热电工程施工组织设计.doc

施工组织总设计建 设 单 位: 监 理 单 位: 施 工 单 位: 项目负责人：技术负责人：编制人：编 制 日 期： 年月日施工组织设计审批卡送 审 报 告公司技术质量部：请审查批示。编制单位： 2004年3月10日审 批 结 论 批字第（ ）号 批准人：参加审批人员签字单位工程管理部经营管理部设备物资部技术质量部职务职称姓名组织审批单位（盖章）文 件 更 改 记 录序号：通知号码页码章节位置更 改 内 容 简 要更改日期更改人目 录1编制依据.72适用范围.73工程概况.73.1建设概况.83.2工程特征.83.3场地特征.113.4施工条件.114施工部署.114.1工程目标.114.2工程分析.114.3施工区段的划分.124.4施工顺序.134.5施工重点.134.6施工过程控制.134.7季节施工.144.8主要时间控制.144.9施工力量安排.154.10机械设备配置.154.11周转器材配置.174.12材料供应.175施工准备工作175.1技术准备工作.175.2现场准备工作.176施工组织机构设置和项目管理人员组成.196.1项目管理组织机构框图.196.2项目部的管理人员配备及职责范围.196.3指责分配.217完成项目施工所需的文件与管理248项目施工所需的资源控制与管理248.1完成施工项目所需的人力资源.248.2完成施工项目所需的设备.258.3完成施工项目所需的物资.259主要项目施工方法259.1施工测量控制.269.2重点部位的施工方法.279.3主要分布分项工程施工方法.3010施工技术组织措施.4310.1工期目标及保证措施.4310.2质量目标及保证措施.4610.3安全施工措施.5010.4文明卫生措施.5210.5土建与安装配合措施.5310.6冬期施工措施.5310.7雨期施工措施.5510.8降低工程造价措施.5510.9降低环境污染措施.5711现代化管理方法和新技术应用.5711.1现代化管理方法.5711.2新技术应用.5812风险管理或出现意外事故的应急措施.5813成品保护措施.5914质量保修标准及保修期内的维修、保养计划.6015附件.611、编制依据1.1*招标文件及施工合同。1.2*工程施工图纸。1.3国家现行施工验收规范：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、屋面工程质量验收规范GB50207-2002、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、钢筋砼用热轧光圆钢筋GB13103-91、钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499-98、冷扎扭钢筋JGJ3046-98、蒸压加气砼砌块GB/T11968-97、烧结普通砖GB/T5001-98、钢筋焊接及验收规程JGJ182003、砼强度检验评定标准GB10787、砼质量控制标准GB5016492、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91、中华人民共和国建筑法及山东省建筑工安全文明卫生工地管理规定等省市有关规定，结合本工程的实际情况编制的。2、适用范围本施工组织设计适用于该工程自施工准备工作开始至竣工验收为止。3、工程概况3.1建设概况： 本项目工程位*，*，是由企业自筹资金和*百年电力发展股份有限公司融资建设，为225MW双抽凝汽式汽轮发电机组+3140t/h循环流化床锅炉。我公司施工的范围为*标段*1#标段主要有：锅炉房、锅炉基础、汽机房、汽轮机基础、除氧煤仓间、除尘器基础、烟道、除尘控制室、引风机基础、炉前煤仓、筛分破碎楼、输煤廊道、受煤坑及地道、电气室外构架、人行天桥等工程。3#标段主要有：燃料棚、化水处理站、室外配套设施及综合水泵房、清水池、储油罐区及点火油泵房、热交换站、污水泵房及水池、厂区沟道及支架等工程。共计20多个建筑物和构筑物组成，总造价约5000多万元。本工程抗震设防烈度为7度，建筑安全等级二级，设计使用年限50年，由煤炭工业部济南设计研究院设计。 本项目工程为三边工程，属于节能、环保项目，列为蓬莱市重点工程，要求2003年9月1日开工，2004年11月10日竣工，日历天数437天。土建与设备安装交叉施工。