燃机运行工作危险点及安全控制分析.doc

目录书面安全工作程序一、余热锅炉设备二、公用设备三、汽轮机设备四、燃气轮机设备五、天然气设备六、氢气设备七、电气设备书面安全工作程序防护用品工具行为状况 安全帽 防护眼镜 测振表 高压验电器 身体良好 绝缘鞋 护脸设备 测温仪 低压验电器 人员监护 防护服 呼吸器 手电筒 万用表 应知人员通知 耳塞 防尘面罩 应急灯 低压摇表 进行安全交底 手套 防酸碱服 阀门工具 高压摇表 经过模拟练习体 绝缘手套 口 罩 听 棒 钳型电流表 措施完善其它：其它：其它：信息传递及反馈确认1.我的工作环境是否安全 （是 否）2.我对任务的执行措施是否掌握、危险性是否清楚 （是 否）3.我是否有能力从事此项工作 （是 否）4.我是否有合格且正确的PPE来保证 （是 否）5.执行此项工作的工器具是否合适且合格 （是 否）确认后操作人签名：评价1.是否正确执行措施 （是 否） 2.是否需要补充措施（是 否）3.过程中是否出现异常（是 否） 4.是否需要培训 （是 否）说明：一、余热锅炉设备工作内容余热锅炉启停基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1启动中压给水系统操作不到位，系统未具备启动条件严格执行操作票及监护制度，全面认真检查系统及设备2启动高压给水系统操作不到位，系统未具备启动条件严格执行操作票及监护制度，全面认真检查系统及设备3启动低压再循环系统操作不到位，系统未具备启动条件严格执行操作票及监护制度，全面认真检查系统及设备4全面检查各系统运行正常检查人员对系统设备不熟悉，存在运行安全隐患，设备存在缺陷，设备发生跳闸根据运行条件全面检查系统设备，设备检查全面而仔细，采用测量、耳听、手摸、观察等方法监测5投入锅炉加药系统误入间隔，误合开关认真核对名称及状态，严格执行操作票及监护制度6燃机停运，将锅炉汽包水位上至适当位置操作不到位，汽包满水或干烧严格执行各项操作规范，调整各系统至正常状态7依次停运各给水系统误操作，设备损坏严格执行操作票及监护制度，全面检查正常工作内容余热锅炉上水基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1余热锅炉低压、中压、高压系统连接正确完好。锅炉空炉上水隔绝一、二、三次门完好，并已隔绝关闭未隔绝关闭，给系统打压严格执行操作票监护制度，就地确认完全隔绝关闭2检查凝结水系统投入运行，凝汽器水位，水温，水质符合锅炉上水要求。水质不符合要求，启动时水质不合格化学认真化验3上水水温与锅炉金属部件最大温差应不能大于40锅炉产生应力严格执行操作票监护制度，控制上水时间4全面检查各系统运行正常检查人员对系统设备不熟悉，存在运行安全隐患，设备存在缺陷，设备发生跳闸根据运行条件全面检查系统设备，设备检查全面而仔细，采用测量、耳听、手摸、观察等方法监测工作内容余热锅炉放水基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1低压系统压力降至0.2Mpa误翻画面核对画面标示2高中压系统压力降至0.5Mpa误翻画面核对画面标示3DCS上开启各系统排空阀、疏水阀、排污阀误翻画面，误开阀门核对画面标示，并经确认后开启4就地打开各系统放水阀，排污阀阀门开度太大导致高温高压水汽溅出造成人员烫伤控制阀门开度，5打开高中低压给水系统各管道系统放水阀、滤网排污阀、泵体放水阀阀门开度太大导致高温高压水汽溅出造成人员烫伤控制阀门开度，注意地沟水位，防止水溢流6各系统放尽存水后恢复各系统阀门，恢复系统至正常备用状态检查不到位，有遗漏严格遵守余热锅炉阀门操作卡将锅炉各系统操作至正常备用，遵守阀门操作规范工作内容余热锅炉并汽、解炉基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1调整运行炉各参数在所需范围内调整不及时，负荷波动遵守各项操作规范，调整及时到位2调整待并炉各项参数至所需范围内调整不及时，负荷波动遵守各项操作规范，调整及时到位3进行待并炉再热蒸汽的并汽调整不及时，旁路故障，电动阀无法开启，负荷波动较大遵守并汽操作规范，各项操作在可控范围内，及时调整旁路温度及压力，控制机组负荷稳定4进行待并炉高压主汽的并汽调整不及时，旁路故障，电动阀无法开启，负荷波动较大遵守并汽操作规范，各项操作在可控范围内，及时调整旁路温度及压力，控制机组负荷稳定5调整两台炉的参数，稳定运行调整不及时，旁路故障，电动阀无法开启，负荷波动较大，凝汽器真空低遵守并汽操