机组SCS顺序控制系统调试报告.docx

SCS顺序控制系统调试报告1 系统概况西山电厂3号机组的顺序控制系统（SCS系统），主要完成二进制控制对象的远方操作控制功能和机组重要辅机阀门的连锁保护及部分子功能级的顺序控制功能。机组SCS功能由EDPF-NT分散控制系统完成。SCS子功能级主要包括以下控制项目：a) 油枪启/停子组b) 给煤系统子组c) 石灰石给料子组d) 二次风机子组e) 引风机子组f) 一次风机子组g) 高压流化风机子组h) 锅炉定期排污子组i) 进汽子组j) 给水泵子组k) 抽汽及高低加子组l) 凝结水子组m) 低加疏水泵子组n) 真空系统子组o) 电动油泵子组p) 汽机轴封系统子组q) 发电机冷却水子组r) 空冷子组1 汽机部分2.1进汽子组2.1.1设备：l 机侧左电动主汽门l 机侧右电动主汽门l 母管侧左电动主汽门l 母管侧右电动主汽门l 1主汽母管分段门2.1.2 功能：l 单操2.2抽汽及高低加子组2.2.1设备：l 高加自动旁路电磁阀l 高加电动旁路门l 高加入口电动门l 高加出口电动门l 高加紧急放水阀l 一段抽汽电动阀l 二段抽汽电动阀l 三段抽汽电动阀l 四段抽汽电动阀l 高加抽汽逆止阀电磁阀l 三四段抽汽逆止阀电磁阀l 热网抽汽逆止阀电磁阀Sl 低加电动旁路门l 低加入口电动门l 低加出口电动门l 高低加蒸汽进口阀2.2.2 功能：l 单操l 连锁保护1) 1段抽汽逆止门*【联锁关闭】1段抽汽逆止门已开&（1#高加水位850OR2#高加水位850OR自动主汽门已关）2) 2段抽汽逆止门*【联锁关闭】2段抽汽逆止门已开&（1#高加水位850OR2#高加水位850OR自动主汽门已关）3) 3段抽汽逆止门*【联锁关闭】3段抽汽逆止门已开&自动主汽门已关4) 4段抽汽逆止门*【联锁关闭】4段抽汽逆止门已开&（1#低加水位840OR自动主汽门已关）5) 热网抽汽逆止门*【联锁关闭】热网抽汽逆止门已开&自动主汽门已关6) 2#低加抽汽逆止门*【联锁关闭】2#低加抽汽逆止门已开&（2#低加水位840OR自动主汽门已关）7) 5段抽汽速关门*【联锁关闭】5段抽汽速关门已开&自动主汽门已关8) 高加事故放水阀1*【联锁打开】高加事故放水阀1全关&1#高加水位650【联锁关闭】高加事故放水阀1全开&1#高加水位650【联锁关闭】高加事故放水阀2全开&2#高加水位850OR2#高加水位850）11) 高加紧急旁路控制电磁阀1*【联锁打开】高加紧急旁路阀1已关&（1#高加水位850OR2#高加水位850）12) 高加紧急旁路控制电磁阀2*【联锁打开】高加紧急旁路阀2已关&（1#高加水位850OR2#高加水位850）13) 高加蒸汽进口阀1*【联锁关闭】高加蒸汽进口阀1全开&（#1高加水位850OR#2高加水位850OR自动主汽门已关）14) 高加蒸汽进口阀2*【联锁关闭】高加蒸汽进口阀2全开&（#1高加水位850OR#2高加水位850OR自动主汽门已关）高加入口电动门15) 高加入口电动门1*【联锁关闭】高加给水旁路管阀全开&（#1高加水位850OR#2高加水位850）16) 高加入口电动门1*【联锁关闭】高加给水旁路管阀全开&（#1高加水位850OR#2高加水位850）17) 低加蒸汽进口阀1*【联锁关闭】低加蒸汽进口阀1全开&（#1低加水位840自动主汽门已关）18) 低加蒸汽进口阀2*【联锁关闭】低加蒸汽进口阀2全开&（#1低加水位840自动主汽门已关）19) 