郑大医学图书馆施工组织设计.doc

编 制 依 据1.地基与基础工程施工及验收规范(BGJ202-83)2.砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92)3.砖石工程施工及验收规范(GB203-83)4.加气混凝土砌块墙及保温屋面构造（97YJ406）5.砌体工程施工及验收规范(GB50203-98)6.地面与楼面工程施工及验收规范(GBJ209-83)7.屋面工程施工及验收规范(GBJ207-83)8.建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91)9.建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)10.建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)11.建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)12.钢筋焊接及验收规范(JGJ18-84)13.建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)14.建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)15.通风与空调工程质量检验评定标准(GBJ303-88)16.施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)17.其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准18.郑州大学医学图书馆工程施工招标文件及招标答疑纪要19.建设部、省、市推广应用新技术重点推广项目和限制陶汰产品的文件。第一章 工程概况郑州大学医学图书馆工程座落于金水河之西畔，东临大学路，位于郑州大学医学院院内，占地面积4680m2。该建筑物造型美观大方，北立面为银灰色磨砂金属网架、鱼腹式的钢架支撑与点式超白玻幕墙交相辉映，独特新颖，构成了本建筑一道亮丽的风景。郑州大学医学图书馆是贮藏知识的宝库，是孕育人才的摇篮，她的建成将成为河南省重点学府的经典工程，并为河南省教育事业的腾飞做出卓越的贡献。1.1 建筑概况本工程建筑面积为12150.75M2，总长72.8m，总宽60.3m，建筑物含主楼及附属建筑两部分，其中主建筑物为五层结构，平面呈蝴蝶形状；附属建筑为一层阶梯学术报告大厅，呈长方形，长32m，宽23m，高13.10m，顶部为整体金属网架。主附两楼错落有致，具有很强的艺术造型。主楼入口上空为金属磨砂网架结构，上覆透明PC耐力板采光顶。建筑物内部设有书库、办公室、分编室、研究室、阅览室、小学术报告厅、期刊室等用房。外立面采用流线型玻璃钢架雨蓬和铝合金金属遮阳格栅，从而使建筑物更加新颖、别致。该建筑物地上五层，局部一层，建筑总高26.1m，基础为钻孔灌注桩基，上部为全现浇钢筋砼框架结构，室内外高差0.9m。0.030m以下基础墙体采用M5水泥砂浆、Mu10普通机制粘土砖，0.030m以上墙体采用M5混合砂浆、A2.5级加气砼砌块。外墙装饰：外墙采用一层满贴浅褐色毛面花岗岩，上部为白色真石漆与浅黄色亚光面砖，独立装饰墙外表面干挂淡黄色花岗岩。楼地面：一层书库和学术报告厅为水磨石地面，办公室及贵宾室铺设地板砖；二层以上为花岗岩和予制水磨石楼面，卫生间盥洗室铺设小规格陶砖，中心机房为双层木地板。内墙装饰：入口大厅为大理石墙面；室内墙面、局部顶棚采用混浆抹灰，外刷乳胶漆内墙涂料；大面积顶棚为铝合金T型暗龙骨矿棉装饰板吊顶；卫生间墙面瓷片到顶。门窗：窗采用塑钢窗，室内为木门、不锈钢地弹门、铝合金门和防火卷帘门。防水：屋面防水作法采用CCP保温隔热复合板倒置式上人屋面，SBS改性沥青防水卷材；卫生间采用聚氨脂涂膜防水涂料。本工程设有上下水、暖、弱电以及动力照明系统。1.2 结构概况本工程为全现浇钢筋砼框架结构。基础部分：基础砼采用C25钻孔灌注桩基础，基础垫层砼为C10，底标高为-2.70米，承台、基础系梁砼为C30，基底标高为-2.6米。主体部分：一层柱梁采用C45砼浇筑，二层及其以上柱、梁砼为C35，板为C25，楼梯、过梁、构造柱、构件砼均为C20。1.3 气象特征：郑州地区年平均气温16.5，夏季气温极端最高温度43，年极端最低温度-1015，汛期在六、七、八三个月，日最大降雨量189.4mm。冬季一般为十二月至次年的二月，冻结期出现在十二月和元月，最大冻土深度为270m，最大积雪深度230mm。全年主导风向为东北风，夏季主导负向为南风，基本风0.4kg/m2，基本雪压0.25kN/m2。第二章 工程目标2.1 工程质量目标及控制2.1.1 质量目标工程质量达到省优工程。各分项工程质量保证项目符合相应质量检验工程标准的规定，基本项目优良项数达到检验项数的70%以上，允许偏差项目抽检的点数中达到90%以上，实测值在相应测量检验评定标准的允许偏差范围内。质量保证资料真实、准确、配套、齐全，观感评分率达到90%以上。2.1.2 质量预控在事先分析工程项目施工活动中可能出现或容易出现质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制。2.1.3 工序质量控制工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要确保工程项目施工质量，就必须对每道工序质量进行控制。材料控制包括对投入的原材料、成品、半成品、构配件等的控制，严格按质量标准订货采购、检查验收、正确堆存保管、合理使用、施工机械设备、工具控制主要是根据不同的工艺特点和技术要求，按技术先进、经济合理、生产上使用、性能上可靠、使用上安全、操作维修方便的原则，选择合适的机械设备、合理使用、正确操作、管理和维修好机械设备。为此，要实行“操作证”制度、定人、定机、定岗位责任制的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守机械设备操作规程、安全技术规程、维修保养规程等。方法控制包括施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制。制定施工方案时应切合实际、技术可行、经济合理，要及时督促检查施工工艺文件是否得到认真执行，是否严格遵守施工操作规程等。环境控制主要是对工程技术环境（如工程地质、水文、气象等）、工程管理环境（如质量体系、质量管理制度等）、劳动环境（如劳动组合、作业场所、现场布置）采取有效措施进行严格控制。2.1.4 及时检验工序质量实行班组自检、互检、上下道工序交接验，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。开展质量统计分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，立即研究处理，使每道工序处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。