机电生产岗位业务汇编手册.doc

机电生产岗位业务汇编手册目 录第一章 机电检修工基本工作职责2第二章 机电检修工岗位主要作业流程2第一节 基本作业流程2一、机电检修保养作业流程图2二、非计划性检修作业流程图3三、空调风柜、大小系统风机操作规程5四、风机盘管操作流程5五、多联机操作流程5六、消火栓灭火的操作规程5七、潜污泵的操作规程5八、消防水泵操作规程5九、给排水管道排气操作规程5第二节 重要故障处理流程5一、站台门故障处理流程5二、自动扶梯故障处理流程6三、低压配电主要故障处理流程6四、空调故障处理流程6五、给排水故障处理流程6第三节 应急处置流程6一、电梯困人7二、乘客跌落电梯井道现场处理程序7三、垂直电梯、自动扶梯地坑进水现场应急处理程序7四、站台门无法联动应急处理程序7五、给水管路破裂应急处理程序7机电生产岗位业务汇编手册第一章 机电检修工基本工作职责序号概 述描 述1岗位管理负责对管辖范围内的站台门、电扶梯、暖通、给排水、低压供电设备进行日常巡检。根据检修计划从事管辖内设备的维修、保养，保证设备设施安全运行。2安全管理负责抓好班组安全生产工作，对本班员工的工作质量和安全质量情况进行检查，并定期组织安全生产分析。3行车管理参与站台门、电扶梯、暖通、给排水、低压供电设备事故分析，提出合理化建议。4生产管理服从调度的生产指挥，对委外人员进行工作布置和分工，并确保下属的工作安全及质量。5演练学习做好本班组新员工的传、帮、带工作，协调好有关班组之间的关系，与有关班组保持密切联系，互相沟通、互相支持；落实执行各项规章制度，搞好班组建设和文明生产。6应急处理参加站台门、电扶梯、暖通、给排水、低压供电设备的抢修工作，以最快的速度使设备投入使用；协助组织救援演练，协助完善救援程序及操作程序。7施工管理如实填写班组工作日志，并按规定准时上交；协助专业技术人员完成技术攻关、改造工作。8台账管理及时整理、检查、统计各种记录，并按时上交；负责班组内公用工器具使用、保管及更新的管理工作。严格按照定额控制使用物料并做好物料更换记录。第二章 机电检修工岗位主要作业流程第一节 基本作业流程一、机电检修保养作业流程图工班长安排工班人员进行检修作业巡检人员到车控室借钥匙并登记时间请点，询问值班员设备是否正常进入非计划性检修作业流程作业完成，填写检修记录检修人员到车控室还钥匙并登记时间、消点向工班长报告检修作业完成情况结束本站作业设备无故障,开始正常检修作业工班成员处理由站务人员指引查看故障设备查看故障是否能现场立即处理完成设备出现故障 NO Yes NO Yes 备注：本流程用于日检、月检、年检日常保养作业2、 非计划性检修作业流程图工班成员填写维修记录表结束系统调度工班成员 工班长完成维修未完成维修提供技术支持 生产调度通知相关人员确认完成后关闭工单OCC发现设备故障报警或站务人员发现故障系统调度生产调度形成工单工程师上级领导巡检人员发现故障 备注：本流程用于临时补修、故障处理作业。3、 空调风柜、大小系统风机操作规程1. 检查管路上的各个阀门，使之处理正常的操作状态；2. 检查空调风柜各水路是否畅通；3. 检查空调风柜、大小系统风机路是否畅通；4. 检查供电电源的电压是否在3805%的正常范围内；将环控电控柜空调风柜的“手动”“自动”旋钮转换到“手动”位按下启动按钮，空调风柜开始工作，同时运行指示灯亮观察机组运行状况，检查机组整体无漏风现象；在正常运行过程中，机组不会出现异常的振动和噪音停机时，按下停止按钮，机组停止运行，同时运行指示灯灭，停止指示灯亮现场控制操作完成后，将环控电控柜组合式空调箱的“手动”“自动”旋钮转换到“自动”档操作结束1.