1#低加入口门*【联锁关闭】低加进出旁路门4全开&低加进出口旁路门6全开&1低加水位84020) 1#低加出口门*【联锁关闭】低加进出旁路门5全开&低加进出口旁路门6全开&1低加水位84021) 低加进出口旁路门*【联锁打开】低加进出口旁路门6全关&1低加水位84022) 2#低加入口门*【联锁关闭】低加进出旁路门1全开&低加进出口旁路门3全开&2低加水位84023) 2#低加出口门*【联锁关闭】低加进出旁路门2全开&低加进出口旁路门3全开&2低加水位84024) 2低加进出口旁路门*【联锁打开】低加进出口旁路门3全关&2低加水位8402.3凝结水系统2.3.1设备：l 凝结水水泵3台：#1凝结水泵#2凝结水泵#3凝结水泵l 凝结水泵出口门3台：#1凝结水泵出口门#2凝结水泵出口门#3凝结水泵出口门2.3.2 凝结水泵马达控制功能：l 操作：单操l 联锁启动其他任一凝结水泵跳闸OR凝结水泵母管压力低& 1#凝结水泵投联锁联启本凝结水泵2.3.3马达热备用启动条件：l 马达停运 and 热备用状态投 and l 另一台凝结水泵停运 or 凝结水母管出口压力低(模拟量判断)2.3.4凝结水泵出口门：l 操作：单操l 连锁开：马达运行后延迟5秒，连锁打开l 连锁关：马达跳闸 and 出口门未全关，连锁关闭。2.4 电动油泵子组：2.5.1设备：l 电动油泵3台：高压启动油泵交流润滑油泵直流润滑油泵两台顶轴油泵盘车2.5.2功能：l 高压启动油泵设单操和主油泵油压低于0.883Mpa时联启。l 交直流油泵设单操和连锁控制：人工控制连锁的投切，在汽机运行时，禁止切除连锁，润滑油压0.055Mpa既润滑油压低2值时联启交流，润滑油压到0.040Mpa既低3值时联起直流油泵。l 两台顶轴油泵互为备用且顶轴油泵油压低时联启备用油泵。l 两台发电机冷却水泵互为备用2.5 真空泵子组：2.6.1设备：l 真空泵2台：#1真空泵#2真空泵#1，#2补水电磁阀#1，#2真空泵入口蝶阀真空旁路阀2.6.2功能：l 设单操l 两台真空泵互为备用l 设连锁控制，人工控制连锁的投切l 当分离器液位低发时先开补水阀，5分钟后任低则联停真空泵；当真空泵阀前真空低or 另一台真空泵跳闸时，连锁启动备用真空泵。真空泵阀前真空高时，连锁停备用真空泵。l 当真空泵运行且真空泵阀后真空低阀不低时联开入口蝶阀l 真空旁路阀在DCS位置and真空旁路阀无故障信号允许开2.6 低加疏水泵子组：2.6.1设备：l 低加疏水泵2台：#1低加疏水泵#2低加疏水泵2.6.2功能：l 设单操l 两台低加疏水泵互为备用l 设连锁控制，人工控制连锁的投切l 低加水位高二值时 or 另一低加疏水泵跳闸时，连锁启动备用低加疏水泵2.7发电机冷却水子组2.7.1设备：两台发电机冷却水泵2.7.2功能：l 设单操l 两台发电机冷却水泵互为备用l 发电机定子线圈水压低2值且发电机定子线圈水流量小于10.5m3/h或l 发电机转子线圈水压低2值且发电机转子线圈水流量小于10.5m3/h延时30S去电气主保护停机。