3.2工程特征本工程建筑规模庞大，单体工程较多，平面形状有方形及多边形等，立面效果各异。合理的设计，使得各单体工程的排列错落有致，多而不乱，既有利于生产，又保证了美观。本工程主要由以下几部分组成：3.2.1主厂房主要包括汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、除尘器、控制室等工程。主厂房采用现浇钢筋混凝土框排架结构，其南部余留有扩建二期工程的场地。3.2.1.1汽机房部分由A列柱汽机房屋盖B列柱构成框排架结构，跨度为24米，柱间距为6.5m和7m，现浇钢筋砼梁式条形基础，现浇钢筋砼框架柱、梁。抽气式汽轮发电机机座为现浇钢筋混凝土框架结构，梁式筏板基础。在4.00及8.00米处有砼框架结构的加热平台，16.00米标高处有吊车梁，吊车梁为预制钢筋砼T型吊车梁，汽机房屋盖系统采用24m跨钢屋架及钢筋砼预制屋面板；其固定端采用现浇钢筋砼抗风柱及抗风梁，扩建端抗风柱采用钢柱，墙体砌筑加气砼填充墙。3.2.1.2除氧煤仓间由B列柱钢筋砼柱、梁、板C列柱构成现浇钢筋砼框架结构，跨度为12m，柱间距为6.5m和7m。夹层标高为5m，运转层标高为8m，除氧器层标高为14.6m，输煤皮带层标高为30m。在轴线间设有钢筋砼主楼梯，楼梯由0.000m起分别至5.00m、8.00m、14.60m、30.00m、34.00m层。在扩建端设室外消防钢梯通往各层。在(11)(12)轴线间设有2吨货运电梯，通往各层。3.2.1.3锅炉房为露天布置的独立结构体系，每台锅炉设有框架结构的8.00m标高的操作平台。0.000m处冲洗水就近排向排水沟。3.2.1.4主厂房门窗采用钢门窗和铝合金门窗。屋面采用憎水珍珠岩保温层，防水层采用高分子SBC聚乙烯防水卷材。外墙装饰为水泥砂浆刷高级涂料，内墙装饰为混合砂浆刷内墙涂料。地面及楼面为彩色耐磨地砖地面。3.2.1.5电除尘器基础电除尘器是除尘排烟系统的一个重要工艺过程，该设备的正常运行是电厂烟尘排放符合环保要求的重要保证。电除尘器支架为钢筋砼框架结构。3.2.2输煤系统该系统是由燃煤棚、受煤坑及地道、1#栈桥、筛分破碎楼、2#栈桥、辅助楼等建物及构筑物组成的，为发电机组的正常运行提供燃料保证，该系统位于主厂房东部，在主厂房东北角通过2#输送机栈桥与除氧煤仓间相连。3.2.2.1燃煤棚的平面尺寸为6045m，A-D轴柱距为11m，D-G轴柱距为9m，四周为钢筋砼框架结构，屋面为钢网架结构，檐口高度A-B轴为13.45m，B-G轴为10.25m，基础为钢筋砼独立基础，地面为200mm厚灌浆地瓜石垫层，220mm厚C25砼面层。3.2.2.2受煤坑及地道为钢筋砼结构，宽5.80m，高5.20m，长57m，底板、顶板及壁板厚为500mm，坑道内壁抹防水砂浆。3.2.2.3筛分破碎楼的平面尺寸为7.610.6m，檐口高16.45m，三层砼框架结构，砼独立基础。屋面采用憎水珍珠岩保温层，防水层采用高分子SBC聚乙烯防水卷材。墙体砌筑加气砼填充墙。外墙装饰为水泥砂浆刷高级涂料，内墙装饰为混合砂浆刷内墙涂料。地面及楼面为彩色耐磨地砖地面。门窗为钢门铝合金窗。3.2.2.4 1#、2#输煤栈桥的断面尺寸为4.82.2m，长度分别为45.5m和121.0m。1#输煤栈桥为钢筋砼独立基础，框架结构。现浇钢筋砼柱、楼、板，围护结构采用轻钢彩板。2#输煤栈桥为钢筋砼独立基础，框架结构，较高部分为螺栓球节点网架结构型式，栈桥底板采用预制钢筋砼小型槽板，较低部分为现浇钢筋砼柱、楼、板，围护结构均采用轻钢彩板。3.2.3其他主要生产建筑物3.2.3.1化学水处理站及室外工程化学水处理站主跨15m，附跨6m，主跨采用工字型薄腹梁，框排架结构，独立基础，其余部分采用砖混结构，条型基础。化学水处理间均采用水磨石地面，酸碱间及易挥发的腐蚀性气体房间的墙面、门窗、顶板、地面、设备基础和排水沟，其面层材料均为防侵蚀材料。化学水处理站室外工程均为地下钢筋砼结构。3.2.3.2综合水泵房为单层砖混结构，包括钢筋砼地下泵房，钢筋砼箱型基础，建筑面积为344m2，檐高为6.0m。3.3场地特征： 现场基本平整，为种植场地和自然形成的沟、坑，及原有临时设施拆除后剩余的垃圾。自然地坪下2m多处有地下水。3.4施工条件： 施工场地宽敞，各类临时设施均在施工场地设置。水、电供应由业主单位将水、电源引至施工现场后，施工单位按施工总平面图布置。