操作前的准备 2.操作流程 4、 风机盘管操作规程1. 检查风机盘管风路是否畅通；2. 检查供电电源的电压是否在22010%的正常范围内；3. 检查风机盘管安装附近的地板有无积水和天花有无漏水现象；将线控器面板上的“开关按钮按”按至“开”状态。盘管风机开始运作根据房间温度的需要，在线控器上按温度调节按钮调至适合温度值停机时，在线控器上按下的“开关按钮”至“关”状态。盘管风机停止运作运行后，仔细确认风机有无异常声音；检查送风口的送风量，在相应风速档位下，是否出现风量过小或无风送出现象操作结束1.操作前的准备 2.操作流程 5、 多联机操作流程1. 检查室外机供电电源的电压是否在3805%的正常范围内；2. 检查室内机供电电源的电压是否在22010%的正常范围内；3. 检查风机盘管安装附近的地板有无积水和天花有无漏水现象；在BAS控制电脑上打开多联机控制软件。相应的VRV空调室内机开启,运行后，正常运行参数检查；观察现场状态与信息反馈是否一致；运行后，仔细确认风机有无异常声音；检查送风口的出风量，在相应风速档位下，是否出现风量过小或无风送出现象操作VRV系统软件，点击空调室内机的启/停按钮.结束能否远程控制启动“风机盘管操作流程”1.操作前的准备 2.操作流程 远程控制 NO Yes6、 消火栓灭火的操作流程（收到火灾信息）1. 观察灭火区域是否有障碍物堵档，如有则清理；2. 打开消火栓箱门，取出水带、抛水带、接水带、接水枪；3. 一人握紧水枪，另一人需缓慢打开消火栓，在完全打开消火栓后立即跑至水枪处把持水枪；操作人员压碎消火栓按钮玻璃，启动消防水泵，同时观察水枪出口压力情况冲净晾干水带，检查消防设备是否有缺陷使用完毕后，如果消火栓出现栓头关闭不严而漏水等情况：1. 关闭其前端的控制阀门2. 通知检修人员前来处理接到命令后，关闭消火栓，关闭消防水泵（如启动），取下水枪、水带，关闭消火栓箱门；结束1.收到火灾信息 立即组织灭火 2.启水泵 3.关水泵 4.收水带5.检查消防 设施6.结束操作7、 消防水泵操作规程对消防水泵进行启/停操作1. 观察消防水泵的工作状态2. 在消防控制室将消防联动柜（IBP盘）打到“允许”位结束1. 按“启动”/“停止”按钮启停消防泵2. 观察信号反馈跟现场一致1. 把手/自动转换开关转到自动位2. 关好控制箱门，检查控制箱是否正常能否远程控制把消防泵联动控制柜打到“禁止”位作把消防水泵现场控制箱手/自动转换开关转到手动位1. 确认电源灯状态是否正常（电源灯常亮），故障灯是否常亮，若故障灯亮，则不能启动消防泵2. 检查水泵吸水管、出水管阀门是否打开，必须保证进、出水通畅。1. 按压启/停按钮，启动消防水泵2. 待压力达到设计压力时，检查阀门、管路、检查水泵运行是否正常，各密封部位不得泄漏。按压启/停按钮，停止消防水泵，检查消防水泵有无联动信息。若有，则将控制电源转换开关进行切换，按压复位按钮进行复位操作1.收到启/停消防泵信号 2.查看能否远程控制 NO NO 或自起动（联动） Yes3.进行消防 联动操作 备注：消防水泵平时由环状管网压力控制水泵启停，在自动状态下可由FAS系统、IBP盘、消火栓按压按钮联动启动，通过上面三种方式可以远程启动。