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采煤设备操作规程第一节：液压支架操作规程通用部分一、 一般规定1、支架工必须经过培训考试合格，持证上岗。2、支架的操作者必须熟悉所操纵支架各手柄的作用。二、 操作前的检查和准备工作1、交接班时要详细介绍了解支架的工作情况。2、了解工作面顶板情况，以便采取针对性的有效措施。3、检查支架各组操纵阀手把是否都置于零位。对窜液、漏液的阀片、阀组要及时更换。4、检查管路、接头是否漏液更换管路和接头密封时要插好型卡。并将旧管及时取下。严禁插单腿销和使用代用品。5、清理被埋压的管路及架前、架间的浮煤矸石和其它障碍物。6、检查推移装置与输送机的连接是否牢固可靠。7、更换胶管和其它液压器件时，必须在“无压”状态下进行，拨出后的胶管接头应朝向地面，不得指向人身。8、不准随意拆除和调整支架上安全阀。9、工作面需放炮时，必须有保护液压支架安全的措施。三、 注意事项1、支架操作人员必须注意人身安全，要站在安全的地点操作，并要注意周围人员，禁止行人通过。2、移架时要观察顶、底板状况，保护好液压管路、电缆及其它设备。3、移架时，立柱不能下降过多，一般为1015厘米。如果顶板破碎要带压快速移架。4、支架升至顶梁与顶板接触后，操作手把还应在升柱位置上保持一定时间，直到支架达到额定的初撑力为止。5、推移输送机必须距采煤机后滚筒1015米左右进行，并且要分步移到位。防止出现急弯和采煤机割铲煤板的现象。6、必须有架间喷雾否则不得操作支架。7、如果工作面使用的是未封底刮板输送机。当工作溜不运行时严禁操作推溜。防止生产溜负荷太大不能启动。第二节：单一煤层支架的操作规程一、 支架的操作程序：1、降柱2、收前侧护板3、收后侧护板4、拉架，拉过后的支架要保持一条直线，且中心距相等。5、升柱6、调平顶梁。让支架顶梁与顶板保持面接触。7、伸出前后侧护板覆盖好顶板防止冒落矸石进入支护空间。8、滞后采煤机下滚筒1015米左右开始移溜。移后的生产溜要保持一条直线。二、 注意事项1、升架时要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏或出现咬架现象。2、每次搬动手把达到要求位置后都要及时打到零位。3、相邻支架不允许同时降移支架。4、降柱、移架可同时进行，移架、调架也可同时进行。第三节：中位放顶煤支架的操作规程一、 支架的操作程序1、当采煤机上滚筒割过13米后适当收平衡千斤，开始伸伸缩梁，梁与煤壁必须挤严。然后再升好平衡千斤。2、采煤机下滚筒割过35米后开始移架。降柱：支架顶梁离开顶板后能顺利拉架为限。收前后侧护板至适当位置。收回伸缩梁。移架。移架要达到步距要求并保持支架成一条直线。3、升柱4、调平顶梁。使支架与顶板保持面接触。5、伸侧护板覆盖好顶板。6、使支架达到规定初撑力。7、移前溜达到步距要求并保持在一条直线8、分步移后溜至放煤口。9、放煤：随时注意后溜是否正常运转。收回小插板。收放煤千斤放煤。二、 注意事项1、当小插板处于放煤窗口下方时，不得降架，要先将小插板收回或置于放煤窗口上方再进行降架。防止插板与后溜打架。2、要尽量做到擦顶移架，以便更好的控制顶板。3、降柱时要注意支架状况防止矸石等向前滑落。放煤前要检查后溜闭锁装置，检查各放煤板和小插板状况防止影响后溜运行。4、小插板处于伸出状态时，不得操作放煤千斤破碎顶煤。5、放煤时要适当控制煤量，若煤质较硬时要反复升降放煤板或伸缩小插板破碎大块。6、煤放尽后要立即将放煤千斤伸出，使放煤板置于掩护粱的正确位置，再伸出小插板完全关闭放煤口。7、升架时要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏或出现咬架现象。8、每次搬动手把达到要求后，都要及时打到零位。第四节：低位放顶煤支架的操作规程一、 操作前检查1、检查尾梁及插板状态，以免影响后溜运行。2、检查后溜闭锁装置是否可靠有效。3、检查各立柱、千斤、液压锁的工作状态与完好情况。二、 操作程序1、采煤机上滚筒割过13米后，微降平衡千斤伸出伸缩梁，梁与煤壁必须挤严。然后再升好平衡千斤。2、移架：降柱：操作手把使前后柱同时降，以能顺利拉架为限。调整侧护板至适当位置收回伸缩梁操作推移千斤手把移架。使支架步距达到要求并成直线。3、升柱4、调整侧护板覆盖好顶板5、调平顶梁使支架与顶板成面接触6、继续升柱使支架达到初撑力要求。7、滞后采煤机后滚筒1015米左右开始移溜分步将前溜顶到位，并成一条直线。分步将后溜拉到位。8、放煤：随时注意后溜运转是否正常操作手把将插板收回开始放煤并打开喷雾操作手把摆动尾梁以保证将煤放尽当放煤出现矸多煤少时，调整尾梁至适当位置，并伸出插板停止放煤。三、 注意事项1、可根据顶板情况分别采取滞后或提前拉架的办法。2、升降支架时警惕顶部漏矸伤人。3、出现死架时不得强行拉架，采取措施松架后再拉出。4、放煤要按秩序逐架进行。每架支架顶煤应分三次均匀放出。5、严禁相邻两架或多架同时放煤。6、放煤要适当控制煤量以免压住后溜。当有大块出现时要用插板尾梁及时破碎。第五节、乳泵、喷雾泵操作规程一、 一般规定1、司机必须经过培训考试合格，持证上岗。