衬胶效果修补时, 先将鼓泡、脱开和离层等部位的衬胶铲除, 直到没有脱开处为止, 再将四周铲成坡口(见图6) , 并将四周和金属表面清理干净, 然后用丙酮清理干净, 做到表面无油污、无灰尘、无水; 最后涂刷钢材专用底漆, 将打磨出金属光泽和新旧衬胶搭接部位涂刷底漆。底漆刷涂过程中, 严格按照配比(A B= 11) 进行, 搅拌均匀后放置15 m in 后开始涂刷, 做到涂层刷涂均匀, 无漏刷、无流挂。刷完后干燥4 h 后刮涂面料; 刮涂面料前检查底漆上有无灰尘、油污, 如有用丙酮擦拭干净。等丙酮挥发完全后进行面料刮涂。在配料时要严格按照配比(A B= 52) 进行, 按同一方向搅拌均匀, 用专用容器按照同一方向进行搅拌。在搅拌过程中避免有气泡、杂质等混进去; 在刮涂过程中要求刮涂均匀, 无漏挂、流挂现象。在刮完第一道面料后, 等待面料固化, 2 h 左右检查面料涂层是否粘手,如不粘手可进行层间粘合剂的刷涂。在涂刷粘合剂(AB= 41) 时做到无漏涂, 薄厚均匀。刷涂完层间粘合剂后2 h 进行第二道面料的刮涂, 总涂层厚度为34 mm , 涂刷部位应光滑平整, 涂刷到要求的厚度开始养护固化。如果现场有条件允许在60的情况下养护5 h, 然后在100的情况下养护6 h 即可; 如不具备加热条件在室温下养护7 d 才能达到较高的强度。本次大修对所有的缺陷全部进行了处理, 在处理交换器人孔翻边及封头接合面衬胶损坏的缺陷时由于施工工艺控制不好, 修补后出现层间剥离的现象, 主要是由于施工过程中, 衬胶时每层间隔时间过长, 底层表面活性丧失, 造成层间附着力低下, 粘接不牢造成。经采取措施调整施工工艺后收到了预期效果(见图7)。212注意事项在衬胶修补时要注意一些细节问题才能确保质量, 主要有以下几点:(1) 施工现场保持清洁, 现场环境温度在5以上即可, 相对湿度不易大于85% , 温度低于5时, 考虑设置热源提高施工现场的温度, 但是不得使用明火进行加热升温, 当温度超过35时, 由于胶膜干燥过快, 不易施工。(2) 施工场所保持干燥、清洁、通风良好, 施工人员的服装及工器具保持干燥、清洁, 进入交换器内必须穿软底鞋。(3) 所有材料在使用前, 应检查其外观质量、牌号、规格和出厂日期必须符合设计要求或国家现行标准的规定。(4) AM ELON 无溶剂液体橡胶为反应型双组份涂料, 使用时应根据现场的需要, 现配现用,以免涂料胶化报废。( 5) 采用刮涂工艺施工时, 每道施工的厚度应控制在0. 8 1. 2 mm 左右, 施工太厚会出现流淌, 太薄则需增加施工次数。(6) 涂料涂刷过程中和层间粘贴完毕后的间隔时间必须合适(与室温关系密切) , 不能时间过长或过短。(7) 特别注意的是在施工期间天气潮湿的情况下停止施工, 配料过程不能接触水、胺类和醇类物质。3衬胶修补后的检查方法311首先进行漏电性能检测橡胶衬里设备应100% 进行“漏电”性能检测,不允许有“漏电”现象存在。312橡胶衬里层外表检查( 1) 敲诊试验: 用敲诊棍(300 mm 长钢棒头部安装D 15 mm 铁球) 轻击衬胶层表面(尤其在可疑部分) , 检听是否有起浮和空洞声;(2) 重新衬里层表面不允许有深度大于0. 5 mm 的伤痕、凹陷等印痕;(3) 重新衬里层搭接处要平整、严密, 搭接宽度为20 30 mm;(4) 厚度检查: 用厚度计测试衬胶层, 可容范围应为标准厚度的+ 15% - 10%;(5) 衬胶层均不允许有脱层现象;(6) 修补后的橡胶衬里表面应光滑平整;(7) 法兰边沿及翻边密封处不允许有脱层现象。4结束语橡胶衬里作为最广泛的设备及管道内壁防腐工艺, 在对出现的缺陷进行处理时必须熟知所选用材料的特性、施工工艺以及与原衬层材料的不同之处才能确保修补的效果。在施工过程中严格按照工艺要求进行施工, 设置关键节点验收程序, 确保每进行一步的质量得到保证。这样衬胶修补后的交换器的使用寿命和出水水质才能得到保证。张家港三奇工业设备清洗有限公司，是专业