8、 潜污泵的操作规程9、 给排水管道排气操作规程确认车站或区间局部压力管道存在的气体，管道内水流不稳定造成管道振动1. 查找车站或区间临近放空阀或消火栓，并确认其状态正常；2. 查找车站、区间压力排水管冲洗管阀门，并确认其状态正常；1.操作前的准备 1. 缓慢打开车站或区间临近放空阀或消火栓，观察出水情况，待消防管道出水口水流过流面积增大，水流稳定后，加大阀门或消火栓开度；2. 缓慢打开车站或区间压力排水冲洗管阀门，观察出水情况，待消冲洗道出水口水流稳定后，加大阀门开度；3. 2.排气操作流程 1. 利用放空阀或消火栓持续进行消防管放水，待出水水流速度稳定或管道运行平稳后，匀速关闭阀门或消火栓；2. 利用压力排水管冲洗管阀门持续放水，待出水水流速度稳定或管道运行平稳后，匀速关闭冲洗管阀门；3.1. 管道放空阀或消火栓关闭后，确认阀门或消火栓已关闭，无漏水；2. 确认管道气体已排出，管道运行正常，无振动或异响；结束备注：1项为消防管道排气；2项为压力排水管道排气第二节 重要故障处理流程一、站台门故障处理流程1、PEDC故障处理程序2、PSL ENABLE“使能”继电器故障处理程序：3、电源故障处理程序4、门单元故障处理程序5、ATC 信号继电器故障处理程序二、自动扶梯故障处理流程1、自动扶梯梳齿板夹异物故障处理2、自动扶梯扶手带失速故障处理指南3、自动扶梯安全回路故障处理指南4、动扶梯主机故障处理指南5、自动扶梯控制柜继电器故障处理指南三、低压配电主要故障处理流程四、空调故障处理流程1、空调高压报警（专用空调机）故障处理流程接报空调高压报警故障后，做好请点手续，前往现场查看打开空调机柜面板，找到高压复位开关AP，按下AP复位键（AP开关上方）关闭机组电源，再重新启动机组，检查运行情况进行清洗，改善通风环境；更换高压保护开关释放部门制冷剂，达到正常压力值范围内检查风机运行电路、风机电容、调速器检查过滤网、冷凝器是否过脏，通风是否顺畅检查高压保护开关是否故障查看测量制冷剂是否充注过多，检查高低压力值及压缩机运行电流检查冷凝器风机运转情况销点、结束1.接故障2.检查处理 N YN YN Y NY3.复位操作备注：部分空调设备接入了BAS系统，复位操作亦可通过BAS面板进行远程复位。1、空调高压报警（屋顶机）故障处理流程压力开关按钮复位（KP/PC型），复位故障检查冷凝器是否脏堵检查运行压力是否正常制冷剂充足多回收部分制冷剂系统有不凝气体排除不凝气或更换制冷剂室外风机不转或转速慢检查或更换室外风机环境温度高（风冷式）检查安装环境冷凝风量不足进风不顺畅或送回风短路检查室外机安装空间更换压力开关检查线路检查压力开关纠正接线检查控制器，短接控制器输入点，故障存在更换主板清洗冷凝器1.故障复位操作 故障复位 不能复位2.检查运行压力 （运行压力高） 是 闭合 断开 不是 是 不正常 正常 不是 是不是 是 不是 是是备注：报警原因：高压压力高于压力保护设定值； 高压保护设定值：涡旋机：风冷式 R22/R407C 2.7Mpa、 R134a 2.4 Mpa、 R410 4.15 Mpa；水冷式 R22/R407C 2.4Mpa、 R134a 1.5Mpa、 R410 3.55 Mpa螺杆机： 风冷式 R22/R407C 2.35 Mpa 、 R134a 1.9Mpa、水冷式 R22 2.05 Mpa 、 R407C 2.2 Mpa 、 2R134a 1.9Mpa、1) 步骤说明首先检查高压压力开关是否跳脱（螺杆式），按复位按钮复位高压压力开关。