xx微电子6英寸锗硅芯片制造项目钢结构施工组织设计.doc

钢 结 构 施 工 组 织 设 计 方正微电子 CONSTRCTION DESIGN目 录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 组织机构设置一、组织机构设置二 项目经理部主要岗位职责第四章 主要施工方法一 钢结构制作二 屋架安装施工第五章 主要实物工程量第六章 施工进度、人力、机械计划第七章 工程质量保证体系和工期保证措施第八章 安全、文明施工保证体系第九章 总承包管理第一章 工程概况方正微电子6英寸锗硅芯片制造项目位于深圳市龙岗区宝龙大道宝龙7路，该工程由中铁二局总承包，钢结构的制作及安装由中国南海工程有限公司分承包，该工程的钢结构共分三部分：2A号管桥，A区主厂房二楼楼面，A区主厂房屋顶屋架，总用钢量约900吨，工程量最大在A区主厂房屋顶屋架，该建筑有7榀梯形屋架，单个重60吨，跨度67.2米，端部高4.0米，跨中高5.150米，上弦杆：H400x400x16x30，下弦杆：H400x380x12x20，腹杆：H350x350x12x22。屋架支座底标高11.85米，跨中6.000标高部位已有楼板，不能走吊车，吊车只能走侧边。结构平面布置如下图。制作及安装总工期45天。该工程的难点在屋架吊装。第 二 章 编制依据编制依据1，中铁二局提供的钢结构施工图，由信息产业部第十一设计研究院设计。出图时间 2005-012、现场踏勘情况3、依据GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系要求标准制定的质量管理体系文件依据GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范标准制定的职业健康管理体系文件钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）钢结构设计规范（GBJ17-88）钢结构施工验收规范（GB50205-95）化学工程建设起重规范HGJ201-83钢结构工程施工工艺标准第三章 组织机构设置一、组织机构设置本工程钢结构部分施工工期短，质量要求高，包括了钢结构的详图设计、制作、现场拼焊接和安装几大部分，为确保工程按期保质完成，总包单位和分包单位讨论商议决定派获得过优良工程的项目经理何德明 担任本工程钢结构部分的项目经理，成立分包单位项目部，受总包单位项目部的领导，分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。详见如下施工组织体系图。项目经理，何德明生产厂长，徐燎远材料员方力安全员贝国荣技术员艾华施工员张松坡质量员洪升项目总工，艾华中铁二局第四项目部 二 项目经理部主要岗位职责项目经理职责：1、在总经理、公司主管部门领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。2、对项目施工生产、经营管理工作全面负责。3、贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。4、负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。5、主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。项目总工程师职责：1、负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对执行情况进行检查，实施监督。2、负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。3、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。4、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。5、定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。6、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。7、组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。8、负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。9、领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。10、领导本项目质量评定和竣工交验工作。施工员职责：1、负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度，物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。2、认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。3、确保施工过程按照质量体系文件要求进行。4、负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。5、负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。6、负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。技术员职责：1、负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。2、负责管理施工文件及工程变更设计处理工作，督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件，组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。3、参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。4、负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。安质员职责：1、贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。2、参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。3、根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。4、负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上报公司工程部。5、负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。6、负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。7、参加隐蔽工程检查和工程竣工预验及验收交接工作。材料采购员职责：1、参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划。2、负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。