太阳能组件扩建项目安全生产条件和设施综合分析报告.doc

太阳能组件扩建项目太阳能组件扩建项目 安全生产条件和设施安全生产条件和设施 综合分析报告综合分析报告 建设单位：建设单位：xxxxxxxxxxxxxx 企业法定代表人：企业法定代表人：xxxxxxxxxxxxxx 项目联系人：项目联系人：xxxxxxxxxxxxxx 联系电话：联系电话：xxxxxxxxxxxxxx 年年 月月 日日 前前 言言 根据国家安全生产监督管理总局建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办 法 （总局令第 36 号） “第十条本办法第七条规定以外的其他建设项目，生产经营单位 应当对其安全生产条件和设施进行综合分析，并按照本办法第五条的规定报安全生产 监督管理部门备案”的规定，本项目属于第十条监管范围，我公司依据安全生产相关 法律、法规、规章、标准和规范对本项目进行安全生产条件和设施综合分析，并编制 分析报告。 通过深入研究分析项目提供的各种资料、技术文件和对建设项目现场勘察的基础 上进行安全生产条件和设施综合分析，依据相关标准和文件，经安全生产条件和设施 综合分析得出：本项目通过市发展与改革委员会核准。建设项目周边无居民区和商业 设施，厂内建（构）筑物、装置、设备之间布局、安全防火间距、作业场所安全生产、 职业卫生防护设施、厂区消防通道、防火设施、作业场所疏散区域条件符合国家安全 生产标准和规范的要求，项目整体布局合理。本项目中采用先进的安全设施和措施。 该公司设立有安全管理机构，配备了必要的安全管理人员，制定了完善的安全生产管 理制度和主要岗位安全操作规程等。 依据国家有关法律、法规和相关标准和规范，用安全检查表法、作业条件危险性 安全条件分析法（LEC） 、预先危险性分析法，预测发生事故或造成职业危害的可能及 其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施和建议，最后得出安全生产条件 和设施综合分析报告。 在安全生产条件分析过程中自始至终得到了市安全生产监督管理局的指导、关心 和支持，得到了有关专家的大力帮助，在此表示衷心的感谢。由于我们水平有限，在 本次综合分析过程中对某些问题的认识不足或存在疏漏，欢迎有关领导和专家批评指 正。 xxxxxxx xxxx 年 4 月 目目 录录 第一章第一章 安全条件分析目的、依据、范围和程序安全条件分析目的、依据、范围和程序 1 1 1.1 项目建设的依据1 1.2 安全条件分析目的 .1 1.3 安全条件分析依据1 1.4 安全条件分析范围4 1.5 安全条件分析程序4 第二章第二章 建设项目概况建设项目概况 5 5 2.1 建设单位简介5 2.2 建设项目概况5 2.3 建设项目厂址选择、周边环境.7 2.4 工程地质8 2.5 气象条件8 2.6 总图及道路运输8 2.7 公用辅助工程10 2.8 通风、空调、采暖及空压站.10 2.10 主要建（构）筑物11 2.11 消防及应急救援器材11 2.12 劳动定员及投资概算11 第三章第三章 危险、有害因素及危险、有害程度分析危险、有害因素及危险、有害程度分析 1212 3.1 自然环境危险、有害因素分析.12 3.2 主要危险、有害物质分析.13 3.3 生产过程危险、有害因素分析.17 3.4 主要危险因素分布情况.19 3.5 重大危险源辨识.20 3. 7 典型生产安全事故案例分析22 第四章第四章 安全条件分析单元划分与分析方法的选择安全条件分析单元划分与分析方法的选择 2727 4.1 安全条件分析单元划分.27 4.2 安全条件分析方法的选择.28 第五章第五章 定性、定量分析定性、定量分析 3232 5.1 选址、总平面布置及建（构）筑物单元.32 5.2 生产工艺及设备单元.38 5.3 公用辅助工程单元.42 5.4 特种设备单元.43 5.5 电气控制单元.44 5.6 消防单元.48 5.7 作业场所有害因素单元.50 5.8 安全生产管理单元.52 5.9 建设项目、周边环境、自然条件相互影响单元.56 第六章第六章 安全对策措施及建议安全对策措施及建议 5757 6.1 选址、总平面布置及建（构）筑物单元.57 第七章第七章 安全生产条件和设施综合分析结论安全生产条件和设施综合分析结论 6060 7.1 主要危险、有害因素分析结果.60 7.2 重大危险源辨识结果.60 7.3 应重点防范的危险、有害因素.60 7.4 安全生产条件和设施综合分析结论.60 附件及附图 6262 1 第一章第一章 安全条件分析目的、依据、范围和程序安全条件分析目的、依据、范围和程序 1.1 项目建设的依据项目建设的依据 本建设项目获得了市发展和改革委员会的立项建设批准文书，详见市发展和改革 委员会文件复制件。 1.2 安全条件分析目的安全条件分析目的 1、根据本建设项目的生产工艺过程、原料、半成品和成品特性、主要设备及操作 条件等，分析确定建设项目中可能存在的主要危险、有害因素的种类、特点、分布情 况及危险性。 2、贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，针对危险、有害因素 及其产生危险、危害后果的主要原因，优先选择消除、预防和减弱事故隐患的技术措 施和对策方案，提高企业本质安全化程度。 3、安全生产条件和设施综合分析采取安全措施后的系统是否能满足国家规定的安 全生产要求，提高建设项目安全投资效益。 4、为安全生产监督管理部门对建设项目安全监管提供依据。 