中铁国际城三标段--施工组织设计.doc

目 录第一节 施工组织设计概述31.1简介：31.2参与单位31.3技术标编制依据31.4主要设计参数及工程量统计错误！未定义书签。1.5拟配备桩机及其他机械仪器5第二节 项目组织管理机构及职责范围62.1施工组织机构62.2项目经理部各部门的主要职责7第三节 总平面布置10第四节 施工进度计划及保证措施124.1 工期安排124.2 工期保证总措施12第五节 施工部署及准备155.1 施工强度验算错误！未定义书签。5.2 办公及生活区用房搭设155.3 水电解决15第六节 施工方案176.1灌注桩成孔工艺要求及主要技术措施176.2 施工工艺186.3灌注砼工艺要求及质量控制206.4 后压浆施工23第七节 质量保证措施267.1质量保证体系267.2 施工管理277.3 质量保证措施277.4 资料移交28第八节 安全文明施工及环境保护措施298.1安全管理主要环节298.2文明施工措施318.3施工现场环保措施31第九节 其它管理措施339.1 雨期施工措施339.2夜间施工措施349.3 需要业主协调的工作34第十一节 施工总平面图错误！未定义书签。第十二节 劳动力计划表34第十三节 计划开、竣工日期和施工进度计划表35第十四节 临时用地表37第一节 施工组织设计概述1.1简介：拟建中国铁建国际城（金钟河大街一号地C街坊）桩基工程位于天津市河北区金钟河大街与民权门桥交口的东北侧。包括19栋商业楼及部分地下车库。总建筑面积178293.95平方米。该项目之桩基础施工共分为三个标段，分别采用公开招标的方式确定承包单位。我方有幸承担第三标段工程，我方将严格按本施工组织设计进行组织管理与实施。1.2参与单位工程建设单位： 中铁房地产集团（天津）置业有限公司工程勘察单位：天津市勘察院设计单位：北京市建筑设计研究院桩基工程招标代理单位：北京希地环球建设工程顾问有限公司桩基施工单位：中铁十三局集团有限公司1.3技术标编制依据建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；天津市桩基础工程暂行技术规定（JJG3-89）；灌注桩后压浆技术规程（JGJ94-2008）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；砼强度检验评定标准（GBJ107-87）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5O202-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）98版中国铁建国际城（金钟河大街一号地C街坊）桩基工程总平面图；中国铁建国际城（金钟河大街一号地C街坊）桩基工程桩详图；及我公司有关的技术文件，结合以往的工程施工经验编制而成。中国铁建国际城（金钟河大街一号地C街坊）桩基工程项目第二标段工程量清单 参数工作项目桩顶标高（m）桩底标高（m）设计桩长（m）桩径（mm）桩数（根）工程量（m3）7#楼桩基础-7.1555.1548.0700901661.699#楼桩基础-7.15-55.1548.0700901661.6911#楼桩基础-7.152.3-54.15-19.747.0700671186.5712#楼桩基础-7.15-54.1547.0700671211.2613#楼桩基础-7.15-54.1547.070089160914#楼桩基础-3.7-51.748.0700691273.96地下车库桩基础-3.15-7.15-36.15-40.1533.07005196268.25合计99014869.42设计强度为C40 。1.4.2承载力设计参数7#、9#、12#、13#、14#楼工程桩单桩承载力极限值Ra=7600kN 。地下车库桩单桩受压承载力极限值Ra=4600kN 。 1.4.3钢筋笼简述（1）7#、9#、12#、13#、14#楼钢筋笼:主筋为12-1432.5m+6-1416m , 加劲筋为122000 , 螺旋箍筋为8100/200 , 采用桩端压浆，压浆管规格为：2*DN25 ; 长度为：（48+0.2）。注：为设计桩顶标高与孔口标高之差。（2）地下车库桩钢筋笼:主筋为12-1432.5m,加劲筋为122000,螺旋箍筋为8100/200,压浆管为桩端压浆，桩端压浆管为2*DN25*40m。钢筋笼保护层厚度均为50mm。