然后在手操器里复位故障，消除故障报警： 如果故障不能消除，检查高压压力开关是否闭合，不闭合的话高压开关损坏，更换压力开关；压力开关闭合，检查线路，是否有松动，断路，错线等，接线和压力开关都正常，再检查控制器输入点是否正常，方法用短接把高压保护输入点与其他正常的输入点短接起来，故障还不能清除，说明控制器损坏。 如果故障清除，开机运行，检查运行压力，如果运行压力高(接近报警值)，检查冷凝器散热是否良好（脏堵，冷却介质（水或空气）温度是否过高、流量是否够，冷媒是否充注过多，系统是否有空气或氮气处在（压力表抖动厉害）。注：检查高低压保护开关：使用万用表欧姆档在断电下测量，阻值无穷大表示断开，阻值为0表示闭合。 系统排出不凝气体方法：水冷式的把制冷剂回收的冷凝器，开冷却水泵运行一段时间，然后在排气管出气体，直到排出气体有凉感。 检查水冷冷凝器散热效果：看进出水温差，温差小于4度，冷凝器脏。 检查冷凝器水量：看进出水温差，温差大于6度，水量不足。 冷却水进水水温范围：16-32度，进出水温差5度。2) 故障说明： 引起系统高压报警的原因较多，但大多数是因为冷凝器散热不良导致：包括冷凝器脏堵，水量或风冷不足、温度过高等。检查安装空间、风机转速通过冷凝器的风量或水量少低高压压力高检查热源来源/冷却塔散热效果通过冷凝器的风或水温度高冷凝器热交换差清洗冷凝器回收部分冷媒 制冷剂充入过多重新抽真空后加冷媒充入不压缩气体高压管堵塞排除堵塞环境温度25度：R22/407c压力0.8Mpa；R134a压力0.5Mpa；R410a压力1.6 Mpa2、空调低压报警故障处理流程接故障后，检查检测系统静压是否正常系统查漏补加制冷剂补漏、试压、抽真空、加雪种按故障复位键复位故障检查膨胀阀后是否结霜检查干燥过滤器前后温差更换过滤器更换或调节膨胀阀检查管路和电磁阀是否正常更换电磁阀或管道检查运行低压压力检查压缩机是否结露严重或结霜清洗过滤网和蒸发器，检查风量/水量和回风温度检查低压保护压力开关更换压力开关检查线路更换主板检查控制器，短接控制器上输入点，故障存在纠正接线接故障后，检查检测系统静压是否正常系统查漏补加制冷剂补漏、试压、抽真空、加雪种按故障复位键复位故障检查膨胀阀后是否结霜检查干燥过滤器前后温差更换过滤器更换或调节膨胀阀检查管路和电磁阀是否正常更换电磁阀或管道检查运行低压压力检查压缩机是否结露严重或结霜清洗过滤网和蒸发器，检查风量/水量和回风温度检查低压保护压力开关更换压力开关检查线路更换主板检查控制器，短接控制器上输入点，故障存在纠正接线 1.接故障对 不正常 无漏点故障判断 正常 有漏点2.复位操作 不能复位 复位断开 Y 闭合N N Y Y N Y Y N Y备注：报警原因：吸气压力低于压力保护设定值持续超过设定延时时间；低压保护设定值：涡旋机：R22/R407C 0.18Mpa、 R22/R407C（热泵） 0.065Mpa 、R134a 0.065 Mpa、 R410 0.35 Mpa；螺杆机：R22 0.25 Mpa R22 （热泵）0.15 Mpa R407C 0.3Mpa、 R407C（热泵） 0.2Mpa 、R134a 0.065 Mpa、 R410 0.35 Mpa1) 步骤说明 首先检查机组制冷系统压力：1、 压力不正常，低于正常值，缺少制冷剂检查机组制冷系是否有漏： 系统有漏，按制冷剂泄漏维修步骤处理； 系统无漏点，补加制冷剂。