3、掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。4、组织对各种机械事故的调查、分析和处理。5、贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令，负责制定与健全各项规章制度及实施办法。6、建立物资信息网，掌握市场行情，做好钢材、水泥等主要材料的采购工作，解决生产急需。7、编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。8、负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。9、负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。10、负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。11、搞好部门间协作，做好低值易耗品、劳动保护用品的使用管理工作。12、及时向有关部门提报物资报表。第四章 主要施工方法该工程主要分两块，一块是钢结构制作，一块是钢结构吊装，下面分两块叙述。 第一节 钢结构制作一 总体部署：因为该屋架超宽、超高，长距离运输成问题，屋架加工分两个地方分两步加工，第一步是构件加工，在分包单位的定点企业，东莞宏发钢铁厂进行构件加工，在该工厂完成H型钢的制作、劲板的焊接、构件喷砂除锈、油漆。第二步是将东莞工厂已加工好的单个构件拉到深圳龙岗工地附近钢结构加工厂完成屋架的拼装、组对成形，节点焊接及相关检验，按设计图截成5段运到工地。第三步在工地只用高强螺栓连接屋架，进入吊装。本工程钢结构制作质量要求高，工期紧，为保证工程按期保质完成，公司选派有经验的结构工程师担任本工程的制作负责人，全权负责本工程的钢结构制作任务，配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监督。钢材、焊条准备，出具合格证出厂合格证明施工记录场地及工装模具准备自检记录焊工考试合格质量评定记录检验工具准备焊接检查记录半成品检查材料合格证材料代用单自检、抽查保证焊接质量保证组装质量半成品编号准备工作资料整理质量评定制作厂内下料技术交底执行验评标准办理隐藏部位签证书面交底写交底卡办理出厂合格证明不合格产品的处理（返工）清理现场、文明施工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准钢结构制造质量控制程序二、施工机械配备钢结构加工设备见附表。三、制作前准备工作1、 图纸会审由工程施工管理人员及公司有关部门参与进行内部图纸会审，提出问题向业主询问，对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。2、 图纸翻样 由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化， 翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳。交与物资部。3、 制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）、钢结构设计规范（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。4、 材料采购、检验物资部采购员进行材料采购。采购时应注意选用与本公司有长期合作关系，有良好信誉的单位，并结合本次标书内材料的要求。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：1. 钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。2. 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。3. 钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。4. 连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有产品质量保证书。5、 材料堆放合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致。四、钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程如下图所示：（一）放样、下料和切割1、 按照施工图上几何尺寸，以1:1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。5. 钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。6. 利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。工厂制作整体设计标准件采购材料订货钢材矫正构件组装焊接矫正、钻孔质量检查计算机放样漆膜检测检验提交编号包装发运涂漆节点板机加工数控切割总体工艺流程图放样和样板（样杆）允许偏差表项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5 宽度00.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度 20下料与样杆（样板）的允许误差表项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线 1.0加工样板的角度 207. 根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。8. 零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表项 目允许偏差（mm）手工切割20自动、半自动切割1.5精密切割1.09. 割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。10. 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10% ，且不 得大于2mm 。11. 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm 。12. 机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm 。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm 。（二）矫正和成型1、 普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm 。2、 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。3、 H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。4、 零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。（三）边缘打磨对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。