2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液箱应高于泵体100毫米以上。3、坚持每天更换一次过滤器网芯，坚持每10天清洗一次过滤器，每月洗一次乳化液箱。二、 开泵前检查与准备工作1、检查泵站各部螺丝是否紧固、各部件有无损坏，对失效的部件及时更换。2、检查乳泵与液箱之间吸排液管路有无挤压、破损、折叠、扭曲，接头密封是否良好。3、检查泵箱体油槽的油质、油量是否正常，补充油脂时必须使用过滤网。4、检查乳化液箱中的乳化液量，少时要立即补充，严禁兑水以保持乳化浓度。5、检查压力表是否完好，指针是否在零位。6、检查泵体放置是否平稳，以保证运转后润滑良好。三、 操作程序1、试运行必须使泵在空载下启动。（即打开手动卸载阀）操作启动按钮点动电机，观察电机转向与所示箭头方向是否一致，严禁反向运转。检查乳泵声音是否正常。检查乳泵吸排液是否正常，各接头、柱塞是否漏液，必要时可开启放气孔排气。空载运行510分钟检查泵体温度是否正常。2、正常供液运行空载运行无异常后，打开供液截止阀，关闭手动卸载阀正式供液。运行中，随时注意乳泵运转的声音和泵体温度。油温不得超过70，液温不得超过50，否则立即停机查明原因。随时观察压力表的指示是否在规定范围之内，发现有崩管迹象立即停机检查询问并处理。勤于观察液箱内液面位置，且液面位置必须高于吸液过滤器位置。随时注意卸载阀、蓄能器的工作情况，发现问题及时停机处理。经常观察柱塞密封情况，若漏液严重要及时停机更换和处理。3、停机操作打开手动卸载阀，关闭供液截止阀。按停止按钮停机。四、 注意事项1、不准用安全阀代替卸载阀，不准随意甩掉泵站任何保护元件。2、检修设备或处理故障时必须闭锁控制开关并挂停电牌。3、不允许使用已无效力的管路联接件。4、泵站运转过程中，司机要远离电机乳泵转动部位，以防碰伤。第六节、采煤机操作规程通用部分一、通用部分1、开机前的检查（1）认真做好交接班工作全面了解上一班采煤机的运行情况。（2）了解工作面支架支护状况、顶板情况。（3）采煤机司机必须携带便携式甲烷检测报警仪或瓦斯检测工必须在工作现场否则采煤机不得带电。（4）各零部件是否完整无损。（5）各连接螺栓应齐全紧固。（6）外接油管、水管接头是否完好，应不滴不漏。（7）检查滚筒、齿座截齿情况，保证齐全锋利牢固。齿座损坏超过2个、截齿短缺损坏超过5%不得开机。（8）检查各箱体有无漏油、渗油现象，油位是否正常。（9）各手把、旋转按钮是否灵活可靠。（10）电缆牵引装置完好可靠，电缆槽内的电缆无挤压、卡绊。2、试运行检查内容采煤机起动后必须进行空载试机（1）开机试车前，必须检查机身附近有无人员工作，确认对人员无危险后，方可报警试机。（2）检查各箱体减速器运行声响是否正常。（3）检查各仪表值是否正常。（4）试验牵引速度是否正常。（5）调高手把或按钮是否灵活、可靠。（6）试机发现异常情况，必须立即停机处理，否则不准正式开机。3、注意事项（1）司机必须熟悉采煤机的结构原理及性能，经过培训考试合格，持证上岗。正付司机人数不得少于三人。（2）必须严格执行煤矿安全规程有关采煤机的规定。（3）无冷却水或压力流量达不到喷雾消尘要求不准开机。（内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5 Mpa，无内喷雾装置的，外喷雾压力不得小于4 Mpa）。（4）运行中要随时注意各箱体温度、声响，如有异常立即停机检查。（5）运行中要随时调整滚筒位置，保持顶、底板平整防止割顶梁或铲煤板，严禁割顶割底。（6）随时注意电缆的受力情况和工作溜的运行情况，发现大块煤矸和其它物件，必要时应立即按急停按钮，闭锁工作溜的运行。（7）随时注意运行前方齿轨连接情况并保证无障碍物。（8）随时注意齿轨轮轴销的运行情况，防止轴销退出与电缆槽相绊。（9）改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引再改变方向。严禁带速度更换牵引方向。（10）严禁带负荷启动、停止采煤机电机；严禁采煤机正常运转时，操作离合器手柄。要先供水后开机，先停机后断水。（11）工作面放炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施。（12）工作面有冒顶、片邦、瓦斯突出预兆应立即停机。（13）较长时间停机，必须打开隔离开关和截割部离合器，并且置牵引手把于零位。滚筒放在地板上，关闭水阀。（14）检修或更换截齿前，必须断开隔离开关和截割部离合器，并闭锁生产溜。必要时切断顺槽采煤机供电开关，并挂停电牌。（15）截割部离合手把损坏不能有效断开的，检修时必须切断采煤机供电开关刀闸，并闭锁后挂停电牌。第七节：液压牵引式采煤机操作规程一、操作程序1、拨出生产溜闭锁按钮，待生产溜运行。2、置牵引手把于零位3、接通电气隔离开关4、点动启动按钮（或旋钮）待电机即将停稳时合上截割部离合器。5、开通水阀6、按启动按钮（或旋转启动按钮）电机启动7、旋转牵引手柄左或右牵引。牵引速度要逐渐由小到大，不可猛增。8、正常停机，先停电机再停水。