2、 系统压力正常，制冷剂量够检查控制器低压保护状态输入点： 输入点断开，就检查低于保护开关是否正常：不正常（断开）说明压力开关损坏，正常（闭合）就检查低压保护开关接线是否有松动，断路，错线等，接线和压力开关都正常，再检查控制器输入点是否正常，方法用短接把低压保护输入点与其他正常的输入点短接起来，故障还不能清除，说明控制器损坏。 输入点闭合，机组故障复位，开机运行，检查机组运行时低压压力，如果压力正常，还是有报警，检查运行时压力开关的状态，不正常（断开）说明压力开关损坏，正常（闭合）就检查低压保护开关接线是否有松动，断路。如果运行压力不正常，低于保护值，就检查系统管路是否有堵塞、系统电磁阀开启是否正常、角阀是否打开，干燥过滤器是否堵塞，膨胀阀开度是否正常，风量、过滤网是否正常。检查低压保护开关状态：使用万用表欧姆档在断电下测量，阻值无穷大表示断开，阻值为0表示闭合。 检查膨胀阀：可适当加制冷剂，如压力不上升，阀后结霜情况无改变，可更换膨胀阀。如果压缩机回气温度低，结冰，低压报警，一般原因是风量不足或制冷剂过多，环境温度低，蒸发器脏堵。2) 故障说明：引起系统低压报警的原因很多，通常是因为系统泄漏冷媒、缺少冷媒、管路或干燥过滤器堵塞、膨胀阀打不开、蒸发器换热脏不良、风量或水量不足等引起低低压压力低冷媒泄漏或量不足膨胀阀开度不够或堵塞干燥过滤器堵塞风量/水量不足蒸发器热交换差查漏、充入冷媒调节或更换膨胀阀更换干燥过滤器调整风量，清洗过滤器清洗蒸发器查漏、充入冷媒调节或更换膨胀阀更换干燥过滤器调整风量，清洗过滤器清洗蒸发器五、给排水故障处理流程1、消防泵故障处理程序电机温度是否过高是否漏水流量、压力是否过小泵体温度是否过高检查机械密封及“O”型圈通知厂家进行技术支持是否有噪声、振动、电流波动电压不稳检查水泵故障通知专业工程师1. 检查轴承2. 检查泵体是否有空气3. 检查叶轮紧固螺母是否松动4. 观察进出水检查轴承及负载1. 请点、办好相关手续2. 切断水泵电源，挂设电源指示牌1. 检查过滤器及叶轮2. 。检查耐磨环1. 检查水泵叶轮2. 检查管道畅通情况维修完毕后通知生产调度，办理相关销点手续，做好维修日志。1. 更换轴承2. 排出空气3. 紧固叶轮螺母4. 增加进水或调小出水阀门更换机械密封及“O”型圈更换轴承、减轻负载结束维修1. 调整叶轮转向2. 清除管道杂物1. 清理过滤器及叶轮2. 更换耐磨环NN N N N Y YYYY3. 清理过滤器及叶轮4. 更换耐磨环3. 调整叶轮转向4. 清除管道杂物结束维修更换轴承、减轻负载更换机械密封及“O”型圈5. 更换轴承6. 排出空气7. 紧固叶轮螺母8. 增加进水或调小出水阀门维修完毕后通知生产调度，办理相关销点手续，做好维修日志。 水泵频繁启/停接故障后，办理相关手续，检查设备故障水泵无法启动水泵启动，但电机保护断路电控箱是否出现告警信息泵能否人工启动装置能否获得电压叶轮是否阻塞电机保护值是否偏低水泵运行，但输出的水量很小或不输出水泵无法停止水泵频繁启/停1. 检查叶轮2. 检查电源失电、过载1. 检查液位设备故障，对故障进行清理或更换2. 检查控制装置，所有接线是否完好，继电器、接触器线圈是否完好、“手/自”切换开关是否正常，否则进行更换1. 检查电源开关是否打开2. 检查起动装置电压3. 检查电源每一相电压4. 检查熔丝5. 检查过流保护装置（复位）进行清理，同时清理积水坑调整保护值用手转动叶轮上是否顺畅三相电压是否正常过载保护装置是否有故障1. 