包装作业规范指导书

1 / 14 包装作业规范指导书 1 目的 规范成品包装的各项作业。 2 适用范围 适用于备箱、装箱、封箱的各项作业。 3 操作规定 3 1 备箱 3 1 1 根据玻璃规格选择合适的木箱。 3 1 2 检查木箱是否符合装箱要求，如有透钉、木板破裂、断开等要进行起钉或更换木板。 3 1 3 木箱内与玻璃面或边接触的木板垫上泡沫条，木箱顶部除外。 3 1 4 裁剪合适的塑料溥膜用打钉机固定在木箱上。 3 2 装箱 3 2对密封胶已固化并通过外观检验合格、清洁干净的产品进行装箱。 3 2 2 装箱时玻璃与玻璃间必须用纸隔开并靠紧。 3 2 3 分隔纸必须干净，整齐，决不允许用受过污染的纸。 3 2 4 同一木箱内必须装同一种类，同一厚度的产品 (客户特殊要求的除外 )。 3 2 5 装箱时，每一片玻璃必须以一端对齐。 2 / 14 3 2 6 木箱要有防震纤维板，产品要用塑料薄膜包裹，做好防潮、防雨、防震设施。 3 3 封箱 3 3 1 封箱前用胶纸将塑料薄膜封好。 3 3 2 盖压板必须用泡沫条垫好，并固定在盖压板上。 3 3 3 封箱时不允许有透钉，缝钉现象，不允许有铁钉尖头外露和钉子钉弯现象，更不允许钉破玻璃。 3 3 4 木箱包装使用的钢带数量不得小于 2 条。 3 3 5 任何一根钢带的接头总数不得多于 2 个。 3 3 6 每一箱产品内要有使用说明书，箱外侧要有防雨、防碎、垂直放置、开箱方向标识及装箱标签，标签上包括产品型号、规格、客户、箱号、片数等。 3 4 相关文件及表格 一、操作要点 1、 包装分四个责 任定位： a、 组长 主要匀责该组的人事、培训、指导、产品进度、与各组各工序的协调、产品质量、督察等日常工作。 b、 内配料员 主要负责对组长安排包装的产品、板件、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数、分左右、报缺、审外观缺陷 (工艺的完整性 )、委办，流程表的整理等工作。 c、 外配料员 主要负责与内配料员的外部工作：3 / 14 配合领料员 (原料库 )跟进纸箱、背骨、门胶条、铝制品、与内配件无关的配件、内配件包和填写标签等工作。 d、 包装员 主要负责对 b/c 的审核、点数、试装、分 套包装、审外观缺陷、报缺陷、委办、盖日期章、贴标签、包装货物归类等工作，并对包装质量负主要责任。 2、 包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表相符 ;并把该流程表收集好，放到指定地点。 3、 包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装。 4、 检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否改正。 5、 包装应按每五包为一单位，分好左右前后，五金，板件，背骨、背板等。 6、 纸箱是否与包装产品相符。 (如没有纸箱，用别的纸箱代替须经过班组长和质检 同意 )。 7、 每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验。 8、 板材五金摆放是否合理并与原来摆放一样，最好做到同一样产品摆放一致。 9、 板件泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准。 10、 在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量4 / 14 问题，数量问题，应及时通知并作复检。 11、 封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁。 12、 每一个产品必须放一合格证书，如某产品有两包以上合格证放在 x 1 包中 。 13、 包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全。 14、 型号颜色要书写清楚正确。 15、 每包完一个产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误。 