钢筋机械连接作业指导书.docx

作业指导书编号：QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-08-2014 第五版 第0次修改主题：钢筋机械连接作业指导书第1页 共2页1目的 使中心及派出试验室钢筋机械连接力学性能作业按相应规程、规范进行，保证试验数据和结果的正确性。为工程项目提供正确可靠的检验成果，出具规范化的报告。2适用范围 本作业指导书适用于接头形式为机械连接的钢材。3引用规程、规范3.1钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；3.2带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-1996；3.3钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-1996；3.4其它水利规范。4职责 试验室负责人应为试验提供相应的试验条件（试验间、试验规程规范、试验人员、试验表格、试验仪器及其检定等），并对出具的试验报告签字负责。 试验室质量负责人应对试验条件、试验方法、试验数据进行检查校核签字，并对出具试验成果报告负责。检测人员必须经过操作培训。试验过程中必须按试验规程、规范进行操作，详细记录试验中的各种情况，对试验数据进行规定的计算。按要求填写试验原始记录，并签字对试验数据负责。 试验室技术负责人确保钢筋接头力学性能作业按相应规程、规范进行，试验数据准确可靠，成果和出具的报告规范化，符合规程、规范要求。5作业程序5.1.钢材接头样品的选取：5.1.1.钢材进行机械连接前应对原始钢材进行检验；检验成果合格方准做接头试验。5.1.2.接头必须依照钢材品种、性能、形状、工地条件和工艺要求综合考虑，使用合适的焊接方法，必须符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010。5.1.3.接头检验取样方法应根据连接方法、工艺流程和现场状态合理取样，体现代表性、正确性，符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010。作业指导书编号：QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-08-2014 第五版 第0次修改主题：钢筋机械连接作业指导书第2页 共2页5.2.检验准备：5.2.1.接头使用的钢材样品形状、尺寸必须标准，且无横向裂纹。5.2.2.根据钢材尺寸、直径、强度、试验项目和试验方法选择试验机。试验机量程、精度、状态和加荷反应情况必须符合规范要求，在检定合格期内。5.3.检验： 5.3.1.根据连接工艺（连接方法）选择检验必做项目进行检测。检验方法和检验标准执行钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-1996、钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-1996。5.3.2.试验机操作必须符合使用规定，合理控制加荷速度以便读取数据。5.3.3.试验过程中应做好详细记录，在原始记录上除精确记录极限荷载外，对断裂方式、断裂位置等必须详细描述。5.4.数据处理：5.4.1.接头截面积仍以原始钢筋截面为准，按规定方法测定，计算值修约到三位有效数字，修约方法按数值修约规则GB/T8170-2008进行。5.4.2.根据原始数据计算：极限应力和伸长率等。 极限应力（MPa）=极限力（N）/钢材截面积（cm2）伸长率（%）=拉伸后标距（cm）原始标距（cm）/原始标距（cm）100%根据断裂位置、断裂形态方式等外观变化结合计算成果对试验成果进行评判。5.4.3抗拉评定要求：极限应力满足连接前的原始钢材等级要求，断裂应点在母材上，且呈塑性断裂；5.4.4.依据评判结果出具检验报告。5.4.5.评判不合格，可根据送样单位要求进行复检，取样量根据连接方式规范要求执行，复检步骤同上。若合格则出具复检合格报告；若不合格，则整批产品视作不合格。6技术记录以接头的技术要求、记录表格为标准，数据的保留位数除按规范要求以外，还必须按数值修约规则（GB /T8170-2008）进行，由检测人员负责将记录进行标识、装订、编目、保管、竣工后移交顾客、业主。钢筋机械连接记录表格见附录7。作业指导书编号：QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-09-2014第六版 第0次修改主题：金属硬度检测作业指导书第1页 共3页1 目的按照国家标准和行业标准的要求，对金属硬度的试验检测操作作出规定,保证金属硬度检测结果的正确性，为顾客提供正确有效的检测结果。2适用范围本标准适用于水利工程预应力筋用锚具、夹具和连接器及其他金属硬度检测。3引用规程、规范3.1预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 85-2010；3.2预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370-2007；3.3金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T 230.1-2009；3.4金属洛氏硬度试验 第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准GB/T 230.2-2002；3.5金属洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定GB/T 230.3-2002；3.6金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 231.1-2009；3.7其他水利规范。4职责4.1试验室负责人负责金属硬度检测的试验条件控制，负责各项检测过程、质量记录和检测结果的检查、监督。4.2试验室质量负责人负责金属硬度检测工作安排，负责检测数据的校核和编写检测报告。4.3试验室检测人员负责对检测样品进行试验检测操作、填写原始记录、计算检测结果和整理检测成果，进行自检和互检并负责样品的留样和封存。5作业程序5.1检测项目及设备作业指导书编号：QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-09-2014第六版 第0次修改主题：金属硬度检测作业指导书第2页 共3页检测项目及设备参考表序号检测项目所需仪器设备所需工器具环境要求检测方法名称要求1外观-目测2542-2012检验2硬度洛氏硬度计-按GB/T 230.1-2009检验5.2表盘内长指针的尖头基本指向上方，对着“C”位。选择适当标尺，顺时针转动手轮，确定总试验力。装上压头，压头柄缺口平面对着螺钉，把压头止紧螺钉略为拧紧，然后将被测试件置于试台上。转动旋轮，螺杆上升，试件缓缓无冲击的与与压头接触，直至表的小指针从黑点移到红点，与此同时长指针转过三圈基本指向“C”处，长指针偏移不得超过5个分度值，若超过此范围不得倒转，应改换测点位置重做。转动表盘，使长指针对准“C”位(当测试HRB硬度时，长指针指向“B”处)。手柄缓缓朝后推，保持时间为5秒，然后将手柄平稳的向前拉。此时，表内长指针指向的数据即为被测试件的硬度值（当测试HRB硬度时，硬度示值从内圈数值中读取）。反向旋转旋轮，试台下降，更换测试点，重复上述操作。在每个试件上的测试点不少于五点（第一点不算）。对大批量零件检验，测试点可适当减少。5.3预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观及外形尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合设计要求和相关标准的规定。检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连接进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每5000套为一批，不足5000套也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。外观和外形尺寸检查，施工单位每批抽检10%，且不少于10套；监理单位每批抽检数量为施工单位抽检数量的10%，且不少于3套。硬度试验，施工单位每批抽验5%，且不少于5套；监理单位每批抽验数量为施工单位抽验数量的10%，且不少于2套。静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套），监理单位每批抽验数量为施工单位抽验数量的10%，作业指导书编号：QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-09-2014第六版 第0次修改主题：金属硬度检测作业指导书第3页 共3页但至少一次（3套）。检验