9、紧急情况下，停车要按停止按钮或断开隔离开关。10、紧急情况结束后，再启动采煤机时不得带负荷启动。第八节：MGTY250/6001.电牵引式采煤机司机操作规程一、工作前的检查1、检查链轮销轨有无钮结损坏，销轨联接销要牢固可靠。2、按下先导按钮试验检查电气系统是否正常。3、检查冷却、洒水消尘系统是否完好、冷却水压力不足或无喷雾不准割煤。4、检查溜槽接口处是否平直，以防阻碍采煤机导向滑靴行走。二、操作程序1、拨出运输机闭锁按钮，待工作溜正常运行。2、合上隔离开关。3、按开启按钮点动启动左右截割电机，待电机将停时合上截割部离合器，打开冷却、喷雾装置水门。4、按开启按钮正式启动采煤机电机。5、按下牵电按钮，变频装置得电。6、操作控制箱或左右端的操作按钮左行或右行。7、操作控制箱或左右端的操作按钮增速或减速。8、操作控制箱或左右端头升降按钮调整左右滚筒位置。三、正常停机程序1、操作控制箱或左右端头的操作按钮停止采煤机的牵引。2、操作按钮将左右滚筒放在底板上。3、按下控制箱或左右端头站三个主停按钮中的一个，采煤面电机停止转动。4、断开隔离开关。5、关闭水阀。第九节：MG571DW型采煤机司机操作规程一、开机前的检查1、用油位探针检查各箱体的油位是否符合要求，并保证各箱体排气塞的完好畅通。2、送水检查内外喷雾的效果及时更换清洗过滤器和喷嘴。3、检查滚轮滑靴和导向滑靴磨损量不超过10cm。4、检查导向管的对接情况，保证无错差、无阻碍。二、试机检查内容1、发出开机报警信号，司机确认转动范围内无人员和障碍物后，方可启动采煤机2、检查各部声响是否正常。3、检查各仪表是否在正常范围内。4、检查弧形挡煤板转动是否灵活。5、试验各旋转按钮是否灵活可靠。6、试车无异常情况方可正式开机。三、操作程序1、将SA6和SA7打至通位，解除工作面生产溜的闭锁，待生产溜运行。2、打开水阀给冷却喷雾供水。3、合上隔离开关QS1和QS2，将旋转开关SA5向左旋，待电源指示灯（绿灯）亮后松手。4、左右端头操作站液晶显示出现“系统正常，复位开机”后，按下复位按钮，操作站出现正常循环信息显示。5、将旋转开关SA左旋，调高泵和牵引变压器工作，变频器充电指示灯，红灯亮后松手。接通调高泵和牵引变压器的电源。6、将旋转开关SA和SA同时左旋，左滚筒旋转后松手。7、将旋转开关SA和SA同时左旋，右滚筒旋转后松手。8、牵引操作：(1)按下左（或右）端头操作站的“左行”按钮（或“右行”按钮）采煤机开始向左加速行走（或向右加速行走），加速到合适速度时松手。采煤机按设定速度行走，需减速时按右行按钮（或左行按钮）直至减到预定速度时松手。(2)当按下停牵引按钮或减速至时，需重新进行牵引操作前，必须对系统进行重新复位。即按下左或右端头操作站的复位按钮。9、按下左（右）端头站升降按钮调整左（右）滚筒的位置。10、停机操作(1)按下左（右）端头操作站反向牵引按钮，待行走减速至“0”。(2)旋转SA向右待左滚筒停止运转后松手。(3)旋转SA向右待右滚筒停止运转后松手。(4)旋转SA向右待泵电机、牵引变压器停止工作后松手。(5) 将SA向右旋转，待采煤机电源指示灯灭后松手。(6)关闭冷却喷雾水阀。(7)断开隔离开关QS和QS。(8)紧急情况下按下左（右）端头操作站的急停按钮（或旋转SA向右），停止左右滚筒、调高泵、牵引变压器的工作。四、注意事项1、对采煤机进行检查、维修前除切断电源后，还必须将QS和QS隔离开关打至“”位，SA、SA打到断位，并将供给采煤机电源的磁力开关闭锁后，悬挂停电牌。2、变频器不易频繁起动，启动间隔时间至少10分钟。3、维修中严禁使用兆欧表对变频器进行绝缘检测，以避免损坏功率模块及控制部分。第十节、刮板输送机操作规程通用部分一、 运转前检查1、 机头、机尾附近无杂物、浮煤，洒水设施齐全完整。2、 本台刮板输送机与相接的输送机搭接高度必须符合规定。3、 各部螺栓齐全紧固，联轴器之间间隙合格，梅花胶圈完好无损。4、 刮板链松紧是否适宜。5、 各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量符合规定，且不漏油。6、 液力偶合器使用合格易熔塞和防爆片。7、 声光信号装置灵敏可靠。8、 电机减速器冷却水，管路齐全畅通。通风散热良好。9、 检查轴皮螺栓，舌形板架、分链齿、压链板的紧固安装情况。二、 试运转：1、 运前检查完毕后试运转一圈，检查刮板短缺、损坏情况并及时添加处理。2、 检查螺栓短缺紧固情况。3、 听电机、减速器运转声音是否正常。4、 看刮板运行速度是否平稳，如有卡绊及时处理。5、 试验闭锁装置等是否有效。三、 正式运转操作及其注意事项：1、 必须由取得合格证的司机操作。司机要精力集中，不得离岗。2、 发出开机信号，待前台输送机开动运转后，正式开机。运转中注意：(1)电动机减速器等各部运转声音是否正常，电动机减速器温度如何；刮板运行是否平稳。(2)经常清理机头、机尾附近的浮煤。保证电机、减速器通风散热良好。3、 运转中发现以下情况之一，要立即停机处理。(1)超负荷运转发生闷车时。(2)刮板链出槽、漂链、断链、跳齿，卡绊时。(3)电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。