（四）成孔1、 制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔，无特殊情况，不得气割割孔。2、 柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准备。H型钢梁柱上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔，檩条墙梁上的孔在数控檩条成型生产线上自动完成。3、 自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。（五）组装1、 板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2、 组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。3、 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4、 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。5、 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6、 装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7、 焊接结构组装按需分别选用以下工具：13. 卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。14. 槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。15. 矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构：拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。16. 正后丝扣推撑器：用于装配圆筒体时调整焊缝间隙和矫正筒体形状。17. 手动千斤顶。8、 定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，焊工持证上岗。9、 焊接结构组装工艺：（1） 无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。（2） 放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）。（3） 上翼缘节点板的槽焊深度与节点板厚度的关系见下表：槽焊深度与节点板厚度关系表节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）568101210、H型钢焊接生产线该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。焊接H型钢制作工艺流程见后图。H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。11、翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。12、与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。13、构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。（六）成品检验1、 焊接全部完成，焊接冷却24小时后，构件厂自检，全部做外观检查并做出记录，并按图纸规定作焊缝检测和评定。H型钢的翼缘和腹板的角焊缝、弦杆和斜腹杆、弦杆和立杆的对接焊缝等级为二级，其内部缺陷超声波探伤评定等级为III级，检验等级B级，探伤比例30%.材料进厂材料确认外观检查配料切割矫正翼、腹板拼接超声波探伤检查焊缝矫正变形合格组装H型钢焊接主焊缝除锈油漆膜厚检查半成品检验标记入库成品验收合格焊接H型钢制作工艺流程2、 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。3、 按国家标准和规范另准备节点构件，备现场复验需要。（七）成品保护1、 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。2、钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。（八）保证质量措施1、 防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。2、 防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。3、 防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。4、 防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。（九）钢结构的焊接1、 材料（1） 电焊条：按照设计要求选用焊条，Q345与Q345 的钢焊接焊条用E50系列的焊条，Q345与Q245或Q345的钢焊条用E43系列的焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。（2） 作业条件A、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。B、准备好所需施焊工具，焊接电流。C、在钢结构车间施焊区施焊。D、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。E、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2、 操作工艺（1） 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。（2） 首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。（3） 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷的，必须清除后再焊。（4） 要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。（5） 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。（6） 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。（7） 钢构件重要焊缝接头，要在焊件两端配置引弧板，其材质和坡口型式应与构件相同。焊接完毕用气割除并修磨平整，不得用锤击落。（8） 要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。（9） 为了减少焊接变形与应力，常采取如下措施：A、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。B、收缩量大的焊缝先焊接。C、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。