机组辅控专业168小时试运总结.doc

海量资料 超值下载机组辅控专业168小时试运总结1、 电除尘的投退操作及其注意事项（2值） 答：电除尘投操作投电除尘之前必须先检查电除尘的人孔门是否关闭，工作票已经押回，电除尘相关的各种设备已在备用状态，做好启动前的检查工作。锅炉点火前八小时投入电除尘器保温箱及灰斗电加热。锅炉点火后立即投入振打装置、灰斗料位计。投入电场高压控制柜操作盘保险电源、风机电源。依次投入四、三、二、一电场。投入电除尘电源程序将电场操作盘电源开关置于“通”位，此时电源指示灯亮轻按电场操作盘复位键，电场操作盘自检显示OK轻按“自动或手动”键，置于自动位，此时指示灯红灯亮。投入点动按钮即可。2、 输灰系统的流程，运行操作存在的问题及其注意事项（2值） 答：输灰系统流程：省煤器脱硝灰斗灰以及电除尘一电场灰斗灰通过输除灰空压机送至1号粗灰库；电除尘二、三、四电场灰斗灰通过输送风机送至3号细灰库。运行操作存在的问题：（1）除灰系统发生堵灰、漏灰或是输灰压力不够；（2）高压控制开关、振打出现异常。（3）除灰系统中的输灰空压机、灰斗气化风机、灰库气化风机、气锁阀等除灰设备不能正常运行。注意事项主要有：巡检巡视的时候要及时到位，发现问题及时汇报，及时处理。起停设备时做好起前检查和起后观察以确保设备的正常运行。及时排堵、堵漏才不导致环境污染。3、 污水处理系统存在的问题及运行操作注意事项（2值）由于一，三，四，五废水储存池储存有一二号机酸洗留下的EDTA废液，现只能向二号池排放，导致废水储存的缓冲性大大减小。工业废水系统原本设计四台废水输送泵，两台50吨和两台100吨，管道设计最大流量为200吨，所以四台泵严禁同时启动。4、 凝结水精处理前过高混投退注意事项（2值）投运各交换器之前，要将各交换器进满水。投运和切换交换器操作前要和值长联系并得到许可。旁路门关闭要缓慢，过程要密切注意系统差压。防止凝结水节流过大，导致除氧器供水不足。交换器进水后要观察罐体、管道、阀门是否泄漏，禁止交换器带病投运。 混床旁路关闭后，观察各交换器的流量和差压。在系统流量一定下，发现系统差压大，应切换流量偏小的混床检查。精处理投运后，将使出水PH值下降，要及时做好凝结水加氨量调节5、 旁路开启、设备解列的条件（2值）单台前置过滤器进出口差压80Kpa前置过滤器旁路自动开启50%，前置过滤器旁路差压120Kpa，前置过滤器旁路自动开启100%。高速混床树脂捕捉器差压50Kpa，自动解列切备用床，运行混床出水电导率超标(0.15S/cm)或钠含量超标时会自动解列切换备用床运行。混床旁路差压350Kpa，旁路自动开启100%。当凝结水精处理系统进口温度55或进口压力3.6Mpa时精处理旁路系统全部开启。6、 精处理再生注意事项及树脂输送注意事项（2值）树脂表面粘附的金属氧化物颗粒直径较大，密度又因金属氧化物的不同而不同，用一般的反洗很难将其冲洗出去，用空气擦洗的方法在分离罐中将树脂表面的氧化物洗脱，用向下冲洗的方法将密度较重的杂质从下部排掉，分离塔内树脂在分离前要充分的擦洗，保证阴阳树脂的分层效果，分离后的阴阳树脂分别进入阴阳塔后还要进行再生前的擦洗，直至排水清澈透明，从而保证进酸碱后的再生效果，再生完成之后仍要进行二次擦洗，作用是去除阳阴树脂再生后从树脂孔隙中浸出来的杂物，同时可以去除残余的再生液，再生后的阳阴树脂得到了充分的清洁，同时可节约清洗用水量。