4 、 输送机运行中，不准人员从机头跨跃，不准登踩煤溜刮板。5 、 卸液力偶合器的注液塞、易熔塞、防爆塞时，脸部应躲开喷液方向，戴手套拧松几扣待放气后，再慢慢拧下。6 、 检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。7 、 进行掐链、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。8 、 正常停机：收到停机信号，将刮板输送机内煤全部运出方可停机，然后关闭洒水笼头，并向下部输送机发出停机信号。9 、 将控制开关手把扳到断电位置并拧紧闭锁螺栓。第十一节：转载机操作规程一、 开前检查1 、 检查拉线停车装置完好可靠。2 、 检查挡煤板、搭接板有无短缺变形，联接螺栓是否紧固。二、 运转操作及注意事项1 、 得到机尾允许开机信号后，向下部输送机发出开机信号，待下部运输机已正常运转后，先启动破碎机，再启动转载机。2 、 注意观察破碎机工作是否正常。3 、 正常停机。三、 转载机的自移动操作：1 、 移前检查管路各接头是否漏液，形卡安装是否齐全合格，操纵阀要不漏不窜。2 、 清理机身移动范围内的巷道保证无杂物、障碍物。3 、 操作步骤：（1）抬高转载机。（2）推移转载机。（3）降低转载机，并提升导轨。（4）前移导轨、转载机复位。第十二节、破碎机操作规程一、 司机必须经过培训，考试合格持证上岗。二、 司机必须熟悉设备结构、性能和工作原理及维护要点。三、 运行前的检查1、 检查润滑系统是否良好，各注油孔每天必须注油一次。2、 检查传动装置的防护罩、紧固螺栓是否齐全牢靠。无防护罩严禁开机。3、 检查传动三角带是否齐全完好张力适宜。4、 送水试验喷水器是否良好。5、 检查各部紧固螺栓是否齐全牢固。6、 检查锤头锤体的完好情况（当磨损极限达到L138时必须更换）。并及时补充或更换否则不准开机。7、 检查梅花瓣联轴器的间隙和完好情况。四、 操作程序1、 接到生产溜司机的开机信号，确定转载机和破碎机附近无人后，方可准备开机。2、 给喷水器送水。3、 将破碎机控制开关送电。4、 操作远方控制压扣启动破碎机。5、 停机：待转载机停稳后，按远方操作压扣停止破碎机运行。关闭喷水器，长时间停机必须闭锁控制开关。五、 运行1、 检查锤头旋转方向是否正确。2、 各运转部位声音温度是否正常。3、 转载机急停拉线开关应触手可及且灵敏可靠。4、 试运行无异常情况后方可正常运转。六、 注意事项1、 破碎机必须在无负载情况下启动，先开破碎机后开转载机，先停转载机后停破碎机。2、 转载机沿线必须有触手可及的拉线急停开关。3、 破碎机电器必须使用速度监视器以保护传动系统。4、 运行中随时注意破碎机各部位的运行声音和温度，发现问题及时停机处理。5、 破碎机过负荷后必须检查磨擦离合器、三角传动带的完好情况并及时停机更换。6、 检修或处理破碎机故障时，必须同时将破碎机控制开关和转载机控制开关停电闭锁，并挂停电牌。第十三节、胶带输送机操作规程通用部分一、 一般规定1、胶带输送机必须由取得资格证的司机操作。2、司机必须熟悉所操作输送机的结构、性能及工作原理。3、司机必须坚持使用皮带机综合保护装置。4、司机要按交接班制度做好交接工作。5、严禁在运行的输送带上横向跨越，并不准运送机械设备和乘坐人员。6、在带式输送机上检修处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机控制开关，并挂停电牌。7、拆卸液力偶合器注油塞、易熔塞、防爆片时，应面部躲开喷液方向，拧松几扣待放气后慢慢拧下。8、操作、信号压扣必须牌化，不得随意放在底板上，以防误操作。9、长时间停机必须闭锁控制开关。10、检修或清理输送机转动部位时，必须闭锁控制开关，并挂停电牌。二、 开机前检查与准备工作1、查机头、机尾及储带装置所有连接件和紧固件是否齐全牢靠。2、各滚筒轴承润滑良好，转动灵活。3、液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞、防爆片合格。4、减速器内油量合适，且不漏油。5、上、下托辊齐全，转动灵活。6、上、下胶带接头完好，无撕裂、无跑偏。7、胶带松紧合适、挡煤板完好。8、声光信号齐全可靠。9、清带装置、防护装置齐全可靠。10、消防、灭火、冷却、喷雾、灭尘设施齐全有效。11、机头处有足够的照明。12、工业卫生清洁。三、 运行注意事项1、不准超负荷强行启动，不准带负荷正常停机。2、在运行中，要随时注意胶带运行状态，并做适当调整。3、经常检查电机、减速器及其它转动部位声音、温度。4、保持机头、机尾附近20米内的工业卫生清洁，保证胶带不磨、不损。5、延长或缩短后的胶带输送机要先清理，调整后再正式运行。6、发现下列情况之一时必须立即停机：输送带严重跑偏、撕裂，接头卡子断裂时。输送带打滑或闷车时。电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。输送带上有大块、长材料时。危急人身安全时。信号不明或下台输送机停机时。输送机一只液力偶合器工作介质喷出时。