4、施工部署：4.1工程目标: 工期：根据招标文件及合同协议书,施工工期的日历天数控制在436天内。质量：主厂房工程保证达到烟台市优质结构工程，其余工程为合格。 安全：对所有建筑物、构筑物实行全封闭施工，施工现场确保安全、文明、卫生。4.2工程分析 由于本项目工程单位工程较多，结构情况繁简不一，施工难易差异较大。根据各单位工程的建筑结构情况，设备安装工程量及本公司现有施工设备情况，确定下列几个原则：4.2.1以主厂房（汽轮机房、锅炉房及110KV变电站）为主要施工工期控制线。为确保本项目工程按期竣工，总施工工期安排的日历施工天数为400天，比合同工期提前36天，留此段时间做为竣工收尾。4.2.2本项目工程设备安装量大,根据建设单位要求,设备安装施工队伍,在土建开工4个月后,即可陆续进场安装施工。因此，除主厂房外，其余单位工程的施工安排要尽量根据设备安装的先后顺序予以配合。4.2.3基础埋置深度较深的工程,应避开雨季、高水位季节施工。根据项目工程工期紧，砼浇筑量大等特点，所有预制构件均需在预制构件加工厂制作，运到现场后吊装，钢结构在施工现场制作安装。4.2.4化学水处理室与主厂房基本同时施工,其余工程根据图纸到位情况陆续开工。主厂房内的汽轮机基础、锅炉基础等与主体同时施工。化学水处理室待主体完毕后，再进行设备基础及各类水池的施工。4.3施工区段的划分本工程单位工程多，分布面广，为便于施工现场管理和进度控制，根据厂区规划道路分割区域，将本项目按工作量划分为三个施工区，每个施工区由一个施工队独立进行流水作业。4.3.1第I施工区：主厂房工程。主厂房施工从平面上可分为汽机房（A）（B）轴、除氧煤仓间（B）（C）轴、锅炉房（C）（D）轴三个施工段进行流水作业。汽机房部分可分为主体框架、汽机基础、辅机基础、水池、地沟等分部工程，在钢筋砼工程流水施工的同时，将吊车梁、钢屋架和预制屋面板等制作好，待钢筋砼工程完成后可及时进行吊装。（B）（C）轴除氧煤仓间部分可分为现浇主体框架和围护结构等分部工程。（C）（D）轴锅炉房可分为主体框架、辅机基础及地下设施等分部工程。4.3.2第II施工区：输煤系统和电除尘器基础。本系统是由燃煤棚、受煤坑及地道、1#输煤栈桥、筛分破碎楼、2#输煤栈桥、电除尘器基础、烟道等建（构）筑物组成的；施工时，根据其工艺流程划分为六个施工段，每个施工段均可单独施工。4.3.3第施工区：化学水处理站、化学水处理站室内配套、化学水处理站室外配套、综合水泵房及水池、110KV升压站、热交换站、油灌区及泵房等。4.4施工顺序整体工程按图纸到位情况依次开工。单位工程按“先地下，后地上；先土建，后安装；先结构，后装饰”的原则施工。主体自下而上，装饰由外到内，由上到下的施工顺序。按以上顺序，将工程划分为基础、主体结构、屋面及装饰、竣工收尾四个阶段，设备安装紧密穿插于土建施工中。4.5施工重点本项目工程目标控制的关键工序为汽轮机基础等设备基础及各类水池。特殊工序为地下防水层、汽机间钢屋架的施工。控制施工进度的重点工序为模板支设和钢筋绑扎。4.6施工过程控制各单位工程进度控制的重点为：钢筋砼工程（包括模板工程、钢筋工程、砼工程）。由于本建设项目主要为钢筋砼建(构)筑物，数量多、体积较大，模板支设和钢筋绑扎速度的快慢，是关系到整个工程能否按期竣工的关键。因此在施工过程中作为主要进度控制点，由于模板支设面积大，其支设方法和施工质量成为影响工期的主要因素；钢筋工程由于钢筋现场绑扎数量多，形状复杂，其施工进度是影响工期的又一主要因素；砼施工从生产、输送、浇筑应做好控制，不能因为停水、停电、设备故障、劳动组织、检验试验、流水作业及施工协调等原因造成暂停或停工。4.7季节施工：季节施工做为主要进度控制点，本工程要经历一个冬期施工期，在工期紧、作业面广、工作量大的情况下，应充分安排好冬期施工，确保进入冬期前将大部分建筑物屋面封顶和完成室外作业，扩大室内施工作业面。4.8主要时间控制点如下：项目名称开始时间完成时间主厂房开工2003年9月10日主体框架施工抽气式汽机基础加热器基础锅炉基础2栈桥及辅助楼除尘器及控制室筛分破碎楼1#栈桥受煤坑及地道燃煤棚砖烟道主变基础化学水处理站化学水处理站室内配套化学水处理站室外配套综合水池清水池热交换站110KV热交换装置油泵房及灌区具体的施工进度计划详见施工进度计划网络图。4.9施工力量安排为确保项目工程按期完成，我们将从公司抽调最优秀的技术骨干进行施工。