1.5拟配备桩机及其他机械仪器根据本工程的设计工程量、成孔工艺、成桩工艺、质量标准及工期要求，我公司拟投入设备情况见下表： 第二标段 表1序号机械或设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1潜水钻机KQ-908中国201090kw/台60m3工程桩施工2反循环钻机JX1204中国201040kw/台30m3引孔3电焊机BX3-30024中国201050kw/台8套/台/班钢筋笼制作4泥浆车40立方米8中国2008200m3/台5高压注浆泵BW-1502中国201030 kw/台150m3后压浆6灰浆搅拌机2中国2.5 kw/台200m3后压浆7水准仪DS32中国2008测量放线8全站仪NTS-352中国2009测量放线9挖掘机EXP-2003日本2007200马力清障修路10吊车20吨2中国2008180马力移机倒钢筋笼11污水泵30 m310中国20112.5 kw/台雨后地面 排水说明：上列设备配套表是按招标图纸工程量和招标要求的工期安排的，如果图纸变更或在施工前期认为不能满足进度要求，会根据需要相应设备投入数量。序号1234567891011第二节 项目组织管理机构及职责范围2.1施工组织机构本工程由项目经理部组织实施，项目经理部由下列岗位及人员构成： 项目经理兼安全项目经理： 副项目经理兼技术负责： 质检员： 材料员： 资料员： 技术员： 项目经理部的管理工作执行本公司按ISO9002质量标准编制的质量保证手册和程序文件。2.2项目经理部各部门的主要职责 2.2.1项目经理：遵守国家和地方政府关于工程建设和城市建设管理的政策和法规，执行企业各项规章制度。全面负责工程项目的管理工作，认真履行工程承包合同，确保服务质量，满足业主的需求，负责工程合同管理，及时分析履约情况。确定项目管理总目标和标段目标，制定总体控制计划，实施跟踪、考核、控制。适时地作出项目管理决策，包括工程前期、重大技术措施、财务跟踪决策、资源配备、工程进度、工程总体专业配套等决策。组织好关键性会议，主持工程例会，参加重要技术和商务会议；监督检查工期、质量成本、技术、和资金状况，发现问题及时通报；组织对材料、设备供应商选择的审查考核。接受企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。2.2.2 项目副经理：在项目经理的领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。按时参加业主、监理公司组织的工程协调会，确保工程节点目标和合同工期目标的实现；组织编制和审核工程总进度计划和部位作业计划书，并贯彻实施；负责项目开、竣工报告和竣工验收的组织工作；督促、检查工程的施工进度，善于预见问题，并采取措施解决矛盾，保证工程总进度计划的顺利实施。负责创建文明工地、施工现场标准化管理工作，制定与此相关的规划和制度，定期组织管理检查；认真落实项目安全责任制、安全奖罚制度和定期检查制度，对安全施工实行有效监控。2.2.3 项目技术负责：在项目经理的领导下，负责项目技术管理和质量管理，做好与工程质量有关的协调工作。负责与设计单位的联络，组织学习和审查图纸，参加设计交底，明确施工范围和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。组织编制和审定施工方案，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协调、监督施工队的技术质量和标准控制。负责控制项目质量目标，负责工程的验收及施工令的申报。负责项目测量观察的复验签证，落实质量保证措施。组织对工程质量的验收和整改复查；负责质量事故的调查和处理。负责技术资料的管理，组织竣工资料立卷、汇总和归档移交工作。2.2.4 工程技术组：负责编制施工进度计划。负责施工场地和临时堆放场地的管理。负责机械设备的协调和调度。负责组织落实施工进度。记录施工日记。负责编制施工方案。负责工程技术问题的处理。负责有关技术方案与设计方的联系。负责收集和整理技术资料。负责文件和资料收发。负责工程档案、质量记录的管理。2.2.5 质量安全组：负责监督质量保证体系。负责半成品、成品和施工质量的验收，包括隐蔽工程验收和技术复核。负责工程分部分项的质量评定及与政府质监站的联系。负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。验收、收集、保管各类半成品、成品及施工中形成的质保书、标准文件及相关技术资料。负责安全生产管理。负责总平面图管理。负责场容场貌和文明施工管理。负责消防、保卫、环境卫生管理。负责周边关系的协调。2.2.6 设备物资组：负责编制物资需用计划。负责材料、物资的采购和验收。负责材料仓库的管理。 2.2.7 合约财务组： 负责工程资金与成本管理。 负责工程量申报、复核与增减帐的管理。负责合同管理。第三节 总平面布置3.1施工准备期内将生活区办公区有序的布置在施工现场南侧的围墙处，并建设总面积不小于60平米的水冲式厕所和淋浴间。生活区和办公区隔离。