6、处理输送带跑偏时，严禁用手脚及身体其它部位直接接触输送带。7、输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒处上、下带之间的煤粉、矸石等。8、紧急停车后向上部输送机发出停机信号第十四节：DSP系列及DPS1000/SPJ800/SJ44/SJ80/QEP160胶带输送机的操作规程1、按信号开停胶带输送机，每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开输送机转动部位，然后点动两次，再正式运行。2、待皮带拉出煤时，打开灭尘喷雾装置。3、正常停机，收到停机信号后，将带上的煤全部卸载后方可停机，并关闭洒水消尘装置。第十五节：SSJ1000/2160胶带输送机操作规程1、检查控制两台电机的开关手柄是否都打在正向位置，开关间联锁线是否完好。2、按信号向前后输送机司机发出开机信号。3、在得到机尾允许开机的信号后，并确定机身附近无人员时，方可操作启动按钮。要先点动两次无异常情况时，再正常运行。4、当皮带拉出煤时，打开皮带机头的喷雾灭尘装置。5、正常停机时必须将皮带上的煤拉净，接到上台输送机司机停机信号后，按动停止按钮停机，然后将喷雾装置关掉。第十六节：SSJ1200/2100胶带输送机操作规程1、输送机必须配备正付两名司机，机头一名、中部子机处一名。2、输送机的开、停机操作只能由机头正司机负责。3、正付司机路途不得换岗、脱岗。4、开机前检查控制各台电机的开关手柄是否都打在正向位置，每台开关间联锁线是否完好。5、正付司机分别检查各自岗位的每台电动机、减速器、液力偶合器等是否完好。6、操作程序：按规定信号向前后运输机发出开机信号，接到前后运输机司机允许开机的信号后，机头司机与子机司机互相按规定信号发出开机信号在下部设备正常运行后方可预备开机。司机将各自岗位上的冷却喷雾装置打开。正司机点动启动按钮两次，皮带无异常情况时，方可使皮带机正常运行。正常情况停机时，必须待本皮带将煤卸完，司机向前后运输机发出停机信号。正司机在得到付司机及上部运输机司机允许停机信号后按动停止按钮停机。正付司机关掉冷却喷雾装置。7、注意事项：付司机发现异常情况需紧急停机时，必须立即向正司机发出紧急停机信号。正司机在发现异常情况需紧急停机或得到付司机（或前后运输机司机）紧急停机信号后必须立即停机，同时向前后运输机司机发出停机信号。检修设备或做其它工作需锁开关时，必须将本机所有开关手柄打到零位并上锁、挂停电牌。控制器隔离开关手柄，要有明确的正反向标示，以防操作出错。地面到井下供电安全工作规程从地面降配室到井下供电操作规程概 述“电业安全工作规程”对地面供电、煤矿安全规程对井下供电的操作都作了详细规定，现对从地面降配电室出线开关到井下配电室电源开关这一段供电设施的操作作如下规定： 第1条 地面降配电工作人员每班应对向井下供电的开关及各种保护进行一次详细检查，每年对入井高压电缆进行一次泄漏耐压试验，按煤矿电气试验规程进行试验。 第2条 送电先按送风机电源，再送井下电源，向井下中央配电室的总开关送电时，应首先确定向井下供风的主扇是否运行正常，如主扇运行正常时，再向井下的供电线路送电，送电后，通过调度得到井下中配值班人员的回音，中配总开关得电，各种显示正常后，向井下送电完成。停电先停井下电源，后停风机电源，如在需要检修或事故状态下停电，应先停向井下送电的电源开关，然后再停主扇电源开关。一般情况下，主扇电源不应随意停电，停送时都要按调度规程有工作票、有停电、送电监护人员。 第3条 预反风演习、或矿井灾害事故突发需要实际反风时，调度命令在短时间内（25分钟，降配电值班员可以按事故情况下操作）。把所有主、付井入井电源，井口20M内设备电源从降配电室断开。 第4条 降配电室全站失电时，迅速汇报机电调度，没有恢复供电时，按矿生产条件所规定时间拉开井下电源，没有规定的，10分钟后必须迅速拉开主、付井入井电源，并汇报机电调度。 第5条 由地面降配电室向井下配电室送电前，由机电调度向坑口调度联系，命令井下配电室专人把对应进线电源开关拉开，以防由地面直接送到采区。 第6条 入井电源电缆和井下中央配电室的进线总开关，需停电检修时，工作负责人必须提前一天请示总调度室，取得同意后，分管业务签发人办理工作票，一个工作负责人办理一张工作票，一张工作票只能用于一条需停电的电缆线路。停电范围：该线路两端井上降配电室馈电开关、井下配电室电源进线开关全部断开。 第7条 次日，工作负责人携一式两份工作票到所属降配电室办理工作票，履行工作许可手续。许可命令由机电调度员发出，调度员必须在井上降配电室、井下配电室将检修电缆线路可能受电的各部位都拉闸停电挂牌，并挂好接地线后，将工作班组数目、工作负责人的姓名、工作地点和工作任务记入记录簿内，才能发出许可工作的命令。第8条 严禁预约停、送电。第9条 事故抢修时，可以不填写工作票，但应遵守以下规定（1）事故抢修系在电缆、电源开关发生故障，如不立即迅速处理将危及人身安全或可能造成火灾或设备损失事故者，需要紧急抢修，能在四小时内恢复运行者。（2）在开始工作前，必须按规程规定做好安全措施（停电、验电、挂地线、悬挂标示牌），履行工作许可手续，执行工作监护规定。