2.2 工期目标及控制2.2.1 工期目标：总工期370日历天根据公司的技术和管理水平，拟定本工程计划总工期为370日历天。主要分部分项工程施工计划见下表:分部分项工程施工计划表序号分部分项工程名称占用时间计划施工日期1基础工程35天2001.10.1-2001.11.42主体结构100天2001.11.5-2001.2.133内外装修215天2002.2.14-2001.9.144室外及尾工20天2002.9.15-2002.10.55安装320天2001.11.4-2002.9.202.2.2 施工进度控制的措施（1）组织措施：建立进度实施和控制的组织系统。订立进度控制工作制度、检查时间、方法、召开协调会议的时间、参加人员等；落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责；按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系。 （2）合同措施：以合同形式保证工期进度的实现，即保持总进度控制目标与目标总工期相一致；供货、供电、运输、构件加工等合同施工项目提供服务配备的时间应与有关的进度控制目标一致，相协调。（3）技术措施：通过技术创新加快施工进度，保证在施工进度向前调整后，仍能如期竣工。（4）经济措施：按进度计划保证资金的需求。（5）信息管理措施：建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续地动态地全过程进度目标控制。2.2.3 施工进度控制目标体系在施工活动中，通过对最基础的分部、分项工程的的施工着手实行进度控制，并以此来保证单项工程（或阶段工程）进度控制目标的实现，最终实现总进度目标。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。在分解中，每一层次的进度控制目标都限定了下一级层次的进度控制目标，而较低层次的进度控制目标又是较高一级层次进度控制目标能够实现的保证，于是就形成了一个自上而下层层约束，由下而上级级保证，上下一致的多层次的进度控制目标体系。2.2.4 施工进度控制过程项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行；一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。2.2.5 施工进度计划调查、整理、对比分析采用逐日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合与计划表达方法一致的图形一起进行对比分析。2.2.6 施工进度计划的调整通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。在原网络计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。2.3 安全施工目标及控制2.3.1 安全施工目标按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）保证项目达标，汇总表得分值达到85分及其以上，杜绝死亡、杜绝重伤事故，轻伤频率控制在5以下，创市级安全文明标准工地。2.3.2 安全控制主要措施施工的全过程中，运用科学管理的理论、方法，通过法规、技术、组织等手段，规范劳动者的行为，控制劳动对象、劳动手段和施工环境条件，消除或减少不安全因素，使人、物、环境构成的施工生产体系达到最佳安全状态，最终实现安全目标。 2.3.3 安全生产控制的基本原则（1）管生产必须管安全的原则；（2）安全第一的原则；（3）预防为主的原则；（4）动态控制的原则；（5）全面控制的原则；（6）现场安全为重点的原则。2.4 文明施工目标及控制2.4.1 文明施工目标按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中的文明施工检查评分表逐项检查，保证项目得分40分以上且基本达到各项要求，总分达到85分以上，减少施工噪音和环境污染，创市级文明工地。2.4.2 文明施工控制项目经理部按照城市建设管理的的有关法规，科学合理地安排施工现场，建立施工现场管理组织，协调专业管理和各项施工活动，控制污染，创造文明安全的施工环境和人流、物流畅通的施工秩序。2.5 效益目标及控制2.5.1 效益目标通过技术创新，各职能部门严格管理、合理降低工程成本，降低施工费用3%，用于缩短工期，提高质量的附加成本。2.5.2 劳动生产率控制采用流水施工方法，工程网络计划技术和现代管理办法，遵循建筑施工工艺及其规律，坚持合理的施工程序和施工方法，组织有节奏、均衡和连续地施工，充分利用施工机械和设备，提高施工项目机械化作业程度，发挥固定资产投资效益，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。2.5.3 成本控制控制材料采购成本，优选材料，设备的价格，合理安排储存、降低材料管理损耗。优化工期和成本，减少赶工费，合理规划现场布置，减少二次搬运、运输费等支出。保证工程质量、降低质量成本，避免返工损失。全面履行合同，减少业主索赔机会，健全工程施工成本控制组织，落实控制者责任，保证工程施工成本控制目标实现。第三章 施工组织机构建立一个合理的精干的高效率的组织机构-项目经理部，该机构通过赋予的权力，所具有的组织、影响力在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划，生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量，安全文明施工，工期、成本、服务全面负责。各类专业技术管理人员见项目部组成人员表。3.1 现场管理机构设置根据本工程实际情况，施工方案的具体要求，项目经理部设项目经理1人(全面负责)，项目副经理人(分别负责生产调度、质量安全、安装)，项目主任工程师1人（负责技术及预、决算工作）。并设施工经验丰富的主工长2名，下设材料、机械、设备、财务核算主管领导各1名，负责工区的调度工作，现场设专职安全员、质检员各1名，钢筋工长、砼工长、木工工长各1名。拟建本工程主要管理人员共计：工程师人、造价师人、助理工程师人、助理会计师人、技师名。各专业分工明确，均有专人负责。部门设置：生产技术部、质量安全部、设备材料部、财务核算部、综合办公室。项目经理部设工程测量组单列，归口生产技术部管理。3.2 组织机构管理形式3.2.1 项目经理部按照矩阵式组织形式项目经理项目副经理主任工程师综合办公室生产技术部质量安全部设备材料部财务核算部3.2.2 职能部门职责分工生产技术部门：主要负责生产调度，现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、标准化等工作。质量安全部门：主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。