过江隧道工程冠梁、混凝土支撑、主体结构施工施工投标文件施工组织设计.doc

集团有限公司x市x路x隧道工程江北(冠梁、混凝土支撑、主体)结构施工投标文件投标单位：x市x建筑工程有限公司时 间：x 年x月 x日施工组织设计及方案10.1工程简介x市x路隧道工程位于钱江三桥（西兴大桥）和钱江四桥（复兴大桥）之间，上游距离钱江四桥2.4km，两岸分别连接上城区的x东路和滨江区的江晖路。隧道工程北起上城区规划秋涛高架-x东路接地点，下穿钱塘江，南至滨江区江南大道-江晖路交叉口，全长3587m，工程主要包括隧道主体、接线道路（含匝道）、管理中心、附属配套、管理用房及风塔、机电、消防、交通标志标线、通信、监控、装饰装修等工程，隧道主体又分为江南明挖段、江北明挖段和盾构隧道三部分。 x路隧道平面图江北主线明挖段长935m，设计范围为YK0+065 YK1+000，在暗埋段洞口隧道右侧设置江北雨水泵房，配电房各一座。雨水泵房中心里程为YK0+228，配电房中心里程为YK0+240.6。匝道分为A、B匝道，A匝道主要AK0+050+209.965,在A匝道暗埋段洞口设置雨水泵房一座，中心里程AK0+023，B匝道BK0+050+166.14, B匝道雨水泵房已完工。开挖地层为粉土、粉砂，总体上空间分布较稳定,略呈舒缓波状起伏，整体厚度由北往南厚度渐小，明挖段基坑开挖深度1.1419m，宽度22.343m，江北盾构井开挖深度25.7m，基坑宽度38m。江北段分为三期：一期为JB07节，二期为JB01-JB06节，三期为JB08-JB13节，四期为JB14-JB17.试验段为YK0+595YK0+740（已完工）明挖基坑围护结构采用重力式挡墙、SMW工法桩、地下连续墙、结合内支撑支护的围护方案，坑底采用裙边结合抽条加固措施。主体结构为现浇钢筋混凝土地下多层箱型框架结构，由顶板、底板、侧墙、中墙、中板、柱等构件组成。防水以自防水为主，结构主体采用抗渗混凝土，结构外侧采用湿铺自粘防水卷材。102、施工总体目标及计划2.1质量目标符合国家和浙江省有关标准、规定及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次检验合格率100%，工程质量零缺陷。2.2进度计划目标合理安排劳动力，满足项目部制定的进度计划2.3安全目标无人身死亡事故，无汽车行车重大责任事故，无等级火警事故和爆炸事故，无压力容器爆炸事故。10.3、施工组织3.1施工现场布置1.平面布置的依据1）项目部施工平面布置图2）项目部指定的用地范围、用电接驳头位置。3）现场踏勘情况。3.2施工组织与施工部署3.2.1施工部署原则根据x市x路x隧道工程江北（冠梁、混凝土支撑、主体）结构概况，结合我公司已承接以往类似工程，有针对性的制定合理的施工进度计划和质量等保证措施，明确关键线路，实现项目部要求的阶段性进度目标，确保实现总体工期目标。精心组织，周密计划，确保季节、特殊时期对施工项目影响因素控制在最低限度。避开避开冬季施工。同时考虑“不可预见的因素、环境对施工的影响。统筹兼顾，合理安排施工作业，充分考虑上述因素制定有针对性专项保证措施，保证工程质量，避开不利因素对工序的影响。人、机、料合理配置，确保数量、质量满足工程需要的原则。（1）劳动力部署：劳务分包作业队为我公司长期合作伙伴，素质较高。（2）合理选择、布置垂直运输机械。在施工过程中20T汽车吊进行垂直运输工作。（3）材料的调运：在工程开始前对所需材料进行统计，提前准备材料，做到随用随调。3.2.2施工总体部署针对本工程规模大的特点，为确保实现总工期目标，工程施工总体部署为多分区平行作业，齐头并进，确保各项目标目标实现。3.2.3施工准备（1）现场交接准备我公司如中标本工程后，将在收到中标通知书3天内组成项目经理部，派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行验收和复核，对目前的施工现场进行调整准备。（2）技术准备自进场之日起立即着手技术准备，组织相关人员学习施工图纸吧、施工方案、技术交底施。一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关钢筋翻样，木工翻样，混凝土级配，图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，使工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。（3）机械进场计划准备工程开工后，先进场1台20t汽车吊，进行材料倒运工作，待工作面展开后再根据实际情况增加吊车。其它中、小型机具将按进场计划分批进场，设专人对其维修保养，使所有进场设备均处于最佳的工作状态。（4）材料进场计划准备我公司长期从事劳务分包，公司自有充足的大钢模、脚手架等周转材料。按照工程总控制进度计划、分阶段施工进度计划及配套计划，根据图纸编制各种物资、设备、材料计划，及时组织加工、采购和按计划进场。 3.2.4资源配置计划（1）劳动力计划 本计划中施工范围内劳动力计划包括：管理人员、主体结构施工人员、砌体施工人员、抹灰施工人员等。