作规范，各项操作在可控范围内，及时调整旁路温度及压力，控制机组负荷稳定6进行一台炉高压主汽的退出操作调整不及时，旁路故障，电动阀无法开启，负荷波动较大，凝汽器真空低遵守解炉操作规范，各项操作在可控范围内，及时调整旁路温度及压力，控制机组负荷稳定7进行一台炉再热蒸汽的退出操作调整不及时，旁路故障，电动阀无法开启，负荷波动较大，凝汽器真空低遵守解炉操作规范，各项操作在可控范围内，及时调整旁路温度及压力，控制机组负荷稳定工作内容余热锅炉运行加药基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1检查余热锅炉运行正常检查不到位，有疏漏核对画面标示，全面系统检查2佩带好个人防护用品，准备各项操作工具准备不到位造成人员伤害遵守操作规范，准备工作核实3就地检查锅炉加药泵备用正常，溶药箱液位正常检查不到位，有疏漏全面系统检查4操作加药系统阀门至所需状态阀门调整不到位，药品无法正常加入熟悉系统并操作到位5联系远方开启所需加药泵误操作核对设备编码与标识，严格遵守操作规范，执行监护制度6检查设备运行正常检查不到位，有疏漏核对画面标示，全面系统检查7按步骤投入其余加药系统阀门调整不到位，药品无法正常加入熟悉系统并操作到位工作内容余热锅炉汽包水位计冲洗基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1检查余热锅炉运行正常检查不到位，有疏漏核对画面标示，全面系统检查2佩带好个人防护用品，准备各项操作工具准备不到位造成人员伤害遵守操作规范，准备工作核实3关闭就地水位计水侧、汽侧隔离一次阀、二次阀误关阀门核对设备编码与标识，严格遵守操作规范，执行监护制度4微开水位计排污一次阀，二次阀，汽侧隔离一次阀、二次阀阀门开度太大导致高温高压水汽溅出造成人员烫伤控制阀门开度，动作缓慢5关闭水位计排污一次阀，二次阀误关阀门核对设备编码与标识，严格遵守操作规范，执行监护制度6关闭水位计汽侧隔离一次阀、二次阀误关阀门核对设备编码与标识，严格遵守操作规范，执行监护制度7微开水位计排污一次阀，二次阀，水侧隔离一次阀、二次阀阀门开度太大导致高温高压水汽溅出造成人员烫伤控制阀门开度，动作缓慢8关闭水位计排污一次阀，二次阀误关阀门核对设备编码与标识，严格遵守操作规范，执行监护制度9缓慢打开水位计水侧水侧隔离一次阀、二次阀、汽侧隔离一次阀、二次阀阀门开度太大导致高温高压水汽溅出造成人员烫伤控制阀门开度，动作缓慢二、公用设备工作内容闭式冷却水系统投运基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1检查相关工作已结束工作未完成导致设备损坏或人员伤害检查工作票，确认所有工作已完成2膨胀水箱水位正常，补水控制正常错误判断至就地检查膨胀水箱水位正常3查系统阀门状态正确阀门状态不对造成跑水排空阀未开导致系统内空气无法放出严格按操作票检查阀门状态，人员监护4检查闭泵热备用状态闭式泵无法启动检查闭式泵开关在热备用状态5启动闭式泵阀门卡涩闭式泵振动，气蚀管道冲击启动时声音较大关注闭冷泵出口阀，如卡涩及时汇报，停运闭式泵启泵前排尽空气，操作时防止滑倒确认系统已注水完毕启泵时人员勿靠近设备6启动后检查运行正常再循环阀处声音较大系统漏水量较大检查时佩戴耳塞及时关闭各排气阀工作内容空压机启动基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1查相关工作已结束工作未完成导致设备损坏或人员伤害检查工作票，确认无影响系统投运的工作2检查设备及阀门状态符合启动要求设备或系统状态不对导致空压机无法启动，或启动后漏油漏气空压机和干燥机存在缺陷关闭干燥机出口手门较为困难严格按操作票要求检查人员监护确认将投运的设备无缺陷登记关出手阀时戴手套或使用阀门钩3开启干燥机入口手动阀阀门选择错误仔细操作，人员监护4远方启动空压机设备选择错误空压机房噪音较大启动后空压机建压较慢启动后空压机电磁阀故障，不建压或超压仔细操作，人员监护启动前配戴好耳塞关小干燥机出口手动阀，使空压机出口尽快建压严密监视空压机出口压力，长时间不建压或超压时立即停止5远方启动干燥机设备选择错误干燥机排气对人员伤害仔细操作，人员监护检查干燥机时勿靠近排气口6检查压缩空气系统运行正常空压机油温不正常系统存在漏气启动后关注油温在809之间，否则停运空压机仔细检查系统，有漏气时及时汇报工作内容油系统取样基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