农五师工程团房产公司南湖秀苑小区8#住宅楼水暖电工程施工组织设计.doc

农五师工程团房产公司南湖秀苑小区8#住宅楼 水暖电工程施工组织设计编制：审核：审批：博赛建安有限责任公司设备安装公司 年 月 日编制依据：1、建筑工程施工质量验收统一标准（B50300-20G01）2、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）3、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）5、低温热水地板敷设供暖应用技术规程（XJJ006-2001） 一、施工组织设计建筑给、排水及采暖分部工程一、给、排水及采暖工程概况序号系统名称材质选用连接方式备 注1室内给水系统给水管采用PP-R 管及管件热熔连接地下室明装管道须做30mm厚复合硅酸盐保温，外缠玻璃布两道，外刷调和漆一道做水压试验0.6MPa， 2室内排水系统排水管采用双壁螺旋消音塑料管胶粘连接管道安装坡度i=0.026排水立管每层设伸缩节支管在楼板下方接入时伸缩节设于水流回合管之下安装完毕先冲洗再做灌水试验。排水立管伸顶通气管在顶层室内屋顶以下0.3M处放大一级。4室内采暖系统采暖管道采用焊接钢管DN32丝扣连接，DN32.0焊接连接，管道交汇处按水流方向斜插，避免直接连接立管采用焊接钢管供回水主管道及管件除锈后均涂底漆两道，地下室采暖管道 保温采用30mm厚复合硅酸盐保温,外缠玻璃丝布两道刷白色调和漆两道 .从立管接分水器采用 交联聚乙烯PEX管，加热盘管全部采用DN20交联聚乙烯PEX管，盘管距墙边均为150mm的安全安距离，分水器采用钢制材料。本工程主要采用低温热水地板辐射供暖丝扣连接楼梯间散热器选用NSGZY-600型(单排)丝扣连接（一） 管道安装总体原则：本工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合。（二） 施工准备：1、现场准备施工道路、办公设施、生活设施、库房由土建经理部统一规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时用电。2、技术准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。3、机具准备机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。 4、材料准备（1）工程在材料的使用方面，应提前1个月报出相应计划。（2）对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。（3）材料的运输、入库、出库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。（4）材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理：材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。（5）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，以保证本工程材料合理、规范的使用。六、施工方案 施工方法与技术措施：（一）、管道安装1、孔洞预留其工艺流程为：绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。堵洞前先将洞四周处50公分处垃圾清理干净。 支模板时拼严密。堵洞浇注时分两次浇灌，搅拌的混凝土内加入防水粉和膨胀剂，振捣时将混凝土要振捣密实。第一次浇注时先将洞内的杂物清理干净，将洞内四周浇湿刷一道素水泥浆，然后浇入混凝土至洞内的一半位置，混凝土凝固后进行敝水试验观察无渗漏方可进行第二次浇注，并将模板拆除然后在洞内的PVC管四周粘接两公分的PVC 管，再进行二次浇注混凝土。混凝土浇注后要进行七天的养护。在施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏浆情况的发生。2、套管预埋室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。套管预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止套管移位或堵塞。套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。采暖、排水管道穿地室外墙处应设防水套管。3、管道预制根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。4、管道切割金属管道切割采用砂轮切割机，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。切割非金属管材时，一般使用管子或管道切割机，必要是可使用锋利的刀具所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。5、管道安装螺纹连接螺纹连接的管道。