表1 主体结构施工劳动力配置表（高峰期）序号工种人数（人）1施工管理总负责人12施工带班/技术员23材料员14架子工205电工16模板工407钢筋工408砼工159电焊工510防水工811杂工1012其他513合计148（2）周转材料配置计划使用部位名称规格单位数量质量等级主体施工阶段模板18mm厚4000合格木枋50100100100m1000合格钢管483.5t1600合格扣件旋转、直角个2300合格U托个26363合格对拉螺杆M14m8747合格3.2.5机械设备投入计划（1）大型设备配置计划序号设备名称型号规格数量用于施工部位1汽车吊20T结合工期调配主体结构施工（2）其它机具设备配置计划序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）用于施工部位1混凝土振捣棒/4个3.5混凝土振捣2钢筋切断机GQ-402台4钢筋加工3钢筋弯曲机GW-402台3钢筋加工4钢筋调直机 JK-31台7钢筋加工5电动套丝机15-501台4钢筋连接6木工刨床MQ423B1台4木工机械6.3.2.6场内交通组织协调方案考虑到施工现场道路狭窄，可能会遇到交通堵塞问题，根据我方实际情况，现制定以下交通组织协调方案。1.提前与项目部沟通，确认我方施工区域在施工期间无大型机械通过，我方进行施工。2.项目部提前告知有大型机械通过时，我方将在该时段让行。3.如遇我方正在施工中，有机械通过。我方将在最短时间内让行。4.我方机械在通过时，与其他机械相遇，先自行沟通让行，沟通不好，请项目部协调5.需要长时间占用施工场地两边道路时，我方将提前调运先关材料，确保该时间段内道路畅通。10.4、施工方案与技术措施4.1钢筋施工方案4.1.1工程概况根据招标文件，本工程采用的钢筋种类为：一级钢HPB300，二级钢HRB335，三级钢HRB400，直径从8mm到25mm。本工程钢筋工程的重点在于钢筋及连接结构件的加工和钢筋现场安装两个环节的施工。4.1.2材料准备本工程钢筋用量大，为确保质量，我公司提供材料计划表，由项目部物资部门对钢筋统一采购、统一供应。我方提供人员配合钢筋卸车，现场验收，配合钢筋取样； 钢筋到场按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分别垫高立牌堆放并加防雨覆盖物； 4.1.3施工工艺4.1.3.1钢筋加工(1)钢筋加工流程 钢筋加工前由我公司专业钢筋翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定钢筋配料单后报请项目部审核，经反复核对无误后下料加工。(2)钢筋加工钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，并使用先进加工机械使钢筋成形更加准确。钢筋翻样时节点处注意钢筋避让关系，料单出好后要经项目技术负责人审核确认后，方可进行加工。钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯曲钢筋的弯折位置20箍筋的外包尺寸54.1.3.2钢筋连接(1)搭接焊 主体结构纵向施工缝尽量优先考虑采用直螺纹连接，采用搭接焊时，对钢筋进行预弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上。 根据设计及相关规范要求，顶底板、侧墙等结构构件中的纵筋以及直径18mm的钢筋均采用直螺纹机械连接，其余钢筋均采用绑扎搭接。(2)钢筋直螺纹连接a.直螺纹操作流程直螺纹连接施工程序图b.钢筋直螺纹连接要求 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。在进行钢筋连接时，钢筋的规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。钢筋接头拧紧后应用力手按不小于下表中的扭紧力矩值检查，并加以标记。 c.钢筋绑扎绑扎过程中必须注意安装预留、预埋的适时穿插，包括预应力套筒、钢结构预埋件等。在钢筋绑扎完毕后要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。钢筋绑扎需要满足以下要求（1）钢筋的规格和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。（2）钢筋成品与半成品及原材料进场必须有出厂合格证及相关物理试验报告，进场后按规定进行复试检验，合格后方可使用。（3）钢筋的尺寸规格、加工形状、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计和规范要求。（4）钢筋绑扎允许偏差值符合规定要求，且合格率应达到90%以上。（5）钢筋验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理工程师验收。d.钢筋搭接要求钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。钢筋绑扎搭接长度见下表（d为钢筋直径）。钢筋绑扎搭接长度表钢筋种类混凝土强度等级C35C40C45C50HPB30032d29d28d26dHRB33531d29d26d25dHRB40037d33d32d31d4.2模板施工方案4.2.1技术准备施工前，充分熟悉图纸，掌握各部位构件规格、尺寸、标高。