1进入工作现场油系统着火严禁携带火种进入现场2打开油系统取样阀阀门操作错误，导致系统漏油或油压下降取样后及时关闭阀门确认取样阀门正确，化学人员取样时需有运行人员监护3取油样油外漏至模块内取样时备好接油桶及纸巾4打开油系统取样阀关闭不及时或过力矩及时关闭取样阀，确认无油漏出后再离开工作内容设备巡回检查基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1巡检前准备巡检区域不明确个人防护用品配备不全按巡检制度要求，明确巡区域及路线配备完善的个人PPE设备2正常巡检噪音对听力影响高温高压汽体带电设备造成人员触电环境亮度不够造成误判断人员碰伤，滑倒高空坠物危及人身安全。可燃气体爆炸危及人身安全；完善个人PPE配备加强缺陷管理制度，重大缺陷及时处理按NOSA要求对现场进行整改进入可燃气体区域严禁携带火种3巡检汇报汇报不及时汇报有遗漏巡检结束后及时向值长汇报，做到简明，准确工作内容办理工作票基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1接票，工作票审查工作票措施不全严格执行发电部工作票管道制度及安全规程2隔离批准批准工作期限不对严格执行发电部工作票管道制度及安全规程3布置隔离措施，工作票许可隔离措施布置不完全布置措施时操作阀门困难按工作票措施布置严格执行发电部工作票管道制度及安全规程4工作过程检查工作人员超出工作范围工作现场存在违规现象定期对工作范围内的工作进行检查5工作结束，恢复隔离措施BFS+工作流程未完成隔离措施恢复不全严格执行发电部工作票管道制度及安全规程三、汽机设备工作内容循环水系统投入基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1检查相关工作已结束，系统符合投运条件工作未完成导致设备损坏或人员伤害系统阀门状态不对造成跑水检查工作票，确认所有工作已完成检查循泵热备用状态检查循环水系统阀门完好2投运循泵冷却水系统冷却水压力不够，导致循泵运行中温度过高就地确认冷却水压力正常确认备用冷却水泵正常备用检查工业水至循泵冷却水阀门关闭3将凝汽器循环水室放空气阀微开手动阀门开启较为困难冲击管道和凝汽器铜管使用阀门钩操作严格按操作票步骤操作4顺控启动循环水泵循泵启动时噪音较大启动后对管道冲击启动后未及时关放气阀导致循管坑水位过高启动时人员勿靠近循泵启动前要对管道进行充水启动后及时关闭凝汽器水侧放气阀检查汽机房循管坑排水泵正常备用5检查系统运行正常放水或放气阀未关造成泄漏全面检查系统运行正常工作内容循环水系统停运基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1查汽轮机低压缸排汽温度已经降到规定值错误判断，导致循环水断流后排汽温度对状态仔细检查，严格监护制度2停运循环水泵备用泵联启停运时就地回水较多，循泵房内盖板振动出口阀关闭故障循泵停运后闭式水温度过高停运前撤出备用泵联锁停动时人员勿靠近盖板检查出口液动装置油压正常，无法关闭时手动关闭根据闭式水温度启动辅助循环水泵3停运循泵冷却水泵备用泵联启停运前撤出备泵联锁工作内容开式水系统投入基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1检查相关工作已结束工作未完成导致设备损坏或人员伤害检查工作票，确认所有工作已完成2检查系统设备及阀门符合投运条件系统阀门状态不对造成跑水开式泵无法启动严格按操作票检查，人员监护3开式泵启动开式泵振动，汽蚀开式水管道冲击启动前对入口滤网及泵本体排空用旁路对系统注水，注水完毕后关闭4检查系统运行正常系统放水、放气阀未关造成泄漏全面检查系统运行正常，人员监护工作内容胶球系统投运基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1查系统相关工作已结束工作未完成导致设备损坏或人员伤害检查工作票，确认无影响系统投运的工作2查须投运胶球系统阀门及设备状态符合启动要求阀门状态不对导致系统无法启动收球网位置判断错误，胶球进入循环水管道严格按操作票要求检查，人员监护就地检查收球网位置，确认其在收球位3向装球室内装入一定数量的胶球装球室盖板较沉，操作时困难，压伤手指未有效隔离导致循环水溢出装胶球时计数混乱两人配合，使用专用工具，打开盖板时勿用边过猛确认装球室前后隔离门关闭打开装球室放水阀及排空阀，确认装球室内不排尽后再打开装球室上盖板装胶球前确认胶球数量4顺控启运胶球清洗系统错误启动另一