电除尘器系统调试措施.doc

电除尘器系统调试措施1 设备及系统概述绥中电厂2号机组锅炉是俄罗斯塔干罗格锅炉厂的超临界参数、一次中间再热-2650-25-545型直流炉，锅炉燃烧系统由东方电气集团东方锅炉股份有限公司进行改造。本机组电气除尘器由菲达环保股份有限公司提供。除尘器灰斗设有灰斗加热系统。表1 设备规范及特性参数项目单位内容除尘器效率本体阻力Pa本体漏风率噪声db室数/电场数阳极板型式m2阴极线型式m烟气流速m/sec每台除尘器灰斗数量个灰斗加热型式灰斗料位计型式每台除尘器所配整流变压器台2 编制依据2.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程国家能源局DLT-5437-2009。2.2 锅炉启动调试导则国家发展和改革委员会DLT852-2004。2.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）电力行业标准DL5009.1-2002。2.4 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）国家能源局DLT 5210.2-2009。3 调试目的及范围通过电除尘器及其系统的必要检查及试转，检验电除尘器及其系统的制造、安装质量，保证电除尘器及其系统的运行正常。3.1 配合电除尘及其系统投运。3.2 配合电除尘器电加热器通电试验。3.3 配合振打试验。3.4 配合气流均布试验。4 调试程序及工艺4.1 验前必须具备的条件4.1.1 电除尘器设备均已安装完毕，安装记录完整，试转文件包齐全，并经验收合格后方能进行。4.1.2 设备混凝土基础牢固，强度符合设计要求。4.1.3 设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通。4.1.4 电除尘器安装后应进行内部检查清扫，内部不得留有任何杂物，临时加固用铁件应割除，并打磨光滑，并封闭人孔。4.1.5 电除尘各部位的焊缝牢固可靠无错焊、漏焊，人孔门等处应密封性良好，并且电除尘器密封性试验合格。4.1.6 为保证电除尘器的正常运行，防止烟气温度因散热而结露，电除尘器外壳保温工作应完成，同时灰斗加热系统在保温前必须确保能正常投入，确认完好无误后方可保温。4.1.7 电除尘器在高电压下运行，其高压设备必须有可靠的接地。4.1.8 电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆连线应完好并紧固。4.1.9 各瓷支柱接触平稳，受力均匀，各瓷套、瓷轴清洁干燥。4.1.10 高压隔离开关操纵机构灵活、位置准确。4.1.11 电除尘器电气系统查线完毕，方可通电检查各系统的传动试验和设备空负荷试运行。4.1.12 低压操作控制设备通电检查结束。（报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查）4.1.13 电除尘灰斗及仓泵均已安装完毕进出口法兰和各类门孔应严密。4.1.14 设备试转现场照明充足，并有必要的通信设施。4.1.15 试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。4.1.16 电除尘器各控制屏、人孔门、高压设备均应挂上警示标志牌，严禁无关人员乱动或接近。4.1.17 生产准备工作已好，运行操作人员到位，现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格、操作工具准备好。4.1.18 电除尘上下扶梯、平台、栏杆必须牢固可靠，过道上禁止堆放杂物。4.1.19 电除尘器厂家已到现场，本体调试完成。4.2 电除尘器振打系统操作试验4.2.1 为确保电除尘器安全运行对振打装置在电除尘器投运前，必须对其进行单独试转，以检查确认传动和振打部件处于良好的运行工作状态。4.2.2 确认振打系统传动部件单体试运结束，验收合格。4.2.3 确认振打程控装置工作正常，振打控制回路保护信号动作正确。4.2.4 接通低压柜主电源。4.2.5 接通电源，使振打带负载连续运行，检查各振打电气部分各继电器是否出现异常情况，停止后检查各部件是否正常。