7、 除灰系统堵灰现象的判断和处理措施（2值） 答：判断的方法主要有：（1）从除灰系统的盘前操作显示可以初步判断时候堵灰，如输灰管道压力持续不降，循环超时等，再由电脑显示是属于哪个电场哪号仓泵堵灰，接着具体到现场确认是否真的堵灰？判断的方法有：用锤子敲打仓泵，再和其它管路畅通的仓泵进行对比，找出堵灰的具体位置；手动操作锁气阀气源泄压直至接近零压力时在打开气源。处理措施：投入灰斗电加热，提高灰温。利用飞灰输送风反吹。如果是灰斗堵灰用大锤振打灰斗或干灰系统部分，保证灰斗正常下灰。如果不能消除，联系检修人员处理。8、 生活水、工业水、消防水无故失压后的处理（2值）当运行人员监视发现三水异常失压后应立即汇报当值值长同时通知公用巡检去现场查漏，生活水主要用户为食堂用水，生产管理中心，检修楼，汽机房，集控室卫生间冲洗水，短暂的失压并不会造成重大危害。工业水的用户主要是生产厂房及一些生产区域的冲洗用水，另外炉底渣水回用系统的冷却水泵和回水泵的密封水，刮板捞渣机内导轮的密封水，燃油泵房一二号主燃油泵和启动油泵的轴承冷却水也用的是工业水，如遇工业水失压，运行人员应立即赶往综合水泵房查明原因，如果压力下降太大，应再启一台工频泵，先维持工业水的压力，然后再去查漏，隔离和消缺。消防水用户主要是整个厂区的消防水管网上的消防栓（室内和室外）及自动喷水系统，泡沫消防用水，如发现失压，应检查消防稳压泵是否正常运行，电动消防泵和柴油消防泵是否在备用状态，然后再去查明漏点，隔离管网。9、 汽水取样装置投退注意事项（2值）投运前的检查：a. 取样架现场应有良好的照明，无违章设施。b. 样水回路上所有阀门应关闭。c. 冷却水回路应畅通，监流器动作正常。d. 离子交换柱树脂装填好，并至少2/3容积以上树脂未失效（未变色）。e. 电路接线正确，接地正确可靠。f. 所有指示器及化学仪表经过调试正常备用。g. 恒温装置水位正常，电源接通，恒温装置投入后应对温控回路进行检查。汽水取样装置的投运操作： 投入冷却水系统，开启冷却水回路上所有球阀，观察监流器动作是否正常，冷却水回路压力应为0.20.7Mpa。a. 机组启动后，联系值长，开所有汽水取样一次门。b. 逐路开启排污管路阀门，冲洗取样管道。c. 缓慢开启各样品回路的进样阀，调整减压阀使流量符合要求。d. 冷却后的样品温度应低于38，温度高时应检查冷却水压力、温度和流量是否符合要求。e. 在所有回路用样水冲洗后，样水可进入各仪表，PH表和钠表的投入应在恒温装置投入之后。f. 样品系统设有温度保护装置，当温度超过50时，自动切断进入仪表的样品。g. 若样品流量减小，原因可能是减压阀被堵，应关闭其它阀门，清理减压阀。汽水取样装置的停运操作：a. 停运各化学仪表和记录仪，注意确保分析仪表的电极浸在足够的样水中，样品水质应合格。b. 机组停运后，开启各取样回路上排污阀，关闭低温架取样阀。c. 关样品进口阀，注意高压阀不要频繁操作。d. 关冷却器的冷却水进出口阀。e. 关闭恒温装置。4.3.2.4.注意事项a. 操作人员应对整个系统熟悉，并熟悉操作规程。b. 操作中应戴手套，防止高温高压蒸汽烫伤。c. 高压阀、排污阀关闭时要关严。d. 减压阀调好后不得随意调节。e. 运行中不得关断冷却水系统。f. 