施工时，合理搭配各工种，在施工图纸不耽误的情况下不间断施工。各工种主要劳动力计划如下：序号工 种人数进 场 时 间备 注1木工110首次进场30人，其余陆续进场2瓦工70首次进场20人，其余陆续进场3钢筋工110首次进场30人，其余陆续进场4架子工30首次进场10人，其余陆续进场5吊装工106抹灰工50首次进场30人，其余陆续进场7电焊工10首次进场5人，其余陆续进场8机具工10首次进场5人，其余陆续进场9临时电工3首次进场3人， 10其他15首次进场15人，4.10机械设备配置本项目工程主要施工机械数量及单机功率如下：机械设备规格数量单机功率备注塔吊QTZ40315kw塔吊QTZ315315kw塔吊QTZ20215kw物料提升机85.5kw卷扬机2t23kw搅拌机700L140kw搅拌机250L35.5kw砼输送泵130kw插入式振动器81.1kw平板振动器41.5 kw对焊机UN1-1002100kw切断机GQ4023kw弯钩机GW4023kw压力焊机JSD-600112kw切割机21kw蛙式打夯机HW-7021.5kw潜水泵301.5kw砂浆机83kw电刨机21.5kw电锯21.5kw电焊机Bx3-120-1212kw汽车吊80t1汽车吊50t1汽车吊25t1装载机5t1翻斗车2挖掘机1.2 m31自卸汽车34.11周转器材配置:脚手架、钢管、架板、扣件、模板等数量、规格详见主要器材工具供应计划表模板供应计划表。4.12材料供应：钢材、水泥由施工单位提出用量计划，业主负责供应，其余材料由施工单位自行供应，各种材料的使用数量详见材料供应计划表，质量检验标准执行国家现行的检验标准。5施工准备工作：5.1技术准备工作：各单位工程图纸到位后，组织施工技术人员认真学习施工图纸，充分领会设计意图，准备好设计交底和图纸会审工作，对工程进行质量策划，编制工程施工组织设计和分部分项工程施工方案，领取计量工具，编制施工图预算和材料、半成品的进场计划、定货及检验，进行模板设计，为工程开工做好技术准备工作。5.2现场准备工作：5.2.1现场道路根据设计总平面图要求，确定厂区道路，尽量做到永久性道路与临时性道路相结合考虑，在施工现场形成环形道路。在主厂房、化学水处理站西边修建主要交通干道。施工前，用压路机将路基碾压密实，路基表面满铺150mm厚石渣，道路两边设立排水沟，通往办公及宿舍区的道路两边种植花草进行绿化。5.2.2临建搭设做好“三通一平”，建造施工设施，施工现场周围采用彩钢板进行围挡，墙面以安全文明工地宣传为主。办公及宿舍区的平面布置详见现场平面布置图。5.2.3现场测量控制按照厂区设计总平面图的布置要求，根据建设单位提供的永久坐标和高程点，首先对厂区进行施工现场方格网测量控制，设置场区永久性控制测量标准点，充分做好定位放线及验线工作。5.2.4施工用电由厂区东侧业主提供的电源，分三路供电将其引入施工现场，然后施工单位将电源接入总配电柜。一路作为生活及办公用电，另两路作为施工生产用电。配电箱均采用市安检站 推广使用的标准箱，埋地敷设电缆，三相五线制。按照一机一闸，三级配电，两级保护的原则设置。估算施工用电总容量：由机械配置表得知：P1=363.3KW,P2=236KW，k10.5，k20.6，cos0.75，生活、办公、守卫及施工照明用电，按设备用电量的10%考虑。 则：P=1.051.1（0.5363.3/0.750.6236）=443kvA5.2.5施工用水由于施工场地较大用水量较多，各单位工程分布面广，供水线路铺设距离太长；根据地质报告得知，地下水源充足，为了节省能源，降低造价，故施工用水采用地下水，生活用水采用业主单位提供的饮用水源。施工用水在施工现场设置5眼深15米内径30cm的轻型井点，用自吸泵将水抽至水箱内以备使用。具体分布为：砼搅拌站一眼，生活区一眼，燃煤棚一眼，化学水处理站一眼，110kv变电站一眼。各分布管采用30cm的镀锌水管即可满足施工需要。5.2.6物资准备根据施工预算的材料分析及施工进度计划要求，及时组织材料进场。预制构配件要编制加工计划，为组织运输、吊装和确定堆场面积提供依据。