设备材料部门：主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料及料具管理等工作。财务核算部门：主要负责成本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。综合办公室：主要负责行政事务，信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。3.3 施工组织机构业务衔接与信息反馈3.3.1 业务部门工作关系（1）项目经理直接领导各职能部门，对项目组织全体人员负责。（2）项目经理部各职能部门既受业务部门领导，又受项目经理领导。项目经理调动、协调职能人员的工作，职能人员对项目经理负责，更对职能部门负责。（3）各职能部门接受项目经理的领导，完成作业任务。（4）项目组织在授权范围内直接对外联系，且由项目经理总负责。严格履行合同，遵守有关规定、依法办事、重信誉、讲社会公德。（5）接受监理单位的监督，在业主向监理单位授权的范围内，在监理法规限定的条件下，与监理单位处理好例行性关系，接受验收检查，按章签证，提供信息，接受建议，服从协调，尊重其确认权和否决权。3.3.2 项目经理部系统管理项目经理部的内部工作关系分为生产系统、技术系统、经济系统。生产系统包括计划、统计、调度、劳动、材料、设备部门（人员），主要控制目标是工期和施工现场；技术系统包括质量、技术、安全、消防、试验、计量等部门（人员），主要控制目标是质量和安全；经济系统包括预算、合同、财务、成本等部门（人员），主要控制目标是造价、成本和节约。三个系统相互关联，存在着信息关系、制约关系，共同完成项目管理任务。项目经理生产系统工期现场质量 造价安全 节约技术系统 经济系统生产、技术、经济三大系统关系图3.3.3 项目经理部信息管理施工项目规模较大，设信息管理员，进行信息的输入、处理和输出，沟通各种工作关系。职能部门项目经理输入处理信息处理输出输入 外源信息信息管理员输入处理输入项目信息流程图第四章 施工方案4.1 工程进度控制分析及质量关键控制分析根据本工程建筑结构情况，设备安装工程量及施工设备情况确定下列几个基本原则：（1）以主体、装饰施工为主要工期控制。（2）本工程采用集中搅拌站供应商品砼，砼搅拌运输车运输，并用两台砼输送泵泵送，同时现场设立一台砼搅拌机以备急需，满足施工进度需求。（3）特殊部位定做专用模板，其它部位采用竹胶板。支承系统采用48钢管，扣件紧固连接。（4）泵送砼坍落度较大，易向下流淌、浇筑困难，在浇筑时应合理布置浇筑流向和部位。4.2 施工过程及施工段划分施工过程基本划分、根据本工程特点及工期要求，水平施工方向依建筑结构特征划分为两个施工段，各工序之间组织流水作业，同时施工。2、竖向划分为六个施工段：a、基础施工阶段：包括挖土方、破桩头、垫层、钢筋砼桩承台、基础系梁、砖基础、回填土b、主体施工阶段：包括主体结构柱、梁、板施工，安装配合施工。c、围护结构施工阶段：加气砼砌块填充墙、女儿墙。d、内外装饰施工阶段：包括内外装饰、楼地面、门窗安装、玻璃幕墙。e、屋面施工阶段：包括找平、防水、隔热复合板。f、安装施工阶段：包括水、电、暖、通。水电暖安装工程在基础完工后开始配合设管线、预埋、预留。4.3 施工顺序及施工流向安排由于本工程的单体面积较大，可提供的作业面范围广，故将整体施工按设计位置、轴线间的后浇带划分两个施工段。便于安排作业人员，布置施工现场，两个施工段同期施工，流水作业。工程施工中水平方向各施工段组织段内流水，同步进行。竖向各施工段在时空上交叉作业，各工序之间可交叉流水作业。（1）各施工段既相对独立又互相协调组织施工，按施工顺序组织流水施工。（2）在保持各施工段相对独立性的前提下，项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序的进展。（3）每个施工段中各楼层、各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。（4）基础阶段施工顺序为：引测控制轴线挖土方凿砼桩头垫层绑扎桩承台、基础系梁钢筋支模板浇注砼拆模砖基础基础回填（5）主体阶段施工顺序为：引测控制轴线弹位置线水平标高引测柱钢筋绑扎、水电埋暗管保护钢筋限位柱模板安装浇筑柱砼养护梁底模安装梁钢筋绑扎梁帮模板安装板钢筋绑扎水电预埋、预留隐蔽验收浇筑砼养护（6）外墙装饰待主体结项后从上至下施工，室内施工顺序为：地面填土内墙面粗装饰顶棚楼地面内墙面精装饰（7）钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工先后工序，满足施工进度的要求。（8）对不在本次发包范围内的项目，其质量进度控制纳入目标控制计划。第五章 施工工艺和方法5.1 土方工程本工程桩基为灌注砼桩，拟采用人工挖土，施工前将现场泥浆及杂物清除干净，根据定位放线所撒的灰线来开挖各个桩承台下基础土方，要求标高位置控制准确，因场地狭窄，土方全部外运，待回填时再外购。5.1.1 土方开挖 5.1.1.1 施工准备 （1）熟悉和核查图纸。检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。 （2）查勘施工现场。摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。 （3）编制施工方案。研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放地点；提出需用施工机具、劳力、推广新技术计划；网架深基开挖应先考虑支护、边坡保护和降水方案。 （4）平整施工场地。按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。 （5）清除现场障碍物。将施工区域内所有障碍物，如高压电线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采用有效地扩防加固措施，可用的建筑物应充分利用。 （6）进行地下墓探。在黄土地区或有古墓地区应在工程基础部位，按设计要求位置，用洛阳铲进行铲探，发现墓穴、土洞、地道（地窑）、废井等，应对地基进行局部处理。 （7）作好排水设施。在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走，排到污水沟内；排水沟纵向坡度一般不小于2，使场地不积水。 （8）设置测量控制网。根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10M10M或20M方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。 （9）修建临时设施及道路。根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，材料库、机具库、修理棚、休息棚、茶炉棚等，现场供水、供电管线。