2.8汽机轴封系统子组2.8.1设备：l 汽封抽汽风机2台：汽封出、入口及旁路门2.8.2功能：l 设单操l 两台汽封抽汽风机互为备用l 设连锁控制，人工控制连锁的投切2.9其他单操子组1#，2#低压缸喷水阀，减温减压电动门除氧给水部分3.1 给水泵子组3.1.1 设备：l 4台给水泵马达：#1、#2、#3、#4 ，有电流信号(I411/I421/I431/I441)l 6台润滑油泵（每台给水泵2台润滑油泵）：#1 (S413/4)、#2(S423/4)、#3(S433/4)、4#泵为一辅助油泵l 4台给水泵出口门及4台给水泵再循环门3.1.2 功能：3.1.2.1 给水泵马达3.1.2.1.1单操启停3.1.2.1.2启动允许条件l 给水泵马达未跳闸l #1泵稀油站主机联锁1取反既润滑油压不低l 给水泵在DCS远控位置3.1.2.1.3 连锁启动条件l 其余3台泵任一跳闸&本给水泵投联锁l OR高压给水冷母管压力12Mpa&本给水泵投联锁3.1.2.1.4连锁停条件： l #1泵稀油站主机联锁2既给水泵润滑油压低ORl #1给水泵入口流量753.1.2.2给水泵润滑油泵（1#3#稀油站）3.1.2.2.1单操启停3.1.2.2.2连锁启动条件l .1稀油站工作，2稀油站备用时，1跳联2，油压低（650允许启动任一给煤机2）停止顺序：停止给煤机给煤机全停允许停一、二次风机一二次风机停止允许停流化风机流化风机全停，一二次风机全停， 或另一台引风机运行允许停止引风机3）跳闸顺序：跳引风机两台引风机全跳跳一次风机一次风机停止跳给煤机一次风机停止跳二次风机一次风机停止延时90S跳流化风机 4.2 MFT4.2.1 状态：投/切，人工投切操作。4.2.2 保护项目：1） 手动停炉主保护（分软硬手动）2） 一次风机停主保护3） 二次风机停主保护4） 流化风机全停主保护5） 引风机全停主保护6） 炉膛压力停炉主保护（有炉膛正负压保护，保护定值为1500Pa）7） 汽包水位停炉主保护（有高低水位保护，保护定值为250mm）8） 炉床温度停炉主保护（有床温高低保护，保护定值高为1050，低为650）4.3 燃油系统4.3.1 设备：1#,2#油枪子组及主油阀、吹扫总阀、回油压力调节(MCS控制)4.3.2 功能（见FSSS）4.4 引风机子组4.4.1 设备：引风机马达2台：#1引风机#2引风机引风机人口调节挡板2台，1#，2#引风机液力耦合器(MCS控制)4.4.2 启动允许条件：以下条件全部满足：l 人口条件挡板关闭(MCS控制，检测挡板开度)l 液力耦合器关至5l 1引风机远控4.4.3 停止允许条件：l 大连锁不投，引风机在远控位置；l 锅炉大联锁投入时，引风机在远控位置，流化风机全停，一二次风机全停， 或2引风机运行4.5送风子组4.5.1设备：一次风机1台 二次风机1台 一二次风机入口调节挡板2台，一二次风机液力耦合器(MCS控制)风门11台：一二次风门8个，一次冷风门1个，流化风机母管门2个左右返料跳门2个4.5.2 一二次风机控制：单操启停及连锁跳闸 一次风机启动允许条件：l (大连锁不投 or 引风机运行) andl 人口挡板关闭(MCS控制，检测挡板开度)l 一次风机液耦关至5%l 一次风机远控 二次风机启动允许条件：l (大连锁不投 or 引风机运行) andl 人口挡板关闭(MCS控制，检测挡板开度)l 一次风机液耦关至650）l 给煤机远控 给煤机正常停止允许条件： 给煤机远控 给煤机连锁跳闸条件：l MFT l (锅炉大连锁投 and 一次风机跳闸)4.6.3 给煤机进口闸板控制：单操开闭及连锁开闭。 