6施工组织机构设置和项目管理人员组成6.1项目管理组织机构框图（见下页）6.2项目部的管理人员配备及职责范围：工作岗位姓名职称工作职责范围项目经理工程师技术负责人工程师技术员助工技术员技术员技术员技术员施工负责人助工施工员助工施工员助工材料负责人材料员材料员材料员质量员助工安全员助工放线员项目经理技术 负 责 人材料 负 责 人施工 负 责 人技术员质量员技术员技术员材料员保管员保管员施工员施工员安全员放线员木工班组钢筋班组瓦工班组架工班组抹灰班组电工机具工其他工种6.3职责分配6.3.1项目经理岗位职责项目经理是本项目的第一责任人，负责本项目范围内的全面管理。负责组织项目部有关人员编写施工组织设计和专项技术方案。负责合同评审成本核算等管理工作。负责做好内部沟通和涉外工作。负责项目范围内的管理过程监视、测量和监督管理工作。负责本项目部人员的培训和考核工作。负责施工现场的能源和资源的管理工作。负责工程分包方的全面管理，并负责与工程分包方签订环境和职业健康安全协议，并对工程分包方在环境和职业健康安全方面进行监督管理。6.3.2项目技术负责人岗位职责负责编制施工组织设计和专项技术方案，并组织实施。负责工程的预、结算编制或审核工作。负责项目使用的监视和测量装置的控制。负责工程的监视和测量工作。负责在项目范围内应用数据分析程序。负责工程纠正和预防措施的制定并具体落实。负责本项目范围内发生的不符合项的纠正，针对不符合项或潜在的不符合项产生的原因制定纠正预防措施并实施，并做好记录。负责编制各种安全技术措施，执行方案并进行安全技术交底。负责轻微不合格品的处理和严重不合格及质量事故的上报工作。负责本项目所使用文件的控制管理工作。对体系文件统一编号，做好文件的发放和接受记录。负责施工过程中各项活动原始记录和有关资料的收集、标识和整理。协助做好对工程的施工过程控制工作。负责对送检材料开出委托书。负责在开工前对项目所属范围内的环境因素识别与评价，并上报基层公司安全部门。负责项目所属范围内的危害辩识与风险评价，并上报基层公司主管部门。负责整理工程的技术资料。负责工程材料计划的编制工作。负责工程预决算编制工作。6.3.3施工员岗位职责认真地、全面地实施施工组织设计。认真填写好施工日志，做到真实、可靠，具有可追溯性。负责对劳务分包方的施工过程控制。参与编制施工方案及各种技术措施。负责与相关方协商交流，以及向分管部门汇报，并做好记录。负责对劳务分包方进行监督管理。负责施工现场各种安全防护设施的日常维护（保养）管理工作。负责施工现场污染物的控制和管理。负责施工现场各种安全防护设施的具体落实和验收工作，并做好记录。负责施工过程中的放线、抄平及试块制作工作。6.3.4材料员岗位职责负责项目使用的物资管理工作。负责对采购权限范围内的物资供方进行考察、选择与评价。并做好记录。负责项目部的信息管理工作。负责对进场物资进行验证、运输、储存、发放、使用全过程的具体管理与控制，并做好记录。负责审验进入现场的机械设备及操作人员，并进行有效管理。6.3.5安全员岗位职责贯彻国家有关安全技术劳动保护法规及公司有关章程、制度。做好安全生产的宣传教育和管理工作。参与安全施工方案和技术措施的编写和制定。负责监督检查安全施工方案和技术措施的执行情况。组织验收临时用电工程的验收，并做好记录。对施工现场的安全、防护措施及用品；对施工现场的安全情况进行日常检查，发现不符合项采取措施，监督整改，并做好记录。负责现场所有大中小型机械设备的安全运转、文明作业及环境保护工作。负责机械设备运行中的安全检查及问题整改工作。6.3.6质量检查员岗位职责负责施工过程的质量的检查工作和质量资料整理工作。抓好工序交接，搞好分部、分项的质量评定，努力完成公司下达的质量指标计划。参加预防和纠正措施的制定和实施，并做好记录。对检查中发现的不合格品的处置进行跟踪检查，并做好记录。发现重大不合格品或返工后仍不合格品有权停止施工，待纠正措施重新制定、实施后进行检查，并做好记录。6.3.7保管员岗位职责负责材料进场后的管理工作。负责现场材料的标识工作。负责本项目的消防工作的管理和监督检查。负责项目的各种材料帐目。7完成项目施工所需的文件与管理本工程所需的文件，详见本工程项目文件控制清单。技术员负责本项目所使用文件的控制管理工作。确保其有效性，做好文件的发放和接收记录。7.1对外来文件（包括公司、监理及业主等）的接收与发放，应单独建立登记台帐作好记录。7.2项目部编制的文件（包括施工方案、技术交底、作业指导书等），由技术员编制，项目技术负责人审核，必要时报项目经理批准，并及时向施工班组交底，以保证文件的有效性，并作好记录。7.3项目的所有文件由技术员妥善保管，借阅时必须有借阅人的签字、借阅日期和归还日期，确保资料完整性。