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。热熔连接管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油，在整个热熔区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。焊接连接管道焊接时切口应光滑、完整，焊缝均匀密实，无咬边。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。管道穿越沉降缝时两端加设不锈钢金属波纹管。管道支吊架的设置原则：管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。表一 钢管吊卡、支架最大间距（m）按下表控制：公称直径1520253240507080100125支架最大间距无保温层2.533.544.55666.57有保温层1.5222.533444.55表二 塑料给水管道支、吊架最大间距（m）按下表控制：管径（mm）2025324050637590最大间距立管1.001.201.51.701.802.002.002.10水平管冷水管0.650.800.951.101.251.401.501.60表三 排水塑料管道支、吊架间距如下表控制： 管径40507590110160立管-1.21.52.02.02.0横管0.400.50.750.901.101.60表四 塑料外径与公称直径对照表：外径DE（mm）2025324050657590110160公称直径DN(mm1520253240506580100150（四） 给水系统的安装：1、作业条件暗装管道应在未封闭前进行安装。明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成之后进行。立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。2、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗3、系统安装生活给水管管材采用PP-R 管，管材级别为4级，热熔连接，立管穿楼板均加装钢套管，暗射钢支架吊架及套管均刷防锈漆两道。套管高出地面50mm，下口与楼板平。给水立管有地下室至顶层，管道安装宜有 2.6的坡度向泄水装置。给水立管管外皮距墙面（抹灰）为25mm，楼板流洞DN80立管采用管卡固定，高度距地1.8m，每层必须安装一个，支管采用管卡固定。给水工程的防腐及保温具体同采暖工程。阀门安装前，应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须退还产品。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个检查。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定压力。 水表应安装在查看方便，不受暴晒，不污染和不冻结的地方，为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前的阀门在水表使用时打开。每户的水表前均应装有阀门，水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距另一墙面的距离为450500mm，安装高度为6001200mm，水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设，管中心距墙面2025mm。 管道安装完毕后，系统灌满水后进行加压，压力升至试验压力后停止加压，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa ，不大于1.0 Mpa ，10min内压力降至不大于0.02Mpa，然后再降至工作压力后做外观检查，管道接口处不渗不漏为合格。给水管道在交付使用前必须用水进行冲洗，冲洗时以系统最大设计流量进行冲洗或一不小于1.5米 /秒的流速冲洗，直至出口水色与入口水色目测一致为合格。通水试验时打开所有配水点，以达到设计额定流量为合格 （五） 室内排水系统的安装：1、作业条件设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开12层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。太阳能接管穿越管道PVC20每层予留一三通2 、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通球试验。3、管道安装排水管材采用双壁螺旋消音塑料管，不允许有裂纹、凸起，承插口的内径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。排水立管有地下室至顶层，排水管管外皮距墙面（抹灰）为150mm，楼板留洞D200.管道安装坡度i=0.026.排水立管每层设伸缩节。排水立管检查口隔层设置，检查口距地1.0m，并与墙面成45度向外安装，卡架最小间距按规范要求，透气立管应高出屋面800mm，如是上人屋面则高出2m。