《生產與作業管理》doc版.doc

肀膁薀蚇膂莆蒆蚆袂腿莂螅羄莅蚀螅肇膈薆螄艿莃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄螁膃芄蚃螀袃蒀蕿蝿羅节蒅衿肈蒈莁袈膀芁虿袇衿肄蚅袆肂荿薁袅膄膂蒇袄袄莇莃袃羆膀蚂袃肈莆薈羂膁膈蒄羁袀莄莀羀肃膇蝿罿膅蒂蚅羈芇芅薁羇羇蒀蒆薄聿芃莂薃膂葿蚁蚂袁节薇蚁羄蒇蒃蚁膆芀葿蚀芈膃螈虿羈莈蚄蚈肀膁薀蚇膂莆蒆蚆袂腿莂螅羄莅蚀螅肇膈薆螄艿莃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄螁膃芄蚃螀袃蒀蕿蝿羅节蒅衿肈蒈莁袈膀芁虿袇衿肄蚅袆肂荿薁袅膄膂蒇袄袄莇莃袃羆膀蚂袃肈莆薈羂膁膈蒄羁袀莄莀羀肃膇蝿罿膅蒂蚅羈芇芅薁羇羇蒀蒆薄聿芃莂薃膂葿蚁蚂袁节薇蚁羄蒇蒃蚁膆芀葿蚀芈膃螈虿羈莈蚄蚈肀膁薀蚇膂莆蒆蚆袂腿莂螅羄莅蚀螅肇膈薆螄艿莃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄螁膃芄蚃螀袃蒀蕿蝿羅节蒅衿肈蒈莁袈膀芁虿袇衿肄蚅袆肂荿薁袅膄膂蒇袄袄莇莃袃羆膀蚂袃肈莆薈羂膁膈蒄羁袀莄莀羀肃膇蝿罿膅蒂蚅羈芇芅薁羇羇蒀蒆薄聿芃莂薃膂葿蚁蚂袁节薇蚁羄蒇蒃蚁膆芀葿蚀芈膃螈虿羈莈蚄蚈肀膁薀蚇膂莆蒆蚆袂腿莂螅羄莅蚀螅肇膈薆螄艿莃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄螁膃芄蚃 生產與作業管理期中報告統一企業股份有限公司楊梅總廠品管圈活動績效探討 授課教授：盧淵源 教授 組別：第七組 組員及學號：李浩榮（9222404041）、許淑卿（9421408072） 邱崚娟（9222404069）、謝佳君（9322404028） 潘正文（N954150016）目錄第一章、公司介紹.3-4頁第二章、QCC簡介及流程說明.5-8頁第三章、智力圈QCC實例.9-14頁第四章、QCC成果. .15-17頁第五章、QCC活動之優缺點.18-19頁第六章、建議事項.20頁組員李浩榮許淑卿邱崚娟謝佳君潘正文負責範圍第四章第二章第五章、第六章、報告第三章彙總、第一章分工表第一章 公司介紹壹、公司名稱：統一企業股份有限公司 創立時間：1967年7月1日 董事長：高清愿 總經理：林隆義 遠景：統一，一首永為大家喜愛的食品交響樂以愛心和關懷來建構與現代密 不可分的食品王國。 經營理念：誠實苦幹、創新求進 資本額：342億4,000萬元 員工人數：5,824人 公司住址：台南縣永康市鹽行里中正路301號 組織：1.國內：事業部（18）、工廠（29）、業務處（4）、營業所（9）、總廠 （6）。 2.國外：大陸廠（29）、印尼廠、泰國廠、越南廠、美國廠等。 主要產品：般飲料、麵粉 、飼料 、油脂 、速食麵 、麵包、乳品、肉品、 冷調食品等等 環境保護：全公司防治污染投資總額4.5億餘元，年處理費用約1億餘元。 團結圈活動：1.68年7月導入QCC活動，至今活動27年，完成53 期活動。 2.至94年底共完成主題7074件，提案20263件，累積改善年 效益達7.4億元。貳、楊梅總廠介紹 起源：楊梅總廠成立於民國66年2月 地址：桃園縣楊梅鎮民富路一段301號 工廠面積：約4.6甲 員工人數：664人 生產單位：飲料廠、飲料二廠、乳品一廠、乳品二廠、 食品廠、礦泉水廠 廠的榮譽：1.83年智力圈榮獲第七屆全國團結圈活動競賽團結組金塔獎。 2.85年榮獲全國推行安全衛生優良五星獎。 3.87年榮獲勞委會自護制度三年（三顆梅花獎）。 4.89年榮獲首屆經濟部工業精銳獎。 5.90年楊梅廠總廠榮獲第十四屆全國團結獎績優團體獎。 6.90年精通圈榮獲第十四屆全國團結圈活動競賽團結組金塔獎。 7.91年達觀圈榮獲第十五屆全國團結圈活動競賽團結組金塔獎。 8.92年智力圈榮獲第十六屆全國團結圈活動競賽團結組金塔獎。 9.94年精通圈榮獲第十八屆全國團結圈活動競賽至善組銀塔獎。 