套系统阀门卡涩，动作不正常启动前确认在指定系统，人员监护启动后仔细核对各阀门动作是否正常，必要时手动开启5胶球清洗清洗效果不好胶球回收率不高保证清洗时间及收球时间检查收球网收球效果6回收胶球装球室盖板较沉，操作时困难，压伤手指未有效隔离导致循环水溢出收胶球时计数混乱两人配合，使用专用工具，打开盖板时勿用边过猛确认装球室前后隔离门关闭打开装球室放水阀及排空阀，确认装球室内不排尽后再打开装球室上盖板收球时两人配合计数工作内容凝结水系统投运基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1检查相关工作已结束，凝泵热备用状态工作未完成或系统不符合条件，造成人员或设备损坏凝泵无法启动凝泵油位检查不方便检查工作票，确认所有工作已完成严格按操作票使用手电筒检查2查系统阀门状态正确系统阀门状态不对造成跑水放空气阀未开导致系统内空气无法放出严格按操作票检查阀门状态，人员监护3投入凝泵密封水系统密封水不建压密封水压力不合格密封水压力调节阀操作困难关闭凝泵出口至密封水截止阀按密封水压力表指示缓慢调节压力至凝泵坑内调节密封水压力，使用阀门钩4启动凝结水泵凝泵启动时声音较大出口阀卡涩省煤器管道振动凝泵汽蚀启动时勿靠近凝泵启动前将阀门投自动状态，启动后就地检查阀门一直处于开阀状态，若有中停立即切至就地开启阀门确认低压汽包上水电动阀关闭确认入口滤网空气已排尽5将密封水切至自凝泵出口管路供密封水压力不合格密封水压力调节阀操作困难按密封水压力表指示缓慢调节压力至凝泵坑内调节密封水压力，使用阀门钩6启动后检查运行正常再循环阀处声音较大系统漏水量较大检查时佩戴耳塞及时关闭各排气阀工作内容凝结水系统停运基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1查汽机低压缸排汽温度在规定范围内判断错误认真操作，人员监护2停运凝结水泵备用泵联启停运后管道内存水较多，返回热井，导致热井水位较高停运前撤出备用泵联锁停动前将热井水位打至较低位，及时停动凝输泵停运前检查至循环水管道电动阀及手动阀均已关闭3关闭供凝泵密封水电动阀关错阀门认真操作，人员监护工作内容真空泵投运基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1检查相关工作已结束工作未完成或系统不符合条件，造成人员或设备损坏检查工作票，确认所有工作已完成2查系统设备及阀门状态正确系统阀门状态不对造成漏气或无法抽真空汽机真空泵入口阀较高，开启困难，且时间较长严格按操作票检查阀门状态，人员监护如入口阀开启时使用阀门钩，两人轮流操作3启动真空泵真空泵过流跳启动时噪音较大启动后入口气动阀频繁切换汽水分离室液位高或低真空泵启动时勿靠近设备真空泵过流跳时及时复位，检查跳闸原因及时调节汽水分离室补水压力启动后入口气动阀打手动，低真空高于80kPa后投手动4启动后检查运行正常就地噪音较大真空过高导致汽机振动过大检查时佩戴耳塞真空较高时及时停运一台真空泵，投入备用状态工作内容汽机液压油滤油机启动基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1检查相关工作已结束，系统符合投运状态 阀门状态有误，无法投运油系统着火检查时人员头部撞伤严格按操作票内容检查，检查时带好手电，人员监护进入现场严禁携带火种注意滤油机上方过道，人员提醒2送滤油机电源走错间隔人员触电仔细核对名称，人员监护送电时戴手套3投运滤油机系统松手后滤油机自动停运维持控制开关在“START”位置，至真空低于-4bar后松开4查油泵自动启动错误判断仔细检查，人员监护5启动后检查运行正常滤油工作不正常油系统漏油对系统进行仔细检查，人员监护有漏油时及时堵漏，无法堵漏时停运滤油机，关闭液压油箱出口阀工作内容汽机液压油滤油机停运基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1停运前检查汽机液压油净化系统工作正常，无报警存在系统运行状态错误判断油系统着火检查人员头部撞伤对系统进行仔细检查，人员监护有漏油时及时堵漏，无法堵漏时停运滤油机，关闭液压油箱出口阀进入现场严禁携带火种检查时防止滤油机上方过道撞伤头部2将滤油器控制开关打至“STOP”位置错误操作按操作票步骤进行，人员监护3关闭关闭滤油机进口截止球阀及液压油箱出口阀阀门操作错误，系统漏油仔细操作，人员监护，停运后全面检查四、燃机设备工作内容燃气轮机定期盘车基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