根据本工程结构特点，结合有关规范要求，认真进行模板设计和计算。待主体结构模板施工方案审批后，施工前，由项目质检工程师对我公司作业队工人进行书面和现场交底，让每个操作人员都清楚模板加工制作、安装的要求。4.2.2模板安装要求模板支搭前，对结构施工缝处已硬化的混凝土表面水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层进行剔凿，全部凿出新茬，冲洗清理干净；受污染的钢筋清刷干净；方可进行模板施工。模板安装严格按照模板施工方案进行，模板拼缝处粘贴双面胶，不得突出模板面。墙体模板下口堵缝用双面胶粘在混凝土表面。模板安装位置、轴线、标高、垂直度符合设计要求和相关规范标准；结构及构件尺寸准确，预埋件等位置、尺寸准确，固定牢固。合模前，最后检查钢筋、预埋件、预留洞口、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，发现问题及时处理。4.2.3模板的设计、安装必须符合下列规定：模板及其支架具有足够的刚度、强度及稳定性，能可靠的承受混凝土浇注时的重量、侧压力及其它施工荷载。模板要能保证本工程结构各部形状尺寸，标高、相互位置的准确，符合设计要求。模板构造简单，装拆方便，便于施工，拼接缝严密，符合混凝土的浇注及养护等工艺要求。4.2.4模板施工方法及设计4.2.4.1底板模板底板支架模板体系方案：侧模采用15mm厚竹胶板模板，内肋采用510cm枕木，间距25cm，竖向排列。枕木外背上下双排钢管，采用钢管斜向支撑体系，在垫层面上预埋支撑点，支撑体系形成一体。4.2.4.2中隔墙模板中隔墙支架模板体系方案：模板采用15mm胶合板，背肋采用50mm100mm方木间距220，背杆采用纵向与竖向两层248钢管，间距为600mm，采用普通14作对拉丝杆，间距600。利用顶板支架来固定模板体系以保证模板支架体系整体的稳定性，同时在两侧采用斜向钢管与底板预埋钢筋连为一体。4.2.4.3侧墙模板及顶板支架模板侧墙支架模板体系方案：内模板均采用15mm胶合板，背肋采用横向510cm方木，间距25cm。外模利用SMW桩或地下连续墙，内模板体系与支架体系连为整体。框架顶板支架模板体系方案：钢筋混凝土结构框架顶板模板均采用15mm竹胶板，模板下方采用150mm150mm方木背肋，纵向间距300，背肋纵向支撑采用双排48钢管，间距900mm。模板支撑系统采用满堂碗扣脚手架体系，辅以斜向钢管进行剪刀撑连接，以增加支架整体的稳定性，支架采用纵向间距600mm，横向间距900mm，竖向1200mm，立杆上通过顶托来进行顶板模板标高调整。同时利用底板预埋地锚对支架体系进行拉伸，防止支架体系移动。4.2.4.4施工缝处模板施工时需保证侧墙施工缝混凝土结构面平直，不发生接缝错位。底板施工缝高出底板300mm的侧墙部位在安装模板时紧贴钢筋安装，暂不留混凝土保护层，待混凝土浇注后模板拆除，将侧边混凝土凿毛。安装上部侧墙模板时，重新由底部按侧墙线位安装，此时300mm高侧墙与模板间有40mm左右的空隙，第二次混凝土灌注时，混凝土将沿侧墙流入该空隙将其填满，使得侧墙混凝土面形成一个整体。混凝土浇注时使混凝土面低于模板顶部200mm，并埋设固定螺栓，侧墙混凝土浇注后上部模板不拆除，与上层模板连接，且用固定螺栓将其底部固定。4.2.4.5柱模板主体结构结构柱为方型现浇柱。方形混凝土柱子的模板采钢模板，支撑采用“井”字架和定位斜撑。柱体支撑示意见下图。柱施工时，对柱脚边不平整处，应用人工凿除松动混凝土，柱模固定时，应对准下面控制线，上部拉线，进行水平垂直校正。对同排柱模板应先装两端柱模板校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板。14 对拉螺栓钢模檀条钢管支撑钢模板檀条钢模板 A-AL483.5钢管14 对拉螺栓图8.33 柱体支撑示意图（单位：mm）4.2.4.7碗扣架搭设（1）搭设前准备脚手架布架设计脚手架组装前，根据项目部编制脚手架施工组织设计进行施工。提前进行材料计划和运输。搭设注意事项：A、碗扣架接头组装碗扣架接头是碗扣式脚手架的核心构造，脚手架立杆同横杆靠碗扣架接头连接，其连接质量直接关系到顶架的组装质量，因此应确保碗扣接头锁定牢靠。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去检修。B、杆件组装顺序进行杆件组装时，按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。组装顺序是：立杆底座立杆横杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接销横杆。脚手架组装以34人为一小组，其中12人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。组装时，要求至多二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装（否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装）。