管道安装时应按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。排水管安装完毕后进行灌水试验，试验要求从下层立管检查口处用球胆封严，从支管末端灌水，满水30min后再灌延续5min。观察液面不下降、各接口无渗漏为合格。排水立管伸顶通气管在室内屋顶下0.3米处将管径放大一级，顶层检查口设在距室内顶棚0.5米处。排水系统与室外管网连接后，各排水立管做通球试验，试验用球直径不小于2/3管直径，试验要求：从屋面管口将试验用球投入立管，加水冲洗，以在室外污水井内看到试验用球被冲出为合格。（六）室内采暖系统的安装：1、作业条件主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等，设备基础经检验符合设计要求。2、工艺流程：施工准备采暖立管安装支管安装地暖铺设及试压散热器安装系统试压与冲洗交工验收3、系统安装本系统允许工作压力为PN=0.6兆帕。埋设和暗设的管道均涂刷沥青漆两道，明设钢管除绣后刷防锈漆两道。地下室及地沟内管道另采用复合硅酸盐。DN=50,=40mm,DN=50, =60mm。，外缠玻璃丝布两道，刷白色调和漆两道从立管接水器管采用交联聚乙烯PEX管。加热盘管全部采用DN20交联聚乙烯PEX管，盘管距墙边均为150mm的安全安距离，分水器采用钢制材料，加热盘的敷设采用单元循环，间距见图标，管道从门窗或其它洞口，梁、柱、墙垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点分别安装排气和泄水装置。阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45不得朝下安装。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm。 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。为解决由于温度变化产生的热膨胀问题，在采暖供、回水管道上安装伸缩器，其伸缩量30mm。 . 采暖地面的细石混凝土中加入防龟裂的添加剂外，当采暖面积超过30m2时应设伸缩缝，当短边长度大于6米时延长边方向每隔7米设一道伸缩缝，其宽度为6-8毫米，在缝中设置容重不小于18千克/平方米的苯板膨胀条。在保温板铺设前应清除楼地面的垃圾、浮灰、附着物。特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。绝热板应清洁、无破损，在楼地面铺设平整、搭接严密。保温板厚度为30mm密度20kg/m，绝热板拼接紧凑间隙10mm，错缝铺设，板接缝处全部用胶带粘接，胶带宽度40mm。房间面积过大时，以60006000mm为方格留伸缩缝，缝宽10mm。. 加热管固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm。在过门、过伸缩缝、过沉降缝时，应加装套管，套管长度150mm。套管比盘管大两号，内填保温边角余料。加热盘管全部采用DN20交联聚乙烯PEX管。. 分集水器采用铜制材料安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细石混凝土后与阀门、水表一起安装。安装必须平直，牢固，在细石混凝土回填前安装需作水压试验。当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下。当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内，加热管与分、集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。. 地面应在沿强、过门处及长度大于6m设置伸缩缝，宽度为5-8mm当加热板管穿越膨胀缝、墙体及盘管与分水器连接处应设柔性套管，细石混凝土在盘管加压（试验压力不小于0.6MPa）状态下铺设，回填层凝固后方可泄压，填充时应轻轻捣固，铺设时不得在盘管上行走、踩踏，不得有尖锐物件损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。细石混凝土接近实凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14d以上。. 楼梯间散热器选用NSGZY-600(单排)型，散热器支托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固，各支、托架受力均匀。散热器支管长度大于1.5m，应在中间安装管卡或托勾。 . 管道采用焊接钢管，明管钢件及散热器除锈后刷漆一道，白色调和漆两道，管道连接DN=32丝接，DN32.0焊接，每组散热器均与乙字弯连接且装放气考克一个，两组散热器之间连接为活接，散热器型号为NSGZY-600(单排)型，散热器在同一楼层里，要求安装高度一致，同一房间里应力求位置对称，凡在窗下安装的，散热器横向中心线应与窗中心线相重合，散热器上平面应保持水平。. 