电厂锅炉专业168小时试运总结.doc

海量资料 超值下载电厂锅炉专业168小时试运总结1、 负荷变动时如何控制主再热汽温（1值）海门电厂一号机组在168试运过程中，其中一项主要操作就是变负荷时，主再热汽温的调节。主要是防止发生主汽温低保护跳机和防止金属超温，保护受热面。直流炉主汽温控制的原则是：给水调压，燃料配合给水调温，抓住中间点喷水微调。直流炉给水量就等于主蒸汽流量，所以给水的多少直接决定负荷的大小。为了保持蒸汽的品质，保证机组的负荷，除了给水量满足以外，汽温也一样重要。我们用加减燃料来调节汽温的稳定，主要抓主过热度来调节水煤比，再用一、二级减温水来微量调节汽温稳定。如目标负荷一定，水量变化到位后将比较稳定，此时汽温会变化较大，此时燃料会上下波动，当自动调整不过来时，我们应该切手动控制燃料量，主要看好过热度，调节水煤比，一般维持在过热度10度左右，不能超过30度。否则屏过要超温。用一级减温水调节屏过出口汽温在500550度之间，这样屏过金属温度比较好控制。用二级减温水调节主蒸汽温度，主要保证高过金属不超温。再热汽温度调节主要从三个方面着手。一是以烟气档板为主要调节。二是用事故喷水为细调。三还可以通过调节主蒸汽温度来调节。低再的金属温度可以通过调节烟气档板和主蒸汽温度来调节。当快要超温时，可以开大过热器侧的开度，还可以降低主蒸汽温度，当然是在烟气档板已经无法调节时采用。高再金属温度主要可以通过调节事故喷水量，调节再热汽温。2、 锅炉炉底水封破坏事故处理要点（1值）(1) 立即解除机组协调，保证机组在TF方式下运行。(2) 把引风机切手动，调整炉膛负压至150250pa微正压运行。并且减小送风机出力，维持空预器进口过氧量在3.5左右。(3) 依据情况尽快关闭人孔门，人孔门无法损坏要通知检查抢修，人孔门关闭后立即开启水封补水门进行补水，开启消防水增快补水速度，以最快的速度对水封补水。(4) 水封破坏后，火焰中心上移，排烟温度快速上升，此时应根据当前负荷情况，快速减负荷至500MW左右，维持排烟温度在170以下。减负荷过程中，视情况停运上层磨运行。(5) 此时因水封破坏，有大量冷风进入炉膛，将严重影响锅炉燃烧稳定，应立即投入等离子稳燃，视燃烧情况决定是否投入油枪。(6) 由于火焰中心上移，炉膛出口温度上升，过再热器温度会上升，应加大减温水量，如果温度仍不能控制，应将给水切手动，提高水煤比，降低温度防止超温情况产生（但要防止分离器进入湿态）。(7) 将停运煤层二次风门关小，关小燃尽风门，维持风箱压差（注意运行煤层二次风门仍要保持一定开度）。(8) 如排烟温度上升太快，应检查脱硫是否跳闸，脱硫旁路开启正常，工况稳定后再重新投入脱硫系统运行。(9) 把空预器密封装置紧急提升，并注意维持空预器连续吹灰，保证脱硝吹灰运行，防止发生尾部烟道二次燃烧。(10) 检查一切辅机运行正常，凝汽器、除氧器、各高低加水位正常，汽机轴封温度压力正常，小汽机供汽正常。(11) 维持工况稳定，由检修进行抢修。(12) 抢修完毕，重新投入炉底水封时，应特别注意炉膛负压和风量的度化，可以提前适当加大送风量，保证水封的平稳投入。(13) 投入的过程中，炉膛冷风减少，火焰中心下移，同样应控制好给水，控制汽温稳定，防止超温和低温。(14) 水封投入正常后，调整炉膛负压至100pa。投入送引风自动，给水自动，投入机组协调运行。(15) 燃烧稳定，退出等离子运行，退出油枪运行。