16、 谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补板 (因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的 )，一定要在包装箱外用大头笔醒目注明缺件情况，并放在指定区域 ;后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位封边打槽等情况，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单。 17、 打好包装时应该打好工章和贴商 标，并认真检查，及时归位到成品区。 18、 每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装作好准备。 19、 下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。 二、质量 /公差要求 1、部件清洁，无划痕、损伤。 5 / 14 2、无多件、无少件、错件。 3、箱体内不紧凑，箱内工件无倾斜，受力平衡，无摇晃感，纸箱平整爆满 ;各种标识清晰、整洁。 4、箱体整洁无破损，封口胶无陀螺、开胶。 1 目的 规范包装装箱作 业，对不同的电梯部件采用相应的包装方法，提高产品包装质量，提高工作效率。 2 适用范围 所生产的 3 包装箱参考标准 装箱参考标准参考包装箱设计规程 装箱尺寸：详见分箱发货包装箱详单 4 包装标识 包装标识详见中文木箱标识规范 5 包装箱唛头 参考包装唛头标准 ,此标准适用裸装唛头 6 包装物料 包装用物料详见：包装物料汇总表 7 包装规程 箱前木箱底部必须铺设气泡垫作为缓冲和防潮 散件（小件）按类别进行简易包装（缠绕膜，气泡垫，纸板）后进行装箱，避免在箱内到处散落 6 / 14 件和重量部件要摆放在箱子底部，箱内摆放部件时要确保整箱重量平衡 件与部件叠放时，要利用纸板，气泡塑料等材料对接触面进行隔离保护，避免刮蹭，磕碰引起的表面划伤，掉漆和变形 工面和涂装面利用气泡垫和缠绕膜进行防护避免刮蹭，磕碰引起的表面划伤，掉漆，并用打包带纸板进行固定，避免产生相对位移造成损坏，包装 时将加工面或涂装面对应包装 装箱单上的发货件为单位所有的部件都要粘贴出货编码 箱完毕后通过整箱承重或单件计算等方式，将整箱毛重记录 装及装箱过程要通过拍照，摄像等作业保留相关包装装箱作业信息，以便现场发生物品缺失或损坏时调用作业记录并判定责任，所有拍照和摄像后的信息需进行存档 查所有部件装完，将装箱清单固定在箱内，将上盖支撑（上盖支撑数量参照包装箱设计规程）固定后封箱 箱完成后将装箱清单和项目唛头固定在 包装箱外面，唛头和固定在箱外的装箱清单需做防水处理 8 贮存及运输 7 / 14 箱完成后应放在干燥通风的室内，未包装前的物品底部应垫以支撑物，不得露天，落地存放 续存放时间 6 个月以上时，发货前应重新拆箱进行检查其完好及重新包装 9 其他 包装装箱人员要进行彻底的安全防护，如佩戴手套，安全靴，劳保眼镜，安全帽，避免发生任何安全事故 上海弗 创 机 电 设 备 有 限 公 司 1/4 7700135006 0 包装过程指引 气控制柜装箱 制柜及 用气泡垫包裹，然后外层再用胶带缠绕固定 有线缆用尼龙扎带，胶带等进行固定防止散落，线缆固定后放入纸箱内并粘贴清单 有电气，开关元件（极限开关，平层开关，轿顶检修盒，底坑检修盒）用气泡垫包裹后用胶带固 定放入纸板箱内后粘贴清单再装箱 有物品包装完成后先将控制柜放入木箱底部，其他物品依次装入木箱内控制柜与木箱间隙用泡沫板纸板等进行防护 机文件和控制柜接线图放在上面 8 / 14 照装箱清单检查无误后封箱，并在封箱完成后在箱体外封钢带防止电气元件丢失 引机装箱 引机需用气泡垫和缠绕膜在外部进行整体包裹后装入木箱 引机和木箱周围的间隙利用泡沫板纸板等进行防护 板箱装箱 先在木箱底板上铺设 2气泡垫 门板按套（左轿门和右轿门，左层门和右层门，快门和慢门）面对面进行包装，每对门之间分别放置气泡垫后整体拉缠绕膜固定防止产生相互位移 包装好的整对门板用塑料打包带固定，门板上下端各固定一道打包带，并在边缘处打包带和门板接触面垫以纸板 板装入木箱后与木箱的间隙用纸板，泡沫板填充 后将门板箱内的附件放在上面 壁，门套箱 先在木箱底板上铺设 2气泡垫 