3.2 在得到中标通知书后，尽快组织技术人员与建设单位会同监理单位对现场控制点进行复测、引测并做好保护工作。落放施工栋号位置及地库桩承台位置进行翻槽清障。并使用翻出来的大块进行修路，如大块不够将外调渣土。在场地外每台桩机挖好一组施工用泥浆池及沉淀池。并做好安全防护。考虑及时调进静音发电机补充电力不足。3.3钢筋区布置：因施工工期较紧，钢筋加工区避免二次倒场布置在施工场区南侧临时道路旁，平整出一块300平米加工区，用防护网做好安全防护。明确标出原料区、加工区、待检区、合格品区及废料区。3.4施工道路布置：现场将与一标段有一部分交叉作业，道路以东侧围墙为基准修成半圆形环行道为主要施工道路，再以分散开花式修两条道路通进施工地库的桩机及各个栋号桩机。3.5施工安排：首先对各栋号及地下车库试桩进行施工；一天完成，两天后压浆完成。然后按每栋号一台桩机，地下车库两台桩机进行施工。如施工2周左右，有不能满足施工进度的栋号，公司会及时调进设备进行抢工。约在 月 日开始后压浆作业，后压浆原料堆放区用两米高的彩钢板做好防尘措施，布置在施工环道附近，因本工程施工正好赶在北方的雨季，对于水泥进场一定要有防雨防潮措施来保证工期按时完成。3.6施工总平面布置图详见第十一节第四节 施工进度计划及保证措施4.1 工期安排按招标文件要求，工程开竣工日期为 月 日 月 日，工程日历天数为 天。根据我公司以往的施工经验，工程一般划分为： 4.1.1施工准备时间（可以在得到中标通知书后马上开始以最大限度借用正式开工之前的几天做施工准备）。4.1.2钻机施工期，施工期又包括有效施工时间(即钻孔成桩)和由于天气因素造成的不能组织有效施工的时间。4.1.3预留后压浆施工时间。由于该工程设计为后压浆，而后压浆又不能在砼灌注完成后立即进行，一般至少在48小时之后。据此我公司的进度计划为：施工准备时间3天（已考虑借用开工之前2天） 钻机施工期 天，其中有效施工时间 天，雨天停工 天。 预留后压浆时间3天。 预留工期宽限2天。4.2 工期保证总措施为保证优质、快速、安全地完成本工程的施工任务，特制定以下措施确保工期：序号措施项目具体措施1缩短施工准备期，提前施工正式工程 若我们公司中标立即组织项目管理体制人员及其它有关人员在甲方要求的期限内进入现场，开始紧张有序的工作。进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，人员、材料、机具设备迅速进场，施工图纸、电力尽早到位。组织生产、生活设施齐头并进，尽早开工，尽量缩短施工准备期。 组织好施工机械、设备和材料的调运，急用设备在一周之内进入施工现场，以满足施工的需要。2保证工期的组织措施 抽调富有实践经验，又年富力强的干部，施工经验丰富、战斗力强的施工队伍，迅速成立项目经理部；配备力量充足、结构合理的施工人员和机械设备，担任本标段施工任务。 加强现场施工组织指挥，作到指挥正确、管理得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，确保施工进度质量。 建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。 深化改革，完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。把工期、效率和职工个人的经济利益挂钩，及时兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。3保证工期的技术措施 精心安排施工，强化管理，在深入调查，弄清设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计。分级负责，认真实施，并在实践中不断深化。施组的实现关键在强化管理，要高起点、高质量、严要求。 抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度。 认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排。 优化施工方案，提高施工进度。牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。 注重依靠科技和技术进步。采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械对影响施工进度的施工技术难题，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。 根据施工总进度的要求，分别编制季、月旬施工生产计划，实施对照检查，找差距找原因，完善管理，促进施工。 