8项目施工所需的资源控制与管理8.1完成施工项目所需的人力资源根据工程特点，为了保质保量的完成任务，我们将选择技术过硬具有丰富类似施工经验的施工队伍组成各工种劳务作业层，全面负责建筑安装施工，保证各主要分部分项工程高质量快速度地完成。安装与土建密切配合，根据施工进度合理安排各工种劳动力。详见劳动力供应计划。对于人力资源的控制由施工员负责，对于特殊工种，在上岗前要检查其上岗证是否符合要求。8.2完成施工项目所需的设备本工程所需的机械配置详见本工程所需设备及器材一览表。本工程的设备及器材的需求计划由技术负责人提供，项目经理审核后报公司设备物资部。设备器材进场后，由材料员负责日常管理、维护及保养。8.3完成施工项目所需的物资8.3.1工程所需的物质，应参照公司发布的合格分供方名册进行选择。8.3.2本工程所需的钢材、水泥由建设单位供货，由项目技术负责人负责提前一周将所需数量提交建设单位并通知其采购。其余材料由项目部自行采购。8.3.3工程所需的物质，进入工地前，应由材料员检查材料、半成品合格证及相关证件，材料、半成品进入工地后应由技术员对材料、半成品外观及合格证及相关证件的复检，并及时抽检，合格后方可进行使用。如工程特殊需要，可填写紧急放行记录有技术负责人批准后，方可使用，应及时填写物质追溯记录。8.3.4材料、半成品进入工地后应由材料保管员对材料、半成品进行管理及标识。对于钢筋、水泥的使用部位，由材料保管员详细记录并填写物质追溯记录。8.3.4发现不合格材料时，应及时标识、隔离并上报工程技术负责人，由工程技术负责人进行处理。9、主要项目施工方法9.1施工测量控制：9.1.1定位放线测量施工放线采用全站仪将坐标点由规划测量坐标点引入厂区，以保证厂区坐标的准确性。标高控制采用水准仪，分别自两个外测绘点引入场区，保证标高的准确无误。各建（构）筑物的轴线控制点用J2经纬仪放出，放线时要严格按操作程序进行复核，准确放出各轴线及各个柱子的定位点。主厂房在施工前，要针对轴线和标高的控制及各类设备基础的位置控制，编制详细的作业指导书。施工前，定位控制点及标高控制点由建设单位组织，向施工单位进行书面和现场交接，并由施工单位采用全站仪进行复核，无误后即沿建筑物外轴线布设控制桩，并布置标志，以便控制轴线和标高。每个单位工程设置的临时水准点及轴线控制桩的数量不少于2个，必须经过复核后，方可使用。设专人放线、技术、施工三级复验制度，确保准确无误。水准仪、经纬仪的型号、规格和精度要求如下：名 称型 号规 格精度要求水准仪S3961658经纬仪J-2 54517钢尺 GW-5089.1.2轴线及标高测设开工前主轴线要用经纬仪闭合测量，临时水准点及控制桩要设在不影响交通的地方，并采用303050cm的C20砼墩固定，中央设25钢筋，埋于地面以下，上方采用预制的14钢筋焊接的彩色笼罩保护。轴线的竖向传递使用经纬仪投点测量法，结构标高控制采用50米钢卷尺和水准仪相结合的方法。每层的各条轴线均由最底层的控制桩引测到楼层，水平线由楼梯间上引，每层楼板和柱完成后，由下层的标高点引至施工层的室内墙体和柱上，在其上测设一条距地面+0.5米标高线，并弹出墨线，作为楼地面抹灰和室内装饰的依据。允许偏差5mm，总高度偏差不大于千分之一，发现问题及时纠正。9.1.3沉降观测：依据设计要求对主厂房、气轮机基础进行沉降观测。9.1.3.1沉降观测点的设置：主厂房、气轮机基础在一层柱砼施工完毕后，按设计要求的标高、位置设置沉降观测点。每个沉降观测点用两根20圆钢焊接制作，其形式为“L”形，长边150mm，短边40mm，短边的端头做成圆弧状。长边用植筋的方法植入柱砼内，短边的端头向上距离柱面40mm。9.1.3.2沉降观测水准点的设置：在主厂房南北两侧40-50米的范围内，分别设置三个水准点。水准点用C20砼浇筑，每个水准点的长宽均为600mm，高800mm，埋入地下600mm，并预埋端头做成圆弧状、长度为300mm的20圆钢一根，钢筋的外露长度为20mm，外露钢筋表面涂刷黄油进行防锈蚀处理。9.1.3.3沉降观测点及沉降观测水准点要进行妥善保护，严防损坏或人为破坏。沉降观测点及沉降观测水准点安装完毕后，要逐一记录其标高。9.1.3.4沉降观测点及沉降观测水准点安装完毕后，在上部结构施工前测量一次，在主体结构施工过程中，每层观测一次；在安装及装修阶段，根据负荷情况，分阶段观测。工程结束后，再观测一次。