（3）事故紧急处理应记入运行记录簿中。（4）如不具备上述条件，应填用工作票，履行工作许可手续转入事故检修。第10条 工作票的有效时间，以批准的检修期为限，至预定时间，工作尚未完成，应由工作负责人办理延期手续，延期手续由工作负责人向机电调度申请同意后，由值班负责人办理。第11条 从地面降配电室到井下现场路途远，行驶不方便，加上更衣洗澡等其它因素，在管理、运行上这样执行，设工作负责人1人，现场监护人1人，工作负责人、现场监护人都必须熟悉工作内容、停电范围，工作负责人在地面降配电室负责办理工作票、汇报、申请停送电。现场监护人始终在工作现场正确安全地组织工作，及时纠正违反安全及操作规程的动作。第12条 得到机电调度允许开工前，现场监护人应和全体人员详细交待工作任务和安全注意事项。工作中间和终了都要检查工作质量，收工时，要清点人数和工具，无遗漏时，方可撤离现场。第13条 工作期间，工作要应始终保留在工作负责人手中。工作终结后，工作负责人得到工作现场监护人汇报后，向机电调度申请，拆除地线、试验、反送电在地面降配电室出线开关两侧并相（试验、并相执行电业规程相关规定），一切正常后，交回工作票，然后在工作票上填明工作终结时间，经双方签名后，工作票方告终结。第14条 只有在同一停电系统的所有工作票结束，拆除所有接地线、标示牌，得到机电调度员许可命令，方可合闸送电。机械部分第一节一、概述MGTY250/6001.1D型电牵引采煤机由太原煤科院分院研制，太原煤机厂制造。它主要适用于缓倾斜、中硬煤层、长壁式综采工作面。采高范围为23.5m，可在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性混合气体的煤矿中使用，并在电气控制系统采用可编程控制器及DTC变频器、监视系统采用工控计算机，使得电气系统实现了采煤机操作简单、维护方便、无级调速、牵引力强等特点。二、组成采煤机由左右截割部、左右滚筒、左右牵引传动部、左右外牵引泵站、高压箱、控制箱、调高油缸、主机架、辅助部件等组成。三、特点采煤机总体结构为多电机横向布置。牵引方式为机载式交流变频无级调速链轮销轨式无链牵引，电源电压为1140V，双电缆供电，以计算机操作控制并能中文显示运行状态、故障检测。并有以下特点：1.主机架为框架式焊接结构，其强度大，刚性好，各部件的安装均可单独进行，部件间没有动力传递和连接，该机上所有的切割反力、牵引力、采煤机的限位、导向作用力均由主机架承受。2.摇臂为悬挂铰接并与主机架相联接，无回转轴承及齿轮啮合环节，摇臂功率大（250KW）,输出轴转速低。3.牵引采用链轮销排式无链牵引系统，牵引力大，工作平稳可靠，使采煤机能适应底板起伏较大的工作面。.4.液压系统和水路系统的主要元件都是集中在集成块上，管路连接点少，维护简单。5.在采煤机上完成对顺槽开关箱的启动、停止控制。6.在采煤机上完成对运输机的闭锁控制。7.在采煤机上完成对截割电机、油泵电机、牵引变压器、温度检测和热保护。8.在采煤机上完成对截割电机和牵引电机恒功率控制和过载保护。9.在采煤机上完成对截割电机和牵引电机电流检测和负荷控制。10.由端头站和控制面板通过控制箱对采煤机实现牵引和摇臂操作。11.变频装置具有外置式各种参数的显示。12.监控系统中文显示界面提供了实时监控和故障诊断的参数显示，并能回放24小时那的各种运行数据和参数的显示。四、采煤机的技术特征1.采高范围：23.5m2.机面高度：1548mm3.适应煤层倾角：1604.适应煤层硬度：f45.装机总功率：600KW6.供电电源电压：1140V7.摇臂长度：2164mm8.摇臂摆角：上摆角32.1O；小摆角23.13O9.截割电机：（2台）型号：YBS250功率：250KW电压：1140V电流：155.5A转速：1482r/min绝缘等级：H级冷却方式：水冷冷却水压力：2MP防爆形式：隔爆型10.滚筒转速：32.7r/min11.截割速度：3.1m/s12.滚筒直径：1800mm13.滚筒截深：800mm14.降尘方式：内外喷雾15.牵引电机：（2台）型号：YBQYS40功率：40KW电压：380V电流：76A转速：014722455r/min绝缘等级：H级冷却方式：水冷冷却水压力：2MPa防爆形式：隔爆型变频调速专用电机16.牵引速度：07.712.8m/min17.牵引力：580350KN18.牵引中心距：6080mm19.摇臂回转中心：7630mm20.滚筒最大中心距：11958mm21.主机架长度：7870mm22.泵站电机：型号：YBCB20G功率：20KW电压：1140V电流：13.3A转速：1470r/min绝缘等级：H级冷却方式：水冷冷却式压力：2MP防爆形式：隔爆型23.调高泵：型号：德国进口高压齿轮泵压力：20MPa排量：20ml/r24.制动器压力：2MP25.最大卧底量：30026.摇臂重量：6.773T27.采煤机总重：47.28T第二节 截割部一、概述该截割部安装于采煤机两侧，分别由两台交流电机驱动，并与主机架铰接，摇臂有左右之分，但除提升托架及电机护罩外，其余零件可以互换使用。