修筑施工场地内机械运行的道路，主要临时运输道路宜结合永久性道路的布置修筑。 （10）准备机具、物资及人员。作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验。5.1.1.2 土方开挖挖土顺序是由东向西进行，基坑内搭设方便的运输通道。操作工艺：测量放线切线分层修坡整平留足预留层土。基坑开挖应防止对地基土的扰动。凿桩头施工前，基底标高应预留一层人工清理。在地下水位下挖土，应在基坑四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至基底下500mm。雨季施工时基坑应分段开挖，挖好一层浇筑一段垫层，并做好土堤，排水沟等。弃土及时运至堆放区，基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。5.1.1.3土方外运。由于现场施工场地较小，弃土全部外运，自卸汽车在现场一定要按施工平面布置图规划的道路行驶。（1）为了防止汽车乱停乱放，土方开挖期间在现场设临时停车场，所有修理及休息的车辆必须进入临时停车场。（2）在现场道路上挂标识，使汽车司机及有关人员了解施工平面布置图及施工道路的设置。（3）在现场设专人负责有关车辆的进出，所有车辆在出入必须符从指挥。（4）道路及临时停车场位置应与基坑边缘保持1M以上的距离等。（5）在施工现场出口处设置运土车水冲洗场地，每辆车出场前对车轮、车箱进行冲洗，并用彩条布覆盖。（6）现场设两名清洁员，及时清扫施工道路，使道路清洁、畅通。5.1.2 土方回填本工程0.00标高较高，而场地自然标高较低，需大面积回填土方，设计要求回填土方应严格控制回填质量，要求回填土质实系数0.90，若采用回填级配砂石，其干容重2.1t/m3，同时不得用建筑垃圾回填.素土回填（1）工艺流程： 基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。 （2）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 （3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 （5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 （6）深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2，上下层错缝距离不小于1.0M。 （7）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 （8）回填房心及管沟时，为防止管道中轴线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5M以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接凹处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 （9）回填土每层填土夯实后，应按规范定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（10）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.2 商品混凝土搅拌站5.2.1 商品混凝土搅拌站为了提高砼质量，节约原材料，实现现场文明施工和改善环境，决定利用商品砼搅拌站供应。根据工程任务和现场情况，设立一台HZS50搅拌站，该站生产率50m3/h，水泥储备100T，粉煤灰储备40T。该站具有自动上料、自动称量、机动出料和集中操纵控制的特点，使搅拌站后台上料作业走向机械化、自动化生产。商品砼搅拌站生产工艺流程，见下图：石子计量斗石子贮料石子堆放出料搅拌汇总斗水 泥计量斗散 装水泥罐散装水泥装卸车砂堆放场砂贮料斗砂计量斗水（水箱）定量自动定量量杯外加剂配料 5.2.1.1 用砼输送泵车浇筑泵送砼由于泵送砼要求有良好的可泵性，因此对砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度，耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，砼拌合物具有顺利通过管道不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。材料要求：水泥：用32.5或42.5普通硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，进场时必须有质量合格证。砂：采用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占1530，含泥量小于5，砂率宜控制在4045。石子：用碎石，粒径一般不能超过管径的1/31/4，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1。粉煤灰：用工业级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8。外加剂：采用高效复合型减水剂，应符合有关标准的规定。 5.2.1.2 泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。泵的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40。泵送砼配合比设计、应符合国家现行标准验评定标准（GBJ107-87）和预拌砼有关规定。并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按国家现行标准砼结构工程施工及验收规范的规定选用。泵送砼配合比设计时，应满足以下条件：泵送砼的水灰比宜为0.40.6；泵送砼的砂率宜为3845；泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3；泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定,不得任意使用。泵送的含气量不应大于3。 5.2.1.3 泵送砼的供应（1）泵送砼的拌制混凝土各种原材料的质量应符合配和比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配和比。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送砼搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。（2）泵送砼的运转泵送砼的运送应采用混凝土搅拌运输车，但必须防止混凝土的离析和分层，混凝土搅拌运输车的数量应根据所选用混凝土泵的输出量决定。