由于碗扣式脚手架的组装关键要把好底部架（即第13步架）的组装质量关，所以要求搭设头两步架时，必须保证立杆的垂直度和横杆的水平度，使碗扣接头连接牢靠，待将头两步架调整好以后，将碗扣接头锁紧，再继续搭设上部脚手架。4.2.4.8模板拆除模板和支架的拆除是混凝土施工的最后一道工序，与混凝土质量及施工安全有着十分密切的关系。现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时混凝土强度，必须符合设计要求和规范的规定。侧模和底模拆除，应符合以下规定：侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除非承重模板；底模，应在混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。浇注时加留试件两组。已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经过处理认证后，方可继续拆模。拆模及支架时必须遵照自上而下的原则：中、顶板支架模板拆除时先拆模板后拆支架；侧墙模板拆除也应由上向下逐步拆除斜撑和模板。拆模过程中，各种材料均不得由高处向下抛掷，模板在高空可用绳子系好后吊至地面。冬期施工时，当混凝土与外界温差大于20时，拆模后应对混凝土表面，采取保温措施，如加临时覆盖，使其缓慢冷却等。4.2.4.9模板工程质量检验标准表8.11 模板工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板符合设计和规范要求按设计和施工技术方案观察2避免隔离剂玷污不得玷污钢筋和混凝土接茬观察检查一般项目1模板安装的一般要求符合规范要求观察检查2用作模板的地坪、胎模质量符合规范要求观察检查3模板起拱高度mm1/1000L3/1000L水准仪、拉线、尺量检查4预埋件预留孔洞预埋钢板中心位置mm3钢尺检查预埋管、预留孔中心位置mm3钢尺检查预埋筋中心线位置mm5钢尺检查外露长度mm+10,0钢尺检查预埋螺栓中心线位置mm2钢尺检查外露长度mm+10,0钢尺检查预留洞中心线位置mm10钢尺检查外露长度mm+10,0钢尺检查5模板安装轴线位置mm5钢尺检查底模上表面标高mm5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础mm10钢尺检查柱、梁、墙mm+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5mmm6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5mmm8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差mm2钢尺检查表面平整度mm52m靠尺和塞尺检查4.3普通混凝土施工方案4.3.1混凝土施工准备4.3.1.1材料准备在混凝土浇筑前，我公司提前向项目部递交混凝土申请报告，阐述浇筑时间、泵送方式、浇筑方量、混凝土强度等情况，项目部在接受我公司混凝土申请报告后及时通知商混站相关浇筑事宜。4.3.1.2机械准备根据施工总体部署及混凝土体量的分布情况，在施工阶段选择1台60m泵车进行浇筑。混凝土施工机械一览表序号机械名称数量1混凝泵车1台2振捣棒3支3压光机1台4.3.1.3技术准备（1)混凝土浇注部位各层模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合要求，并办完隐、预检手续。（2)模板的杂物和钢筋的油污应清理干净，模板的缝隙和空洞应堵严。（3)混凝土泵调试正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检验合格。（4)浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行进行全面技术交底，混凝土浇注申请书已被批准。（5)各专业在浇筑会签单上签字。（6)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。（7)现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。 4.3.1.4混凝土施工方法（1）顶板混凝土主体结构顶板面积大，体积大，浇筑强度大和顶板的分段情况及顶板的结构特点，采用分层、分块的结合浇筑方法。采用混凝土泵车进行垂直运输，浇筑方向沿钢筋混凝土支撑方向施工。顶板施工方法：清理基层上的杂物，准备足够量的模板铺垫在绑扎好的钢筋上,以利行走和振捣作业，浇筑完第二层后将木板移走。混凝土到达现场后，由试验人员做坍落度试验，合格后方可浇筑。混凝土浇筑前，对模板、支撑、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时清除模板内垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。主体顶板厚度为900mm，采用分层分块浇筑，分层厚度不超过振捣器作用半径1.25倍，分块长度不超过20m，混凝土入模温度保证在不大于28、且不小于15。