1.3 安全条件分析依据安全条件分析依据 1.3.1 法律、法规和规范性文件法律、法规和规范性文件 1、 中华人民共和国劳动法（国家主席令第 28 号）1994 2、 中华人民共和国安全生产法（国家主席令第 70 号）2002 3、 中华人民共和国环境保护法（国家主席令第 22 号）1989 4、 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（国家主席令第 22 号）2004 5、 中华人民共和国消防法（国家主席令第 6 号）2009 6、 中华人民共和国职业病防治法（国家主席令第 52 号）2011 7、 中华人民共和国水污染防治法(国家主席令第 87 号) 2008 8、 建设工程质量管理条例（国务院令第 279 号） 9、 特种设备安全监察条例 (国务院令第 549 号） 10、中华人民共和国特种设备安全法 （国家主席令第 4 号） 11、建设工程安全生产管理条例（国务院令第 393 号）2013 2 12、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的决定（国发2010 23 号） 13、工伤保险条例（国务院令第 586 号） 14、危险化学品名录（2002 年版，国家安全监管总局公告 2003 年第 1 号） 15、特种作业人员安全技术培训考核管理规定(国家安全监管总局令第 30 号) 16、安全生产培训管理办法(国家安全监管总局令第 44 号) 17、厂内机动车辆监督检验规程（国质检锅200216 号） 18、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456 号） 1.3.2 国家标准及相关行业标准国家标准及相关行业标准 1、 GB50016-2006建筑设计防火规范 2、 GB50187-2012工业企业总平面设计规范 3、 GB/T12801-2008生产过程安全卫生要求总则 4、 GBZl-2010工业企业设计卫生标准 5、 GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识 6、 GB12268-2005危险货物品名录 7、 GB6944-2005危险货物分类和品名编号 8、 GB17914-1999易燃易爆性商品储存养护条件 9、 GBJ87-1985工业企业噪声控制设计规范 10、GB50057-2010建筑物防雷设计规范 11、GB50011-2010建筑抗震设计规范 12、GB50010-2002混凝土结构设计规范 13、GB/T8196-2003机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一 般要求 14、GB81961987机械设备防护罩安全要求 15、GB/T37872006手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术 规程 16、GB94481999焊接与切割安全 17、GB/T8196-2003机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一 般要求 18、TSGR0003-2007简单压力容器安 全技术监察规程 3 19、GB12265-1990机械防护安全距离 20、GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则 21、GB50034-2004建筑照明设计标准 22、GB4053.1-2009固定式钢梯及平台安全要求 第 1 部分：钢直梯 23、GB4053.2-2009固定式钢梯及平台安全要求 第 2 部分：钢斜梯 24、GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分：工业防护栏杆及钢 平台 25、GB2894-2008安全标志及其使用导则 26、GB2893-2008安全色 27、GB50053-199410kV 及以下变电所设计规范 28、GB50060-20083110kV 高压配电装置设计规范 29、GB50052-2009供配电系统设计规范 30、GB50054-2011低压配电设计规范 31、GBJ65-1983工业与民用电力装置的接地设计规范 32、GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 33、GB4387-2008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 34、GB10827-1999机动工业车辆安全规范 35、GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素 36、GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素 37、GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 38、GB50140-2005建筑灭火器配置设计规范 39、GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范 40、GB15603 -1995常用化学危险品贮存通则 41、GB50015-2003建筑给排水设计规范 42、GB50264-1997工业设备及管道绝热工程设计规范 43、GB6441-1986企业职工伤亡事故分类 44、GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码 45、GB 50029-2003压缩空气站设计规范 