给煤机进口闸板打开允许条件：l 计量给煤机出口挡板已打开 给煤机进口闸板关闭允许条件：无 4.6.4 给煤机进口闸板连锁打开条件：l 计量给煤机已启动后2秒 给煤机进口闸板连锁关闭条件：l 计量给煤机跳闸 or l MFT 4.6石灰石给料机子组4.6.1 设备：进气阀2个：#1进气阀#2进气阀吹堵阀石灰风机出口门2个： #1石灰风机出口门 #2石灰风机出口门 石灰风机出口对空门2个： #1石灰风机出口对空门 #2石灰风机出口对空门 石灰下缓冲仓平衡阀1个 石灰上缓冲仓平衡阀1个 石灰下缓冲仓进料阀1个 石灰上缓冲仓进料阀1个石灰下缓冲仓密封阀1个 石灰上缓冲仓密封阀1个4.6.2 进气阀控制：单操开闭4.6.3 吹堵阀控制：单操开闭4.6.4 石灰风机出口门控制：单操开闭4.6.5石灰风机出口对空门控制：单操开闭4.6.6石灰下缓冲仓平衡阀控制：单操开闭4.6.7石灰上缓冲仓平衡阀控制：单操开闭4.6.8石灰下缓冲仓进料阀控制：单操开闭4.6.9石灰上缓冲仓进料阀控制：单操开闭4.6.10石灰下缓冲仓密封阀控制：单操开闭4.6.11石灰上缓冲仓密封阀控制：单操开闭4.7冷渣器子组4.7.1设备：冷渣器2台：#1冷渣器#2冷渣器冷渣器进口门2台：冷渣器进口门1冷渣器进口门24.7.2 冷渣器控制：单操启停4.7.3 冷渣器进口门控制：单操开闭5. 汽水系统阀门5.1 给水调阀前阀1 操作：单操5.2 给水调阀前阀2l 操作：单操5.3 给水调阀后阀3l 操作：单操5.4 过热集箱出口阀l 操作：单操5.5 点火向空排汽阀15.5.1 操作：单操及连锁开闭5.5.2连锁打开条件：集箱出口蒸气压力高于10Mpa5.6 点火向空排汽阀25.6.1 操作：单操及连锁开闭 点动调节门5.6.2连锁打开条件：集箱出口蒸气压力高于10Mpa5.7紧急放水阀1和紧急放水阀25.7.1操作：单操及连锁开闭5.7.2 打开允许条件：汽包水位高于0值5.7.3连锁打开条件：l 汽包水位高于100值打开5.7.4连锁关闭条件：l 汽包水位低于50值延时100Sl 汽包水位低于-50值5.8再循环电动门l 操作：单操5.9主汽母管分段门l 操作：单操5.10主汽母管至母管阀l 操作：单操5.11定排电动阀36个 定排电动阀1 定排电动阀2 定排电动阀3 定排电动阀4 定排电动阀5定排电动阀6 定排电动阀7 定排电动阀8 定排电动阀9 定排电动阀10 定排电动阀11 定排电动阀12 定排电动阀13 定排电动阀14 定排电动阀15定排电动阀16 定排电动阀17 定排电动阀18 定排电动阀19 定排电动阀20定排电动阀21 定排电动阀22 定排电动阀23 定排电动阀24 定排电动阀25定排电动阀26 定排电动阀27 定排电动阀28 定排电动阀29 定排电动阀30 定排电动阀31 定排电动阀32 定排电动阀33 定排电动阀34 定排电动阀35定排电动阀365.11.1定排电动阀控制：单操启停及连锁关闭5.11.2定排电动阀启动允许条件： 汽包水位高于0值5.11.3定排电动阀联锁关闭条件： 汽包水位低于-50值5.11.3定排电动阀顺控步骤定期排污程序控制排污次序：（1） 投入顺控。手操打开#1炉下降管放水总门（1361），依次打开#1炉右旋风分离器下降管放水门（1306），#1炉左旋风分离器下降管放水门（1308），开启#1炉水冷壁右侧下降管放水门（1314），#1炉水冷壁左侧下降管放水门（1318），1炉右水冷屏下降管放水门（1310），1炉中水冷屏下降管放水门（1316），#1炉左水冷屏下降管放水门（1312）。以上各排污门之电动门放水排污一分钟，然后关闭之，最后关闭#1炉下降管放水总门。