浇筑过程中，为注意防止混凝土的分层离析，混凝土自由倾落度不超过2m，否则加设滑槽或串筒。施工缝在下一次浇筑前必须对已硬化的混凝土表面凿毛、清除浮浆，并加以充分湿润和冲洗干净，并浇筑一层20mm厚与混凝土强度相同的水泥砂浆。如若不能实施，则采用涂抹界面处理剂以提高接缝处的粘结力。浇筑混凝土时，专人观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。根据埋好的标高控制桩，控制好顶板顶面混凝土标高，要比设计略低，决不允许高过设计；注意埋好地锚，以备后期使用。振捣时用插入式振捣器和平板式振捣器振捣，振捣器移动间距为振捣作用半径的1.25倍，插入下层深度为510cm，振捣时间11-30s，并做到快插慢拔。平板式振捣器主要用于最后一层混凝土找平振实。在混凝土初凝以前，对已振捣的混凝土进行一次二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。混凝土浇筑后终凝前进行收浆、压实、抹面工作，并按规定养护。顶板混凝土各施工块浇筑时间较长，较易受到恶劣天气的影响。因此须采取防范措施，包括：混凝土浇筑前应注意天气预报，有雨时推迟浇注；准备足够的覆盖材料如彩条布等，使混凝土浇筑过程中突遇大雨时，能及时覆盖未终凝的混凝土。混凝土抗压试块随浇筑地点随机取样制作，每组试件3块。每拌制100盘不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于1组；每工作班拌制的同配合比的不足100盘时，其取样不得少于1组；连续浇超过1000m3时，同一配合比的混凝土，每200m3取样不得少于1次；每一结构层，同一配合比的混凝土，其取样不得少于1组，每次取样至少留一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据需要定。混凝土抗渗试件在浇筑地点制作，每组试件6块。同一工程、同一配合比的混凝土，取不少于一次，留置组数根据实际需要确定。（2）止水带处混凝土止水带部位的混凝土浇筑质量，直接影响止水效果。所以在混凝土浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法。具体步骤如下：当混凝土分层铺料至止水带面时，混凝土下料超过止水带35cm。并在止水带外侧斜向止水带底部插入振动器振捣。振捣时间在50s左右，移动距离40cm，使止水带下部混凝土密实。下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。水平施工缝在混凝土浇筑前先在基面上敷设2530mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆。垂直施工缝下料点与基面控制在1m左右，经分层振捣，使基面与新浇混凝土有2530mm水泥砂浆，新老混凝土结合良好。（3）结构柱混凝土本工程每段结构柱混凝土比较少，故采用吊车吊到工作平台，通过串筒灌注混凝土，或直接用天泵浇筑。浇筑混凝土前24小时内，充分润湿柱底混凝土。铺20-30mm厚与混凝土同强度的水泥砂浆。浇筑结构柱混凝土：分层浇筑，分层厚度300-400mm，采用插入式振捣器振捣，振捣时间11-30S，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，振捣器插入下层50-100mm，距柱模50-100mm，不能漏振、欠振或超振。浇筑完毕后，混凝土终凝后喷淋养护。（4）侧墙混凝土润湿施工缝处混凝土，至少24小时，以确保新旧混凝土结合紧密。采用混凝土泵车运到浇筑地点，浇筑混凝土。开始浇筑前铺一层11-15mm厚水泥砂浆（与混凝土同强度）。混凝土泵管直接伸入墙模内下料，避免了在墙模上开口入混凝土而带来的施工不便，以及影响墙体混凝土的外观质量。下料点间距不超过1.5m，使混凝土能够自然摊平。不得堆积下料用振捣棒推动混凝土，以免混凝土分离。墙体分层浇筑，分层厚度控制在4050cm，振捣时振捣棒应穿越两层之间的接缝，伸入下一层约5cm，以保证层与层之间的结合。侧墙水平施工缝以上50cm范围内，注意振捣器的插入深度，防止止水条受损。采用插入式振捣器振捣，第一振点的延续时间应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止，且移动间距不宜大于作用半径1.5倍，插入深度不大于50cm，振捣点间距3040cm。振捣时，确保不漏、不过、不少。振捣器尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。混凝土浇筑连续进行，如必须间歇时，尽量减少间歇时间，并应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。混凝土浇筑完毕，终凝后12h内浇水养护，拆模后淋水养护。图8.36 侧墙浇筑示意图（5）底板混凝土底板混凝土为C35、抗渗等级为P10。具体混凝土浇筑方法与顶板相同。（6）底板导角侧墙混凝土在底板混凝土浇筑完毕而没有初凝前，同时混凝土坍落度损失510cm时，及时把混凝土浇灌到模内。待底板的混凝土坍落度损失5cm时，大约1小时后，才能开始振捣混凝土。