46、GB/T20801-2006压力管道规范 47、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 4 48、GB/T29639-2013生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 1.3.3 建设项目安全生产条件和设施综合分析的依据建设项目安全生产条件和设施综合分析的依据 根据国家安全生产监督管理总局建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办 法 （总局令第 36 号）的规定，本项目符合第十条：本办法第七条规定以外的其他建 设项目，生产经营单位应当对其安全生产条件和设施进行综合分析，并按照本办法第 五条的规定报安全生产监督管理部门备案。 1.3.4 建设项目开展安全条件分析工作的相关文件和参考资料建设项目开展安全条件分析工作的相关文件和参考资料 1、市发展和改革委员会批文； 2、本建设项目相关资料； 3、现场勘察收集的资料。 1.4 安全条件分析范围安全条件分析范围 本次安全生产条件和设施综合分析对象为：本建设项目。主要安全分析范围包括： 本项目生产装置系统及其相配套公用工程及其周边环境。 1.5 安全条件分析程序安全条件分析程序 本建设项目的安全生产条件和设施综合分析程序包括：前期准备，辨识与分析危 险、有害因素；划分论证单元，定性、定量分析安全生产条件；提出安全对策措施建 议，做出安全生产条件和综合分析结论，编制安全生产条件和综合分析报告等。 5 第二章第二章 建设项目概况建设项目概况 2.1 建设单位简介建设单位简介 公司名称公司名称 xxxxxxx 企业类型企业类型有限公司 所在地区所在地区 张家港经济开发区新丰东路 1 号 主营产品主营产品太阳能组件 公司注册时间公司注册时间2012 年 05 月 10 日 注册资本注册资本6500 万元整 注册地址注册地址 张家港经济开发区新丰东路 1 号 法定代表人法定代表人 xxxxxxx 传真传邮编邮编 215600 详细地址详细地址 张家港经济开发区新丰东路 1 号 网址网址 / 2.2 建设项目概况建设项目概况 项目主要建设内容及建设规模:年扩产太阳能组件 750mw,主要建设内容包括:光伏 组件生产区,总建筑面积为 17604 平方米，本项目不涉及新增用地。 2.2.1 建设项目基本情况建设项目基本情况 建设单位建设单位xxxxxxx 项目名称项目名称 太阳能组件扩建项目 法人代表法人代表 xxxxxxx 联系人联系人xxxxxxx 立项审批部门立项审批部门 张家港市发改委 批准文号批准文号张发改许备2014065 号 建设性质建设性质新建 扩建 技改 项目建设地点项目建设地点 张家港经济开发区新丰东路 1 号 占地面积（占地面积（）8442建筑面积（建筑面积（）17604 总投资（万元）总投资（万元）16000 工程内容及规模：工程内容及规模： 扩建太阳能组件生产线，年扩产太阳能组件 750mw，扩产后加上现有 300mw 达到年 6 产 1050mw 的能力。 建设项目位置及周边状况： 建设项目区域位置示意图见附图一，建设项目周边环境示意图见附图二，建设项 目总平面布置示意图见附图三。 2.2.2 建设项目内容及生产工艺和主要设备建设项目内容及生产工艺和主要设备 建设项目内容及产品方案建设项目内容及产品方案 项目总投资 16000 万元，主要建设生产车间及附属配套设施。 项目主要产品为太阳能组件，年产量为 750MW。 产品生产工艺流程产品生产工艺流程 为保证产品加工质量，所有购进的原材料进厂时都进行质量检验，保证原材料合 格 率，检验合格后材料入库。生产时，进行焊串、层叠、层压、装框、固化之后进行测 试、清理，合格的产品进行外售或者入库待售。 工艺流程简述（图示）： 图 22-3 太阳能组件生产工艺流程图 工艺流程说明：工艺流程说明： （1）焊接：）焊接：购进电池片原料按照要求焊接，首先将焊带、助焊剂（异丙醇）装入 自动串焊机，当设备启动后，焊带依次穿过导向槽连接到放置助焊剂的浸泡盒中，之 后串焊机使用红外灯（利用红外线的热效应） ，将带有助焊剂的焊带以多点的形式点焊 在电池片上。 7 （2）层叠：）层叠：手工将焊接好的电池片、钢化玻璃、EVA 和背板等材料层叠成型。 （3）层压：）层压：首先使用层压机的抽真空系统将层叠成型的组件抽成真空，之后通过 电加热层压机在 138的高温下层压成半成品。 （4）装框：）装框：采用自动打胶与装框一体设备，操作人员将边框放在打胶机上，使用 硅胶打胶之后由机械手将边框自动抓取放在装框机上，并装入接线盒后，在装框机上 完成装框； （5）固化：）固化：采用自动上下料方式的链板式固化线，将组件放置于半封闭式的室内， 通过超声波将自来水雾化，对室内空间进行加湿，则产品组件在 80%的环境湿度下固 化； （6）测试：）测试：使用太阳能模拟器对太阳能组件进行测试； （7）清洗：）清洗：用抹布蘸取酒精清洗成品表面的污垢，经检验后即可包装入库。 ..主要生产设备主要生产设备 建设项目主要生产设备见表 2.2-3： 表表 2.2-3 项目主要生产设备设施一览表项目主要生产设备设施一览表 类型设备名称型号数量 串焊机AST140024 台 层压机OPI2300*360030 台 装框机AF125 台 太阳能模拟器SPI5600SLP5 台 太阳能组件 生产 生产流水线-5 套 2.3.1 地理位置地理位置 张家港地处长江下游南岸冲积平原区，地貌类型为新三角洲平原，区内地形总体 较平坦，河网密集。