3、 磨煤机启动注意点（1值）以B磨跳闸检修后启动为例。启动动态分离器，转速调至750r/min左右。开启密封风门，磨煤机出口门，冷风关断门，缓慢开启冷风调节门，此时有磨煤机残余的煤粉被吹入炉膛，要注意过再热汽温的变化。开启冷风调门要缓慢，防止B磨煤粉吹入炉膛过快导致受热面超温。启动磨煤机B运行，磨煤机吹扫一段时间后，磨煤机出口温度会开始快速降低，说明磨煤机残余的煤粉已经吹扫干净，开启热风关断门，逐渐开启热风调节门，调节磨煤机出口温度正常，磨煤机入口一次风压正常，开启给煤机下闸板，启动给煤机运行，开启给煤机上闸板，注意B给煤机启动突然加煤导致受热面超温，要在启动给煤机后将其它运行磨煤机的煤量相应减少。逐渐加大B磨给煤量，注意磨煤机出口温度4、 调温的几种方式：（升负荷、降负荷）（2值）主汽温调节是以水煤比为主，喷水减温为辅，再热汽温以调节烟气挡板（改变烟气量）为主，事故喷水为辅。由于水煤比调节性能不是很好，给水速率比较快，燃料主控速率较慢，在升负荷应注意防止汽温过低（曾经800MW加至1000MW，速率5MW，主汽温降至540C）,降负荷防止超温，尤其是大屏，对汽温反应比较快，所以对汽温变化要有一定提前量反应，在还没有对水煤比进行优化之前，在加减负荷时可以适当对煤水比偏置或煤热值校正进行修改，喷水减温自动跟不上时，应切为手动控制，如果还没办法控制，应解除协调，手动控制水煤比。5、 减温水调节、煤水比调节注意事项（2值）减温水做为主、再热汽温调节的辅助手段，主汽温一级喷水主要控制屏过出口温度，自动控制时以一定的负荷对应一定的喷水量（t/h），所设定的偏置就是与对应的喷水量的偏置，自动调节时两侧汽温自动调平，尽量控制屏过出口温度不要超过540C，以防壁温超温。煤水比是指在一定负荷对应一定的水煤比（协调自动控制）上改变一定煤量，改变煤水比也就改变水煤比，设定方法是：减少水煤比可以增加煤水比，增加水煤比则减少煤水比，煤水比切手动不会影响CCS。6、 各辅机RB动作操作要点、注意事项（2值）RB发生，应密切监视协调RB动作过程的正常情况，RB动作正常，不得解除协调进行手动调整。如果协调RB动作不正常，应立即解除协调，相继切除上两层制粉系统，保留下层3台制粉系统运行，将总煤量按一定速度减至500MW负荷对应的煤量（磨煤机RB减到对应负荷）。监视给水自动调节正常，保证主、再热器温度正常，否则切手动按相应的水煤比进行调节，维持汽温正常。（1）一台给水泵跳闸应立即将运行的给水泵出力加到最大允许负荷。（2）一台送风机跳闸联跳对侧引风机，立即将运行送、引风机出力加到最大，要注意不超额定电流运行，检查跳闸送风机出口挡板关闭严密。（3）一台引风机跳闸联跳对侧送风机，立即将运行送、引风机出力加到最大，要注意不超额定电流运行。按一台送风机跳闸方法进行处理。（4）一台一次风机跳闸立即将运行一次风机出力加到最大，要注意不超额定电流运行，检查跳闸一次风机出口挡板关闭严密，同时监视一次风压情况，若一次风压低应继续停一台制粉系统运行，并检查关严停运磨一次风门，燃烧不稳应投油助燃。系统运行相对稳定后调整燃料量、给水量、风量保证机组在允许的最大出力稳定运行，联系检修人员查找RB原因，消除故障后恢复机组正常运行。7、 湿态转换操作及注意事项（2值）（1）确认机组负荷在240MW以下，旁路阀全关，主汽压稳定在9.6Mpa，分离器水位正常。