D、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。E、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。F、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。G、锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。（10）焊接结构变形的矫正。见前矫正和成型中所述。（十）预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性进行验证。1、 预拼装数每批抽1020% ，但不少于1组。2、 预拼装在坚实、平稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度：A3001000mm 允许偏差2mm ；A10005000mm 允许偏差3mm ；18. 预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。19. 预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应与设计要求基准一致，如需要变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。20. 所有进行预拼装的构件，必须是制作完毕经专职检验员验收并符合质量标准的单构件。21. 在胎架上预拼的全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。3、 高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30% ，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3 。4、 拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85% ；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100% ，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材 质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架时进行。本工程预拼装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法柱单元总长5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且8.0用拉线和钢尺检查单元柱身扭曲H/200且5.0用拉线吊线和钢尺检查梁跨度最外端两安装孔或两支承面距离L/1500 5.0用钢尺检查接口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查总体预拼装柱距3.0用钢检查梁与梁之间距离3.0框架两对角线之差Hn/2000且5.0任意两对角线之差Hn/2000且8.0 5、本工程预拼装的允许偏差见上附表。五 、钢结构涂装工程（一）施工准备1、 根据设计图纸的要求，选用底漆及面漆。2、 准备除锈机械，涂刷工具。3、 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。4、 防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。（二）工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装（三）抛丸除锈及涂装施工22. 基面清理：（1） 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作是否验收合格。（2） 涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物处理干净。（3） 为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是一种被广泛采用，效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。（4）成品保护A、钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。B 、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。C 、涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。D、 涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。（5）应注意的质量问题A 、涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。B 、 气温高于40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。C 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。D、构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。23. 底漆涂装：（1） 氧铁红防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。（2） 喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。（3） 喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。（4） 待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。24. 面漆涂装：（1） 面漆采用醇酸调和漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。（2） 喷第一层面漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。（3） 喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。（4） 待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（5） 喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。25. 涂层检查与验收26. 后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。27. 涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。28. 漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。