张家港市地处北纬 3143123202，东经 120 215712052，位于长江下游南岸，江苏省东南部，北滨长江，与南通、如皋、 靖江相望；南近太湖，与无锡、苏州相邻；东连常熟、太仓，距上海 98 公里；西接江 阴、常州，距南京 200 公里，地理位置优越，是沿海和长江两大经济开发带交汇处的 新兴港口工业城市。 2.3.2 建设项目选址及周边环境建设项目选址及周边环境 本项目位于江苏省张家港经济开发区内，地处北纬 314929，东经 1203432， 周边环境情况见表 2.3-1。 8 表 2.3-1 本项目周边情况表 序号序号方位方位周边单位名称周边单位名称 距离距离 （m） 标准标准 （m） 判定结果判定结果依据依据 1东居民点13025符合规定 2南 欧壁医药包装科技有限 公司 5012符合规定 3南西马克技术有限公司5012符合规定 4西空地 符合规定 5北宏宝光电科技有限公司3012符合规定 GB50016- 2006建筑设计 防火规范第 3.4.1 条、第 4.5.1 条。 从表中可以看出，本建设项目与周边单位防火间距满足规范要求。 地理位置见附图 1，周围概况见附图 2。 2.42.4 工程地质工程地质 .1 地形、地貌地形、地貌 项目地位于长江下游南岸，属长江三角洲冲积平原，地势为西南高，东北底，较 开阔平坦，地面高程一般为 2.03.3 米左右(黄海高程)，沿长江及内河水道筑有江堤， 堤顶标高 6.0 米左右。根据区域地质资料，本地区属近代冲积而形成的陆地，地貌单 元属长江高河漫滩。地震烈度为 6 级。地貌单元属长江三角洲相，沉积时代为全新世 和现代沉积物，沉积成因可分为湖海沉积类型和河流冲积类型，地层分布比较均匀。 .2 地质条件地质条件 在-45 米(黄海高程)以下为中粗砂层，呈密实状态，工程地质性能较好。该区土壤 大部分是人类长期耕作熟化所形成的农田土壤，沿江芦苇、野草丛生的滩地属草甸土， 形成年代只有二三十年或更短。 2.5 气象条件气象条件 项目地属北亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛，气候温和，无霜期长。常 年平均气温 15.2，年均降水量 1034.3mm，主要集中在 49 月份，占全年降水量的 71.7%，年均日照时数为 2080 小时。冬季盛行东北风和西北风，春夏季盛行东南风， 多年平均风速为 3.5m/s。遇寒潮或台风过境，则风速较大。 张家港市多年主要气象因素见表 2-1。 表表 2.5-1 各气象要素累年平均值各气象要素累年平均值 项项 目目数值及单位数值及单位 气候年平均气温 15.2 9 年最高气温 38.0 极端最底气温 -14.4 年平均风速3.5m/s 风速 最大风速20m/s 气压年平均大气压1100.7hpa 霜期年无霜期230d 空气湿度年平均相对湿度78% 年平均降雨量1034.3mm 年降水日119d 最长历时降雨量109.2mm 降雨量 小时最大降雨量93.2mm 雷暴日数年平均暴雷日数30.8d 多年平均雾日数28.7d 雾况 年最多雾日数66d 全年主导风向SSE、SEE 冬季主导风向NNW风向 夏季主导风向SE 2.6 总图及道路运输总图及道路运输 .1 总平面布置总平面布置 1、总平面布置 该项目占地面积约 8442，主要建设内容包括:光伏组件生产区 2、主要建（构）筑物 项目厂房主体框架结构双层工业建筑。墙体采用耐火保温材料，屋面采用双层彩 钢板加耐火保温材料覆盖。设备设施按使用功能不同分类放置，厂房内设置安全通道， 设备之间保持以及设备与厂房墙壁保持一定间距，满足生产安全和工艺要求。 2.6.2 道路运输道路运输 1、运输方式 厂外运输方式均为公路汽车运输，厂内各车间之间及原料库场内部辅以小型机动 车辆和人力运输车。 2、运输设备 本项目的大宗运输（例如成品和大部分原料）由当地社会运输部门承担，企业不 再为此购置运输设备，企业只购置少量的生产管理和专门运输设备， 3、厂区道路 厂区道路分为两级（车间引道和人行道除外） ，主干道路面为 25m 宽车道，次干道 路面为 14.3m 宽车道，均为城市型水泥混 10 凝土路面。厂区内环形道路兼作消防车道，可满足消防需要。 2.7 公用辅助工程公用辅助工程 表表 2.7-1 公用及辅助工程公用及辅助工程 类别建设名称设计能力备注 原料仓库3400 m2依托原有，用于存放原材料 贮运工程 产品仓库1000 m2依托原有，用于存放成品 给水 工程 生活、工业、消 防用水给水系统 5825t/a新增，由自来水公司提供 排水 工程 生活污水、雨水 排放系统 4560t/a新增，雨污分流管道系统 供电 工程 变电所1900 万 kwh/a新增，由国家电网提供 公 用 工 程 消防 工程 室内外消防系统 配备二氧化碳干粉 灭火器 - 废气处理 活性炭吸附，通过屋顶 15 米高排气口排放 达标排放 废水处理 生活污水排入张家港市 城南污水处理厂处理 达标排放 固废处理 生活垃圾、一般固废委 托环卫处理，危废委外 处理 零排放 噪声治理 室内隔声，合理布置厂 区 厂界达标 环保工程 其他- .1 防雷接地防雷接地 本项目按第三类防雷建筑物设置防雷设施。在车间的屋顶及局部空出部分设避雷 带做接闪器，以防直击雷。接地方式采用 TNS 系统，变压器中性点直接接地，高压 设备接地，低压系统接地，防雷接地等共有一接地装置，接地电阻不大于 1 欧姆。 2.8 通风、空调、采暖及空压站通风、空调、采暖及空压站 2.8.1 通风通风 生产车间在生产过程中产生的热量逸散在车间内，为了使车间内具有良好的操作 条件，设计机械排风，将车间内余热和加工过程产生的烟气排至室外。 .2 采暖采暖 由于本地区冬季寒冷，根据规范要求，对生产车间、办公室等进行采暖设计。