10.94年楊梅總廠由公司推薦為彈速型QCC示範推動總廠。第二章 QCC 簡介及流程說明 壹、品管圈 ( QCC ) 是什麼 ?Quality Control Circle (QCC) 翻譯成品管圈。品管圈的概念是假定品質不良的原因是還不知道的，需要分析績效不佳之根本原因其他管理理論把員工當作會的，但都沒有理由的就沒發揮。品管圈認為需先訓練如何使用分析的工具【舊七大手法】、【新七大手法】。以下是品管圈的基本思考方向： 我們不知道真正的問題有哪些，甚至不知道主要的問題在哪裡。 我們要教如何分析以找出主要的問題。 我們要教如何列出主要問題可能的清單，在由中找出真正的問題。 最後要幫忙找出解決的方法。 一定要教如何在掌握的現況中，保持成果。 所有參加者都可以獲得以下的好處： 品管圈會議中可以有機會在大眾面前講話。 彼此結交更多的朋友，有助於營造工作場所愉快的氣氛。 更能意識到本身工作的重要性與職責，因而對自己的工作更感到自豪。 改善了個性，與養成專心處理問題的能力，這些品管圈的經驗也可以應用到家庭生活上。 貳、統一企業品管圈活動推行概況簡介 一、 導入的背景 1.配合多角化經營策略，培育基層人才。 2.第二次石油危機(民國67年)，配合降低成本。 3.日本TQC世界潮流，品管圈扮演重要角色。 4.觀摩國內公民營企業相繼引進及推展，有實際效益展現。 5.配合方針管理，強化品保實務，服務消費者。二、活動概況 1.1組圈原則 (a)問題解決型：以班為組圈基準單位，5人以上為應組圈，每圈513人。(b)課題逹成型：廠(課)為組圈基準單位，生產單位每廠(課)至少1圈，每圈310人。 (c)彈速解決型：以班為組圈基準單位，5人以上為應組圈，每圈513人。 (d)協力改善小組型：組圈以協力廠商為主軸，本公司輔導組成，以公司為組圈基準單位，每圈5人以上。. 1.2 活動期間: (1)問題解決型：半年1期，每期約4個月。 (2)課題逹成型：每年1期，活動期間不限定。 (3)彈速解決型：4個月1期，活動期間不限定。 2.分組:問題解決型各圈，以連續二年度之累計發表績分，區分為創新組及求進組。標準如下： 2.1 創新組：累計績分10分以上的圈。 2.2 求進組：非創新組之圈皆為求進組。 2.3 每年分組乙次 2.4 獲奬積分標準:奬項別冠軍圈特優圈優秀圈佳作圈積分1512105 3.圈會及輔導 3.1 圈會 (1)時間外為原則，不影響正常作業，得於時間內召開。 (2)每次30-60分鐘。 (3)計劃圈會時間，地點變動，須事先報備。 3.2 圈會輔導 (1)各總廠區自行組成圈會輔導及資料審查小組。 (2)每圈每期至少三次圈會輔導。 (3)圈會輔導及資料審查成績各佔第一階段(群內廠課)發表成績的25%。 4.成果發表會 4.1 各圈於每期活動結束後，皆須參加成果發表會。 4.2發表會分創新組，求進組，課題逹成型三組，協力改善小組另外發表。 4.3 各組成果發表會分三階段辦理: (1)第一階段： 群內各廠(課)發表會。 (a)5圈以下合併發表，或直接參加總廠區發表。 (b) 發表成績佔50%；平常輔導考核成績佔50%。 (c) 選出佳作圈參加總廠區發表。 (2) 第二階段： 總廠區發表會 (a) 以發表成績選出優秀圈，參加全公司發表會。 (b) 直接辦理總廠區發表會之單位，其發表成績佔50%； 平常輔導考核成績佔50%。 (3) 第三階段：全公司發表會。 (a) 發表會由QCC策略組主辦。 (b) 發表成績佔30%；現場實地審查成績佔70%。 (c) 各組選出冠軍圈，特優圈。5.獎勵獎別創新組求進組課題型獎勵冠軍圈111獎牌及獎金5,000元特優圈521獎牌及獎金3,500元優秀圈433獎牌及獎金2,000元佳作圈13135獎牌及獎金800元協力改善小組：冠軍1名獎牌及獎金5,000元，特優1名獎狀及獎金3,500元，優秀圈2名獎狀及獎金2,000元，佳作獎狀1張。