1检查燃机盘车处于停运状态，盘车电机停电走错间隔，误判认真核对名称及状态，严格执行操作票及监护制度2投入燃机油系统走错间隔，漏油全面检查，认真核对名称及状态，严格执行操作票及监护制度3盘车电机送电，复位走错间隔，误合开关，轴摩擦听音检查，认真核对名称及状态，严格执行操作票及监护制度4盘车电机停电走错间隔，误拉开关全面检查，认真核对名称及状态，严格执行操作票及监护制度5停运燃机油系统，密封油自启密封油不正常，漏氢全面检查，认真核对名称及状态，严格执行操作票及监护制度6检查系统设备运行正常阀门泄露，检查不到位检查认真仔细，远离泄露点工作内容燃气轮机启动基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1查相关工作已结束工作未完成启动设备，造成人员伤亡或设备损坏对操作票进行认真检查2查燃机具备启动条件错误判断造成燃机无法启动或启动后设备损坏严格按操作票内容进行认真检查，人员监护3T3000上燃机启动翻错画面，造成误作燃机启动后就地声音较大参数调整或设备操作不当及未有效监控监控造成人员或设备伤害在正常操作和事故处理时，要求先检查控制盘上的机组编号，后进行操作就地巡检时戴耳塞，确保与主控通讯正常运行人员熟悉运行规程严格按操作票操作4燃机并网主变冲击确认主变是性点地刀已经合上5完成联合循环启动其他操作参数调整或设备操作不当及未有效监控监控造成人员或设备伤害燃机低负荷时产生较多的NOx对境造成不利影响运行人员熟悉运行规程严格按操作票操作在满足条件的情况及早升负荷，完成燃烧模式切换。工作内容燃机润滑油冷油器切换基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1检查燃机润滑油系统运行正常检查不完全，存在漏点认真核对名称及状态，严格执行操作票及监护制度2打开润滑油备用冷油器注油阀门阀门操作不正确，漏油认真核对名称及状态，阀门操作到位3检查备用冷油器已注满油检查不完全，存在漏点检查认真仔细，并经确认4切换冷却水回路误开误关阀门全面检查，认真核对名称及状态，严格执行操作票及监护制度5将冷油器切换把手打至备用冷油器侧阀门操作不正确，漏油认真核对名称及状态，严格执行操作票及监护制度6检查备用冷油器运行正常误入间隔，检查不到位全面检查，认真核对名称及状态，严格执行操作票及监护制度7关闭运行冷油器冷却水回路出口隔离阀误关阀门认真核对名称及状态，严格执行操作票及监护制度8检查系统设备运行正常阀门泄露，检查不到位检查认真仔细，远离泄露点工作内容燃气轮机离线水洗基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1检查水洗条件满足检查不完全，存在漏点全面检查，认真核对名称及状态，严格执行操作票及监护制度2开启水洗所涉及相关排放阀门阀门操作不正确，误开误关阀门认真核对名称及状态，阀门操作到位，严格执行操作票及监护制度3关闭水洗所涉及相关隔离阀阀门操作不正确，误开误关阀门认真核对名称及状态，阀门操作到位，严格执行操作票及监护制度4在“”上将主选择开关置于“”位置，选择“” 启动燃机误操作，误合按钮认真核对名称及状态，严格执行操作票及监护制度5将燃气轮机水洗进水三通阀切至排放位置阀门操作不正确，误开误关阀门认真核对名称及状态，严格执行操作票及监护制度6选择“INITIATE WASH”按钮进入洗涤液脉冲喷射程序误操作，误合按钮认真核对名称及状态，严格执行操作票及监护制度7按“INITIATE RINSE”漂洗按钮进行漂洗循环误操作，误合按钮认真核对名称及状态，严格执行操作票及监护制度8选择“OFF LINE WATER WASH OFF”停止水洗程序误操作，误合按钮认真核对名称及状态，严格执行操作票及监护制度9全面检查系统设备，恢复至正常状态检查不完全，存在漏点全面检查，认真核对名称及状态，严格执行操作票及监护制度工作内容燃气轮机在线水洗基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1检查水洗条件满足检查不完全，存在漏点全面检查，认真核对名称及状态，严格执行操作票及监护制度2将燃机负荷由基本负荷减去3%的负荷，进入转速控制误操作，误合按钮认真核对名称及状态，严格执行操作票及监护制度3在 CRT上选定“ ”画面，点击 “ ”靶标误操作，误合按钮认真核对名称及状态，严格执行操作票及监护制度5水洗结束后，自动停止水洗程序程序故障，自动无法停止采取手动干预措施，停止相关程序6加负荷至基本负荷或所需要的负荷值负荷带不上检查水洗程序是否已终止，全面检查设备运行状态五、天然气设备工作内容天然气调压站启停操作基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1用便携式的氧气分析仪器检测置换后气体中氧气体积的含量必须小于1%。