经常检查样品水流量是否符合仪表要求，及时调整。g. 发生异常时，及时判断处理并汇报。10、 机组加药启停前检查（2值）药箱内有足够的药液（由于加氨系统全是手动门所以氨计量箱的液位没有设置连锁保护，所以运行值班人员应加强对氨计量箱液位的监视，并及时通知补药）。加药装置处于良好备用状态。泵与电机具备良好的启动条件。加药管路畅通，加药门处于开启状态。11、 脱硫系统正常巡视检查项目（2值）两台增压风机及其油站油温油压，海水升压泵轴承温度，GGH运行导向轴承和支撑轴承油站油温油压，GGH吹灰系统的状态，脱硫岛海水系统及烟气系统有无泄露，海水恢复系统曝气风机运行是否正常，油站油位油温油压是否正常，风机电机轴承无漏油现象，风机电机的冷却风机运行正常。12、 防止主燃油泵电机温度过高的措施（2值）燃油泵房主燃油泵电机原本设计电机的冷却风扇接在泵变频器之后，冷却风扇的启停快慢随主燃油泵的变频而改变，这就造成当燃油泵的频率降低时，风扇的转速也变慢，燃油泵停运时，风扇也立即停止，这样燃油泵电机本体的热量就无法及时的散发出去，严重时会烧坏电机。经过改进之后的冷却风扇电源接在变频器之前，并可以单独操作，这样燃油泵散热就充分多了。13、 正常发电机充氢及排补氢时氢站操作员如何安全操作（2值）氢站操作员应时刻与主机这边保持联系，接到充氢或补氢的通知后，应根据要求，置换用的话就先选压力稍低的储罐，升压用的话就选用压力高一点的储罐，氢站供氢一共有A.B两路，当升压太慢时可两路同时开启，另外，向主厂房供氢之前，应先调节好氢压，A.B路减压阀之后分别有两个安全阀，安全阀设计最大动作压力为1.05MPa，实际动作压力为1.20 MPa，所以在向主厂房供氢之前，应该将压力调到合适位置，一般0.8 MPa即可，根据需要也可适当增大，压力调好之后在缓慢开启减压阀后至主厂房的隔离球阀，通告主机值班员。另外，减压阀的操作应正确，当发现有漏氢的现象时应立即汇报主值班员，同时应使用便携式测氢仪观察漏氢量，根据泄露情况做好相应的隔离措施，并要时应停止充氢补氢操作。14、 仪用气与杂用气问题（3值）我厂的仪用气与杂用气同属5台仪用空压机供气，而用户包括1#、2#机及其辅控系统，在目前1#机运行，2#机还没有进行调试运行时，经常有4台空压机都在加载运行，所以其安全性要特别注意，当发生仪用压缩空气发生泄漏不可隔离或不名原因压力偏低时，必须立即关小杂用空气罐进口手动总门，以确保机组安全。在有机会停机时对压缩空气系统进行改造。可尝试将锅炉的火焰电视，火检观察孔改用送风机供，因为这些用户用量很大，实际上不需要采用这么高压力的冷却吹扫风。15、 渣水系统单面闸板阀缺陷（3值）渣水系统采用大量单面闸板阀，此种阀门存在多处缺陷：1） 闸板密封面大，容易磨损，导致内漏；2） 闸板盘根密封面大，导致填料效果不好，容易外漏和阀门提升力增大。电动头开启时过力矩，阀门开故障；3） 闸板密封槽窄，容易因为堵塞杂物导致关不到位；阀门发生内漏和电动头关故障，或阀门因关不下导致损坏；4） 由于阀门故障导致渣水系统逻辑无法正常运行，严重影响正常生产。对于目前情况，建议如下：取消各单面闸板阀开关反馈参与DCS逻辑控制，在现场设备确认正常下可以启动各水泵运行，确保运行需要；16、 再生装置存在检修缺陷分析及建议（3值）精处理再生装置在混床有检修时，将导致无法正常运行。