采暖系统安装完毕后，应以系统工作压力0.6Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa ，稳压10min，压力降不大于0.02Mpa无渗漏为合格。l 系统试压合格后，须对采暖系统进行整体冲洗，排出污物，直到出水口的水色和透明度与入水一致为合格。浇注豆石砼时应确保其厚度要求，要求试压结果为10分钟内压里不超过0.02兆帕为合格，在试压合格后将压力降至0.06兆帕，并保持24小时无漏水、漏气现象为合格。（七）卫生设备的安装：1、通用规定：在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。洗脸盆楼板留洞D100mm.水管管轴距墙面位100mm卫生设备与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。大便器 ,排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料，大便器楼板留洞D200，水管管轴距墙面480mm2、技术要求：卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差5mm。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。 3、地漏安装：在该室地面最低处，地漏中轴距墙面为250mm，蓖子顶面应低于地面5-10mm。地漏的水封高度不得小于50mm。为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。在该室地面最低处，为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。装在室内地面不经常排水的地漏下面应加装P型或S型存水弯。立管检查口安装高度，其中心距距地面为1.0米，清扫口应与地面相平（八）给、排水及采暖工程施工要点：管道穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度2、 管道安装对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用。3、 生活给水管道采用PP-R管及配件安装，连接采用热熔接，接口均匀密实，给水系统安装完毕，须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，不大于1.0MPa，然后降至工作压力，做外观检查，不渗不漏为合格。4、采暖方式为散热器采暖和低温热水地板辐射供暖两部分，散热器型号为NSGZY-600单排型。 采暖管道连接采用焊接，焊缝须均匀紧密。以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa ，15min内的压力降不超过0.2MPa无渗漏为合格。5、卫生设备安装，搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。拧紧时不得用力过猛。卫生设备安装用支、托架稳固，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。 地漏安装在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。6、排水管道的布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。排水管道安装完毕后，管道灌水试验采用球囊法，由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如检查无漏点存在，试验合格。通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。九、技术难点及相应解决方案、给、排水及采暖工程技术难点及解决方案：1、水暖管道堵洞a.堵洞前技术人员进行施工技术交底，交底须具有针对性。b.施工人员加强责任心，严格按要求施工。c. 堵洞前先将洞四周处50公分处垃圾清理干净，洞口内壁进行处理，形成毛面。d. 支模板时拼缝要严密。e. 堵洞浇注时分两次浇灌，搅拌的混凝土内加入防水粉和膨胀剂，振捣时将混凝土要振捣密实。第一次浇注时先将洞内四周浇湿刷一道素水泥浆，然后浇入混凝土至洞内的一半位置，混凝土凝固后须进行养护，并作敝水试验，观察无渗漏后方可进行第二次浇注。 f. 第二次浇注时，先将模板拆除然后在洞内的PVC管四周粘接两公分的PVC 管，再进行二次混凝土浇注，并将混凝土振捣密实。混凝土浇注后要进行定期的养护。2、管道防腐. 施工人员加强责任心，严格按要求施工。. 金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。. 面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。. 金属管道表面去污除锈：金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。