振捣器必须插入前一层混凝土下10cm，以消除施工冷缝。振捣时必须达到密实，注意防止振捣时间过长，避免混凝土从中部溢出。（7）混凝土养护底板、顶板混凝土采用湿麻袋覆盖浇水养护，侧墙、结构柱采用淋水养护。养护符合下列规定：覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12小时进行，炎夏时，可缩短至23小时，或混凝土终凝后，立即覆盖浇水养护。养护时间，对有抗渗要求的混凝土，不得少于14天，一般混凝土不得少于7天。浇水次数根据混凝土处于湿润状态决定。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其中踩踏或安装模板及支撑。养护时，混凝土内外温差不大于25。（8）大面积混凝土施工方法采用“综合温控措施”为混凝土抗裂提供了依据。用复合式高效减水缓凝泵送外加剂提高泵送混凝土的可泵性和早期强度，从而提高混凝土早期抗裂强度，改善了混凝土的抗渗性、缓凝性，满足大面积混凝土施工和技术要求。采用商品混凝土泵送技术，保证混凝土浇捣的连续性。减少了施工工序之间的交叉。降低了施工难度。加快施工进度。合理选用原材料，采用“双掺法”优化配置比设计，尽可能降低混凝土的水化热，并有适宜的早期强度和较好的施工性能，（初凝时间不少于6h，坍落度控制在1214cm，保证有良好的可泵性、泌水小、流淌斜度相对较小等）。选择合理的浇灌工艺，在规定的区段内保证连续浇灌。选择合理的浇灌路线，按斜面分层推进，确定每层的厚度及在初凝之前能被新浇混凝土覆盖的单位时间需要入模的混凝土量，确定混凝土供应量及必要的设备投入，防止“冷缝”。夏季采用降低原材料入机温度，混凝土输送管上加湿草袋覆盖，喷水降温等措施，降低混凝土入模温度。把握二次振捣时机，消除沉缩裂缝；作好初凝之后终凝之前的表面压抹消除表面裂纹。消除在降温阶段出现应力集中的隐患。注意二次振捣消除沉缩裂缝，大面积板面更应作好初凝后终凝前的压抹消除表面裂缝。墙体浇灌在结束部位注意抽排浮浆，避免在结构中存在易开裂、低强度、高收缩等薄弱部位。特别要加强保湿养护。4.3.1.5砼质量抽查及质量通病预防措施（1)在施工过程中，安排专人对每车坍落度做好检测，做好记录，对不符合要求砼退回；混凝土试件的取样、制作、养护和试验要符合施工规范的有关规定；振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹碴等质量缺陷；（2)在钢筋密集处，要加强振捣，以保证混凝土密实，必要时使用同强度等级的细石混凝土浇注，采用片式振捣器或辅助人工振捣，避免出现孔洞或蜂窝等缺陷；（3)使用振捣棒振捣时要快插慢拔，每处振捣时间不少于30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为50cm。特别注意两条浇注带接茬部位必须振捣、不能遗漏。振捣中严禁触碰底模结构及各种预埋件。（4)混凝土表面的压光处理。表面初凝前先用木抹子抹平，赶走多余水分，待混凝土终凝后，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光。在人工抹面时要在顶板混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不要在混凝土面上走动，以防止踩出脚印。（5)混凝土浇注过程中，派专人负责检查模板以及脚手架，对存在漏浆、跑模、脚手架碗口松动等问题及时修整。4.3.1.6混凝土的试验管理（1）塌落度检测 当混凝土准备浇筑过程中，每次浇筑我公司派人配合项目部进行坍落度试验，并做好记录（2）混凝土试块制作 根据每次浇筑混凝土方量，以及项目部下达的试块制作要求和数量，我公司派专人进行试块制作、养护工作。4.4钢筋施工方案4.4.1、钢筋配制钢筋原材进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。钢筋加工图经复核无误后，方可施工。钢筋均按设计施工图纸及现行施工规程的要求进行现场下料加工。钢筋采用钢筋切断机截断，盘条加工前采用机械调直。钢筋加工要先标样，然后加工。半成品、成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，半成品、成品经检验合格后，方准使用。4.4.2、钢筋绑扎钢筋绑扎方式、顺序应与结构施工顺序、模板安装方式相适应。本工程钢筋绑扎的总体施工顺序为：先绑扎底板钢筋，然后绑扎中隔墙钢筋，再绑扎侧墙顶板钢筋。堵头、底板、廊道处钢筋预留接头，结构主体施工完后绑扎施工。底板钢筋绑扎前先用墨线在基面上弹出钢筋纵、横排距，同时在两侧插竖向钢筋并用油漆划出钢筋顶层控制线，确保钢筋的位置正确。绑扎时，先扎底层钢筋，后扎上层钢筋，上下两层之间按间距10001000mm设钢筋支架，以确保两层钢筋网片之间的间距符合图纸要求。中隔墙、侧墙主筋同底板钢筋同时绑扎。顶板底模安装完毕后进行侧墙和顶板钢筋绑扎，侧墙和顶板钢筋一次绑扎成型，其施工顺序为：先进行侧墙，然后进行顶板底层钢筋绑扎，最后进行顶板顶层钢筋安装。铺设侧墙钢筋时，设钢筋定位架；铺设顶板钢筋时，设架立钢筋。钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于结点的90%。