a混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量，配管情况和作业效率；按下式计算：Q1Qmaxaln其中Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）； al配管条件系数，取0.9； n作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间，坼混凝土输送管和布料停歇等情况，取0.6。b当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输台数，按下式计算： N1=Q1/60V1(60L1/S0T1)式中N1混凝土搅拌运输车台数（台） Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） V1每台混凝土搅拌车容量（m3） S0混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h） L1混凝土搅拌车往返距离（km） T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。c混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求。车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应充警戒标志。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往搅筒内加水。当运至目的地，坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水，并强力搅拌后，方可卸料。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持361/mm的慢速转动。5.2.1.4 作业条件（1）编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号，使用数量,配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。（2）灌筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。（3）全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状成，并配备足够的泵机易损件，以便出现意外损坏时，及时检修：电源能满足连续施工的需要。（4）现场准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。（5）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在混凝土浇筑前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。（6）根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。（7）浇筑混凝土必须的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和安全要求，混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。（8）泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。 5.2.1.5 施工操作工艺（1）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管，然后压入纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。（2）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转2030s后方可卸料。（3）泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。（4）泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序时有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。（5）混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备34台振动器（其中12台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。（6）泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。（7）泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为47，应在下斜管的下端设置相当于5H（H-落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。（8）沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1M的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不宜直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马登或临时搭设的架子上。（9）泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。（10）混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。 5.2.1.6 质量标准（1）泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。（2）混凝土的坍落度宜为818cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。 5.2.1.7 砼养护（1）混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。（2）泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后再浇水养护，并应加强早期养护。（3）泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保温保湿养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。 5.2.1.8 安全措施（1）泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1M；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8M。