两块轿壁板面对面进行包装，每对轿壁板中间分别放置气泡垫后整体拉缠绕膜固定防止产生互相位移 包装好的整对轿壁用塑料打包带固定，轿壁上下端各固定一道打包带，并在边缘处打包带和轿壁接触面垫以纸板 9 / 14 装好的轿壁放入木箱内，轿壁和木箱间的间隙用纸板，泡沫板等填充 套按套区分后包装，门套面对面（加工面或涂装面）包装，每对中间放置气泡垫后整体拉缠绕膜固定 脚板，地坎支架等小的附件用 缠绕膜固定后放入木箱空隙处 全部件，紧固件，对重框，轿架箱 重框装配完成后外部用气泡垫防护并用胶带固定后放入木箱底部 速器，涨紧轮安全钳等按照大件在下小件在上的原则叠放，限速器安全钳的型式实验报告装箱前取复印，副本存档，原件放入随机文件内 轨支架，开关支架等用散件用缠绕膜固定后平铺摆放在木箱内，叠放零件面放置气泡垫或纸板进行 上海弗创机电设备有限公司 2/4 7700135006 护 固件，绳头组合等附件用塑料自封袋和纸箱包装后粘贴出货码后放入木箱内 生效日： 顶轿底箱 轿底放入木箱底部 顶放于轿底之上 10 / 14 顶轿底和木箱间隙用纸板，泡沫板填充 件放入纸箱内放于轿顶之上 机箱 上海弗创机电设备有限公司 1、目的： 为了正确指导操作人员工作，提高工作效益和产品质量，进一步规范公司 生产管理。 2、适用范围： 本作业指导书适用于包装车间全体管理人员及操作人员。 3、职责： 班的主任（带班主任）确保各班包装的产品质量符合要求。 作人员应按操作规范进行操作，保证自己生产出来的产品符合要求。 4、作业方法： 验质量： 出不合格品：将质检员挑选出来的不合格品和废料拿走，放置在相应的位置，并做好不良品标识。 阅订单要求，明确包装形式。 分型材：包装前应确认型材的型号颜色厚度长度 ,或将外形相似易混的型材区分开，确认无误后方可包装。 11 / 14 保护膜： 化型材要等晾干水后才能贴保护膜并包装。 电泳与喷涂型材要等散热降温后才能贴保护膜并包装。贴膜时应将材料装饰面的连续平面都贴到，不遗漏装饰面；且保护膜要贴紧、贴实。 码：根据型材平面大小、长度调节喷印次数、字体大小。 喷印的字体要端正、清晰、大小一致，每支（ 6 米）的型材最少喷印 4 次。 定 每扎支数： 订单中有指定要求时，按要求包装。 指定要求时按电脑系统中 “ 包装管理 ” 的规定执行。 脑中 “ 包装管理 ” 未列出的型号按图纸中规定执行。 保证每个订单中的每种型号每扎包装支数统一。 料： 据型材的尺寸大小隔好珍珠棉或垫纸。高膜及电泳料要用珍珠棉相隔及外包。同一型号叠型材方式要一致，易变形的型材要选择适当的叠料方式，避免压坏型材。叠料要保持两端对齐 ,所隔珍珠棉或垫纸必 须要够料长，并12 / 14 对装饰面起到良好的保护作用，叠好的型材扎包带将料绑紧后进行包装。 择包装方式： 装班长根据订单要求选择包装方式（直包或横包） 。 包包装材料： 包直包纸：每扎型材的第一圈包装带离型材端头 20 厘米，后面每隔 140 厘米打一圈包装带（ 上） ，每扎型材不得少于 5 圈，要求贴身包紧，直包纸不得松动和鼓起，四棱角要分明。 包有字牛皮纸、无字牛皮纸、编织带、蓝胶纸等，根据包装重 量选择合适的包装间距。 量检测： 装班长根据包装重量要求，选择合适规格的包装材料和包装间距。 每种型号包装时有 10 扎以上，必须先包 2 扎，做重量测试，过磅数据必须准确。 据实际包装重量计算包装物所占比例。达到重量要求方可包装，不能达到重量要求时调整包装。 整包装： 整包装重量：做包装重量测试时，所包材料达不到或超过订单要求时，调整包装间距，将间距调大或调13 / 14 小，或选用其它 重量的包装纸，再包 2 扎，做包装检测。 整包装间距或改用包装材料还不能达到重量要求时，在无库存和取得营销中心或出口部跟单员同意的情况下，可调整包装支数，并由车间主任在电脑系统中进行修改支数，再包 2 扎，做包装检测。 调整包装间距、包装支数和包装方式都不能达到重量要求时，与营销中心联系可否能改包装材料的规格或种类等问题。 包装重量测试后，所采用的包装方法和包装材料能达到客户要求时，可批量包装。 /贴商标： 商标：在电脑系统的标签打印栏目根据生产日期、订单号、材质、长度、表面处理名称、型号等选用相应的合格证，准确打 印合格证的相关内容。 商标：横包的将商标端正地贴在型材的封头端，直包的将商标端正地贴在型材封头