满 足工作人员对室内温度的要求。 11 .3 空压站空压站 根据工艺及自控要求，压缩空气进行干燥净化，为满足各车间的压缩空气的使用， 单独设置空压站，敷设管道将压缩空气送至各岗位，车间内架设管道将压缩空气送至 设备用气点。 2.9 安防系统安防系统 为了保证生产的安全，设置安全监控系统： 1.安全监控主机、监视器、数字硬盘录像机、监视器等设备，设在办公区机房控 制室。 2.安全监控摄像机设在生产区域各主要出入口及周界各处、建筑各主要出入口及 室内重要生产区域等处。 3.该系统对监控场所进行实时、有效的视频探测、监视、显示和记录。 4.在室外设置监控系统。工业园沿围墙周界设监控摄像头，可对进出厂区员工以 及外来人员进行实时监控。 2.10 主要建（构）筑物主要建（构）筑物 本项目的主要建筑物详见表 2.10-1。 表表 2.10-12.10-1 建（构）筑物一览表建（构）筑物一览表 建（构）筑物名建（构）筑物名 称称 建筑面积（建筑面积（）用途用途层数层数建筑结构建筑结构耐火等级耐火等级 生产车间17604生产二框架结构二 2.11 消防及应急救援器材消防及应急救援器材 工业园采用消防管网与生产给水管网分开设置。管网选用碳钢主给水管道沿厂区 主要道路埋设，同时沿各厂区车间周围形成环状管；管网上每隔一定距离设置室外地 上式消火栓；同时根据建筑设计防火规范 （GB50016-2006）及建筑灭火器配置设 计规范 （GB50140-2005）在各厂区车间内设置室内消火栓及灭火器，并在室内消火栓 位置设置能够直接启动消防水泵的按钮。车间不能用水消防的部位，根据需要配备各 种灭火器，如干粉灭火器。 2.12 劳动定员劳动定员 本项目拟新增员工 190 人，每天两班，每班 8 小时，年工作约 300 天，年工作 4800 小时； 12 第三章第三章 危险、有害因素危险、有害因素及危险、有害程度分析及危险、有害程度分析 针对本建设项目的特点，评估分析人员综合考虑起因物、引起事故的先发诱导性 原因、致癌物、伤害方式等。依据 GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与 代码和 GB6441-86企业职工伤亡事故分类标准等分类标准，主要从自然危险和 有害因素、主要危险和有害物质、作业过程、重大危险源等四个方面对该项目进行危 险、有害因素识别与分析。 所有的危险因素，尽管有各种各样的表现形式，但从本质上讲，存在能量、有害 物质、有害物质失去控制等是危险因素产生的根本原因。 3.1 自然环境危险、有害因素分析自然环境危险、有害因素分析 自然危险、有害因素主要包括地震、雷击、高气温、低气温、地面沉降、洪水、 强降水、大雪、风载荷和鼠、鸟、虫害等。 3.1.1 地震地震 本地的建筑抗震设防烈度为 6 度。强烈的地震可能造成建、构筑物和设备、管道 的破坏，装置或管道破裂，导致大量物料泄漏，电气短路或断路，进而引发火灾、灼 烫等灾害事故，造成人员伤亡和对环境的危害。 3.1.2 雷击雷击 雷击是具有高压电、高电流、垂直破坏度大等特点，建设项目厂房和金属结构、 电气线路、配电设备等，有可能遭受雷电侵袭破坏，甚至引起火灾、人身伤害等事故。 变压器、配电装置、输电线路等，它们容易遭受雷击，造成建（构）筑物、机器 设备的损坏，或给输变电系统造成破坏，引起火灾爆炸，危及人身安全和造成财产损 失。 3.1.3 高气温高气温 本地年极端最高气温为 38.5。工人长时间在高温环境或在有生产性热源的环境 中工作，会心情烦躁、大量排汗、注意力不集中、肌肉易疲劳、动作的准确性和协调 性降低、反应迟钝，工作能力下降、并易发生急性中暑等 3.1.4 低气温低气温 本地年极端最低气温为11.3。严寒有可能导致设备、管道、阀门冻坏破裂。 13 3.1.5 地面沉降地面沉降 如果厂址所在地的地层稳定性不良，地基土承载力较低，岩土工程特性差，人类 过度开采地下水等，易造成地面沉降、地面塌陷，严重时可造成建（构）筑物变形、 开裂、下沉，存在事故隐患；地面沉降、地面塌陷还可造成设备与管道连接处变形或 断裂，有可能导致火灾、爆炸等事故。 3.1.6 洪水、强降水洪水、强降水 如果洪水位过高会水淹厂房，可能造成建筑物及设备损坏。 大量的雨水如排放不畅，对厂区建筑、车间内电器、设备造成破环。 3.1.7 大雪大雪 长时间大量降雪造成大范围积雪成灾，严重影响甚至破坏交通、通讯、输电线路 等生命线工程，长期积雪还会对建（构）筑物产生影响。 3.1.8 风载荷风载荷 本项目所在地区夏季易受热带风暴影响；可造成设备损坏、管线断裂、输电线路 倒塌等，发生火灾、供电中断事故，造成人员伤亡和重大经济损失。 3.1.9 鼠、鸟、虫害鼠、鸟、虫害 配电室的门不安装挡鼠板或者窗户未安装防鸟网，可能会造成电气线路故障，甚 至引起火灾。 3.2 主要危险、有害物质分析主要危险、有害物质分析 本项目机械加工生产过程所涉及的危险化学品（依据危险化学品名录2002 年 版）主要有乙醇、助焊剂等。 3.2.1 乙醇乙醇 物质名称：乙醇、酒精 英文名称：ethyl alcohol/ ethanolCAS NO: 64-17-5 分子式:C2H6O 分子量：46.07危险货物编号：32061 沸点（）78.3 比重（水 1） 0.79 饱和蒸气压（kPa）5.33(19)熔点（）-114.1 蒸气密度（空气1）1.59溶解性 与水混溶，可混溶于醚、氯仿、 甘油等多数有机溶剂。 外观与气味无色液体，有酒香。 14 火灾爆炸危险数据 闪点（）12爆炸极限爆炸上限%(V/V)：19.0 爆炸下限%(V/V)：3.3 灭火剂抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 危险特性 本品易燃，具刺激性。