防止爆燃严格执行操作票监护制度认真检查2打开天然气保护紧急截止阀后隔离阀。无法充压严格执行操作票监护制度认真检查3检查调压站初级过滤器和调压站凝液储罐液位正常，无报警。滤网压差大严格执行操作票监护制度4开启入口ESD旁路阀，进行充压阀门开度过大，管道冲击大，阀门及管道泄露，人员受伤遵守阀门操作规范，阀门开关缓慢，利用可燃气体检测仪检测浓度5待入口ESD后压力平衡后开启入口ESD管道冲击大，阀门操作不到位严格遵守充压相关规定，阀门操作到位6关闭入口ESD旁路阀，逐级进行充压阀门开度过大，管道冲击大，阀门及管道泄露，人员受伤遵守阀门操作规范，阀门开关缓慢，利用可燃气体检测仪检测浓度7管路正常后，检查阀门定位正常，压力温度正常检查不到位，存在泄露严格遵守操作票，遵守操作规范，检查认真到位工作内容天然气调压站天然气置换操作基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1氮气瓶气源充足，并放入指定地点氮气纯度不足，置换不完全确认氮气纯度合格2放尽系统内存余气体，剩余气体未全部放尽，置换时间长，效果差熟悉系统，隔离措施完善，检查工作到位3接入氮气瓶进行置换置换不彻底，置换时间长严格执行操作票制度，监护制度4充氮气压力至一定压力阀门泄露，无法充压阀门定位准确，检查仔细到位，置换前作好充分准备5充排氮气至浓度合格阀门泄露，置换浓度无法合格严格执行置换操作规范，系统阀门定位准确，浓度测试方法正确6置换结束后隔离系统，保持微正压阀门泄露，无法保持压力阀门检查到位，对泄露点逐一核对并采取措施封闭工作内容天然气调压站初级过滤器切换基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1检查调压站运行正常发生气体泄露，人员中毒，窒息佩带好个人防护用品，远离泄露点2打开备用过滤器出口隔离阀阀门操作方法不正确，造成人员伤害，气体泄露遵守阀门操作规范，佩带好个人防护用品3检查备用过滤器运行正常检查不仔细，存在泄露点遵守阀门操作规范，佩带好个人防护用品4关闭运行过滤器出口隔离阀阀门泄露，气体泄露遵守阀门操作规范，佩带好个人防护用品5检查切换后运行正常阀门泄露，检查不到位佩带好个人防护用品，远离泄露点工作内容天然气前置模块启停基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1作好前置模块启动准备工作检查不到位，阀门管道存在泄露点佩带好个人防护用品，检查仔细到位2开启微粒过滤器入口隔离阀阀门操作方法不正确，造成人员伤害，气体泄露遵守阀门操作规范，佩带好个人防护用品3相继开启各过滤器隔离阀，进行充压阀门操作方法不正确，造成人员伤害，气体泄露遵守阀门操作规范，佩带好个人防护用品4开启涤气器出口隔离阀充压至燃气模块阀门泄露，气体泄露遵守阀门操作规范，佩带好个人防护用品5检查系统运行正常检查不到位，存在泄露点，人员中毒，窒息佩带好个人防护用品，远离泄露点工作内容天然气前置模块天然气置换基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1氮气瓶气源充足，并放入指定地点氮气纯度不足，置换不完全确认氮气纯度合格2放尽系统内存余气体，剩余气体未全部放尽，置换时间长，效果差熟悉系统，隔离措施完善，检查工作到位3接入氮气瓶进行置换置换不彻底，置换时间长严格执行操作票制度，监护制度4充氮气压力至一定压力阀门泄露，无法充压阀门定位准确，检查仔细到位，置换前作好充分准备5充排氮气至浓度合格阀门泄露，置换浓度无法合格严格执行置换操作规范，系统阀门定位准确，浓度测试方法正确6置换结束后隔离系统，保持微正压阀门泄露，无法保持压力阀门检查到位，对泄露点逐一核对并采取措施封闭工作内容天然气前置模块凝聚式过滤器切换基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1检查前置模块运行正常发生气体泄露，人员中毒，窒息佩带好个人防护用品，远离泄露点2打开备用凝聚式过滤器出口隔离阀阀门操作方法不正确，造成人员伤害，气体泄露遵守阀门操作规范，佩带好个人防护用品3检查