9.2重点部位的施工方法9.2.1主厂房是电力建设结构中的“心脏”部位，各种基础结构复杂，施工难度大，预留孔、预埋铁件数量极多，而且其位置、标高要求精确无误，否则会直接影响汽轮发电机的安装。 主厂房工程的现浇砼采用现场集中搅拌；钢屋架在公司下属的钢结构公司内进行杆件加工，现场拼装；屋面板在建设集团构件厂预制，运至现场吊装；吊车梁在现场预制加工。针对抽气式汽轮机基础的特点，施工时安排技术人员专人负责此项施工。首先做好定位放线，在(A)、(B)两轴做施工辅助线，以控制汽机中心线，引入0.000及8.000m两个水准点，作为控制基础及各层标高使用。抽气式汽轮机基础为现浇框架结构，顶层平台及框架梁断面大，自重大，施工前，对模板支撑要进行详细的设计计算，同时对支撑基础进行处理，避免梁板施工时基础发生沉降。风道板留设插筋 ，待主框架平台完成后二次施工风道板及墙板。为保证砼外观质量，地面以上的模板均采用复合木模板、钢支撑。由于柱梁断面较大，模板支设面积也较大，拼缝要严密，支撑要牢固可靠。跨度超过4米的梁按2起拱，以抵消浇筑砼引起的模板下沉。抽气式汽机基础预埋件较多，且形状各异。安排技术人员专人仔细熟悉埋件安装图，所用的埋件一定要仔细埋设，固定可靠，做到尺寸、位置、标高精确，不得遗漏。为保证位置正确，提前在固定好的模板上弹好预埋件的中心线，采用螺栓、角钢将铁件固定于模板上，并随时复核预埋件位置是否正确。设备基础螺栓孔位置及尺寸要求精度较高，施工人员应特别仔细。施工时可采用钢管预埋，并上下两层钢管加固。砼的浇筑：基座基础底板砼一次浇筑完成，施工缝留在底板顶面，上部柱梁板砼一次性浇筑完成。基座顶板砼的尺寸较大，属大体积砼施工，施工时严格按大体积砼施工的要求进行控制。在基座顶板砼浇筑前必须做好充分的准备，对新旧砼交接面处先行清理，并凿毛涂刷界面剂。施工时先在表面铺1015mm厚与砼配比相同的水泥砂浆一层，随即浇筑新砼。框架柱、梁高度超过 2m时，设串筒，或在模板上设投料口，以免砼浇注时发生离析现象。浇注至 8.00m标高时，由专门测量人员现场值班，用水准仪控制标高，以确保8m平台标高准确。砼浇筑时对梁、柱、板节点处要重点振捣。振捣完毕后安排专人浇水养护。风道板及墙板厚度仅为100mm，且内配有双层钢筋网，石子的级配直接决定砼能否顺利浇筑和拆模后的外观质量，次部位的砼采用细石砼，浇筑砼时采用直径为30mm的振动棒，认真振捣密实。为保证风道的密封性能和风道板及隔墙的整体性，隔墙和风道板的模板分别一次支设完成，在其内侧留设投料口，尺寸为300300mm，间距为1.2m2m。汽机间、除氧间底层结构设备基础数量多，预留设备螺栓孔多，且安装精度要求高，施工有一定难度。为保证螺栓孔的预埋质量，施工时将预留孔用3mm厚钢板焊接制作成上口同截面、下口每边长50mm的梯形棱台，上下口均用同厚度钢板封堵的预埋螺栓盒。安装时，螺栓盒25钢筋马凳架起，纵、横用505角钢拉结，将螺栓盒与角钢点焊连接好，以保证螺栓盒的位置，以及相互位置准确，确保浇筑砼时螺栓盒不移位。螺栓盒安装后，封住螺栓盒口，以防止杂物进入，影响设备安装。考虑到验收的需要，在对应螺栓盒中心位置在铁盖上钻一小孔，这样小孔就是螺栓盒的中心，在安装设备和浇筑砼时，只要保证小孔位置、标高准确，也就保证了螺栓的准确。在设备安装时，只要将铁盖割掉即可。 锅炉房内，锅炉基础及各种设备基础体积较大，严格按大体积砼施工的要求进行施工，控制砼内的水化热，对浇注后的砼加强养护，防止砼产生裂缝。除氧煤仓间中漏煤斗上部为钢筋砼漏斗，下部为钢漏斗。砼施工时，在漏斗下方扎设钢管满堂脚手架，采用复合木模板、钢支撑支设煤斗仓壁模板，内外壁模板间采用对拉螺栓固定，模板外侧采用钢管加固，以确保内外侧模板牢固稳定。浇筑砼时，根据浇筑高度在模板上预留砼投料口。施工下部钢漏斗时，扎设专用安装平台，按设计尺寸在地面下料，运到安装平台后进行组装焊接。主厂房基础完成后，在相对标高+500mm处设置观测点，数量根据规范及设计要求确定，并按规范要求进行沉降观测。9.2.2输煤系统 挖土时，燃煤棚、1#输煤栈桥、筛分破碎楼、2#输煤栈桥、电除尘器基础等工程的独立柱基础采用人工挖土；受煤坑及地道、烟道等满堂基础采用一台反铲挖掘机挖土，两台自卸汽车运土。本系统所用各种预制构件，均安排在建设集团预制构件厂内制作，运至现场安装。轻钢结构和螺栓球节点网架结构均在公司下属钢结构公司厂内加工成半成品构件，并喷涂防锈漆和底漆，现场组装后，对节点处进行防锈等处理后，再整体喷涂面漆。