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧 爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。 其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 反应活性数据 稳定性稳定聚合危险性：不聚合 禁忌物强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类。 燃烧（分解）产 物 二氧化碳 健康危害数据 侵入途径吸入皮肤 急性中 毒 LD50：7060 mg/kg(兔经口)；7430 mg/kg(兔经 皮) LC50：37620 mg/m3，10 小时(大鼠吸 入) 职业接触 限值 未制定标准 健康危害 本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。 一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、 呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、 眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。皮肤长期接触可引起干燥、 脱屑、皲裂和皮炎。 急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水 冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。 储运注意事项 存储于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30。保持容器密封。应与氧化剂、 酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的 机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输时运输车辆应配备相应品 种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地 链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品等混 装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使 用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停 留。 泄漏应急处理 切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防 止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大 15 量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾 害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 工程控制 密闭操作，全面通风。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空 气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属、胺类接触。灌装时应控制流速，且有接地装 置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的 容器可能残留有害物。 呼吸系统防 护 般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴 过滤式防毒面具（半面罩） 。 身体防护穿防静电工作服。 手防护戴一般作业防护手套。眼防护一般不需特殊防护。 其它工作场所禁止吸烟。 3.2.2 助焊剂助焊剂 物质名称：助焊剂英文名称：acetyleneCAS NO: 分子式: 分子量： 危险货物编号：32199 沸点（） 78 比重（水 1） 饱和蒸气压（kPa） 44(19)熔点（） 蒸气密度（空气1） 2.1溶解性 外观与气味无色透明液体，有似醇和的气味。 火灾爆炸危险数据 闪点（） 爆炸极限 灭火剂抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 危险特性 本品易燃，具刺激性。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧 爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。 其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 反应活性数据 稳定性稳定聚合危险性：不聚合 禁忌物强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类。 燃烧（分解）产 物 二氧化碳 健康危害数据 侵入途径吸入皮肤 急性中 毒 职业接触 限值 未制定标准 16 健康危害 本品为轻微毒性，吸入会引起眼睛和呼吸系统炎症，经常或持续接触会刺激皮肤并引起炎症， 刺激眼睛，若不清洗会损伤眼角膜。 