按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货加工，近期供货，并备有足够的存量，保证工程物资供应。 密切与业主、监理、设计单位和地方政府的紧密关系，同心协力为本工程建设献计献策。 全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员操作技术熟练程度，项目部的骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为。同时抓好后勤保障工作。 抓好安全、质量，做好文明施工。4提高机械设备完好率 编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等操作行为。 严格执行交接班制度。 机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。 机械集中停放的场所，要有防火设备。 加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修等计划。并定期进行维修。5其它措施 组织技术人员，熟悉图纸，精心编制施工组织设计，充分利用我公司雄厚的技术力量，为工程按期完成创造条件。 项目部每周召开一次工程例会，平衡调度机械、劳动力、材料供应、施工配合等，确保工程按计划顺利进行。 对施工现场，实行动态管理，当实际进度与计划工期节点脱节时，应分析原因，采取措施，进行调整，必要时采用滚动计划调整，以确保总工期。 在网络进度编制时，充分考虑不可预见因素对工期的影响，对人、机、料、法、环及各工序进行合理安排，保证工程按期完成。 我公司将按合同要求，在阶段性工程开始实施前7天向监理工程师提交该阶段、季度或月度施工计划。 劳动力投入以施工进度为依据。第五节 施工部署及准备第五节 施工部署及准备根据前述施工进度计划及设计总工程量14869.42 m3，则每个有效工作日完成工程量326m3，根据我公司在该项目施工界外试桩的实际经验，如现场能合理协调、组织有序，则每台钻机打孔深58米700mm的桩每天可以完成2-2.5根；41米700mm的桩每天可以完成4-4.5根；若以每台桩机均以底限完成量计算，则完成全部打桩需要的钻机总台日数为： 1）700mm的桩 470根2根/台日=235台日 2）700mm的桩 520根4根/台日=130台日 总计：365台日即若使用8台钻机施工，3台钻机引孔。每台钻机均已底限水平施工。则有效工作日期会拖延0.5天。考虑引孔机械流水作业对机械效率的影响以及下雨因素(时逢雨季，一场大雨至少影响1-2天工期)实际工期计划50天完成。5.2 办公及生活区用房搭设我公司拟采用集装箱（2.4米6米，2.4米12米）、箱式板房（3米6米，6米6米）做办公用房和宿舍，半顶彩钢板房建水冲式临厕。阻燃彩板房做伙房，采用排式结合院落式摆放，做到整洁、美观、实用，便于管理移动方便。关于办公区和生活区的管理在文明施工措施一节里详述。5.3 水电解决5.3.1 施工用水：我公司将按照建设方提供的水源接驳到现场各处，如提供的水源不足，则拟与建设方协商在经与有关部门同意的条件下，先打一部分降水井和观测井用以补充自来水不足。5.3.2 施工用电：主要依靠现场提供的变压器作为施工用电源，如网电不足，我单位可随时调入不同功率的静音发电机用于应急。每台桩机额定功率为90KW ，合计为9012台=900KW80=864KW每台电焊机为50KW 合计为5024台=1200KW30=360KW办公区及生活区用电量150KW左右， 总计需用 1374KW电源现场用电将严格按天津市关于建筑工程安全用电管理规定执行结合行业特点编制以下管控要点：施工现场用电全部采用三相五线制，所有用电器具符合天津市建委安监站认可的企业的产品。、施工用电缆采取架空或埋地方式进行铺设。主线电缆拟采用75mm2电缆，电焊电缆用35mm2电缆线，用埋地方式进行铺设。施工用电实行三级控制两级保护。主线电缆和电焊电缆分别从变压器下的总开关箱接出，至桩机总配电箱和电焊机总配电箱，桩机总配电箱接出主线进入桩机分配电箱，再分别带动各台桩机下各用电器具。电焊机分配电箱引出线接电焊机专用箱，实行一机一闸一控制。生活用电用分配电箱来控制，设专用箱，每个单元单独设置漏电断路器。每个总配电箱和分配电箱前均设置重复接地。生活用电采用统一安排，设置专用的配电箱，各分用电室设置专用的漏电保护器。第六节 施工方案6.1灌注桩成孔工艺要求及主要技术措施6.1.1 落放桩位本工程建筑物定位和工程原始控制点，应由甲方委托测绘院提供，我公司负责根据控制点测放桩位。由于目前总包单位尚未确定，所以我公司将首先对控制点核实定位，然后将原始控制点引到栋号外适用保护的位置，以便据此对施工过程的桩位进行随时校核。工程施工完毕后向总包方移交原始控制点。