清洗叶轮2. 检查叶轮检查电机绕组更换过载保护装置水泵能否将水池抽至停水位浮球故障停水水位是否调得太低1. 检查管道排水连接2. 检查叶轮、止回阀、反冲洗阀更换浮球调整浮球泵是否因为回流到水池而启动接触器的自我保护工功能失效1. 检查启动/停止水位阀的间距2. 检查止回阀1. 检查线路2. 检查辅助触点联系工程师、联系厂家获取技术支持1. 检查水泵旋转方向，阀门是否打开、完整2. 喷升高度没有改变3.1. 管道和叶轮没有堵塞，叶轮能自由转动2. 叶轮、泵、壳体/法兰的磨损情况，泵体内有空气3.接故障后，办理相关手续，检查设备故障2、潜污泵处理程序 装置能否获得电压泵能否人工启动电控箱是否出现告警信息叶轮是否阻塞水泵无法启动进行清理，同时清理积水坑6. 检查电源开关是否打开7. 检查起动装置电压8. 检查电源每一相电压9. 检查熔丝10. 检查过流保护装置（复位）3. 检查液位设备故障，对故障进行清理或更换4. 检查控制装置，所有接线是否完好，继电器、接触器线圈是否完好、“手/自”切换开关是否正常，否则进行更换3. 检查叶轮4. 检查电源失电、过载YNNN水泵启动，但电机保护断路电机保护值是否偏低用手转动叶轮上是否顺畅过载保护装置是否有故障三相电压是否正常调整保护值3. 清洗叶轮4. 检查叶轮更换过载保护装置检查电机绕组水泵能否将水池抽至停水位停水水位是否调得太低水泵无法停止浮球故障调整浮球更换浮球3. 检查管道排水连接4. 检查叶轮、止回阀、反冲洗阀接触器的自我保护工功能失效泵是否因为回流到水池而启动3. 检查线路4. 检查辅助触点3. 检查启动/停止水位阀的间距4. 检查止回阀水泵运行，但输出的水量很小或不输出4. 管道和叶轮没有堵塞，叶轮能自由转动5. 叶轮、泵、壳体/法兰的磨损情况，泵体内有空气6.4. 检查水泵旋转方向，阀门是否打开、完整5. 喷升高度没有改变6.联系工程师、联系厂家获取技术支持1. 水泵无法启动故障处理流程进行清理，同时清理积水坑联系工程师、联系厂家获取技术支持 水泵无法启动电控箱是否出现告警信息泵能否人工启动装置能否获得电压叶轮是否阻塞1. 检查叶轮2. 检查电源失电、过载1. 检查液位设备故障，对故障进行清理或更换2. 检查控制装置，所有接线是否完好，继电器、接触器线圈是否完好、“手/自”切换开关是否正常，否则进行更换1. 检查电源开关是否打开2. 检查起动装置电压3. 检查电源每一相电压4. 检查熔丝5. 检查过流保护装置（复位）1.故障情况 Y2.故障分析 及处理 N Y N Y N Y N2. 水泵启动，但电机保护断路故障处理流程 水泵启动，但电机保护断路1.故障情况电机保护值是否偏低调整保护值 Y2.故障分析 及处理 N用手转动叶轮上是否顺畅 1. 清洗叶轮2. 检查叶轮 Y N装置的三相电是否正常检查电机绕组 Y N过载保护装置是否有故障更换过载保护装置 Y N联系工程师、联系厂家获取技术支持3. 水泵无法停止故障处理流程 水泵无法停止1.故障情况水泵能否将水池抽至停水位1. 检查管道排水连接2. 检查叶轮、止回阀、反冲洗阀 Y2.故障分析 并处理 N浮球故障 更换浮球 Y N停水水位是否调得太低调整浮球 Y N联系工程师、联系厂家获取技术支持 4. 水泵频繁起停故障处理流程 水泵无法停止1.故障情况泵是否因为回流到水池而启动1. 检查启动/停止水位阀的间距2. 检查止回阀 Y 2.故障分析 并处理 N接触器的自我保护工功能失效 1. 