为增加涂料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，漏出金属光泽方可刷、喷底漆。. 根据设计要求，按不同管道，不同介质，不同用途及不同材质，选择不同油漆涂料。将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。油漆的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适合手工涂刷或喷涂的程度。喷涂时，稀释剂和油漆的比可为1：12。用棍棒搅拌均匀可以刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。. 油漆涂刷：用油刷、小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错进行。漆层厚薄均匀一致，不得漏刷和漏挂，多遍涂刷时每遍不宜过厚。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。.油层深层养护： 油漆施工的条件。油漆施工不应在雨天、雾天、露天和0以下环境施工。油漆涂层的成膜养护。不同的油漆涂料，成膜干燥机理不同，有不同的成膜养护条件和规律。详见各油漆使用、保养使用说明书。八、质量安全文明施工保证措施、给、排水及采暖工程质量保证措施：1、开工前，施工技术人员应认真做好图纸资料会审，编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。对工程内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、现场道路、环境等应尽量做到熟悉、了解。2、施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时做好施工记录，强化自检、互检、专检的三检制，对特殊工种人员应按规定持证上岗。3、施工全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量、技术、进度、横向(纵向)的协调配合等方面的管理，及时发现问题，及时反馈信息，及时协同解决。4、做好安装内部各专业(工种)间与土建的交叉施工配合。5、强化质保体系，按质量手册要求，加强质量重要环节的控制和停止点检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须经检查合格后，才能进入下道工序。6、各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。当安装中断时，其敞开口应及时封堵。7、钢管在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。8、钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。9、排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作，及时办理隐蔽工程验收手续。10、卫生器具在安装前，对其外观进行检查、复验型号。安装过程中，不准将管子钳等工具直接钳于镀铬铜管、装饰罩等表面，以免镀层剥落。安装后，卫生器具的支托架应平整牢固，与器具接触紧密，并做好产品保护措施。 11、管道安装要做好防堵措施，管道毛坯施工时，应采取“上堵下开”的工艺，加工各类系统管道的（毛坯）临时堵头进行封堵，防止建筑灰砂与杂物进入管道，造成堵塞。 12、管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验和吹洗清扫。13、管道系统试压和清洗必须符合规范和设计要求，同时应编制相应的施工方案，便于进行各管道系统的试压、清洗和配合调试。（十一）、安全保证措施：1、进入施工现场必须带好安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场。2、施工时禁止打架和酗酒。3、使用电焊机施焊时必须带好绝缘手套和电焊帽，导线及电缆线不能敷设在潮湿场所。4、使用电焊机、电锤、台钻等电气设备，必须做好绝缘测试，安装漏电保护装置，使用时做到一机一闸、一漏开、一配电箱。不准混合使用，防止发生触电事故。5、高处作业时应系好安全带，使用工具应随身携带好，把暂时不用的工具放好。6、注意在施工现场没有做维护的窗口、洞口、楼梯口、预留洞口的地方不要随意进出。7、施工人员必须走专用通道，严禁攀爬脚手架上下，禁止人员乘座载料升降机上下。8、施工时不得打闹，工具不能随意乱放，保持施工现场的整齐卫生，电焊区域无易燃、易爆物品，施工完毕后清理施工现场。9、服从管理人员安排，遵守劳动纪律，遵守操作规程，发现有安全隐患时必须彻底清除后方可施工作业。环境保护措施1、材料进场后要听从项目上的安排归类摆放整齐。2、每日施工完后及时地清理所剩的材料料头，放回指定的位置。3、 及时的清理每天工作完后的垃圾。4、在刷油漆的时候做好防护措施，以免污染土建的成品。一、施工组织设计建筑电气分部工程序 号 名 称设计要求1电源本工程设计采用TN-C-S供电系统，所有负荷为三级负荷。