工程桩定位我公司采用全站仪测放，建筑物水准点用DS3型水准仪引测。桩位测放完毕后,先进行自检，然后报请监理验收确认无误后，方可进行下一道工序施工。6.1.2护筒埋设施工中将根据需要埋设护筒，其具体方法为：护筒规格：护筒直径800-1000mm，长度15002000mm。埋设护筒时，以桩位中心拉“十字”线，在护筒外缘沿线埋设标记后，开始挖护筒坑(坑直径应比护筒外径大80100mm)挖到要求深度后，垂直下入护筒，保证护筒中心线在铅垂线上，护筒外围用粘土填实，保证其稳固。护筒埋设完毕后，用原埋设标志以“十字”线将桩点返回护筒内，钻机就位时严禁碰撞。为了保证桩位的准确，在施工前应对桩位进行复核，校验合格后方能进行施工。如现场确定无需埋设护筒，则在经监理同意后，也可能取消此工序。6.1.3成孔 成孔技术要求孔位：允许偏差20mm孔径：允许偏差 20mm(负值仅指个别断面)孔深：对护筒或钻机孔口进行标高测定，根据设计标高和现场地坪标高确定成孔孔深，保证设计桩长，孔深误差0+300mm。垂直度：0.5 沉渣厚度：100mm。6.2 施工工艺本工程采用正循环硬质合金三翼钻头钻进成孔，泥浆循环孔底清淤，充盈系数设计要求1.001.05。为此要保证钻头的直径和成孔的质量，按灌注的砼量来复核系数，定期检查钻头尺寸，及时修补，保证钻头的合理直径，确保桩孔的灌注量满足设计要求。根据本工程的技术要求和场地的地质情况，按原土自然造浆，泥浆循环清淤进行清孔。 钻机就位桩机就位采用桩架自行爬动来整体移动，用2.0m长的线坠找正桩机的两个龙门架导轨,钻尖对准桩孔中心找平钻机的四个角，并垫实，桩机施工过程中经常检查，发现偏移及时调整。钻机就位时要求准确、稳固，钻机运转过程中不得移位、下沉。 护壁方法及冲洗液性能该工程采用原土清水自然造浆泥浆护壁。钻进时泥浆性能要求：泥浆比重不宜太大也不宜太小，根据地层情况宜控制在1.151.45g/3左右。终孔时采用换浆清孔，置换出泥浆比重小于1.20g/3为合格。 钻进施工由于本标段80的桩送桩深度在7.5米以上，故我公司拟采用反循环钻机进行引孔至7米处，然后移走钻机，再将潜水钻机对准原位进行接力施工。这样就可以减小桩位偏移。开孔或地层由软变硬时钻进速度要慢，以保证钻孔的直径和垂直度,进入正常工作状态后方能逐渐增加钻速。机台施工记录员必须及时、如实填写施工记录的各项内容。终孔时要准确丈量机上余尺，并用测绳测量进行验证，以保证桩孔深度符合设计要求。由于本工程采用后压浆施工工艺，要求孔深相对严格，不能超打。为此要在钻杆上相应部位用红油漆做好施工标志。达到标高位置时立即停止施工。 清孔方法及要求清孔分两次进行,第一次清孔在离终孔深度 还有12m时进行，可逐渐调小泥浆比重，以置换孔内稠浆，钻到设计孔深后，将钻头提离孔底100200mm，输入新泥浆进行再一次循环清孔。第二次清孔是在下完导管后孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规范规定时，利用灌注导管进行正循环清孔。上述两种清孔方法，在清孔过程中均应测定泥浆性能指标。灌注水下砼前，清孔后的泥浆，用手摸无粗粒感觉，比重1.20，沉渣厚度100mm，即认为符合施工工艺要求。关于成孔检测（如甲方有该项要求）我公司将按照甲方要求提供配合成孔检测技术措施,成孔检测是在桩孔成孔后未下钢筋笼前，根据检测的需要进行.我公司要提供检测所需要的条件,配合检测单位做好各项工作。一般要控制泥浆的比重在1.21.25左右，这样对于检测数据的采取比较有利，也便于真实地反映桩孔成孔的现状。6.3灌注砼工艺要求及质量控制6.3.1钢筋笼制作 制作方法：按设计图纸加工制作，设计出配筋图，按图施工。本工程由于钢筋笼较长，拟分三段制作，井口搭接二次的施工工艺。主筋采用单面搭接焊或双面搭接，井口搭接采用单面搭接焊。主筋与加劲箍筋为焊接，箍筋与主筋也为焊接，采用J422型电焊条。压浆管与加劲筋连接时采用绑扎，其余部位压浆管也使用绑扎，压浆管与花管连接采用丝扣连接，压浆管与压浆管连接采用套管焊接。压浆管顶部用丝堵拧紧。套管长度为1015cm，焊接时接头直接焊好，井口搭接时上面的压浆管套入下面的套管内，然后焊接，焊完后药皮敲掉，如有焊接缺陷需在下笼前及时修补。 钢筋笼制做允许偏差： 主筋间距： 10mm箍筋间距： 20mm钢筋笼长度： 100mm钢筋笼直径 ： 10mm钢筋笼保护层允许偏差：20mm 质量控制(1) 将调直的主筋平直地摆放在焊架上，并保证使每根主筋平直。(2) 加强筋：箍圈要求正圆。箍圈根据主筋分布划出标志记号，其面与主筋垂直，依次扶正主筋一一焊接，桩顶须做两道箍圈。(3) 螺旋筋：8螺旋筋的距离用定位尺加以控制，设计间距为100 200mm，在主筋上划出记号，将螺旋筋绕主筋盘绕后，人工按划定位置重新扶正，进行满焊。