（2）缓慢以0.5t/min速率增加燃料量，将负荷加至250MW，稳定5分钟，控制水煤比在7左右和顶棚出口过热度40（3）缓慢以0.5t/min速率增加燃料量至290MW对应的煤量（严禁大幅增加燃料量！），并缓慢增加给水流量（专人控制给水流量），控制水煤比（修正煤水比偏置）大于或等于上述水煤比，控制顶棚过热度40。（4）严密监视水冷壁各管温度上升情况，依据汽温情况控制水煤比，转干态时水冷壁汽温会有上涨，但大幅上涨就是质量流速不够的表现，必须增加给水量。当发现水冷壁金属壁温有上升较快时，应立即减少煤量，增加给水量，适当增加水煤比（控制在6.88之间）。（5）注意监视顶棚出口过热度，监视分离器水位下降，如果给水流量增加，分离器仍有水位，但是水冷壁已经过热，那么分离器水位的水位就是是虚假水位（过冷水有5%水量，泵停后过冷水关闭，水位就会下降）。此时已经进入干态运行，可以停止炉水泵运行。（6）停止炉水泵运行，关闭过冷水门，开启暖泵门。（7）主汽压高于10.0Mpa，361阀的大幅开启会对凝汽器消能装置有影响，转换过程调整不当导致分离器水位偏高（高于20m）时，应重启炉水泵，依据汽温调整给水量，降低分离器水位。（8）分离器水位至零，锅炉进入干态运行，按照升温升压曲线进行加负荷。8、 并泵、切泵、给水主路调阀切换注意事项（2值）（1）切换（并泵）先后顺序：给水调阀与主阀并第一台汽泵并第二台汽泵；（2）对应负荷（大概）：给水调阀与主阀及并第一台汽泵在200MW内，即在湿态转干态之前，并第二台汽泵在500MW左右；（3）操作时幅度尽量小，禁止大幅度操作；（4）给水调阀切至主阀时最好两人操作，电泵勺管手动控制，一人控制电泵勺管，一人控制给水量（配合控制360阀），使给水量不要大幅度波动（波动量小于50t/h），在开启给水主阀之前，电泵勺管提前关小，开启主给水阀时，给水调阀手动关的速度要尽量快，电泵勺管配合关小，注意控制好给水量，防止储水罐水位过高过低。（5）并泵操作比较简单，一般给水波动不会太大，一个人操作就行，可以在自动情况下并泵，也可以手动并泵，自动情况下协调不用切除，但水煤比控制不是很好，容易造成壁温超温（提前改变煤水比偏置可以缓解超温问题），手动并泵，协调被切除，当壁温好控制。（6）并泵时，待并泵先提高转速，在两台泵出口压差小于1Mpa时再开启待并泵的出口门，出口门开启时给水量会瞬间加大，此时应减小带负荷泵的出力，等出力相等时将两台汽泵投入自动，并泵完成。并第一台汽泵时，等汽泵出力正常时及时将电泵出力减小，在并入第二台汽泵时再将电泵退出运行。9、 高负荷、低负荷启停磨注意事项（2值）（1）高负荷启磨时应注意超温超压问题，启动前，应适当减少给煤量，或降低负荷（满负荷时）；（2）低负荷停磨时应注意磨煤机点火能量是否满足，及时投入油枪稳燃；（3）启停磨时应检查一次风压是否满足，及时调整一次风压；（4）停运磨煤机时，应尽量使磨出口温度小于60，及时关闭热风关断门；（5）启停磨时应及时将油站冷却水投入（微量）和关闭，以防超温和温度过低（40）时使油泵振动；（6）启动和停运磨煤机时，应注意磨出口温度，及时开大磨冷风调门，防止超温。（7）启动给煤机时应将进口一次风压加至2Kpa以上，防止入口一次风压低跳磨，并将一次风量控制在110t/h，风速20m/s左右以稳定燃烧；（8）磨煤机启动时应就地检查磨煤机及给煤机运行状况，给煤机清扫链条运转正常；（9）磨煤机启动前应先启动动态分离器，或将一次风压降至最低，以防分离器反转，将分离器转速提高至1100rpm，磨煤机启动后将动态分离器转速投入自动。