急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水 冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。 储运注意事项 存储于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30。保持容器密封。应与氧化剂、 酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的 机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输时运输车辆应配备相应品 种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地 链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品等混 装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使 用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停 留。 泄漏应急处理 切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防 止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大 量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾 害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 工程控制 密闭操作，全面通风。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空 气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属、胺类接触。灌装时应控制流速，且有接地装 置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的 容器可能残留有害物。 呼吸系统防 护 般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴 过滤式防毒面具（半面罩） 。 身体防护穿防静电工作服。 手防护戴一般作业防护手套。眼防护一般不需特殊防护。 其它工作场所禁止吸烟。 3.2.3 空气（压缩的）空气（压缩的） 中文名空气分子式混合物危险性类别第 2.2 类不燃气体 别名 空气（压缩的、 液化的） 分子量 29 危险货物编号 22003 标标 识识 英文名 air UN 号CAS 号 7727-37-9 外观与性 状 是一种无毒、无色、 无嗅、不可 燃的压缩气体。 溶解性 略溶于水、乙醇 熔点 -213 沸点 -195 燃烧热 相对密度 （空气1） 相对密度 （水1） 饱和蒸气压 理理 化化 性性 质质 临界温度 -140.7 临界压力 3769kpa 禁忌物 17 稳定性聚合危害 燃烧性助燃引燃温度 火灾危险性类 别 丙类 爆炸极限闪点 燃烧（分解） 产物 最小点火 能 最大爆炸压力 危险特性 空气本身并无危险，主要的危险是来自空气被压缩后积聚起来的能量。当这 些能量不受控制的意外释放，就有可能对人和物造成伤害。同时压缩空气遇 硫、磷会引起爆炸。能使油脂剧烈氧化，甚至发生燃烧爆炸。与乙炔、氢、 甲烷等易燃易爆气体能形成具有爆炸性的混合物。压缩空气具有压缩能，可 使容器产生物理爆炸。贮存容器受热后压力增大有发生爆炸的危险。 燃燃 爆爆 危危 险险 与与 消消 防防 灭火方法 灭火方法本品不燃。用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅 速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员。 工作场所职业接触限值 mg/m3职业毒性危害等级侵入途径 MAC：PC-TWA：PC-STEL： 吸入和皮肤接触 健康危害 人需要从空气中吸取新陈代谢所需要的氧气，排出无用的二氧化碳。人需要 氧气的安全极限为 15%左右（占空气的百分比） 。氧气不足会导致呼吸困难， 使中枢神经发生障碍，重者会出现生命危险。当氧的浓度降至 17%以下时， 人出现痛苦的症状；至 12%或更低时，就有生命危险；于 11%时，会丧失知 觉；低于 6%时，即停止呼吸。使用压缩空气和液化空气作为氧气来源的潜水 员或隧道工人容易患一种被称为减压病的职业病，这是由于在高压空气中工 作的人员减压太快，使血液和人体组织中形成氮气泡。 健健 康康 危危 害害 与与 防防 护护 防护措施 工程控制 密闭操作。提供良好的自然通风条件。 个体防护 呼吸系统、眼睛防 护 一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于 18%时，必须佩戴空 气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。穿一般作业工作服。戴一般作业防护手 套。 其它 进入罐、限制性空间或其它密闭空间作业，须有人监护。 急救措施 应使患者脱离污染区，移至空气新鲜之处，安置休息并保暖。如皮肤等冻伤， 可立即用水冲洗，并送医院救治。 应急处理 立即撤离该区域。切断气源。若从容器内及泄压阀或其他阀门泄漏，则需与 供货商联系。若泄漏来自用户系统，关掉容器阀门，在修复前一定要泄压。 