(4) 导正耳：每个钢筋笼上按4.0m一组焊制砼扶正块，每组4个，均匀的焊在主筋上。轮直径100mm。且桩顶在2.0米内增加一道，以保证开槽后的钢筋笼居于桩中。(5)压浆管在焊接时保证焊缝严密，不漏水，为此每根压浆管焊制完毕入孔前，均做为重点部位来检查,检查密封情况,用测绳测锤来检查，压浆管的制作做为质量控制要点来控制。压浆前管内注水，然后封闭。压浆之前做好成品保护。钢筋笼制作质量检测坚持“三检”制度，即焊工自检，班组长检查，工程技术负责人检查。钢筋笼制作完后，按设计图纸尺寸和焊接质量标准进行检查验收，不合格者予以返工。“三检”合格后报请监理验收，合格后做好标志，合格标志区的笼方可入孔本工程钢筋材料：钢筋、压浆用的DN25浆管均由我公司采购。材料进场时提供原材质单，并与实物标牌对照检查，此后经报请监理见证取样复试，复试合格后方可用于制作钢筋笼。6.3.2砼灌注 （1）混凝土灌注前工艺要求钢筋笼吊放：本工程钢筋笼入孔采用专业灌注架下入的方式。下笼时钢筋笼中心对准钻孔中心缓慢下入，严禁碰撞孔壁。如有下入困难， 应及时停止，先采取旋转方位，如经旋转仍不能正常下入则应查明原因，严禁高提猛落和强行下压。钢筋笼孔口焊接完后报请监理验收，合格后方可进行下步施工。由于钢筋笼较长，下入时要加粗杉槁来加以保护，以防出现严重变形。钢筋笼吊放入孔时，应摆正位置，孔口部位的定位将严格按照我公司的规定使用10圆钢作吊筋来控制标高。为保证后边的砼灌注导致的浮笼还将另用一根压笼杆与吊筋同时使用。注意：不能用压浆管代替吊筋使用。钢筋笼下入应自然入孔，不能人力加压强制入孔。压浆管在下入过程中严禁碰撞孔壁。尤其是花管部分。地面露出部分应及时进行密封处理，防止灌注过程中进入杂物。施工过程中程要及时进行成品保护，防止意外磕碰造成无法使用。本工程压浆管不代替主筋使用。钢笼下到位后压浆管顶端应比现地坪高出约20cm，以方便压浆施工。特别说明：如果有压浆管出现漏浆现象，应及时补放一根压浆管附在钢筋笼上的相应部位。下入导管：本工程使用直径为200-220mm刚性导管，法兰连接，导管的密封采用橡胶垫 ，导管下入前在地面做拼接，导管下口距孔底的高度控制在0.3-0.5m。 复测孔底沉渣厚度：砼灌注前应测量沉渣厚度，若达不到规定要求，须二次清孔，直到符合要求方可灌注。（2）桩砼本工程选用商品混凝土(具体厂家待定)，混凝土强度等级为C40，施工中应首先对厂家随车携带的材质单进行查对，然后对放出的砼进行现场实测，已确定塌落度及和易性是否合格。试块留置及养护：试桩每桩取2组（含同条件一组）工程桩每50 m3取一组，工程桩单桩超过25m3留置一组，不超过25m3的毎作业台班留置一组（同一施工栋号）。试块拆模后及时编号送试验室标养，28天龄期后提供砼试块抗压强度报告。试验室根据建设方和监理有无指定而定。（3）砼灌注施工前要进行坍落度抽检，坍落度要控制在18-22cm。隔水栓采用球胆，充气后直径比导管内径小20mm，确保顺利排出导管底口。砼首灌量应能保证砼灌入后，导管埋入砼深度不小于2.0m，经计算首灌量砼不小于1.2m3。由于采用商品砼，砼的数量和质量都有保证。随着灌注延续及砼面上升，导管埋深逐渐增大， 相应地要适时提出和拆卸导管，在提出导管前要测量导管埋深以确定卸管长度。导管埋深控制在2-6 m为宜，最少不小于2m， 严禁将导管提出砼面。卸下的导管要立即用水冲洗干净。要控制砼灌注量，保证桩顶的砼强度，对于试桩，以纯洁混凝土灌到地面为准。对于工程桩，以保证有足够的超灌高度（不小于1倍桩径），按图纸要求应确保灌注充盈系数不低于1.00。钻进和灌注过程中产生的废浆要及时运出场外。（4）试桩试桩施工完毕后，随即进行桩头制作，将灌注时桩孔表面的浮浆清理干净，至新鲜的混凝土面，将加工好的与桩径同规格的桩头箍圈套入试桩的甩筋部位，顶部预留50mm保护层，找正后与钢筋笼固定好，在浇注砼的同时，将已制作好的8100100钢筋网片分四层放入，砼分层捣实，在砼初凝前将桩头表面抹平，初凝后用湿土覆盖养护7天。试桩桩顶与地面齐平。施工过程中做好成品保护。6.4 后压浆施工6.4.1按设计该工程采用2DN25钢管对称地分布在钢筋笼的四周，压浆管的连接管为DN32钢管箍，管箍长度为10-15cm，套好后焊接。压浆管的上部和下部通过丝扣分别与丝堵和压浆阀连接。用生料带做丝扣密封材料。焊接部位焊接后药皮敲掉，检查焊接质量。注浆水泥采用P.S 32.5矿渣硅酸盐水泥。进场时厂家提供原材质单及合格证，复试合格后允许使用。6.4.2压浆阀（ 即花管）：应保证插入桩端沉渣内，为保证压浆的顺利进行，该项工序由技术人员现场监控实施。在灌注完毕和压浆前要注意对压浆阀的成品保护，防止碰断或人为破坏。6.4.3桩基施工过程中尤其是钢筋笼下入时应确保压浆管的位置正确，密封可靠。桩机移动过程中严禁碰撞顶部的压浆管。