9.3主要分部分项工程施工方法9.3.1地基处理本工程的主厂房、破碎楼、除尘器基础等单位工程的地基采用干振挤密碎石桩进行处理加固。桩端上部0.4m长度范围内应去掉，铺300mm厚碎石垫层。 9.3.2基础降排水根据地质报告得知，本工程地质大部分为砂层和淤泥质粉土，地下水稳定水位埋深为2.553.50m。对于基础埋置深度较深的主厂房、受煤坑及地道、综合水泵房及水池、化学水室外配套等工程采用深井降水。其余部分施工期间如果出现积水，基坑四周设一道盲沟，使用潜水泵集水坑排水。排水沟深0.3m，沟宽0.5m，沟底设0.3%的流水坡度。每20m或在基坑转角处设一个集水井，集水井的长宽深为606080cm，井底低于沟底0.5m。9.3.3土方工程挖土：挖土前，建设单位必须书面向施工单位提供相应的地下管线布置图，以免挖土时破坏原有的地下管网。基础底板深度不能超挖。若设计有特殊要求，要按设计要求回填。当基础埋深较浅，基底位于杂填土层时，则将杂填土层全部挖除，换填级配砂石，达到设计要求的地基承载力。由于本工程工期较紧，地下设备基础繁多，为了加快施工速度，本工程每个施工区的所有深基础基坑均采用反铲挖掘机开挖土方，自卸汽车运土，并运至指定地点。机械挖土挖至基底标高上30cm处，余土由人工清除找平；边坡的放坡系数按土质情况确定，施工操作面按基础的施工材料确定。现场留部分好土，用于基坑回填，余土外运。回填土：根据设计要求的填土质量进行回填，回填土内不得含有草根、有机物、垃圾、瓦砾和大于7.5cm的石块及其它有害物质。施工中安排人员将基础边角定位，在定位点上钉上钢筋桩，用水准仪在钢筋桩上抄上回填土层的上标高，然后在抄平的标高处挂线，用于控制回填土层的铺筑厚度。在铺筑同时浇水湿润，保证土中含水率达到设计或规范要求的含水率。采用蛙式打夯机进行夯实，以达到设计和规范要求的密实度为准。主厂房工程回填土工程量较大，为了保证回填土的质量和施工进度，在不影响结构安全的地方，采用震动碾分层碾压密实，震动碾压不到处，用打夯机找补，每层虚铺厚度不得超过30cm。9.3.4模板工程9.3.4.1垫层模板：垫层厚度一般为100mm，模板采用100100方木支设。方木的内外侧用砸入地下的钢筋钉（L=500）间距为600进行加固。9.3.4.2基础模板：主厂房基础模板：0.000米以下部分采用组合式钢模板，钢支撑加固。输煤系统基础模板：钢筋砼独立基础、钢筋砼支架、钢筋砼条形基础采用组合钢模板，钢支撑加固。支设地道底板模板时应注意按设计要求做好坡度。支设侧壁模板时，先将内侧模板支好，校好水平位置和垂直度并验收完钢筋后，再支设外侧模板，两侧模板间采用止水对拉螺栓拉结加固，以控制砼的厚度，止水对拉螺栓的水平间距取600mm，竖向间距取300mm，呈梅花形布置。9.3.4.3 柱、梁、板模板柱子采用独立柱支模法。主厂房0.000米以上采用复合木模板、钢支撑，钢筋混凝土柱及牛腿模板采用复合木模板，阳角处采用企口拼缝，模板背面用6080mm的方木作木楞，竖楞间距300mm，横楞间距600mm，模板外侧用钢管及定型卡具加固，螺栓拉结。沿柱子竖向每400mm设置一道。其余工程采用组合钢模板、钢支撑，加固方法同复合木模。梁板采用共支法。主厂房梁模板采用复合木模板钢支撑，梁底的小横杆抄平扎设在立杆上，梁底模板直接放置在小横杆上。跨度大于4米的梁按其净跨的2起拱。高度大于700mm的梁，在梁两侧模板间设置间距为600mm的对拉铁片，防止鼓模，同时，在梁顶部设置与梁同宽的14钢筋顶棍，防止侧模内收，保证构件尺寸正确。梁底采用快拆体系，即在距梁端各13处的模板底部单独加设顶柱形成独立系统，施工时可以先拆除其他部位模板，由此两处模板继续支撑梁底。主厂房板模板采用复合木模板，支模时，用整块板进行拼装，这样既能提高施工速度又能提高混凝土的观感质量。模板支撑系统采用满堂脚手架，在支撑系统的大横杆上放置80100mm方木，将复合木模板用小钉钉在方木上，板缝处用胶带封严，以防漏浆。 柱梁接头支模采用定型柱头模板施工技术，以保证柱梁接头处砼的表面质量，且安装方便迅速。其余工程的梁板模板采用组合钢模板，支撑系统的支设方法同主厂房。吊车梁模板采用复合木模板，模板外侧备4060竖带，再备6080纵带，以保证模板不变形，模板用钢管加固，设条形框筋拉结。模板要拼接严密，在接缝处表面用胶带贴缝，以