10、 炉水泵运行注意事项（2值）（1）监视储水罐水位不能过低，出口流量低于182t/h时应检查再循环开启，防止炉水泵汽蚀；（2）炉水泵运行时，过冷管路电动门应检查开启；（3）炉水泵运行时注意检查泵壳温度及电机温度，尤其是电机温度不能超过55或有明显上升情况，以免损坏电机。（4）加强就地巡视，以及时能发现炉水泵系统异常情况，如冷却水漏水或泵体振动过大等，一旦漏水没及时发现，将会造成严重后果。（5）一旦发现有漏水现象，特别是电机注水管道漏水，应尽快将炉水泵隔离，并通过高压管路（冲洗水质合格）进行注水，以防烧坏电机。11、 正常运行中如何采取合理的手段控制温、壁温（2值）汽温一般通过蒸汽侧和烟气侧两方面控制，蒸汽侧一般通过改变水煤比（主蒸汽）加喷水减温，或者改变蒸汽量（旁路或汽机调门开度）来控制，烟气侧通过改变烟气量从而改变热交换量使汽温改变，壁温一般随汽温改变而改变，如果由于积灰、结渣引起超温，自动调节没法稳定温度，在允许情况下应加强吹灰，适当降低烟气量，改变煤层燃烧，调整二次风和燃尽风，或将煤水切手动调整，以控制汽温、壁温在规定范围内。12、 机组协调控制方式投入步骤及注意事项（2值）步骤：引风机送风机燃料主控给水主控汽机主控锅炉主控AGC注意事项：（1）锅炉转入干态运行，机组负荷稳定在300MW以上；（2）一次风机、引送风机出力正常且能自动调节；（3）至少有两台磨能投入自动，且出力正常；（4）没有RB或负荷禁增、降条件；（5）及时将煤水比投自动；（6）检查协调控制画面机组负荷高低项设置范围符合要求；（7）协调有故障时应及时将协调切为手动控制，并联系热控及时检查处理；（8）手动自动切换时应注意实际值与设定值的偏差，做到无扰切换。（1）采用分级配风，一次风率20%，二次风率80%，一次风速22-28m/s，燃烧器二次风门自动调节根据磨煤机出力自动跟踪，两侧气温有偏差时可以改变燃尽风配置来调整。（2）再热汽温主要靠改变烟气挡板开度来调整，通过改变烟气量使热交换量得以改变从而改变再热汽温，因为在烟气挡板控制画面上，控制操作键在过热器侧，所以想提高再热汽温，开大再热器侧的烟气挡板，增大再热器侧的烟气量，就得往关小方向操作，跟汕头厂600MW的调节相反。13、 机组启动过程中如何控制气温、气压（2值）（1）启动时，湿态工况下，汽压通过旁路保持在9.7Mpa，尽量维持给水量在一定范围内（7801000t/h）,工质回收前维持在780t/h，随着汽温、汽压的升高，给水量可以适当提高一点，汽温通过缓慢改变燃料量来调节。（2）在转入干态后，汽温、汽压主要通过水煤比来控制，喷水减温为辅助调节手段。主汽温在50%100%时维持额定值，再热汽温在30%100%时维持额定值，自动调节故障时及时切为手动控制，调整时尽量有点提前量，应防止大幅度波动而造成超温或汽温低跳机事故。14、 捞渣机启停步骤及其注意事项（2值）渣底系统启动顺序：废水回水回水泵炉底水封捞渣机注水液压张紧装置启动投自动捞渣机调速设定50%捞渣机渣浆泵高效浓缩机冷却水泵冷却塔注意事项：（1）在锅炉启动前启动捞渣机系统，在停炉后24h且炉底渣已捞尽停运捞渣机系统。（2）重点监视捞渣机下列参数在正常范围内：a.链条油压在13Mpa20Mpa内，b.水封温度在4050，c.