（2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。（3）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。（4）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。（5）拆除管道接头时，应先进多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。（6）清管时，管端应设安全档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。（7）清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10M应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。 5.2.1.9 施工注意事项（1）泵送混凝土强度等级应不低于C20，除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.40.6，砂率控制在3845；混凝土的坍落度一般要求为1020cm，常用为815cm，以913cm为佳。（2）泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。（3）在泵车受料斗上应装孔径50mm50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草包，泡水润湿。（4）泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。（5）泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。（6）泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通记地联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。（7）泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备710人（其中混凝土工45人，辅助工23人，表面抹平12人）；使用输送管时，要增加辅助工46人，负责装拆、洗管子。（8）泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。5.3 基础工程 5.3.1 基础钢筋工程钢筋的配料（1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（2）配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。配料时要考虑施工需要的附加钢筋。（3）配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。5.3.1.1 钢筋制作（1）钢筋除锈。钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。（2）钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180弯钩，其圆孤弯曲直径不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成135其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。二级钢筋末端做90或135弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。（3）钢筋对焊：对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应序以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能公开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施。5.3.1.2 钢筋绑扎与安装（1）准备工作：核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。（2）按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。（3）柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。（4）钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。5.3.2 基础模板工程混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。（1）承台采用钢模板基础承台模板施工顺序：清理垫层表面在垫层上依轴线位置弹线根据所弹模板位置线安装基础承台模板固定校正模板验收模板。（2）基础系梁模板基础系梁采用竹面模板。梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高超过50cm梁的两侧要设通道长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm70cm。（3）柱子模板本工程柱子主要为矩形柱，矩形柱采用钢竹模板。工艺流程：清理柱基杂物弹线定位校正柱子插筋绑扎钢筋并安放预埋件模板下口找平柱模板就位校正柱模搭设脚手架浇筑混凝土养护拆除脚手架拆模清理模板养护。5.3.3 基础砼工程本工程面积较大，基础砼量多，砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，故本工程垫层C10采用现场搅拌，基础系梁及承台采用商品砼，砼由输送泵直接达到浇筑部位。（1）原材料的选择为有效的降低大本积砼的水化热温升，水泥应选用低落水化热的水泥（如矿渣水泥粉煤灰水泥），骨料按规范要求选用。（2）配合比的设计为了起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，将掺加水泥用量10左右的粉煤灰等量取代水泥。（3）砼的浇筑：现场搅拌，由混凝土搅拌车输送到位。混凝土浇注前必须全面检查搅拌机，计量设备及配电线路畅通，混凝土输送道路平整。混凝土配合比依试验室，出据数据为准，施工配比供布在搅拌站的标牌上。管道敷设对泵送砼的影响很大，其敷设的原则是路线短弯道少、接头严密。砼的浇筑，应根据整体连续浇筑要求，依结构的尺寸大小，钢筋疏密、砼供应条件等具体情况而确定。在本工程上采用分层分段浇注。（4）砼的振捣：砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。