截割电机横向布置在摇臂的尾部，它通过摇臂传动系统减速后降动力传递给截割滚筒，驱动截割滚筒旋转。摇臂的升降由调高油缸的行程来控制。二、传动系统（如图所示）由安装在摇臂端部的交流电机（A）的动力通过与电机输出轴联接的第一传动轴（B）带动与第一传动轴用花键联接的变速齿轮（C），变速齿轮（C）带动变速齿轮（D），变速齿轮（D）通过与之联接的齿轮轴（E）传递给一系列惰轮（F）（G）（H），把动力传递给双行星减速器装置的太阳轮（I），通过太阳轮（I）上齿轮传递给安装在行星架（N）上的3个行星轮（J），行星齿轮（J）又与一个固定的齿轮（K）相啮合，这样就带动行星齿轮架（N）转动，行星架（N）上的齿轮又传动第二级行星减速器机构，行星架（N）上的齿轮带动安装于二级行星架（O）上的二级行星齿轮（M），行星齿轮（M）又与固定的内齿轮（L）相啮合，这样就带动二级行星架（O）转动，滚筒座（P）用花键连接在二级行星架（O）上，行星架（O）的转动就带动滚筒座旋转。滚筒是通过本身的锥形法兰结构安装在摇臂的滚筒座上。三、离合操作系统电机选用250KW交流电机，在电机的采空侧端部安装有离合装置，通过操作离合手柄（1）可以使滚筒转动或停止，拉出离合手柄（1）可以使电机输出轴（2）脱离与第一传动轴的啮合，而推进离合手柄（1）可以使电机输出轴（2）与第一传动轴啮合，从而将电机的动力传递给摇臂（注意操作离合装置时必须使电机处于非运转状态）。摇臂输出速度的选择可以通过更换一对变速齿轮（C）（D）获得三种不同的输出转速。序号 齿数比 输出轴传动比 输出轴转速I36/33 37.93 39II39/30 45.2 32.74III41/28 50.95 29.06四、截齿喷雾系统供水系统将水送到摇臂上安装在配水块（1），水通过采空侧的管子（2）进入，再经过摇臂中心的管子到摇臂采煤工作面侧的配水块上，水从这里分布到滚筒里，流入滚筒的每条叶片中，最后水由截齿的喷嘴喷出。只要水的压力的流量符合要求，那么喷雾的效果完全有效。五、冷却系统1、电机的冷却 冷却水的流量不少于2.1m3/h，压力不大于2MP。2、摇臂齿轮箱冷却系统 由于摇臂齿轮箱内齿轮转速较高，因而油温温升也较高，故该摇臂在低速腔有油冷却器，来降低油温。3、注油 在摇臂处于水平位置时通过注油接头（1）注入中极压工业齿轮油N320，注到油位窗口（2）的1/22/3为止。操作规程开动摇臂电机前做以下工作：1、保证加油到正确位置。2、冷却水压，流量要符合要求。3、检查各密封是否漏水、漏油。4、检查摇臂与主机架及调高油缸的固定销是否正确到位。5、检查固定电机的螺钉M2490（15件）是否紧固可靠。操作方法1、将电机离合器操作手柄位于合适的位置，并可靠锁紧。2、接通1140V电源。3、按动端头站启动按钮使电机转动，从而将动力传给摇臂传动箱。第三节 牵引传动部一、概述1、牵引传动部是由牵引传动箱和外牵引两部件组成，由一台40KW交流电机驱动。2、为适应采煤机采煤的需要，牵引传动部电机由变频器控制可获得不同的转速，从而使采煤机得到不同的速度。3、牵引传动部分别布置在采煤机采空区一侧的两端，并与主机架组成一体。每个牵引传动部装有一个十三齿的链轮，链轮与工作面运输机上的销轨相啮合，链轮的传动驱动采煤机沿着工作面运输机运行。链轮与销轨的正确啮合，是由外牵引上的导向靴来保证。由于每个牵引传动箱都装有一个制动器，当采煤机停止牵引时，制动器就起作用，防止采煤机下滑。牵引传动箱可以安装在主机架上两端的任何一端，但是当左右牵引传动箱需要相互调换安装位置时，必须把牵引箱反转过来，并将注油接头与放油塞调换上下位置即可。外牵引部件可以安装在主机架上两端的任何一端，不需要改变其中的零件位置。牵引传动箱上、下面分别有三个凹槽，由槽的底面与主机架定位块接触来保证牵引传动箱上下尺寸要求。牵引传动箱中间的直角梯形凹槽的直角边与主机架上的定位块接触以保证牵引传动箱左右位置的要求，牵引传动箱的后面有两个定位面，由它与主机架的挡块接触来保证牵引传动箱的前后位置。上述的定位面接触后再由6条螺栓用偏心螺母将牵引传动箱固定到主机架上。每个外牵引上面用两条M30螺栓将外牵引箱与主机架的上面板连接，下面用十个偏心螺母将外牵引与主机架联接。二、传动系统（如图所示）由牵引传动箱端部的电机（A）的动力通过与电机输出轴联接的第一传动轴（B），用花键联接，第一传动轴（B）与第二齿轮轴（C）相啮合，第二齿轮轴（C）通过花键带动齿轮（D），齿轮（D）与齿轮（E）相啮合，齿轮（E）通过花键带动第三齿轮（F），第三齿轮轴（F）与齿轮（G）相啮合。齿轮（G）通过花键带动太阳轮（H），通过太阳轮（H）将动力传递到安装在行星齿轮架（J）上的三个行星齿轮（I），行星齿轮（I）又与一个固定的双联内齿轮（M）相啮合，这样使行星齿轮架（J）转动，行星轮架的另一端齿轮再将动力传递到安装在第二级行星齿轮架（L）上的5个行星齿轮（K）与双内齿圈（M）的另一个内齿圈相啮合，这样使行星轮架（L）转动，两头带动有花键的花键轴（N）将牵引传动箱中的动力传递至外牵引中的齿轮（O），齿轮（O）与齿轮（P）相啮合，齿轮（P）与链轮（Q）用花键联接为整体。