且保证在压浆之前，顶部的密封不被破坏。钢筋笼下入过程中用专用测锤从管内检查密封情况。6.4.4压浆时间：当成桩后混凝土达到一定强度，一般为终凝后2天左右即可进行桩端压浆。水泥浆的水灰比控制在0.55左右。为了不影响工程桩的施工，一般压浆安排在每个单栋灌注结束后进行。6.4.5压力控制和注浆量：根据不同地质条件，不同注浆部位，应先做工艺试验确定压力。对于本工程初步考虑控制在2.03.0MPa。关于注浆量，由于不同的地层有不同的用量，一般通过试验来确定，工程桩预计每根桩的压浆量为1.5t，地库桩预计每根桩的压浆量为1.2t若有必要可根据桩顶周围返浆情况进行调整。每根桩有2根压浆管，一般情况下每个都要进行分别压浆，如果一根管压不进去时，另一根管应增加计划压浆量，尽可能保证一根桩的压浆量。如果施工时浆液返至地面，一般要停歇30分钟后再行进行压浆。6.4.6施工记录：施工过程中安排专人负责记录工艺参数，如施工时间、材料配比、压浆部位、压力、注浆起始和完成时间等，并随时监控，发现问题及时解决。6.4.7注浆设备采用高压注浆泵，水泥浆需要进行二次搅拌，并进行过滤。6.4.8清理：注浆施工完毕或停止施工时，应及时清理压浆设备和机具管路等，防止水泥浆凝结，并检查是否完好，以备下次使用。6.4.9工艺流程施工前准备钢筋笼与压浆管配套制作钻孔下放钢筋笼灌注混凝土压浆前管路连接配制水泥浆桩端压力灌浆压浆系统拆卸与清理施工资料记录与整理。注：根据我司的施工经验，后压浆施工拟采用以栋号为单位，即一个栋号的桩打完后再对栋号进行压浆，否则若边打边压则会造成后续桩无法正常成孔。6.4.10材料应用及注意事项（1）原材料控制所用压浆管的原材料材质单齐全，管材质量符合设计和施工规范要求。其中壁厚保证在3.0mm,其偏差符合国标要求。水泥经试验合格后方可使用。（2）压浆管在焊接过程中中间连接部位应采用套管连接，压浆管与钢筋笼采用焊接，主要是焊接加劲筋，盘条与压浆管不焊或采取隔点焊接。所有焊缝焊接后进行检查，如有问题及时处理。焊接加工完毕后进行自检，然后报请监理工程师验收。（3）下笼时先进行压浆阀的固定，用管钳旋紧，丝扣部分用生料带做为密封封堵所用。井口搭接部位焊接后进行检查，合格后下入，然后检查两根管的密封，合格后进行下道工序。（4）施工过程中严禁碰撞压浆管。（5）压浆：先用清水试验管路的密封情况，如有渗漏应及时进行处理。连接压浆管至桩端连接部位，进行正常压浆，如有压力升高，应停止压浆找出原因后再进行。（6）如一根桩在压浆过程中出现的返浆现象，应间隔30分钟后 再复压，直到压满为止。如果附近的桩都出现冒浆，则需要更换压浆部位，隔开一定的距离。（7）如注浆量未满足设计要求,且超出设计压力值出现冒浆现象,按规范达到75%即可认为达到要求。（8）施工用注浆泵压力表定期检验并提供合格的检测证明资料。（9）施工记录及时整理上报，准确及时、填写工整。（10）压浆时按图纸编号所示位置进行压浆作业。第七节 质量保证措施7.1质量保证体系为保证桩基质量，本着全面质量管理原则，建立项目经理全面负责的质量保证体系，见质量保证体系图（图三）。建立三级管理体系，即班组、生产技术岗、项目部三级检查，并实行工序的自检、交检、专检三级工序检查制度。项目经理项目副经理技术负责材料员质检员资料员施工员18施工机组图三：质量保证体系图7.2 施工管理所有施工人员，都要认真执行岗位责任制，做到各尽其职、各负其责,为下道工序打下坚实基础。前一道工序未验收合格，不准进入下一道工序。7.3 质量保证措施7.3.1管理措施按施工要求,建立健全岗位负责制。按施工工艺特点制定质量控制体系。对工程质量关键部位，实行三级验收制度，即班组100自检,施工员100自检，质量检验员100自检。实行“质量否决权”制度。监理认可后方可进入下一道工序。7.3.2技术措施 （1）灌注桩部分 测量人员按设计要求进行桩基轴线的复核，桩位放样，定位等，保证测量精度。各个楼座桩位放线后，在施工时要具体复核每一个桩位，做到准确无误后再行施工。 钻机定位安装必须稳固、周正、水平，钻进时经常复核钻机龙门架导轨垂直度，不合格应予以纠正。 加强泥浆管理，随时测量各土层钻进时泥浆的性能，使之符合施工质量要求。 导管下入后，检查孔内沉渣，合格后及时灌注砼。 商品砼必须符合质量要求，定期检查砼的坍落度，不合格的严禁入孔。 灌注时，必须由专人监督，测量记录。最终砼面要有专人测量控制，使砼的超灌量符合规范要求，砼面又不超高。 施工资料由专人及时整理并报监理验收，以便于监理监督、检查、控制。（2）质量应急措施 对于临时停电可能造成的质量问题，则可考虑备用发电机来解决临时应急用电问题，保证灌注的连续性，防止出现断桩事故，或者备用应急吊车来解决。 对于灌注堵管问题，可采取加大串动力度上下提动导管，如果堵管严重，无法串通时，可考虑将导管全部提出，二次冲孔，重新灌注，一般可接桩完整。 