捞渣机转速在1070%，d.捞渣机没有断链信号。（3）捞渣机正常运行时，要定时检查捞渣机轴承温度，环链与链轮的齿合情况，链条涨紧装置是否工作正常。（4）锅炉进行炉膛吹灰时，要适当提高链条转速，并加强对渣量的监视，发现渣量很多时，要暂停炉膛吹灰。（5）正常运行时，要监视捞渣机液压马达油压是否正常，当油压不正常的增加而渣量正常时，要注意检查是否是刮板卡涩，刮板和链条脱扣，或刮板已严重变形，捞渣机链条脱链等等。发现存在问题时，可降低链条转速，安排时间，降低机组负荷，停止捞渣机，进行抢修！不能等到刮板损坏或链条磨断再处理，（6）当捞渣机出现跳闸报警时，要先检查捞渣机张紧装置是否正常。如果是电气方面的问题，通知检修处理。如果是因为锅炉渣量过多引起的，应降低捞渣机链条转速后再启动捞渣机，并到就地观察液压油泵的压力是否正常。（7）如果过载无法启动，应通知检修进行处理。清除捞渣机内积渣。减少捞渣机负荷，再启动捞渣机。（8）捞渣机在启动前，链条转速要设置40-50，禁止捞渣机带负荷链条高转速启动，禁止捞渣机在运行时（带负荷）捞渣机链条转速调至100。（9）捞渣机在启动后一定要投入断链检测装置，以防止捞渣机断链时DCS不会报警。15、 送风机喘振问题及处理方法（2值）（1）送风机喘振时会产生下列现象：a.风压和风量急剧波动。b.风机发出不正常的响声。c.风机电流大幅度波动。d.风机轴承振动明显增大。(2)一般风机失速或喘振可通过调整风机的运行工况（将风机运行工况点调整至失速线以下）和调整系统的管道特性（开大或关小系统中的阀门）来消除，处理方法如下：a.如果风机发生喘振一定要判明是否是由送风机出口风门关闭所造成的，若是风门引起，应立即开启风门。b.若是出力不平衡所致，适当调整两侧风机出力，使之趋于平衡，或将风机出口联络门关闭，消除喘振。c.如果采取措施仍不能将振动减小，当振动超过跳闸值时，将喘振的风机停止运行。d.待风机的喘振消除后，重新将机组的负荷带到正常。（1）#1机168期间曾发生误发B给煤机运行消失信号，引起B给煤机下闸板关闭后跳B给煤机跳。（2）B给煤机跳闸时煤量大幅波动，燃料、风烟系统、给水、RB、煤水比、自动控制自切为手动控制。（3）当时处理方法：a.将B给煤机下闸板关闭后跳B给煤机跳加延时后，启动B给煤机。b.将给煤机上下闸板挂禁操。16、 低再入口烟温左右侧偏差大探究（2值）（1）烟温挡板卡涩，调节不平衡；（2）积灰严重；（3）测点安装位置不一样，或测温元件安装有问题；（4）两侧蒸汽量有有偏差；（5）管道泄露。17、 空预器主辅马达切换时间及方法（2值）（1）空预器主辅马达与气动马达的联锁：当主电机运行时，按备用电机启动按钮，则主电机自动停止，备用电机启动运行。同理，当备用电机运行时，按主电机启动按钮，则备用电机自动停止，主电机启动运行。气马达与主、副驱动连锁保护，只有在主副驱动停止的状态下才能启动气马达，气马达运行时禁止启动主、副电机。（2）主驱动变频启动主驱动装置启动后变频器VF1拖动主电机匀速平稳启动（软启动），从0rpm 到980rpm, 用时约100 秒，23 秒后控制器切换主电机到工频电网运行。（3）副驱动变频启动 在主控室“正常/清洗”信号断开而且就地“正常/清洗”选择开关SA1 置正常位置的条件下，副驱动装置启动后变频器VF2拖动副电机匀速平稳启动（软启动），从0rpm 到980rpm,用时约100 秒，23 秒后控制器切换主电机到工频电网运行。