第三章 智力圈QCC實例壹、主題篩選提案主題提案理由提案採納或否決討論內容判定降低TBA/9充填機紙錄系統故障率1.符合上級方針，降低充填機 故障率。2.降低故障處理時間，減輕工作負擔。1.系統異常停機，降低機台稼動率 。2.紙路異常影響封合品質，有改善必要。V降低成品摺角黏合不良率1.符合上級方針，降低產品成型不良。2.降低包材損耗，減少廢水。3.確保產品品質，減少顧客抱怨。1.產品摺角黏合不良，產品容易於輸送帶上卡包，亦會造成下工程單位困擾。2.發生頻率高，有改善必要。V降低成品日期噴印不良率1.減少噴印不良，節省製造成本。2.降低噴印不良率，減少客訴。1.產品保存日期噴印不良，影響外觀品質，亦會造成客訴事件。2.結合公司品質政策，降低客訴。V如何提高包材區倉容量1.方便物料運送調度2.保持物料先進先出1.包材區與收縮班共用。2.淡季時無倉容量不足問題。X降低充填機ASSU接合失敗率1.減少異常停機，提升機台稼動率。2.提高接合成功次數及接合品質，提昇產品品質1.接合失敗停機，降低機台稼動率。2.少數機台接合失敗率高，針對個別改善即可。X依照圈員11個評價主題選定：降低成品摺角黏合不良率（5分、3分、1分）貳、選題理由： 一、符合上級方針之方策，降低充填產品成形不良率，以提升生產力，降低製造成本。 二、配合環保，減少因摺角不黏所產生之廢包材及廢水量。 三、確保產品品質，減少顧客抱怨，以維護公司良好商譽。主題評價項目評價結果題目選定急迫性圈的能力達成度效益評估降低成品日期噴印不良率55413955190降低成品摺角黏合不良率55454555200V降低TBA/9充填機紙錄系統故障率50373333153叁、成品摺角粘合不良數據收集收集日期:94.7.11-94.8.6 單位：包日期7/11-7/167/18-7/237/25-7/308/1-8/6合計不良率%300A線4940/24295735104/22925105840/28013923816/209087319700/96143480.2250C線1279/11962631085/11516911182/1233620980/9436184526/45251920.1330D線637/530733532/3585081066/827389988/8136513223/25302810.13不良率=不良包數/生產包數一、分析說明： 1.330D線為TBA/19機型，其摺角黏合不良問題正由利樂包公司專案改善中，因此不予比較。 2.250C線與300A線為TBA/9機型，不同點在於300A線機是由250機型改裝。 3.圖中顯示300A現摺角黏合不良率最高，針對300A再檢討，以相同機型250C 線不良數據為依據並再加10挑戰值，目標設定為0.09。300A線充填機下摺角黏合不良數據收集日期7/11-7/167/18-7/237/25-7/308/1-8/6合計不良率%A台1340/6505771426/5735791552/6976831032/5121475350/24339860.22B台1166/6174051224/5569311418/7268151084/5166134892/24177640.2C台1332/6290631250/5906981280/657965837/5407374699/24184630.19D台1167/5325281183/5713021568/718929841/5213764759/23441350.2分析說明：300A線四台充填機之摺角黏合不良率均偏高要因分析不良原因發生次數主要不良原因判斷噴嘴熱風傳導效果不佳10V潤滑水附著13V彈簧設定不良0液壓油乳化0噴嘴風量調整不當9V加熱溫度不易判定0摺角加熱位置不良11V肆、真因驗證問題點驗證方式真因判定噴嘴熱風傳導效果不佳生產中產生摺角不黏時，觀察加熱噴嘴上確實有許多碳化物附著，影響加熱風量及溫度 