检查线路2. 检查辅助触点 Y N联系工程师、联系厂家获取技术支持 5. 水泵运行，但输出的水量很少或不输送故障处理流程水泵运行，但输出的水量很少或不输送1.故障情况检查水泵旋转方向，阀门是否打开、完整2.故障分析 并处理 管道和叶轮没有堵塞，叶轮能自由转动 喷升高度没有改变 叶轮、泵、壳体/法兰的磨损情况，泵体内有空气 联系工程师、联系厂家获取技术支持3、倒流防止器故障处理程序 接报故障后前往故障现场，办理好请点手续，通知生产调度1.施工请点1. 关闭倒流防止器前后阀门2. 检查倒流防止器故障2.临时处理泄水阀是否渗水处理：1. 清洗泄水阀2. 把泄水阀安装好3. 打开闸阀通水分析：1. 拆下泄水阀2. 观察泄水阀是否堵塞 Y3.故障分析 并处理 N泄水阀是否长期泄水 1. 更换密封圈2. 清理泄水阀分析：1. 泄水阀密封圈坏2. 泄水阀卡异物 Y N处理：1. 恢复供水压力，达到设计要求2. 清洗一级、二级止回阀弹簧，必要时更换分析：1. 进水压力不够2. 一级、二级止回阀弹簧卡死倒流防止器是否漏水 Y结束维修维修完毕通知生产调度，办理销点手续，做好维修记录联系工程师、联系厂家获取技术支持 N4、消火栓及自动灭火系统故障处理程序4.1消火栓水系统故障处理程序 接报故障后前往故障现场，办理好请点手续，通知生产调度1.施工请点1. 关闭消防系统故障前后阀门2. 检查消火栓系统故障2.查找故障按下手动按钮能否联动消防水泵打开消火栓阀门是否有水联系工程师、联系厂家获取技术支持 Y Y3.故障判断 N N分析：1. 手动按钮接线松动，按钮本身损坏2. 消防泵启动柜故障或接线松动3. 消防水泵本身故障分析：1. 可能管道中有泄漏点使管道无水2. 压力开关损坏3. 稳压系统不起作用 4.故障分析 处理：1. 检查各设备接线、设备本身器件2. 检查泵本身屯气、机构部分有无故障并进行排除处理：1. 查找泄漏点2. 更换压力开关3. 修复稳压系统 5.故障处理结束维修维修完毕通知生产调度，办理销点手续，做好维修记录 6.销点4.2自动灭火系统故障处理程序 接报故障后前往故障现场，办理好请点手续，通知生产调度1.施工请点1. 关闭消防系统故障前后阀门2. 检查自动灭火系统故障2.查找故障分析：1. 管道、接头、喷头有泄漏或水池水位低2. 末端泄水阀未关好处理：检查各阀门接头、管道、喷头及水池水位寻找泄漏点并处理稳压装置是否频繁起动 Y3.故障分析 及处理 N分析：1. 可能为控制柜故障、接线松动或触头失灵2. 喷淋水泵本身机械故障联动信号发出，喷淋泵是否有动作 处理：检查各接线及水泵本身并处理 N Y处理：1. 检查湿式报警阀瓣能否正常动作并处理2. 检查其它部位并处理分析：主要为湿式报警阀故障本身不动作湿式报警阀后无水 Y结束维修维修完毕通知生产调度，办理销点手续，做好维修记录联系工程师、联系厂家获取技术支持 N5、闸阀和手动蝶阀的故障处理程序5.1闸阀故障处理程序 接报故障后前往故障现场，办理好请点手续，通知生产调度1.施工请点1. 关闭闸阀故障前后阀门2. 检查阀门故障2.查找故障阀门是否能关严阀门是否能开启联系工程师、联系厂家获取技术支持 Y Y3.故障判断 N N分析：1. 介质内有杂物2. 阀杆与阀瓣连接不好,使阀瓣与阀座偏斜不能严密接触分析：1. 内阀门与螺母锈死2. 单阀板卡死在阀体内3. 内阀杆与螺丝失效4. T型槽断裂 4.故障分析 处理：1. 清理杂物2. 经常给