4.2.6 以上检查结束后，对查出的问题进行消缺。4.2.7 接通低压柜主电源，操作键盘操作单元开/停键，对振打进行单元开/停操作。4.2.8 按照设备说明书的步骤，在操作键盘上设定振打程控装置的振打周期，并将振打系统的运行方式置于“周期振打”方式，开启振打。检查确认电除尘器振打系统能在设定的振打周期下正常运行。4.2.9 依次操作振打程控装置面板上的“单元停止”按钮，检查振打系统是否按指令要求执行停止操作命令。4.2.10 确认所有振打已停止，依次切断控制和驱动电源以及控制装置主电源。4.2.11 振打周期的设定，在试运行期间按制造厂要求进行设定。最佳振打周期的确定，一般需在电除尘器热态性能试验后进行确定。4.3 电加热器温控系统操作试验4.3.1 确认电加热控制回路接线正确，电加热器安装就位，完好无损，绝缘情况良好。4.3.2 确认电除尘器低压微机控制装置安装调试完毕，状态良好。4.3.3 检查温度监视系统已调试合格，DCS上显示正确。4.3.4 确认电加热系统的控制参数(即温控的上限和下限)业已整定。整定值由电厂提出。4.3.5 确认电除尘器内部无人进行任何检修工作，人孔门均已关闭上锁。4.3.6 将加热控制器置“手动”，接通电加热器驱动电源。4.3.7 检查电加热器的温升速度。检查各电加热器电压、电流,其数值应符合设备规范及设计要求。4.3.8 确认电加热器无异常，将加热控制器置“停止”位，关闭电加热器。4.3.9 将加热控制器置“自动”。4.3.10 操作键盘按钮逐一选定加热点，确认温控上下限业已整定。4.3.11 操作“单元开机/停机”键，开启电加热器，检查电加热器的自动恒温控制是否正常工作。即加热点温度达到上限时自动停电加热器，温度达到下限时自动开电加热器。4.3.12 确认电加热器无异常，操作“单元开机/停机”键，关闭电加热器。4.4 电除尘器的投运4.4.1电除尘器启动前检查4.4.1.1 除尘器进、出口烟道安装完毕，具备投运条件。4.4.1.2 电除尘器确认内部无人，将所有本体人孔、绝缘子室人孔及灰斗人孔门均严密封闭。4.4.1.3 检查绝缘子室内应清洁无杂物，引线接触良好，高压瓷瓶无积灰，阻尼电阻完整无损。4.4.1.4 检查绝缘子室接地刀闸机构灵活无卡涩，动作位置正确。4.4.1.5 所有设备部件完整，标志清楚正确，各接合面严密无渗漏，保温完整外观整洁，照明充足。4.4.1.6 所有仪表，电源开关，保护装置，调节装置，温度巡测装置，报警装置及指示灯齐全正常，并送好电源。4.4.1.7 低压配电盘内所有开关及振打装置应完好，所有电源保险及操作保险应完好。4.4.1.8 除灰系统处于投用状态。4.4.1.9 整流变压器油质透明，无混浊，无杂质，无渗漏，油位正常。4.4.1.10 锅炉烟风系统的辅机均在运行状态。4.4.2电除尘器的启动4.4.2.1 所有检查合格后，将高压隔离开关投入“运行”位置。4.4.2.2 确认高压控制柜、低压控制柜、电加热器、振打装置等开关均在断开位置，给上述设备送电。系统处于“热备”状态。4.4.2.3 锅炉点火前24小时，按规程操作投入灰斗加热系统。4.4.2.4 锅炉点火前24小时，启动各绝缘子电加热装置。电加热运行方式置“自动”，投入自动恒温控制，投入温度巡测系统。4.4.2.5 锅炉点火前2-3小时，投入振打装置，振打装置运行方式置“连续”。4.4.2.6 锅炉点火后，立即投入卸灰和相应的出灰装置。4.4.2.7 确认电气高压供电回路和低压配电部分均无检修工作，处于可供电状态。4.4.2.8 何时向电场投入高压直流电，应按照电厂运行规程执行。注意初点火时不得投入高压，以免在电除尘器体内引起爆炸燃烧，同时也可避免在除尘器极板上和极线上造成油膜引起腐蚀，必须在投煤粉的情况下（原则上不投油枪）才可投入高压。4.4.2.9 电除尘器电场高压的投运。4.4.2.10 所有电场高压投入以后,应对电除尘器高压、低压电气设备巡检一次。4.4.2.11 出现投运中一次电流上冲超过额定值、高压回路开路、电流极限失控、两次试投均发生跳闸、高压绝缘部件闪络严重、阻尼电阻闪络严重甚至起火、整流变压器故障、供电装置严重偏励磁及其他危及设备、人身安全的情况，必须停止投运电场高压，待排除故障后重新投入。