V潤滑水附著生產中產生摺角不黏時，觀察產品摺角上確實附著有水珠造成加熱溫度不足 V彈簧設定不良彈簧設定有定高度，高度不對會影響加熱完成後之加壓，但只要設定正確，通常不致有問題液壓油乳化液壓油乳化確實會影響機械作動，不過只要定時檢查及更換液壓，即可防範噴嘴風量調整不當加熱磁管破裂時，加熱風量及溫度無法維持穩定，且碎裂磁管會阻塞於噴嘴，造成摺角加熱溫度不足 V加熱溫度不易判定加熱系統異常時，人員會測試加熱溫度，不過最終癥結點均為機械故障所致摺角加熱位置不良成型鏈運轉不穩，相對加熱位置亦偏移造成加熱溫度不足，溫度不足或過熱會影響摺角黏合 V項目不良率%累計不良率%影響度%累計影響度%A噴嘴熱風傳導效果不佳 0.070.0736.8436.84B潤滑水附著 0.050.1226.3263.16C摺角加熱位置不良0.040.1621.0584.21D噴嘴風量調整不當0.020.1810.5394.74E其他0.010.195.26100合計0.19100 不 良 率 %伍、對策擬定與評價問題點現況分析改善構想具體作法相關性評價積分判定可行性時效性經濟性安全性噴嘴熱風傳導效果不佳加熱噴嘴熱風噴出孔徑小，容易受PE碳化物阻塞，而受限於空間致使工具之清潔效果不佳改善清潔空間改變冰水管位置3115281185改善清潔方式配合空間尋找適用之清潔工具51554953208V兩組噴嘴替換開機前更換噴嘴55552551186潤滑水附著生產中需噴灑潤滑水，使包裝半成品順利下滑至成型鏈，而潤滑水造成包裝半成品水珠殘留影響摺角加熱黏合使半成品不需潤滑即可順利下滑更改斜槽材質29282333113減少水珠附著更改包裝材質33231533104以Air吹除水珠55504355203V摺角加熱位置不良成型鏈運轉不穩定，至成型磚晃動，使得摺角受熱位置不穩定影響粘合使成型鏈穩定增設調整裝置51242851154裝設壓板53465551205V使待加熱之包裝穩定設計製作包裝穩定裝置3330112599陸、具體化對策 一、問題點一：噴嘴熱風傳導效果不佳 對策檢討：1.鋼刷刷毛硬度適中，可將噴嘴上黏附之碳化物刷除，又不致使噴嘴移位，效果良好。 2.增加噴嘴孔數量，加大摺角黏合面積，改善效果良好。 二、問題點二：潤滑水附著 對策檢討：1.在半成品進入終端成形器之前裝AIR吹除水珠，但因水還是會落在終端成形器上，積水流下即附著於包裝半成品上，故還是會有水珠 2.設計製作灑水器，改變灑水方向。 三、問題點三：摺角加熱位置不良 對策檢討：1.於成型鍊上加裝壓版增加穩定度。 2.並在材質上經原廠技師建議使用鐵氟龍。 其問題與對策之間利用下列步驟1現況說明2.問題解析3.對策創意來源4.改善方法5.對策檢討6.再對策7.再檢討8.效果確認，來規劃最完善的解決方法。第四章 QCC成果壹、 成果檢討 一、改善前摺角黏合不良率0.20%，改善後降至0.04%共降低0.16%。 二、達成率：(0.20%-0.04%)(0.20%0.09%)145%。 三、300A現包材每個成本2.1元，成品內容物每包0.97元，93年300A線充填 機總生產數量104,097,621包。 四、問題點一共減少0.06%104,097,621包62,459包摺角黏合不良品。1.節省包材費用：62,459包2.1元131,164元/年。2.節審內容物費用：62,459包0.97元60,585元/年。 五、問題點二共減少0.05%104,097,621包52,049包摺角黏合不良品。1.節省包材費用：52,049包2.1元109,303元/年。2.節審內容物費用：52,049包0.97元50,488元/年。 六、問題點三共減少0.04%104,097,621包41,639包摺角黏合不良品。 1.節省包材費用：41,639包2.1元87,442元/年。2.節審內容物費用：41,639包0.97元40,389元/年。 七、實施費用：1.