备用凝聚式过滤器运行正常检查不仔细，存在泄露点遵守阀门操作规范，佩带好个人防护用品4关闭运行过滤器出口隔离阀阀门泄露，气体泄露遵守阀门操作规范，佩带好个人防护用品5检查切换后运行正常阀门泄露，检查不到位佩带好个人防护用品，远离泄露点六、氢气设备工作内容发电机补氢基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1开启储氢站H2储瓶出口总阀未及时补氢导致发电机氢气压力较低阀门开启较为困难氢气泄漏或爆炸严密监视氢气压力，及时补氢使用手套和铜制扳手工具进入现场严禁携带火种，手机关闭2缓慢开启储氢站供气调压阀，调节供气压力调压阀开度过大导致汇流排安全阀动作缓慢开启调压阀，保证汇流排压力不超过1.0MPa3开启发电机供氢母管截止阀HV-2936,向发电机内补氢旁路阀未关闭导致发电机内部氢气压力过高充氢前检查补氢旁路阀关闭4关闭储氢站H2储罐出口总阀发电机氢气压力不足用过气瓶未做标记检查汇流排压力，压力不够时开启备用氢瓶待发电机氢压不合格后再关闭补氢阀对使用后的气瓶挂“空瓶”牌工作内容发电机气体置换（充CO2排出H2）基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1查发电机符合气体置换条件走错间隔，错误判断氢气爆炸确认机组正确，实行监护制度发电机气体控制系统及密封油系统运行正常查供氢截止阀关闭进入现场关手机，严禁携带火种2开启发电机主排气阀，将发电机内氢压降至3-5psi范围内氢气下降过快，导致密封油进入发电机内部开启排气阀困难，造成人员伤害缓慢开启排气阀，保证氢气压力不至于下降过快使用工具开启阀门，开启时勿用力过猛3氢气控制柜各阀门定位至PURGE H2/CO2状态定位错误，导致置换时氢气纯度监测有误严格按操作票操作确认控制面板上“H2 IN CO2”指示灯亮操作时带上系统图，对系统阀门进行定位4向发电机内通入CO2CO2减压后温度降低，冻伤管道及操作人员CO2供气压力调整不当，导致发电机内压力波动较大CO2气瓶截止打开时较为困难移动CO2气瓶时气瓶倾倒投入CO2加热器缓慢开启调压阀，保证CO2供气压力不过高戴手套，使用铜制扳手移动气瓶时应缓慢进行，注意防滑5进行CO2置换氢气未及时补充CO2导致发电机内氢气压力过低CO2供气太慢导致置换时间过长置换过程中注强监视，及时更换气瓶和调整CO2压力6当机内氢气含量达5%以下时，结束充二氧化碳吹扫氢气氢气置换不完全氢气纯度不合格导致气体爆炸按操作票对系统其它设备进行置换使用便携式气体分析仪对发电机内部气体进行辅助判断7关闭CO2供气人员冻伤发电机内部压力降低勿碰CO2供气管道及时关闭发电机主排气阀工作内容发电机气体置换（充空气排出CO2）基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1查发电机符合气体置换（充空气排出CO2）条件走错间隔，错误判断氢气爆炸严格按操作票操作，人员监护进入现场关手机，严禁携带火种2氢气控制柜各阀门定位至PURGE AIR/CO2状态定位错误，导致置换时CO2纯度监测有误严格按操作票操作，人员监护确认控制面板上“AIR IN CO2”指示灯亮操作时带上系统图，对系统阀门进行定位3向发电机内通入空气压缩空气压力过高，导致人员伤害氢气爆炸确认H2纯度已低于5%确认供氢管道已可靠隔离，压力已降至0将压缩空气管道连接好后再打开隔离阀4进行空气置换CO2排气阀开度不当导致发电机内气体压力过低或过高置换过程中注强监视，及时调整排气阀开度使发电机内部压力在35psi以内5当机内CO2含量达5%以下时，结束充置换操作CO2纯度不合格使用便携式气体分析仪对发电机内部气体纯度进行辅助判断6关闭压缩空气供气高压气体使人员受伤发电机内部压力降低确认压缩空气供气压力为0再拆除供气管道及时关闭发电机主排气阀工作内容发电机气体置换（充CO2排出空气）基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1查发电机符合气体置换（充CO2排出空气）条件走错间隔，错误判断氢气爆炸严格按操作票操作，人员监护进入现场关手机，严禁携带火种2氢气控制柜各阀门定位至PURGE AIR/CO2状态定位错误，导致置换时CO2纯度监测有误严格按操作票操作，人员监护确认控制面板上“AIR IN