（2） 投入顺控。手操打开#1炉水冷壁右侧下集箱定排总门（1362），依次打开#1炉前墙水冷壁下集箱右侧定排门（1320）， #1炉右侧墙水冷壁下集箱定排门（1324）， #1炉后墙水冷壁右侧下集箱定排手动门（1328）。以上各排污门之电动门，放水排污一分钟，然后关闭之，最后关闭#1炉水冷壁右侧下集箱定排总门。（3） 投入顺控。手操打开#1炉水冷壁左侧下集箱定排总门（1363），依次打开#1炉前墙水冷壁下集箱左侧定排门（1322），#1炉左侧墙水冷壁下集箱定排门（1330），#1炉后墙水冷壁左侧下集箱定排门（1326）。以上各排污门之电动门，放水排污一分钟，然后关闭之，以上各放水排污门排污完毕，依次关闭各排污门之手动门，最后关闭#1炉水冷壁左侧下集箱定排总门。（4） 投入顺控。手操打开#1炉分离器右侧下集箱定排总门（1364），依次打开#1炉右分离器右侧墙下集箱定排门（1332），1炉右分离器左侧墙下集箱定排门（1334），1炉右分离器后墙下集箱定排门（1336）。以上各排污门之电动门，放水排污一分钟，然后关闭之，最后关闭#1炉分离器右侧下集箱定排总门。（5） 投入顺控。手操打开#1炉分离器左侧下集箱定排总门（1366），依次打开#1炉左分离器右侧墙下集箱定排门（1338），#1炉左分离器左侧墙下集箱定排门（1340），#1炉左分离器后墙下集箱定排门（1342。以上各排污门之电动门，放水排污一分钟，然后关闭之，最后关闭#1炉分离器左侧下集箱定排总门。（6） 投入顺控。手操打开#1炉分离器左侧中部集箱定排总门（1367），依次打开#1炉分离器后墙中部集箱定排门（1346），#1炉分离器后墙中部右集箱定排门（1348），#1炉分离器左侧墙中部集箱定排门（1354），#1炉分离器隔墙中部集箱定排门（1360），#1炉分离器左侧墙中部集箱定排门（1352），#1炉分离器隔墙中部集箱定排门（1358）。以上各排污门之电动门，放水排污一分钟，然后关闭之，最后关闭#1炉分离器左侧中部集箱定排总门。（7） 电动开启#1炉分离器右侧中部集箱定排总门（1366），依次打开#1炉分离器后墙中部右集箱定排门（1344），#1炉分离器右侧墙中部集箱门（1350），#1炉分离器右侧墙中部左集箱定排门（1356）。以上各排污门之电动门，放水排污一分钟，然后关闭之，最后关闭#1炉分离器右侧中部集箱定排总门。6. 热网部分6.1 东线#1热网循环泵 操作：单操 启动停止条件：设备在DCS远控位置6.2 热网加热器疏水泵6.2.1设备： 4台热网加热器疏水泵6.2.2功能： 操作：单操 启动停止条件：设备在DCS远控位置6.3 事故补水泵6.3.1设备：2台事故补水泵SSB1SSB26.3.2功能： 操作：单操 启动停止条件：设备在DCS远控位置6.4 软水泵6.4.1设备：2台软水泵RSB1RSB26.4.2功能： 操作：单操 启动停止条件：设备在DCS远控位置6.5 母管阀门子组：6.5.1设备： 共4台供水下线母管阀1回水下线母管阀2回水上线母管阀3回水上线母管阀46.5.2功能： 操作：单操6.6 加热器紧急疏水阀子组：6.6.1设备： 共6台 加热器紧急疏水阀166.6.2功能： 操作：单操 联锁条件：相应换热器凝结水位高75mm,打开对应紧急疏水阀 相应换热器凝结水位正常0mm,关闭对应紧急疏水阀6.7 加热器蒸汽进口阀子组：6.7.1设备： 共12台 加热器蒸汽进口阀1126.7.2功能： 操作：单操7. 