18、 炉前燃油系统燃料计算与再热器保护关系（2值）（1）再热器保护：MSV/CV关或RSV/CV关（2）总燃料量：校正后总煤量+炉前燃油流量（3）当总燃料量大于或等于80t/h且再热器保护时延时20S炉MFT。19、 给水泵B入口滤网差压高的处理与事故预想、运行中切泵处理步序和注意事项（2值）（1）事故预想：a.汽泵入口滤网差压高没及时清理将使汽泵入口流量低跳汽泵，从而发生给水RB，因此发现入口差压高应及时分析原因，判断滤网是否真正堵塞，及时隔离处理。b.防止前置泵停运发生电动盘车无法投入，及时转入手动盘车，避免小机轴弯曲。（2）运行中切泵处理步序：a.保持两台汽泵自动方式运行，机组参数稳定，在协调中限制机组最大出力在550MWb.将退出泵再循环调门切手动，慢慢开大再循环开度，为防止大流量后B泵的进口滤网差压进一步升高及给水流量大幅降低造成机组参数波动，最好再循环门开到一定开度该泵流量明显上升后开始减小B泵的偏置(点击一下大概变化10T/H左右)，减小B泵的本身流量，尽量保持在700-800T/H之间。c.减小B泵的流量后，注意观察A泵的流量在协调作用下自动增加出力保持锅炉给水流量不变，在协调过于缓慢的情况下，可手动增大A泵的偏置，加速给水流量恢复正常值。d.慢慢交替调节，把B泵的再循环调门开至100%，逐步减小了B泵的偏置，加大A泵偏置，直至总的给水流量全部由A泵提供。e.确认A泵带目前负荷下对应的流量，B泵不出力，降低将退出运行汽泵出口压力A、B出口压力差约1MPa时检查给水流量和运行汽泵各参数基本不变，判断退出运行汽泵出口逆止门关闭正常，关闭B泵出口门，B泵退出遥控，降速打闸，转速到零，投入盘车。（3）注意事项：a.隔离恢复过程中主要是防止低压管道超压和人员烫伤；b.切换时保持对应负荷下的给水流量基本不变，维持稳定的水煤比，防止汽温、负荷波动；c.防止汽泵的最小流量保护动作(再循环开度小于80%时，进口流量小于500T/H时30S跳闸，小于300T/H时10S跳闸)； d.操作时应防止给水流量大幅度波动，禁止单方面连续降低或者增加给水，操作后要检查自动跟踪正常才能继续操作，自动跟踪不正常应切为手动控制；e.小机停运后24小时内要连续电动盘车或者每30分钟手动盘车180，事前要做好手动盘车准备：盘车平台、盘车工具、手动盘车记录表、记号笔及人员，手动盘车前必须将盘车电机停电挂牌。f.小机转速到零，先投电动盘车正常后即可转为手动盘车直到汽泵注水完毕进口电动门开启方能重新投入电动盘车。g.恢复时注意要注水排气20、 58.4米层泄漏声辨识及泄漏报警判断（2值）(1) DCS四管泄露报警；（2）锅炉电子间查看四管泄露报警情况，查看报警位置；（3）锅炉本体倾听泄露声音，检查吹灰器是否泄露，进一步做出判断；（4）查看分析运行参数，跟踪分析。21、 炉底水封破坏后的现象、处理（2值）（1）现象：送风出力正常，引风机出力加大，炉膛负压或变正。（2）处理：满负荷时适当降低负荷，炉膛负压控制微正压，空预器间隙装置手动提至最高位，就地检查水封破坏原因，及时处理，恢复正常运行。22、 在协调方式下主气温的调整（3值）在168期间，在负荷变动的时候，经常出现主气温下降很快，有时下降到五百三十多度；或者是温度上升很快，使受热面超温的情况。我在168期间有很长时间调整主蒸汽温度，发现一点规律。 