鋼刷20元480元。 2.環繞式灑水器3,600元414,400元。 3.成型鏈壓板55084,400元。 八、年效益：4567479,37118,880460,491元/年。貳、改善前後柏拉圖的比較進步率：79累計影響度累計影響度不良率不良率 無形成果評價項目評價因子改善前平均合計改善後平均合計結果A工作士氣現場工作的積極性47.84.38.70.9改善工作的積極性3.84.4BQC手法對QC手法之了解3.66.647.81.2對QC手法之應用33.8C團隊精神團隊溝通協調意願3.97.94.28.70.8團隊合作改善意願44.5D責任感參與改善視為榮譽3.97.64.38.71.1參與改善有成就感3.74.4E解析能力有發掘問題的能力3.97.74.38.60.9有解決問題的能力3.84.3F專業技能對專業知識之提昇3.66.94.28.41.5對工作效率之提昇3.34.2 雷達圖比較 標準化標準化檢討：充填機標準書內容由1.規格標準2.超作程序及說明3.異常狀況處 理4.維護保養5.安全衛生6.環境管理六大項目組成項目對策與操作標準之相關性處置噴嘴熱風傳導效果不佳 加熱噴嘴清潔與操作程序及說明有相關1.修訂標準書2.鋼刷規格列入零件目錄，方便日後採購噴嘴鑽孔為硬體設施改善，與操作標準無相關1.不修訂標準書2.維修手冊中訂定噴嘴鑽孔位置及尺寸，供日後製作參考潤滑水附著 高壓Air裝置為硬體設施改善，與操作標準無相關不修訂標準書環繞式撒水器為硬體設施改善，與操作標準無相關1.不修訂標準書2.維修手冊中訂定撒水器尺寸，供日後製作參考摺角加熱位置不良 成型鏈加裝壓版為硬體設施改善，操作標準無相關1.不修訂標準書2.維修手冊中訂定壓版尺寸，供日後製作參考第五章 QCC活動之優缺點壹、QCC優點 一、品管圈的成員由基層人員參與進行，達到自主學習的目標楊梅總廠智力圈 共 11人，工作內容為鋁箔無菌包系列飲料之生產工作，平均年齡33歲，在製造業來說，是屬於相當年輕的團體。 二、統計表格的設計，有機型的層別，設定單一機型300A將問題單純化在收集不良數據時，收集全部機型之數據（300A/250C/330D），以數據來證明300A成品摺角黏合不良率為最高，進而將改善目標設定於300A單一機型，使問題明顯的浮現出來，較容易尋求改善方案。 三、合理的目標設定，因300A型由250C型改裝而成故以250C型目前之不良率0.1為基準，再加10挑戰值，故將目標設定為0.09，為一合理目標設定，有些團體在改善目標方面沒有參考基準，天馬行空隨意訂定目標，則容易造成改善失敗。 四、要因分析有佐證資料，有柏拉圖在要因分析方面雖不盡完美，但也提供相當多的數據所正資料，並且製成柏拉圖使大家易於瞭解。 五、無形成果雷達圖比較在成果檢討中亦同時考慮到活動進行的過程，各位團員是否有成長，有獲得無形得知識，製作無形成果雷達圖來評估，是非常好的。貳、缺點 一、以活動計畫表來看分工不明確以活動表看來活動實施項目共8項目，每 位團員各自負責單一項目，分工略顯粗造，看不出彼此合作的模式及互動情形，且只有單人負責，如有延誤，則會影響整體進度。 二、無300A型與250C型之差異比較在報告中有指出300A是由250C型改裝而成，然而於尋求300A成品摺角黏合不良率偏高之改善對時，並沒有提到300A與250C之差異，因為250C的不良率為300A的1/2，或許300A不良率偏高是改裝不良的問題。 三、無改善完成後300A型，各機台（A/B/C/D四機台）不良率之比較由報告中我們可以得知300A型（A/B/C/D四機台）之不良率在改善前為0.19-0.22 之間，改善後我們得知整體不良率降至0.04，成果非常豐碩，但是由於沒有提供四機台之改善後不良率，無法得知是全部機台不良率都降低，或者部分機台降低，產生辛浦森詭論（Simpsons paradox）的現象。第六章 建議事項壹、要因分析時可參考FME