空冷部分7.1 设备： 两台竖阀列1竖阀，列3竖阀 两台凝结水疏水阀，列1凝结水疏水阀，列2凝结水疏水阀 两台抽真空阀，列1抽真空阀，列3抽真空阀 十二台油泵列1#1油泵，列1#2油泵，列1#3油泵，列1#4油泵，列2#1油泵，列2#2油泵，列2#3油泵，列2#4油泵，列3#1油泵，列3#2油泵，列3#3油泵，列3#4油泵 十二台风机列1#1风机，列1#2风机，列1#3风机，列1#4风机，列2#1风机，列2#2风机，列2#3风机，列2#4风机，列3#1风机，列3#2风机，列3#3风机，列3#4风机，7.2功能及试验方法：1） 逆流保护1.1 顺流保护：（环境温度15时，列1顺流保护激活； 当两温度之差15时，列2顺流保护激活；当两温度之差15时，列3顺流保护激活；当两温度之差8时保护复位。1.1.4 当顺流保护激活后，转速将以10的速度下降，直至降到0转速（若无复位信号）；而当顺流保护复位时，转速将以10的速度升至原转速。1.1.5 以上降速过程中，逆流风机速度不变；顺流复位到原始值时，逆流风速激活（即受控制器控制）1.2 逆流保护：(环境温度15时，对应列1列2列3逆流保护激活，对应逆流风机将以10的速度下降，当两温度之差8时，保护复位，对应逆流风机复位，转速将以10的速度升至原值。1.2.2 以上降速过程中，顺流风机速度不变；逆流复位到原始值时，顺流风速激活（即受控制器控制）1.3 当顺流保护已激活，而此时对应逆流排汽温度抽真空温度在1518时，逆流，顺流风机将都以当前速度运行。1.4 当顺流保护已被激活，而此时对应逆流排汽温度抽真空温度大于18时，逆流风机以10速度下降，顺流风机保持当前转速运行。2）冬季热循环保护当环境温度0时，保护复位。3）风机操作及保护说明3.1顺流风机3.1.1当投入连锁时，顺流风机的保护有对应竖阀关、油泵停连锁停风机3.1.2当投入110运行时，只能在110升降操作器进行升降（110操作器仅在100110之间使用，且110操作器仅在110运行投入时起作用）3.1.3变频器控制操作器中升速速率设为103.2逆流风机3.2.1当投入连锁时，当逆流风机对应的竖阀关、油泵停、 热循环保护动作时，连锁停风机3.2.2当投入110运行时，只能在110升降操作器进行升降（110操作器仅在100110之间使用，且110操作器仅在110运行投入时起作用）3.2.3变频器控制操作器中升速速率设为103.2.3当以反转启动时，应以50的速度运行（反转启动时，正转也须启动，且转速从当前速度降为零后，再升至50的反转速度。）1.5 所有风机当对应油压低，振动高时发安全停信号，此时若要重启风机，必须在消除故障或复位后方可启动。4)空冷顺控4.1环境温度3（所有风机投入连锁及自动，竖阀，凝结水阀投入连锁）4.1.1启动（在启动前所有风机在零位且投入自动连锁，压力主控器投入自动且在零位）4.1.1.1在空冷画面上按“子组投入”及“子组启动”4.1.1.2此时所有竖阀，抽真空阀，凝结水阀开4.1.1.3当主控器输出4%时列2逆启；16%时，列2顺启；40%时列1逆启；52%时，列1顺启；76%时列3逆启；88%列3顺启。4.1.2停止4.1.2.1在空冷画面上按“子组停止”4.1.2.2当主控器输出24时，停列3顺流；18%时，停列3逆流；16%时，停列1顺流；10%时，停列1逆流；8%时，停列2顺流；2%时，停列2逆流。