急急 救救 与与 应应 急急 操作注意 事项 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。配备相应品种和数量的消 防器材及泄漏应急处理设备。 3.3 生产过程危险、有害因素分析生产过程危险、有害因素分析 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素；有害因素是指能影 响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加 以区分而统称为危险、有害因素。 危险、有害因素分析应从工艺过程、物料、设备、管道、电气、仪表自动控制系 统、水、电、汽、风、消防等公用工程系统、危险物品的储存方式、储存设施、辅助 设施、周边防护距离及其他方面进行分析。 生产过程中存在的主要危险因素：火灾、爆炸、灼烫、腐蚀、触电、高处坠落、 机械伤害、车辆伤害、起重伤害、物体打击、噪声、振动、淹溺、中毒和窒息、坍塌、 18 电磁辐射等危险、有害因素。 .1、生产工艺过程中存在的主要危险因素、生产工艺过程中存在的主要危险因素 机械伤害机械伤害 该企业在生产过程中运转、运行设备较多，各类转动机械的外露传动部位和往复 运动部位，都有可能对人体造成机械伤害。 起重伤害起重伤害 生产过程中使用的一定的起重设备，由于起重设备质量缺陷、操作失误、安全装 置失灵、管理缺陷或防护措施不到位等因素均可引发起重伤害。 触电触电 厂房内存在高低压配电室、控制柜、以及各种零星用电等电器设备。供配电设备 以及机械设备运转时可能出现触电事故。触电包括各种设备、设施的触电，电工作业 的触电，雷击等。配电柜和各种用电设备是可能导致触电事故的主要作业场所。 生产中使用的电气设备由于接地不良，存在着触电危险。如线路及电源开关等老 化、绝缘不好或作业人员注意力不集中违章操作，可能导致出现作业人触电伤亡。 物体打击物体打击 生产作业现场存在物料的搬运装卸作业，多工种配合交叉立体作业和检修作业,在 此过程中，可能出现机械电气故障、安全装置失灵、物件捆绑不牢、操作失误等意外， 从而导致高空坠物，造成物体打击伤害。 火灾爆炸火灾爆炸 乙醇、助焊剂属于易燃易爆危险化学品，在使用、储存场所容易造成火灾或者爆 炸事故，发生泄漏遇到明火，可能发生空间爆炸。 车辆伤害车辆伤害 该企业内有运输车辆，在行驶、运输中易引起物体坠落和物体倒塌、下落、挤压 伤亡事故。 高处坠落高处坠落 在设备安装、组装以及检维修过程，作业人员有发生高处坠落的危险。 噪声及振动危害噪声及振动危害 噪声能引起职业性耳聋或神经衰弱、心血管疾病等发生，并使操作人员失误率升 高，造成事故隐患； 其他伤害其他伤害 19 在生产过程中，除了上述危险有害因素之外，还存在电弧、电磁辐射等其他伤害。 3.3.2 生产工艺过程中主要危险因素分析：生产工艺过程中主要危险因素分析： 电气设备危险性分析电气设备危险性分析 电气事故是由于各种类型的电流、电荷、电磁场的能量不适当释放或转移而造成 的,以触电事故最为常见；按发生灾害的形式，可以分为人身事故、设备事故、电气火 灾和爆炸事故等。该企业生产中，需要使用大量的机电设备和仪表，还有配电室和电 气线路，主要存在下列危险性： 1.电气设备自身缺陷，设计不当，或由于违章作业、引起的变配电系统触电事故。 2.电气线路短路、过载、接触不良、散热不良等易引起电气火灾事故。 3.配电室内发生火灾，会产生大量的毒烟（电缆、电线的塑料外壳燃烧） ，操作人 员在抢救时若不佩戴防护用具或防护用具使用不当，可能造成中毒、窒息事故。 4.线路产生的火花或电弧能引起周围可燃物质的燃烧，在爆炸危险场所可以引起 燃烧或爆炸。 5.电气设备的安全装置或保护措施（熔断器、断路器、漏电保护器、屏护、绝缘、 保护接地与接零等）不可靠，可能发生触电、火灾甚至爆炸等事故。 6.若消防设备设施配备不足、布置不合理、因设备失效等原因致使不能有效控制 火势蔓延，将造成事故扩大，危险升级。 7.电气设备未进行有效的绝缘预防性试验，影响电气设备的使用期限。 设备设施危险性分析设备设施危险性分析 1.电烙铁焊接设备 （1）触电：电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸漏接线板缺少防护罩或者防护板、 焊机外壳 PE 线接线不正确，连接不可靠等容易导致触电事故。 （2）焊接高温可引起的烧伤、烫伤事故。 4.手动电动工具 （1）触电：电源线破损、裸漏、接线板缺少漏电防护、控制开关本身的缺陷等导 致人员触电 （2）在运转过程中发出噪声，如果不采取措施，职工长期在这种环境中工作会造 成职业危害。 20 3.4 主要危险因素分布情况主要危险因素分布情况 生产过程主要危险有害因素的分布情况见表 3.4-1： 表表 3.4-1 主要危险有害因素分布情况表主要危险有害因素分布情况表 序号序号 类别类别 部位部位 火火 灾灾 爆爆 炸炸 灼灼 烫烫 触触 电电 高高 处处 坠坠 落落 机机 械械 伤伤 害害 车车 辆辆 伤伤 害害 物物 体体 打打 击击 电电 磁磁 辐辐 射射 1原料区 2备料区 3焊接区 4成品区 5变配电 注：表中的“”表示存在。 3.5 重大危险源辨识重大危险源辨识 3.5.1 危险化学品重大危险源危险化学品重大危险源辨识辨识 依据 GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识 ，当单元内存在的危险化学品 数量等于或超过规定的临界量时，该单元即被定为危险化学品重大危险源。 本生产装置涉及的危险化学品属于 GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识 辨识范围的物