原因为设计两床备用树脂，当有多一床混床检修输出树脂存在时，再生装置无空间运行。结合目前设备情况，建议改为只设置一床备用树脂，多余一床树脂作为树脂补充。原由：1） 两台机组六台混床运行，失效混床多，再生装置运行压力大，停运的可能性少。而混床检修的几率大，有可能较长时间检修。如果象机组的大小修，另外一台机组运行的精处理混床再生将受到严重影响。减少一台床树脂，将腾出一个空间，作为检修混床的树脂贮存，也不会影响正常再生操作。2） 现在混床树脂的损失量大，多一床树脂作为添加补充很有必要。树脂损失大的原因有：树脂擦洗次数多、输送管路较长、混床进水装置漏树脂、排气管漏树脂、树脂贮存罐排气管漏树脂、阴阳塔中间进出水装置缝隙为0.40mm，消耗一定量的小颗粒树脂。按目前本厂设备运行情况，不出半年，精处理各混床将要进行树脂补充。17、 凝结水精处理混床进水装置分析（3值）凝结水精处理混床进水装置采用1.0mm缝隙的多孔板加水帽配水方式。该方式只能适用于进水的分配，完全无法适应本厂的运行方式。在设备技术协议中只有“混床水帽缝隙0.20mm”单项，进水和出水水帽未分开说明。故应该是厂家供货错误，建议要求重新供货。现在设备不适应本厂运行方式有以下几点：1） 水帽缝隙过大，导致混床在树脂输入时就会有树脂漏入进水装置进水侧中，由于混床满水方式采用树脂进口阀进水、排气阀排气，排气管接在进口管上，因此树脂会从排气管漏出。2） 树脂输出时，由于采用底部进气，导致混床内部树脂被搅拌起来。树脂在压缩空气的作用下被塞入水帽缝隙内，导致树脂存积在进水装置内输送不干净。3） 在机组停运时，如果误开混床进口阀，将会有少量树脂漏入进水母管。在机组启动后，将有树脂进入热力系统，发生热力系统由于树脂导致的相应一系列腐蚀。4） 树脂存积在进水装置水帽中，导致进水装置配水不均匀，混床内部发生紊流。树脂在水流的带动下发生偏斜，减少混床的有效交换层，降低混床运行周期。5） 树脂存积在进水装置水帽中，导致进水装置配水不均匀，混床内部发生紊流。树脂在水流的带动下发生偏斜，当偏斜的树脂顶到进水水帽时，树脂被挤压进水帽中，导致水帽的通流面积越来越少，混床运行阻力增大。将使混床运行时间缩短，或导致进水水帽超流被损坏。18、 精处理混床排气管漏树脂分析及应对措施（3值）目前凝结水精处理混床排气管漏树脂现象是设备缺陷，原因是混床进水装置采用1.0mm缝隙的多孔板加水帽配水，排气管接在进口管顶部。导致树脂漏入进水装置，从排气管跑走。在设备缺陷未妥善处理好之前建议做出以下运行方式：1） 在混床树脂输入完毕后进行管道冲洗时，进行人工干预。开启混床底部进气阀和排水总阀，3分钟后关闭。当混床满水信号动作时，“步进”混床满水程序。减少树脂的泄漏量。2） 对DCS程序进行修改完善。3） 当混床运行时，加强现场混床运行差压的监控。当混床进出口差压大于0.25Mpa时，退出混床运行。防止混床进水装置损坏。4） 当凝结水流量大于精处理运行流量时，应采取增投混床运行或开启少量旁路开度分流。防止装置超流。进行进水装置的改造或进行供货交涉。19、 关于一号反渗透产水侧防爆膜投运时发生破裂事故分析（3值）补给水处理1反渗透产水侧防爆膜两次投运时发生破裂事故，经检查分析原因为产水管进入空气产生冲击导致。原因有以下几点造成：1） 反渗透冲洗水泵Q85m3/h，p0.32MPa。投运