CO2”指示灯亮操作时带上系统图，对系统阀门进行定位3向发电机内通入CO2CO2减压后温度降低，冻伤管道及操作人员CO2供气压力调整不当，导致发电机内压力波动较大CO2气瓶截止打开时较为困难移动CO2气瓶时气瓶倾倒投入CO2加热器缓慢开启调压阀，保证CO2供气压力不过高开阀时戴手套，使用铜制扳手移动气瓶时应缓慢进行，注意防滑4进行CO2置换空气排气阀开度不当导致发电机内气体压力过低或过高置换过程中注强监视，及时调整排气阀开度使发电机内部压力在35psi以内5当机内CO2含量达30%以上时，结束充置换操作CO2纯度不合格导致空气与氢气混合使用便携式气体分析仪对发电机内部气体纯度进行辅助判断6关闭CO2供气人员冻伤发电机内部压力降低勿碰CO2供气管道及时关闭发电机主排气阀工作内容发电机气体置换（充CO2排出H2）基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1查发电机符合气体置换（充CO2排出H2）条件走错间隔，错误判断氢气爆炸确认机组正确，实行监护制度发电机气体控制系统及密封油系统运行正常查供氢截止阀关闭进入现场关手机，严禁携带火种2氢气控制柜各阀门定位至PURGE H2/CO2状态定位错误，导致置换时氢气纯度监测有误严格按操作票操作确认控制面板上“H2 IN CO2”指示灯亮操作时带上系统图，对系统阀门进行定位3向发电机内通入H2氢气与空气混合氢气系统压力过高氢气纯度不合格确认空气已可靠隔离确认供氢压力0.4MPa确认供氢纯度满足要求4进行氢气置换CO2未及时补充氢气导致发电机内氢气压力过低氢气供气太慢导致置换时间过长置换过程中注强监视，及时更换气瓶和调整H2压力5当气样中氢含量达90%以上时，结束转换，关闭发电机主排气阀氢气置换不完全氢气纯度不合格导致气体爆炸关闭主排气阀困难按操作票对系统其它设备进行置换使用便携式气体分析仪对发电机内部气体进行辅助判断关排气阀时勿用力过大，使用专用工具6氢气控制柜各阀门定位至NORMAL H2/AIR”状态定位错误，导致氢气纯度监测有误严格按操作票操作确认控制面板上“H2 IN AIR”指示灯亮操作时带上系统图，对系统阀门进行定位7发电机均匀充氢到43psi，关闭补氢阀，补氢结束氢气压力过高使用氢气调压阀充氢超过40psi降低充氢流量严密监视氢气压力七、电气设备工作内容测电流基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1. 2准备钳形电流表钳形电流表损坏，测量不准确使用前检查仪器完好，定期检验2.测量负荷电流走错间隔，测量错误认真核对设备名称，编号，人员监护3.打开电流表，先选择最大档位，在选择合适档位测量期间调整档位，仪器损坏测量期间不能调整档位工作内容测绝缘基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1检查设备已停电，开关至检修位人员触电测绝缘前必须检查设备已经停电2验电人员触电测绝缘前必须验电3选用合适、合格的兆欧表设备损坏测绝缘必须选择电压等级合适、合格的兆欧表4放电人员触电测绝缘后一定要放电工作内容装地线、合地刀基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1检查设备确已停电，开关、刀闸确已断开人身触电、短路放炮封地线、合地刀前必须检查设备确已停电，开关、刀闸确已断开2验电人身触电、短路放炮封地线、合地刀前必须使用合格的验电器，验明确无电压3合地刀设备损坏，人员伤害合地刀时必须使用专用工具，戴好绝缘手套，人避开间隔4封地线短路放炮，人员伤害封地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触紧固工作内容拆地线、拉地刀基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1核对设备名称走错间隔操作前须认真检查系统，操作时须认真核对设备双重名称2拉地刀设备损坏，人员伤害拉地刀时必须使用专用工具，戴好绝缘手套，人避开间隔3拆地线短路放炮，人员伤害拆地线时，必须先拆导体端，后拆接地端工作内容380V PC开关送电基本工作步骤危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1检查开关及负荷具备送电条件损坏设备、伤人送电操作前必须到就地检查设备具备送电条件2核对开关名称和编号易造成误停电、误送电送开关前一定要核对开关名称和编号3检查开关位置在断有可能造成弧光短路，烧伤操作人送开关前一定要检查开关位置在断4验明开关间隔负荷侧确无电压有可能造成操作人触电测量绝缘前要验明无电压5测量负荷绝缘良