六 屋架出厂前的自检及第三方检验1、 原材料检验A、钢材的出厂合格证，检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告。B、焊接材料的出厂合格证，检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告C、按的规定的其它项目。2、钢结构的检验分钢结构制作和安装工程检验批，在这里是钢构件制作检验，按施工规范钢结构的焊接工程的检验项目有如下几项：A、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应与母材匹配，并符合设计要求和，按产品说明书的要求及焊接工艺规定进行烘陪和存放。此项检查在焊接之前进行，并随时抽检。B、焊工证检查，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，此项检查在焊接之前进行，并随时抽检。C、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等、应进行焊接工艺评定，并确定焊接工艺评定报告。D、焊缝外观检查，此项检查在焊接完成后马上进行。E、焊缝内部缺陷超声波探伤检查，此项检验为第三方检验，构件出厂之前，分包单位将具备有检验资质的检验单位的资料送达监理公司，由监理公司认可后，由监理公司指定地点、指定时间检验。H型钢的翼缘和腹板的角焊缝、弦杆和斜腹杆、弦杆和立杆的对接焊缝等级为二级，其内部缺陷超声波探伤评定等级为III级，检验等级B级，探伤比例30%.3、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。4、按国家标准和规范另准备节点构件，备现场复验需要。七、包装、运输和存放1、 包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。2、 螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。3、 包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。4、 根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。5、 运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。6、 钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。钢结构运至施工现场后，按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。第二节 屋架安装施工一、安装概况该工程的安装难度主要集中在屋架吊装，所有的梁柱均为清水混凝土毛面，梁柱不抹灰、不粉刷，特别强调成品保护，屋面有7榀梯形屋架，单个重60吨，跨度67.2米，端部高4.0米，跨中高5.150米，屋架支座底标高11.85米，跨中6.000标高部位已有楼板，不能走吊车。二、本吊装的特点1、跨度大（67.2米）、重量大（自重60吨）、绗架高度大（上下弦高度达到5.15米）、绗架平面外刚度小（高厚比1/190),属于典型的超薄、超柔、超高、超长、超重构件，柔得象一根“面条”。2、吊车行走装路径受限制，因中间二层已有楼面梁，空间受限制，吊车只能在侧面行走。3，构件的翻身就位增加了难度，在工地拼接最好在楼面或地面拼装成形后，立直抚正，再进入下一步。4、成品的保护问题，也就是梁柱的保护问题，在吊装的过程中，不能碰撞梁柱成品。因为该吊装有如上特点，该屋架吊装就衍生了如下几个问题：1、构件在吊装的过程中，由于自身的重力作用，屋架中的某些杆件的强度和稳定问题，特别是上下弦杆件在平面外的稳定问题。如果受力点不好，造成某些部位，某根杆件失稳。这样的工程事故每年在全国各地特多，应引起我们的高度重视。2、构件在吊装的过程中，某些杆件受力过大，容易造成永久不可恢复的变形，影响构件的正常使用，比如，如果吊点太靠中间，悬臂过长，端部下垂的挠度过大。3，吊装工具的选择问题，是选用吊车还是选用架抱杆，或做桥架、或其它办法。4，因前面的三个问题有衍生了吊点的选择问题。吊点是靠近中步，还是靠近端部。挂多少个吊点？多个吊点如何协同工作？5，构件的翻身就位的问题，构件平放在地上，这么薄的一根“薄片”如何把它给立正，在立正的过程中，如何避免1、2项所说问题。也是该吊装考虑的关键。6、构件翻身就位的过程中，二楼楼板面的受力问题，当构件立正以后，在二楼楼面的受力点选择多少个，楼面梁的配筋是否需要加强？二楼楼面的钢梁是否对构件的翻身就位有影响。7、吊装的紧急予案，这是对特种工作的额外要求，也就是，如果在吊装的过程中，万一某个环节失误，如何处理？三、吊装方法介绍根据该屋架的特点，我们通过现场条件、吊装安全、整体费用、控制工期、成品质量等各个角度综合反复对比，我们决定采用龙门架方案，至于其它被我们筛选掉的方案，如有关单位需要，我们可提供光盘。在设计图上该屋架共分五段，在东莞工厂完成H型钢的制作，将散件运到深圳龙岗工地附近钢结构厂完成屋架的组对，该结构厂离工地不超过20公里，按设计图上的位置将屋架拆分为五段，运到工地，将构件分片吊到二楼楼面，平面就位，高强螺栓连接，吊装。按照吊装的工艺流程一步步介绍。1，构件制作、运输：所有的H型钢，节点板都在东莞工厂制作，在东莞工厂完成构件的刨边、洗边、打孔、予拼装等等。2，将构件运到工地附近钢结构厂，在钢结构厂完成屋架的组对、予拼状，将一片一片的构件运到工地指定位置。3，将构件分片吊到二楼楼面，用导链将构件归位。注意：A、B、R、S轴在二楼楼面以上的梁不能浇注，否则屋架不能通过。4，拧高强螺栓，按施工规范完成高强螺栓的初拧，复拧、终拧。用千斤顶抽掉某些支座，保留两个支座，形成如下的效果。5、架设龙门吊，龙门吊可用用吊车组装，每边一台80吨的吊车，共两台。每根柱拉四根风绳，角度不大于45度。将滑轮组挂固定在龙门架的横梁上，平面位置对应屋架上弦，仔细检查吊绳、吊点、吊钩。在两端加配重，具体重量见计算书，屋架离地后形成如下的受力效果。下弦杆的第二节受力最大，达106kn，杆件的计算长度取4.8米，稳定性验算见后。龙门架平面布置见附图：注意：在11.800 标高处，J 轴的连梁只能隔跨浇注，否则屋架不能吊装。见附图 在上图中，黄色代表杆件受拉，红色代表受压。从两个图可看出，吊点、吊角、配载有相当的讲究，在第一个图中，未加配载，直接在端头起吊，上弦杆的压力达到500kn，根本不能满足平面外的稳定性要求，差得太远。构件长细比达到1000，细得比面条都还细。第二个图加了配载。6、当拉到离地50mm后，仔细检查吊绳、吊点、吊钩，当屋架完全离开地面之后，会形成上面第二个图的受力效果。在试吊的过程中，发现有下列现象时，应立即停止吊装，将构件放回地面，查明原因，经有关人员确认后，方可进行试吊：A. 地锚冒顶、位移。B 钢丝绳料动。C 设备或机具有异常响声、变形、裂纹。D 抱杆地基下沉。E 其他异常情况。7、将屋架拉到预定高度，用10T葫芦将滑轮组拉到轴线位置。8、进入常规的安装步骤。架设屋面支撑，9、拆龙门架，进入下一榀吊装，重复同样的步骤。相关计算1、风绳的拉力计算：一根风绳拉力：600kn（屋架重） x 0.1 (动力系数) /4（风绳根数） x 1.4 （分项系数）x 3.5(安全系数) x 1.414(风绳投影角)=104 kn.