现场配备一台挖掘机，以防砼车陷车造成灌注不连续造成断桩事故。砼灌车一般对于每根桩所用砼量一次备足。如果一根桩灌注出现问题时可考虑将该桩的砼用于其余桩孔。合量分配资源，防止浪费。（3）后压浆部分：参见前述技术要求相关部分。7.4 资料移交 以现场和监理工程师要求为准。开工前做好资料方面的技术交底。竣工提交完整的施工资料一式三份 在工程结束后，对现场施工定位点进行保护，并移交给总包单位。工程开槽期间我公司将有2名技术人员长期驻工地现场，并随时对可能发生的外力对桩造成损毁进行制止。直至基础承台施工完毕。第八节 安全文明施工及环境保护措施8.1安全管理主要环节8.1.1安全施工组织管理机构为确保安全生产，按期完成任务，特成立由项目经理任组长的安全生产组织机构。8.1.2安全施工保证措施(1) 建立健全安全生产管理制度，并且保证制度的制订切实可行，然后进行层层落实，贯彻执行。(2) 各级安全生产责任制落实到单位和个人，人人讲安全，人人管安全，人人保安全。(3) 编制切实可行，完整的安全生产计划，认真学习，深刻领会，做到人人皆知。(4) 保证安全生产机构健全，人员配备得当。(5) 现场配备卫生保健箱，常备一些必备的药品。8.1.3安全教育(1) 对新招收的临时工进行上岗前三级教育，内容丰富，简明易懂， 定期培训、考核，合格后上岗。(2) 特殊工种、电工、电焊工、对焊工、司吊工、汽车驾驶员等特殊工种，必须持有劳动部门颁发的安全生产操作许可证，并对其进行安全教育，发现问题及时进行处理。(3) 对操作工进行设备的安全使用的教育。(4) 组织全体施工人员进行安全生产方面自检，各工种、各环节安全生产衔接教育。8.1.4安全技术方面(1) 制订完善的安全技术操作规程，如钻机操作规程，电焊机、对焊机操作规程、气焊、气割操作规程，吊车作业规程等。保证操作者对所用设备心中有数。(2) 各班组要制订本班组安全生产技术措施，对易发生事故部位重点防范。(3) 保证设备的正常运转，防止带病作业。(4) 电气设备必须可靠接地，并安装漏电保护设施，实行三级控制，两级保护。电缆线采取三相五线制，保护零线和工作零线分开。对于变压器下总开关箱项目部将统一部置，合理安排，统一管理。(5) 凡作业人员进入现场，均要佩戴安全帽，各工种之间应以颜色区分。(6) 移动钻机时，钻机上下严禁站人，钢丝绳扣等定期检查，不合格的及时予以更换。（7）对于生活用的集装箱或临时用的板房将按照市建委安检站有关安全检查的要求进行设置。照明部分使用低压安全电压36伏。办公或空调、电脑等采用220伏电的地方采用明敷PVC管加插座。（8）对于已经完成的成桩桩孔，适当安排，后孔走前孔，如达不到这一点就要根据需要进行回填或用竹夹板来防护。防止人员或器具掉入桩孔内发生危险。8.1.5防火防毒措施(1) 建立防火小组,负责施工现场的安全防火工作。(2) 现场配备完好的消防工具和设施，灭火器、灭火工具要备齐， 专人负责保管。(3) 办公场所、宿舍人走灯灭，关好开关，吸烟时烟头要掐灭。8.1.6安全检查(1) 施工现场设置专职安全员1名，各班组设兼职安全员；负责安全生产教育，定期组织安全检查。(2) 每班检查各种设备的安全情况。(3) 每班定时检查各作业人员是否有违章操作情况，发现违章，及时纠正，进行处理，有奖有罚。(4) 检查个人防护用品穿戴情况。8.2文明施工措施按合同要求，由我公司协调环和环保的有关事宜。为此要在施工前与各有关方面进行沟通，争取政府各有关部门的支持和帮助。，1、保持场地整洁，进出工地车辆保持清洁，防止污染。2、各种原材料按型号堆放整齐，并设置标志牌。3、夜间施工尽量避免敲打，不要大声喧哗，尽量降低施工噪声。4、尊重监理及甲方工作人员。5、现场施工人员应严格按规程施工。6、劳保用品穿戴要整齐。7、选用低噪音发电机，车辆进出场禁鸣喇叭。8、施工现场有足够的照明，可采用镝灯统一设置。9、生活区和作业区要分开。10、关于施工场地的处理，在本工程施工后进行现场交接，我公司按合同要求对施工场地进行平整，回填，使之达到合同要求的程度。8.3施工现场环保措施8.3.1环境保护体系认真学习环境保护法和执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥本公司的总承包作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。同时建立相应的管理体系，其运行模式如下：8.3.2大气污染的防治措施（1）对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止对道路造成污染。（2）减少烟尘、粉尘污染。8.3.3水污染的防治措施（1）施工期间的施工排水系统的建立与日常维护，雨季和汛期的强排水