铁丝扎头尾端弯向墙内，以防穿透保护层。为保证钢筋保护层厚度，绑扎钢筋时，在钢筋与模板间垫不低于结构混凝土强度的砂浆垫块。钢筋绑扎、焊接严格按钢筋混凝土施工及验收规范施作。钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞，并对其位置进行复测，以确保定位准确，同时采取有效措施(焊接、支撑、加固等)将其牢固定位，以防止其在混凝土浇筑过程中变形移位。混凝土浇筑前，对图复查，以防遗漏。 4.4.3、接驳器施工由于两岸明挖段施工对钢筋施工的特殊要求，钢筋与地下墙连接采用机械连接形式，在地下墙施工中对锥螺纹接驳器预埋精度要求达到允许偏差范围内，两岸明挖段钢筋接驳器采用锥螺纹连接方式。切割下料液压墩粗加工螺纹安装套简调接头液压墩粗加工螺纹安装保护套做好标识分类堆放现场安装接头施工、切割下料：对钢筋端部调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直。液压墩粗：根据钢筋的直径和油压机的性能，以及墩粗后的外形效果，通过试验，确定适当的墩粗压力。操作规范，质量符合要求。加工螺纹：钢筋的端头螺纹规格应与连接套简的型号相匹配，墩粗和加工螺纹，验收合格后，及时用连接套简或塑料帽加以保护。钢筋连接：将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上，能松开或拧紧两根钢筋，以达到锁定的连接效果。4.4.4、钢筋工程质量检验钢筋原材料出厂合格证、原材料试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求，并在进场后按规定进行复试检验，合格后可使用。钢筋验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、焊接、机械连接试验报告等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理工程师验收。钢筋成型后封模前进行隐蔽验收。钢筋绑扎质量符合相应施工技术规范的规定。4.5诱导缝、施工缝、接口施工方案4.5.1施工缝（1）施工缝存在于车站3/43/5跨范围，约12m18m左右。（2）施工缝防水涂刷优质水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为1.5kg/m2，且厚度不应小于1mm。（5）垂直施工缝中部设置钢边橡胶止水带，水平施工缝中部设置镀锌钢板止水带。施工缝止水带外侧均预埋一道注浆管。车站侧墙垂直施工缝防水层构造图车站侧墙水平施工缝防水层构造图4.5.1变形缝（1）车站仅在结构型式变化较大或地质条件变化较大的部位以及车站与通道、风道的接口处设置变形缝，其宽度为20mm。（2）变形缝处除辅助外防水层外设置三道各自成环的止水线。变形缝中部设置中孔型钢边橡胶止水带，形成一道封闭的防水线。变形缝处顶板外侧加设一道密封胶；分离式围护结构的侧墙外侧加设一道密封胶，密贴式围护结构的侧墙和底板加设一道外贴式橡胶止水带。变形缝处顶板及侧墙内侧设置不锈钢接水槽，将少量渗水有组织地引入车站侧沟或中心水沟并排入车站废水泵房，变形缝内侧嵌填密封胶。4.5.2穿墙管穿墙管采用固定式防水法和套管式防水法，套管（或主管）均应设置止水环穿墙管构造图4.5.3诱导缝（1）车站诱导缝在柱中、梁三分之一跨设置，间距约2436mm左右。（2）诱导缝处除辅助外防水层外设置三道各自成环的止水线：诱导缝中部设置中孔型钢边橡胶止水带，形成一道封闭的防水线。诱导缝处顶板外侧加设一道密封胶；分离式围护结构的侧墙外侧加设一道密封胶，密贴式围护结构的侧墙和底板加设一道外贴式橡胶止水带。诱导缝处顶板内侧设置排水槽，将少量渗水有组织地引入车站中心水沟并排入车站废水泵房。侧墙诱导缝防水构造侧墙诱导缝防水构造图4.5.4支撑立柱支承桩（1）桩头钢筋根部采用膨胀聚氨酯密封胶密封。（2）桩头在浇筑结构纵梁（或底板）前先涂刷渗透性结晶防水涂料（用量：1.5kg/ m2，且厚度不应小于1mm），再涂刷一道环氧浆。（3）在接头处的外层钢筋处设置一环10mm厚的止水铜环。（4）在拐角处预埋注浆管。65质量保证措施本工程质量严格按照国家和浙江省有关标准、规定及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次检验合格率100%，工程质量零缺陷。5.1质量过程控制措施质量控制措施主要分为：事前、事中、事后三个阶段。事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，是先导；事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键；事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。总承包通过这三阶段来对分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。5.1.2事前控制阶段序号项 目内 容1技术准备组织相关人员学习施工方案、技术交底，学习相关施工规范、标准、图集。