电源由地区公共低压电网引来一路220V/380V进三相四线。各单元地下室楼梯间设分配箱，干线为三项五线，各楼梯间设用户配电箱引出支线为单相三线或单相两线住户电费采用集中计量，全楼负荷在总配箱设表计量。住户用电标准4KW2管路敷设 干线采用钢管或PVC沿板、墙暗敷，支线采用PVC管暗敷。3导线选用电线均选用BV-450/750V塑料电线4器具安装高度照明开关、插座均为暗装。开关距地1.4m，距门边0.2m，用户对讲器底边距地1.4m,空调插座距地2.0m，普通插座距地0.4m，厨房油烟机和卫生间插座距地2.2m,靠外墙插座距外墙内壁水平方向0.5m,电源箱下口距地1.5m,电度表箱下口距地1.0m,照明配电箱下口距地1.5m, 镜箱灯距地2.2m,防水插座距地2.2m,总等电位、局部等电位距地0.5m。5防雷接地及等电位联结本工程接地制式采用TN-C-S，进线应首先接在总配PE端子上，并从此分为N线和PE线后不再相连。采用三类防雷建筑设计，避雷带支架采用12镀锌圆钢，间隔1m高出屋面0.2m。10镀锌圆钢避雷带，沿屋脊和女儿墙敷设，且与支架可靠焊接，焊点做防腐处理。避雷引下线可利用建筑结构主筋作引下线且与总等电位端子排连接。避雷带连接点，要做防腐处理。沿基础底敷设-40*4扁钢可靠焊接做接地装置。在地下室配电箱下方设总等电位端子箱，总等电位箱连接线采用BV-1*25mm PVC25和扁钢（-40*4），与建筑物内的保护干线、设备进线总管、金属构件进行联结，洗浴、厨房 设备的卫生间做局部等电位联结。重复接地、保护接地和防雷接地共用同一接地装置，接地电阻不大于4若达不到要求，则增加人工接地装置。所用可导电的金属壳、箱体、构架均与PE线连接，金属外壳家用电器则经过三孔插座与PE线连接。为防止电气火灾蔓延，选用四极带漏电功能的总断路器，漏电动作电流300MA。为防止间接触电事故发生，插座回路均设置漏电断路器，漏电动作电流为30MA。 电气工程概况（一） 电气安装工艺流程图：安装准备防雷与接地施工结构配合管内穿线管路暗敷明敷及桥架安装器具安装调试（二）施工准备：1、技术准备 项目部及时将方案内容交递到到各施工人员，并根据实际情况进行技术交底，对于各相关方提出的变更，必须取得设计变更或洽商记录签字齐全后方可施工，项目部负责编制各分项技术交底等。2、现场准备工作施工道路、施工用水、临电和场地由总承包方统一规划，生产、办公、库房等临时用房由总承包方提供，现场设办公室、库房各一间。因本工程场地比较狭小，所以与场施工技术人员、材料人员需与建设（监理）和土建单位密切配合，做到材料随用随进。3、人员准备工作施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。4、电气工程主要机具准备 电焊机、套丝机、液压煨管机、切割机、台钻、手枪钻、冲击钻、电锤、机械开孔器、液压开孔器、绝缘电阻表、钳型万用表、接地电阻表。六、施工技术方案（三） 电气工程主要施工方法与技术措施：1、钢管敷设.工艺流程：防腐处理预 a.切管制 b.煨管加 c.套丝工 d.防腐测定箱盒位 置固定箱盒管 c.丝扣接 d.套管地线跨接管口堵塞成品保护. 材料准备主干线管采用SC70,单元箱线管采用SC50，导线管采用PVC20、25、32，有线电视进户采用SC32其与立管为PVC25,水平管为PVC16，电话线管采用SC50其与立管为PVC25,水平管为PVC16，要求内壁光滑，无砂眼、毛剌、裂缝、凹陷等缺陷，管壁厚薄均匀，无破裂及管身变形现象。接线盒外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂及变形现象。. 操作工艺钢管采用钢锯进行切割，管内铁屑清除干净。断口后将管口锉平齐，保证管口平整光滑。使用液压煨管器或手动煨弯器进行煨弯 。钢管敷设在现浇板和墙体中 ，钢导管之间采用套管连接，进箱盒采用端头带锁母(现浇板内管子直接进盒)。吊顶内敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上。接地跨接 钢管管路作整体接地连接，跨接地线两端焊接面大于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接后清除药皮，刷防腐漆（混凝土内不刷防腐漆）。本工程采用接地式为TN-C-S，进线（PEN）应首先接在总配PE端子后，在不在连接，重复接的、保护接地、防雷接地共用同一接地装置，要求接地电阻不大于4，实测不满足时作人工接地，凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均接地。本工程采用从等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行连接总等电位连接线采用BV-1*25mm pvc25和扁钢（-40*4），总等电位连接采用各种型号的等电位卡子，有浴室设备的卫生间采用局部等电位联结，底距地0.5米。2、PVC管敷设PVC管要求内壁光滑，无裂缝、凹陷等缺陷，管壁厚薄均匀，无破裂及管身变形现象。接线盒外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂及变形现象。