4.2环境温度36%时，将打开列1的竖阀和凝结水阀4.2.1.1.3当压力主控制器输出值72%时，将打开列3的竖阀和凝结水阀4.2.1.2风机启动4.2.1.2.1列2风机4.2.1.2.1.1启动逆流风机转速在50%反转，仅仅4.2.1.2.1.2当列2凝结水温度30时，停止列2逆流风机（在转速50%），30s后，将列2中顺流和逆流风机的子控制器主控制器相连，启动顺序同34.2.1.2.2列2风机4.2.1.2.2.1随着列1的“竖阀开”反馈，启动列1逆流风机，转速在50%反转，仅仅。4.2.1.2.2.2当列1凝结水温度30时，停止列1逆流风机（在转速50%）30S后，将列1的逆流和顺流风机的子控制器的主控制器相连，启动顺序同34.2.1.2.3列3风机（同列1只是列1竖阀改为列3竖阀1，打印时注意）4.2.1.3冬季启动后，环境温度3时，当主控制器输出值18%时，将关闭列3的竖阀，并在10分钟后关闭列3的凝结水阀；当主控制器输出值35)报警5.1当排汽温度凝结水温（两凝结水管任一水温）之差大于15时，发“凝结水温低”报警信号，如此时环境温度3；则发“顺流保护激活”。当两温度之差8时，报警自动复位。5.2当排汽温度抽汽温度之差大于15时，发“抽真空温度低”信号。如此时环境温度3，则发“逆流保护激活”，当两温度之差8时，报警自动复位。5.3当环境温度-2时发“冬季保护开启”信号。5.4当每列风机“油压低”“振动高”将发对应报警信号。5.5当每一列风机发故障时，将发“XX风机故障”。6)油泵6.1允许条件：对应列对应风机停止运行6.2联锁跳闸条件：对应列对应风机停止运行and联锁投入并延时10分钟2 SCS系统的静态试验2.1 目的检验相关SCS系统和设备的性能、系统接线、系统内部控制逻辑等是否符合原设计要求和实际工艺要求，为系统的实际投运打下基础。2.2 适用范围SCS系统安装完成、对系统设备的性能和回路的综合检查。2.3 职责以负责检修或调试本系统的人员为主进行试验，有必要时，需请与该系统有关的专业人员和运行人员配合。2.3.1 SCS项目负责人的职责见“热工调试岗位职责”的3.2.2。2.3.2 SCS项目的一般工作人员的工作职责见“热工调试岗位职责”的3.3.2。2.4 试验所需的设备和用具操作员站、工程师站各1台，对讲机1对,信号源1-2台，导线若干，4位半万用表1台，一字螺丝刀、十字螺丝刀、电笔、尖嘴钳等常用工具一套。2.5 人员资格要求负责相关系统调试、检修且熟悉系统设备性能和系统接线及部颁有关热控规程的工作人员。2.6 环境和特殊要求系统单体校验已经完成，系统线路经查核正确，主设备没有运行。2.7 安全措施试验人员应熟悉系统的强电、弱电接线和输入、输出接线。与系统相关的主设备运行时，禁止进行顺控系统的静态试验。2.8 试验步骤2.8.1 设备级连锁保护逻辑调试步骤a) 检查相关SCS系统和设备的性能、系统接线、系统内部控制逻辑等是否符合原设计要求和实际工艺要求，为系统的实际投运打下基础。b) 对设计院提供的电动门（机）逻辑图进行检查，确保设计的正确性，并对设计不完善的地方会同设计院、电厂、DCS厂家进行修改。c) 对DCS内组态的与SCS系统电动门（机）有关的控制逻辑进行检查，确保其符合设计要求，并对其中不完善的地方会同DCS现场工程师和电厂进行修改。d) 对DCS机柜至扩展继电器柜间的接线进行校验，确保接线正确，防止强电经中间继电器进入DCS柜。