一根风绳予拉力（予拉力）=0.15 x 104 =15.6kn.2、吊绳的拉力计算：S1, 180 x 5安全系数) = 900 kn. S2, 270 x 5(安全系数) = 1350 kn.3、龙门架柱脚底板抗冲切计算：按混凝土结构设计规范Fl 0.7 Bh . ft . Ita . Um . h0在上式中 Bh =1 , ft =1.1 Ita= 1 Um=(0.4+0.6) .4 =4 h0=5650.7 Bh . ft . Ita . Um . h0=1740 KNFl =( 600 kn( 屋架重) /4 + 40kn( 分肢重量). 1.2 (分项系数) * 1.5 （不均匀系数） = 380kn 1740 KN , 满足要求。4、在吊装过程中，屋架的内力计算按钢结构设计规范N / G A f106 000* 1.4 * 1.5 / 29620 = 7.53 130kn，远远满足抗剪要求。6，龙门架设计计算,见附计算书。四、主要施工方法介绍1、 高强度螺栓连接如前所述，高强度螺栓施工是整个安装工程的关键点之一，施工前应提前一个月将拟采用的高强螺栓，进行予拉力复验，此检验由相应资质的第三方完成，复验合格后，方可大批量采购，并做热镀锌处理，锌块的纯度必须在97%以上。按的要求挑选有代表性的螺栓做高强螺栓连接副的抗滑移检验和施工扭矩试验。 （1） 保管和使用要求：A、高强度螺栓、螺母、垫圈均由制造厂家配套装为一箱，从出厂至工地安装前严禁随意开包，在储运保管过程中，要轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。B、高强度螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时要按使用部位领取相应的规格、数量。做到当天用多少领多少，严禁随意堆放，以防扭矩系数发生变化。C、安装时，螺栓、螺帽、垫圈只允许包内互相配用，不允许不同包相互混用。（2）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得施行敲打，穿入方向应一致，便于操作。（3）高强度螺栓必须分二次拧紧。第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差值不大于10%，初拧、终拧均采用扭矩扳手进行。（4）每组高强度螺栓的拧紧宜从节点中心向边缘进行，当天安装的螺栓在24小时内终拧完毕并做好标记，其外露丝扣不得少于2扣。（5）扭矩值的计算M=（p+p）kd式中M为终拧扭矩值（NM）p为设计预拉力（N）p为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%10%k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）（6）大六角头高强度螺栓用的扭矩扳手在每天使用前应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的5% 。（7）大六角头高强度螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤进行敲检，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；如发现超拧，则须更换高强度螺栓，并应用经过检定的扭矩扳手进行抽检，数量不少于节点螺栓数量的10%，并不少于1只。2 柱顶埋件检测程序安装钢结构的基础应符合下列规定：A、交接基础至少应是一个安装单元的柱基础。B、基础砼强度必须达到设计强度的75%以上。C、基础的行、列线标志和标高基准点齐全、准确。D、基础顶面平整，预留孔清洁，地脚螺栓完好。E、基础地脚螺栓标高轴线等测量资料齐全，并经监理签证。F、二次浇灌处的基础表面凿毛。安装前复查基础与结构安装有关尺寸，其结构应符合下列规定：A、预埋地脚螺栓的偏差应符合下表的规定：序号项 目预埋螺栓允许偏差(mm)1螺栓中心至基础中心距离偏差22螺栓露长+5.0+203螺栓的螺纹长度+5.0+203 材料进场及验收程序A、 构件进场卸车时，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件的措施。B、 构件摆放处应平整坚实，构件底层垫板要有足够的支承面，防止支点下沉，支点位置要合理，防止构件变形。C、 构件摆放要整齐有序，文明施工。D、 对进场构件按图纸逐一核对，检查质量证明书、构件合格证、材质合格证、探伤报告等交工所必须的技术资料及附件是否齐全。E、 对高强度螺栓，进场时应有产品质保书，并应进行扭知系数复试，计算高强度螺栓扭矩值时应以复试值为准。F 、其余零配件材料均应有产品合格证或质量保证书。4 屋架拼接利用50吨吊车将小片屋架吊到二楼楼面的导轨架上，在二楼A-C,Q-S轴没有钢格栅梁，应架两条Hw100的钢梁，用1T手拉葫芦把构件直拉到构件吊装位置，然后用1T手拉葫芦把构件拉至靠砼柱处。进行拼装，上高强螺栓。首先吊中间分断片（重 13 吨）。其次是中间分断片（重10吨）。然后是最外面分断片（重10吨。机械准备：2台50吨吊车，2台载重汽车人员：起重工4名， 铆工10名分二组，普工10人分两班，一班为：1台50吨吊车，1台载重汽车，起重工2名， 铆工5名分二组，普工5人，南北各一班。5 屋架吊装吊装前首先对完成屋架梁进行复核，柱顶标高，轴线进行复核，有专检部们认可，方可进行吊装。划出安全行走区域，挂指示牌，设警示标志。用80T二台吊车架设龙门架，拉风绳。吊装根据现场情况从4轴线开始至16轴线。吊装准备：二台80吨吊车分别站在2号建筑4轴线南北方向处，吊龙门架。机械准备：2台80吨吊车人员：指挥1名，起重工10名， 铆工8名，普工10人。分二组，南北各一组。把滑轮组，手拉葫芦挂在龙门架的相应位置，绑绳与屋架的吊点挂好，拆出屋架周围的一切障碍。安装完毕后，先试车空转无误后，吊离地面50mm,作20分钟的停留，检查门架，机具，绳扣是否有异常现象，起吊时，两门架尽量同步，保持屋架的水平度，待升高柱头200时，停下，用预先挂好的葫芦，将屋架拉到柱中，慢慢松下对线，找中。由专业起重工一人统一指挥（持证人员，从事起重10年以上），每个吊点7人，1人监护指挥（持证人员），1根拉绳一人，开卷扬机一人。风绳站位4人。指挥（配哨子、配对讲机），两位监护指挥平行站位，相互都可看见，风绳、吊绳监测人员两边对称站位，任何一个人至少被一个人看见。开卷扬机人员、转向滑轮监测人员定点站位（配对讲机）。第一片落位后，找正，固定，因为1轴线为混凝土墙体，可以利用墙体做支撑，快速架设9根檩条，然后慢慢松吊钩。移动吊装龙门架一组至另一处，用80T吊车吊装龙门架。以此方法把7榀屋架框梁吊装完成。在吊装的过程中，应建立如下的监测措施：A 龙们架在两个方向的的垂直度偏差，按钢结构设计规范附录A，露天栈桥柱的规定，均不能大于1/1000，即31.2mm。应假设两台经纬仪，同时监测抱杆顶点在两个方向的水平位移。B 屋架在离地或即将离地的前夕，检查屋架上下弦杆在平面外的变形，用经纬仪检测。C 缆风绳及地锚，派专人看护缆风绳及地锚是否有滑移，冒脱。D 统一指挥，协调管理，实时、专人、定点看护监测仪器，零汇报制度。吊装作业必须遵守“十不吊”的原则。即：吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；迈在地下物；斜拉斜吊物；散件捆绑不牢；立式构件、打模板等不用卡物；零碎物无容器；吊物重量不明。 E