PVC管之间采用插入粘接法连接，进箱盒采用端头带锁母(现浇板内管子直接进盒)。.所有线路均穿钢管或PVC沿地坪、顶板或墙体内暗敷，若在现浇板内穿PVC管布线则要求加强型。进户管、配电箱到配电箱干线保护管（到住宅控制箱外）和地下室弱电支线线路保护管、进户管为焊接钢管，其余均为硬塑料管（PVC），钢管应用厚壁管塑料管氧气指数不小于27。管布线较长或转弯较多时应在下列情况加装拉线盒并符合规定：两拉点间有一个弯时不超过20米，两点间有两个弯时不超过15米，两拉点间有三个弯时不超过8米。平面图中所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设，各回路N、PE线均从箱内出。 3、电线电缆敷设材料要求导线和电缆的型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证、生产许可证。必须经过“中国国家认可监督 管理委员会“认证”，认证标志为“中国强制认证（CCC），并在认证有效期内，符合认证要求方可使用。电缆敷设工艺流程电缆摇测准备工作水平敷设垂直敷设沿线管及桥架敷设电缆编号导线穿管敷设工艺流程扫管导线选择穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口与带护口穿线线路绝缘摇测施工要点、敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验。1KV以下电缆，用1KV摇表测线向，及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。、管内穿导线时，相线、中性线及保护地线的颜色必须来在格分开（线按L1、L2、L3分别为黄、绿、红；中性线N为淡蓝；地线PE为黄绿相间）。、电缆沿线管敷设时，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。、导线连接：导线2.5mm2、10mm2、16mm2、25mm2 、VV22-4X70采用安全型压线帽连接，6mm2以上的导线采用套管连接；导线外皮及线芯不得有损伤，线进箱盒应有适当的余量；导线压接完毕后按支路进行绝缘摇测，阻值按施工规范的要求执行。、电缆终端头采用热缩电缆附件制作，严格遵守工艺流程，一次完成；在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。、线路接、焊、包全部完成后，经检查无误后再进行绝缘摇测，摇测时摇动速度应保持在120r/min左右。、经摇测符合设计要求时，方可通电试运行。4、配电箱安装材料要求配电箱进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。 配电箱安装工艺流程设备进场检验 弹线定位 暗装明装配电箱盘面组装 二次回路配线 柜试验调整 送电试运行验收施工工艺要点、每户户内配电箱分为照明、插座等5个回路，其连接方式及用途不得随意改动。暗装配电箱，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形； 箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，箱门开启灵活。配电箱 内导线排列整齐、安装牢固。 配电箱箱体平整无损伤，油漆无脱落。、配电箱全部安装完毕后，用500VM表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。、配电箱内均设置具有短路、过载或漏电保护功能的低压塑壳式断路器，、配电箱必须严格按照电气设计系统所给的要求去做，内置相线、N线、PE线排应有统一的标识，配电箱尺寸按标准定。（4）、PE线截面选择表相线的截面积S（mm2）相应的保护导线的最小面积SP（mm2）S16SPS16S35SP1635S400SPS/2400S800SP200S800SPS/45、灯具、开关、插座安装材料准备灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，普通灯具有安全认证标志。开关、插座具有安全认证标志。面板无碎裂，零件齐全，涂层完整，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。工艺流程灯具、开关、插座的检验 组装 安装接线 通电试运行 清理 用刷子将接线盒内残存的灰块、杂物清除，再用湿布将盒内灰尘擦净。灯具安装 楼梯间公共的所有电气设备（如灯具、开关、电表箱）住户不得改变。根据灯具的安装要求组装灯具，光源安装前进行试亮。在住宅各房间一律安装40W白炽灯一只，为用户选择其他灯具提供方便，楼梯间安装扁圆吸顶灯，地下室到墙壁安装座灯40W白炽灯以便声光控制，地下室各间墙壁安装20W节能座灯一只。电源线进入灯具进线孔处套上塑料胶管以保护导线；吸顶灯紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒。灯具安装牢固、端正，位置正确。开关、插座安装插座接线遵循左零右火上接地的原则。