e) 对输出通道进行校验，采用在操作员站对通道加强制开关信号，观察中间继电器的动作情况或用万用表测量输出通道的输出电阻。f) 对输入通道进行校验，采用在DCS端子侧短接，模拟现场信号，在CRT上观察信号的变化情况。g) 按热控设备的送电与停电（GI/05/12/212/2001）步骤送上系统电源。h) 各电动门(机)已送电，在操作员站将相应的电动门（机）控制逻辑切到手动操作方式，对各电动门(机)进行开(启)关(停)操作,观察执行机构的可操作性。i) 设备控逻辑静态试验，参照设计院提供的电动门（机）逻辑图，在就地用短路线短接或在工程师站强制等办法满足设备启/停、联锁、保护等条件，在 CRT上操作和观察，检查设备控制逻辑系统的允许启、自动启、保护启、允许停、自动停、保护停、和设备故障等逻辑是否符合实际要求。若逻辑的动作结果不符合设计和工艺要求，则停止试验，重新检查设备的控制逻辑、外围接线和所加的模拟信号等，找出相关障碍。如妨碍试验的障碍是可快速消除的障碍，则将这些障碍消除后继续进行试验。如妨碍试验的障碍一时无法消除，则中止该设备的试验，是控制逻辑不合理的要与设计院、电厂和DCS现场工程师进行修改和改进。j) 试验完毕或中止试验后，拆除试验信号线，恢复系统接线。2.8.2 SCS程控级调试步骤a) 试验前试验人员应熟悉SCS系统的每个程序步的工作顺序和工作过程。b) 对设计院提供的SCS系统流程图进行检查，确保设计的正确性，并对设计不完善的地方会同设计院、电厂、DCS厂家进行修改。c) 对DCS内组态的与SCS系统系统有关的逻辑进行检查，确保其符合设计要求，并对其中不完善的地方会同DCS厂家及设计院人员进行修改。d) 按热控设备的送电与停电（GI/05/12/212/2001）步骤送上系统电源。e) 各电动门(机)已送电,在操作员站对各电动门(机)进行开(启)关(停)操作,观察执行机构的可操作性。f) 对DCS机柜至扩展继电器柜间接线进行校验，确保接线正确，防止强电经中间继电器进入DCS柜。g) 对DO卡的输出通道进行校验，采用在操作员站对通道加强制开关信号，观察中间继电器的动作情况或用万用表测量输出通道的输出电阻。h) 对DI卡的输入通道进行校验，采用在DCS端子侧短接，模拟现场信号，在CRT上观察信号的变化情况。i) SCS系统顺控逻辑静态试验,用CRT、万用表，逐步用短路线或程序步控制开关模拟各步程序的起动触发条件，检查顺控系统的每一个程序步是否可按预定的步骤进行。如上一程序步的动作符合工艺要求，则继续检查下一程序步。如程序的动作结果不符合设计和工艺要求，则停止试验，重新检查设备的控制逻辑、外围接线和所加的模拟信号等，找出相关障碍。如妨碍试验的障碍是可快速消除的障碍，则将这些障碍消除后继续进行试验。如妨碍试验的障碍一时无法消除，则中止试验。j) 试验完毕或中止试验后，拆除试验信号线，恢复系统接线。3 SCS系统的投运3.1 目的整定SCS系统的有关参数，使系统在满足工艺要求的前提下完成每一步动作。3.2 适用范围机组启动前后需投入运行的SCS系统,包括汽机保护、锅炉保护等开关量控制系统。3.3 职责以负责检修或调试相关系统的人员为主进行相关系统的投运，运行人员负责系统的操作，有必要时，需请与该系统有关的专业人员配合。3.4 试验所需的设备和用具操作员站、工程师站各一台，对讲机一套,万用表1个，电笔1支，一字螺丝刀、十字螺丝刀、尖嘴钳等常用工具1套。3.5 人员资格要求负责相关系统调试、检修