链轮与固定在工作面运输机上的销排相啮合，从而驱动采煤机行走。三、制动器1、摩擦式制动器安装在牵引传动箱的煤壁侧，当采煤机断电停车或泵站停止向其供压力油时，碟形弹簧（3）恢复原状推动活塞（2）移动，通过压力板（1）压紧摩擦片（5）。摩擦片（5）用花键轴套（6）联接，轴套（6）通过花键与轴齿轮（7）联接。当切断电源停车或泵站停止向其供油时制动器起作用。摩擦片（5）上产生的摩擦力阻止轴齿轮（7）转动。从而链轮停止转动，保证了采煤机的安全。为了松开制动器，让采煤机沿着工作面行走。首先起动泵站电动机，当采煤机行走时泵站的压力油将通过接头（4）进入制动器，克服碟形弹簧（3）的作用，松开摩擦片（5）。此时轴齿轮（7）即可随牵引传动箱中的太阳齿轮转动。2、制动器的检查和调整制动器必须定期检查，看是否磨损，必要时应调整。采煤机在大于10o坡角度的工作面是运行时，每星期至少检查一次。3、检查方法在端盖（B）上卸去螺堵（Y）；在采煤机的制动器制动时，此时定位销（D）与调节螺钉（X）的端部应是平的，说明制动器调整正确。如果定位销（D）低于调节螺钉（X）的端部，按如下方法调整：a、为获得正确的制动力，在调整前首先将螺钉（A）卸下，用扳手拧端盖（B）上的六方头部，同时带动调节螺钉（X）的零件顺时针方向转动来实现。b、每转动1/8圈时（相当于一孔距），压盖向前移动0.28mm，制动器总的允许磨损量大约为4.31mm，即允许压盖转动说11/8圈。4、注意事项制动器的调整不能使定位销（D）高出调节螺钉（X）的端面。如果高出，采煤机在牵引时没有全部把制动器顶开，能造成制动器的损坏。四、冷却、润滑1、牵引电动机，流量不少于2.1m3/h，压力调定在2MP。由于牵引传动箱子体积小，转速高，在牵引传动箱的煤壁侧装有油箱冷却器。2、润滑。内牵引通过注油接头注入极压齿轮油N320，注到牵引传动箱的油位窗口的2/3处。外牵引通过注油点，每周注入适量的ZL3锂基润滑脂。第四节 液压调高系统液压调高系统由泵站与调高油缸两部分组成。一、概述泵站是电牵引采煤机的一个重要部件,其作用是将机械能转换为液压能,并为采煤机的调高系统提供液压动力,同时为行走部的制动器提供控制油路。泵站由阀组、油箱和电机三部分组成。阀组固定于油箱上面。由手液动换向阀、电磁换向阀、刹车电磁阀、压力继电器、精过滤器、高低压安全阀等组成。本阀组采用集成块集成，内部油路勾通，外部安装各种阀，省去路复杂的外部管路连接，便于安装、维修，另外也缩小了体积。注油型号：抗磨100油电机装置位于泵站电左边，它主要由电机、调高泵、内花键、法兰盘、距离套等组成。电机通过内花键的传动，将动力直接传递给调高泵使其旋转，完成泵的吸油、排油动作。油箱由放气阀、注油孔、精过滤器、温度表、压力表组、油位计、放油堵等组成。本油箱体积较大，可以装足够的液压油，一方面为系统提供油源，另一方面可以使从系统回来的热油得到充分的热交换，使油温降下来。如图所示，从调高泵输出的压力油通过阀组，从阀组后面的接头通向左、右调高油缸。同时，一路低压油也从阀组后面接出通向刹车电磁阀去控制制动器的动作。二、泵站的液压系统及主要液压元件1、调高泵 德国进口高压齿轮泵，理论排量为20.7ml/r，额定工作压力为20MPa。2、单向阀 在调高泵的下方并联着一个单向阀，此阀的目的在于，当电机反转时，为了避免泵吸空造成损坏，可以通过此阀吸油。3、粗、精过滤器 安装在油箱左下方，它采用德国技术制造，结构合理，功能齐全。清洗更换滤芯检修时，只有拧动上盖即可自动切断和开启油箱通路。另外装有污染指示器，一旦滤芯被污物堵塞，压盖增至0.03MPa时即可通过真空表显示出来，如现场无人，则旁通阀开启，避免泵吸空损坏，还在泵出口装一个单向阀，更好地保护使其平稳工作。其过滤精度为80m。当真空表显示220mmHg时需要清洗或更换粗过滤器滤芯。精过滤器安装在阀组上，过滤精度为10m，本滤油器同样采用德国技术制造，结构紧凑，装有污染指示器、旁通阀，还装有永久磁铁以吸附油中的铁屑，以便提高系统的安全可靠性。4、溢流阀 本系统装有两个溢流阀，一个来调定系统电最高压力为20MPa，另一个阀安装在系统的回油油路上，负责提高背压，压力为2MPa。从而使系统建立起一个低压回路，低压油控制液动换向阀和制动器的动作。5、压力继电器 在通向制动器的油路上装有一个压力继电器。当低压油的压力由于管路泄漏、元件漏损或低压安全阀失效而无法建立足够的压力时，压力继电器就会发出电信号，使刹车电磁阀产生动作，制动器油路卸载，采煤机停止牵引，以便于维修人员查找原因，排除故障。6、手液动换向阀 从调高泵出来的油进入手液动换向阀。此阀是一个H型手控、液控两种控制的三位四通阀，通过此阀可以使压力油进入调高缸的不同油腔，从而完成摇臂的升降动作。7、电磁换向阀 在阀组上装有两个电磁换向阀。阀的出油口连接在手液动换向阀的控制油口上，通过它的换向，可使从精过滤器来的低压油作用在手液动换向阀阀组的一端，改变其工作位置，从而完成对摇臂电升降的控制。三、调高油缸调高油缸是辅助液压系统的执行元件，它的伸长与收缩给摇臂的升降提供了动力，使摇臂在规定的范围内上下摆动，并锁定在需要的位置，以满足采煤机的采高和卧底量的要求。结构：调高油缸由吊