开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口0.2m，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。空调插座距地2.0m，排烟机插座距地2.2m，普通插座距地0.4m。住宅内灯具控制均采用跳板开关，楼梯间等公共照明则声光开关控制，住宅电一户一表，公用电设专表计量，在单元箱内集中抄录，个房间内均设单相电源插座，为家用电器提供。6、防雷及接地装置安装 材料准备扁铁、圆钢、总等电位端子箱，规格必须符合设计要求，证件必须齐全且有进场检验记录。工艺流程电缆摇测接地体等电位联结引下线暗敷避雷带接地电阻测试自然接地 、本工程采用三类防雷建筑设计，选用12的热镀锌圆钢作避雷引下线，基础内钢筋与钢筋可靠焊接做联合接地装置，建筑物的每根引下线在靠近地梁处（易低于室外地面0.5m）焊接一条2000mm长的-40*4镀锌扁钢引出端子，带接地电阻不和要求时另设接地极备用，避雷带采用10镀锌圆钢沿女儿墙外围敷设每隔1米即每个转角设一个支架，支架采用10镀锌圆钢高度为150米需防腐处理。接地极安装完后必须侧接地电阻接地电阻不大于4若无法达到要求需作人工接地。组成避雷网的所有的连接均采用焊接所有接点保证焊接良好。避雷引下线共12处。利用构造柱对角四根12主筋代替，若主筋未升到女儿墙定则用扁钢做链接。、利用结构柱和剪力墙内大于或等于12的主筋做防雷引下线，接地7、电阻不符合要求时另设接地极备用。1 等电位联结 在地下室电源进户处安装一总等电位联结端子箱，把各种金属管道、电线保护钢管等所有进出建筑物的金属体及建筑行的金属构件与总等电位联结端子箱连接。有洗浴设备的卫生间设局部等电位，箱体暗装，底距地0.5m。2 所有的焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬边、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净并做防腐处理。、扁钢与扁钢焊接搭接长度不小于宽度的2倍，三个棱边施焊。、钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边施焊。、圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，暗敷设的圆钢直径必须大。8、系统调试照明系统试运行照明器具及配电箱安装完毕，通电安全检查合格后，施工员协同甲方、监理及施工班组对照明系统进行全负荷通电试运行，整个建筑照明系统通电试运行时间应为8h。运行期间设专人检查楼内运行情况，如有故障时及时排除，按实际运行情况填写记录。（四）电气工程施工要点1、本工程N线与相线具有同等绝缘和耐压要求，所有配电箱内应设置对地绝缘的N线端子和与箱体连通的PE线端子，为防止建筑物其他危险电压或建筑物PEN线断线。2、钢管暗敷设，钢管应做好接地处理，跨接应采用6圆钢焊接，PVC管暗敷设时，凡埋入现浇混凝土应采用重型管，所有接头和连接部位应粘接。3、 导线连接：采用锡焊连接，导线在箱盒内留适当余量，盒内留15cm，箱内留箱周长的1/2。4、开关距地1.4m，距门边0.2m。空调插座距地2.0m，普通插座距地0.4m，厨房油烟机插座2.2m，卫生间插座距地2.2m,靠外墙插座距外墙内壁水平方向0.5m,电源箱下口距地1.5m,电度表箱下口距地1.0m,照明配电箱下口距地1.5m, 总等电位、局部等电位箱距地0.5m。5、 器具、导线排列整齐、安装牢固。明装配电箱箱体平整无损伤，油漆无脱落。插座接线遵循左零右火上接地的原则，面板无碎裂，零件齐全。灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，普通灯具有安全认证标志。固定时要使面板端正，并与墙面平齐；开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致。6、接地采用自然接地，达不到要求再增设人工接地。在地下室电源进户处安装一总等电位联结端子箱，把各种金属管道、电线保护钢管等所有进出建筑物的金属体及建筑行的金属构件与总等电位联结端子箱连接。接地支线必须单独与接地干线相连接，不得串联连接。7、器具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电运行工作。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关控制灯具的顺序是否相对应，插座接线是否正确，发现问题先断电，然后查找原因进行修复。通电运行8小时，无异常现象方可进行竣工验收。九、技术难点及相关解决方案（五）电气工程技术难点及解决方案1、自然基础接地装置的安装. 镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。. 采用搭接焊时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽为准）。扁钢需调直，煨弯不得过死。直线段上不应有明显的弯曲，并应立放。. 进行接地体施工时，如位于较深的