在机组负荷稳定时，控制水煤比在6.58之间不大幅波动，调节水煤比偏置，保持过热器一级减温水喷水量在60t/h左右，一级减温水开度保持在30开度左右，如果过热气温左右偏差较大，可以通过调节燃尽风“氧量平衡”调节前后墙燃尽风挡板开度的大小调节，调节“高过温度调平”是高过出口温度左右相等。这样可以使主气温的调节有一定的裕度，在负荷变动时容易调节主蒸汽温度。 当加负荷时，因为协调加煤的速度比加水快很多，会使水煤比降的比较低，可能会降至6.5以下，这时不用将协调解手动，或将水煤比解手动干预，因为煤增加的速度会随时间降低，随着给水的增加，水煤比会重新回到正常范围。在加负荷过程中，要严密监视屏过出口温度，配合一级减温水，控制屏过出口温度在500540之间。在加负荷过程中，若出现水煤比失调，屏过出口温度下降过快，或者屏过严重超温，要及时将协调解手动调整。当负荷将要加至目标值时，煤量会回降很多，这时要预先降水煤比偏置设高，减少喷水，不然主蒸汽温度会下降很快。如果出现屏过出口温度下降很快，而主蒸汽温度也随之下降时，要将“水煤比”切手动，手动增加水煤比，控制水煤比在7以下，等主蒸汽温度回头后，再降水煤比投自动。如果主蒸汽温度降至560度以下还没有回头时，要及时解协调，手动减给水来使主蒸汽温度升高。 在减负荷的时候，减煤的速率会比减水的速率快很多，所以降负荷初期水煤比会比较高，可能会到8以上，这时也不用将协调或者水煤比解手动，因为减煤的速度会随时间降低，使水煤比重新回到正常值。在负荷将减到目标负荷时，煤量会回调很多，这时要将水煤比的偏置设低，并将一级减温水的偏置设大，防止受热面超温。如果出现受热面严重超温时，要及时解协调，手动增加给水，使受热面金属温度尽快降到正常值。 因为这台机组协调的特性，升负荷时主蒸汽温度可能会下降很快；而降负荷时主蒸汽温度会升高很快，使受热面超温，所以在负荷变动时要提前做好准备。 因为在协调方式时，降负荷时煤量会下降很多，很快，等负荷快降到目标值时才回调，所以在负荷协调方式下，降负荷目标值在500MW以下时要多加注意，防止煤量降的太多而使炉膛燃烧不稳，甚至造成灭火。 在主蒸汽温度调整过程中，若发现屏过出口温度下降过快时，要及时解协调手动调整，防止主蒸汽温度低MFT23、 关于360阀和361阀暖管的投运（3值）因为锅炉BCP泵和361阀暖管管路没有安装节流孔板，在锅炉转干态后，打开BCP泵和361阀预暖电动门，储水罐水位就会快速上升，所以要手动调节BCP暖泵手动门和361阀暖阀手动门，使BCP泵暖泵手动门开15度左右，361阀暖阀手动门开20度左右，可以保证储水罐水位不升高。24、 机组快速降负荷时锅炉掉渣问题（3值）机组做50万甩负荷试验之前，从满负荷快速降负荷至50万过程中炉膛内有较大的振动和声响，这表明严重的掉焦现在。在机组快速降负荷时，炉膛温度随之迅速下降，使得原来结在管屏上的焦渣快速冷却，从而从管屏上脱落，本锅炉采用炉底水封而不设炉底关断门，导致大块的落渣直接掉入水封的水中，使水封波动很大，向外溢出，最远大概溢出7米远，甚至还溢出少量的渣，这是很危险的。因为大量落渣时水封的水温也会上升，一般能达到80多度，而且还携带着渣，很容易把旁边的人员烫伤。另一个问题是大量、大块落渣还有可能因为扰动过大导致炉膛灭火，或者炉底水封破坏从而破坏炉膛负压，影响整个机组的安全运行。所以我觉得在以后的生产运行中，凡是机组快速降负荷或者进行吹灰，应该告