在每个分项工程施工前，根据项目部技术员的技术交底，施工班组长向施工人员进行技术交底。要求有书面记录，交底内容应详细、有针对性，双方签字。2物资、机具保障根据施工进度计划、物资需用计划，按要求进行物资采购，主动提交相关材料质量合格证。从质量上严格把关。各种机械设备进场后向项目部报送相关材料，进行编号，做好台账登记。5.1.3事中控制阶段序号项 目内 容2过程监控现场技术员对每一节点严格按照图纸进行逐一检查，做好检查记录确保分项工程质量合格率100。报送项目部专职质量员随时随地巡检，一项工程检验批完成后，现场专业工程师组织班组自检、互检。符合要求后报监理工程师验收，验收合格方可进入下道工序施工。5.1.3事后控制阶段序号项 目内 容1成品保护每道工序项目部技术员、监理工程师验收合格后，即采取成品保护措施，现场技术员随时随地巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。2办理移交进行下道工序的交接的工作面移交，做好交接记录，对其他承包单位的接收、进场工作进行协调和做好相关服务工作。5.2分部分项工程质量保证措施5.2.1钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量保证重点有钢筋原材、制作加工、堆码、绑扎定位和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋等问题。具体措施见下表：钢筋原材进场验收并送检钢筋直螺纹保护 大直径钢筋直螺纹连接钢筋堆码柱主筋间距控制梁钢筋控制钢筋保护墙体钢筋保护层控制5.2.2模板工程质量保证措施本工程地主体结构拟采用常规木模板施工工艺。针对模板施工中出现的常规问题，从模板支撑、安装、加固三个方面采取以下控制措施。控制重点实施细则轴线位移模板轴线测放后，组织相关人员进行技术复合验收，确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理。结构变形模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形。拼缝浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要校好。预埋件预埋件，与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。模板支撑系统确保模板承载力，满足刚度、强度要求。做好拼缝处理，严格控制板面平整度。模板弹线定位，误差控制在1mm以内。5.2.3混凝土工程质量保证措施5.2.3.1混凝土工程常规保证措施优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。改善泵送工艺，加强振捣。对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行修补。5.2.3.1混凝土施工缝质量保证措施水平施工缝剔除浮浆并做凿毛处理5.2.3.3梁柱接头质量保证措施梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。措施具体内容混凝土浇筑过程控制混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。宜在室外气温较低时浇筑，浇筑间隔时间不大于3h，可在混凝土中插入冷却管以减少内部温差。混凝土保温养护控制烈日或强风条件下，在最后捣实后不超过0.5h必须将混凝土遮盖，降低温差。混凝土应在浇筑12h后加以覆盖和浇水。立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料薄膜覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；竖向构件派专人养护，每天淋水不少于6遍。养护时间不得少于7天。成品保护必须在混凝土强度达到足够强度后方可上人、放置材料设备。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件等。5.2.3.4防水工程质量保证措施控制重点实施细则地下室防水 结构自防水底板防水工程首先必须保证砼结构自防水达到设计要求。施工中注意细部构造的处理，如管道和埋件的穿墙止水片，安装是否牢固。卷材防水（1）卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、技术性能指标，现场取样试验。（2）卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。（3）基层坚固、平整，表面光滑、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。（4）卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。（5）铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。（6）卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许