4.4.2.12 待锅炉燃烧稳定后,将振打方式由前面的“连续”位置为“周期振打”位，投入振打程控。4.4.2.13 锅炉在微油点火系统投入期间，电场高压可投运。但振打装置必须投入运行，其运行方式应置“连续”位置。4.4.3电除尘器的停运4.4.3.1 接准备停炉通知，平稳降电压。4.4.3.2 待二次电压下降至20kV-30kV后，操作“停止”键，设备停止高压输出，切除主电源。4.4.3.3 电场高压切除顺序为先从末级电场开始切除，直至初级电场。4.4.3.4 锅炉停炉后，引风机继续运行直至排除除尘器内烟气。4.4.3.5 将所有振打装置由“周期振打方式”置为连续振打。4.4.3.6 电除尘器停运后，振打装置继续运行2小时，以继续清灰。4.4.3.7 振打装置停止后，除灰装置继续运行1-2小时，以继续出灰，直至确认无灰排出，可停止除灰运行。4.4.3.8 电除尘器停运4小时后或按运行规程，停灰斗加热系统。4.4.3.9 电除尘器停运4小时后或按运行规程，停绝缘子电加热系统。4.4.3.10 电除尘器停运8小时后或按运行规程，方可开启人孔门冷却。4.4.3.11 如果是临时停炉，且无检修任务时，可不停运电加热系统、灰斗加热系统，振打、除灰仍按工作状态运行。5 调试项目记录内容及使用的测量表计5.1 辅机试运记录表表2 辅机及辅助系统试运记录试运单位：试运日期：试运设备名称：试运概况： 转向正确 声音正常 试运时间 h评价： 合格 不合格 试运记录：（振动）时间部 位垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向试运记录：（温度） 单位：时间部 位运 行 工 况：时 间电流A进口压力MPa出口压力MPa进口温度出口温度测 量 仪 表：备注：调试单位：施工单位：运行单位：监理单位：6 职业健康安全和环境管理6.1 设备周围的垃圾杂物已清除干净,脚手架已拆除,有关通道应平整和畅通。6.2 电除尘器属于高压设备，试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。6.3 在整流变压器附近高压引入部位绝缘子室，设备投运时，调试运行人员必须在安全距离之外，确保人身安全。6.4 电除尘器在运行状态下禁止打开人孔门，防止高压电击事故的发生。6.5 电除尘器内所使用的照明必须是安全电压灯具。6.6 运行中严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开高压绝缘子室门进行检查。6.7 电除尘器在运行过程中发生严重威胁人身或设备安全时，必须立即停止设备运行。6.8 电除尘器首次带电运行及接近额定电流运行时，注意检查各高压电缆外皮温度，严禁电除尘器无烟气流动且长时间带高压电运行。6.9 电除尘器运行期间，严禁打开人孔门的锁，进入内部工作。7.10 运后检修人员进入电除尘器以前，应先用接地棒使阴极接地，以防残余静电对人员的伤害。7 试运组织与职责分工锅炉试运工作按照“机组启动调试大纲” 中组织机构及各参建单位职责的相关规定，在试运指挥部统一领导下，由建设单位、运行单位、监理单位、安装单位、调试单位、设备厂商等单位人员联合完成。7.1 建设单位7.1.1 协调设计、设备厂商、各承建单位、生产机组与建设机组的组织接口与服务。7.1.2 参与试运工作、保障试运条件要求的供给。7.1.3 组织试运中出现问题的研究与解决。7.1.4 牵头组织试运条件的检查工作，设备安装及试运工作的质量验收。7.2 运行单位7.2.1 参与试运条件检查、安装试运质量验收及缺陷处理确认。7.2.2 负责试运设备的运行操作、状态检查。7.2.3 负责试运期间代管设备的运行管理。7.2.4 参加试运值班。7.3 安装单位7.3.1 负责单体调试及单机试运。7.3.2 负责试运设备的维护及试运缺陷处理。7.3.3 参加系统整套试运、试运值班。7.3.4 配合调试单位开展试验工作。7.3.5 临时设施的安装制作。7.4 调试单位7.4.1 负责组织进行调试措施的实施。7.4.2 负责运行调整技术指导，现场试运指挥与监督，系统启动及试验的技术交底。7.4.3 参加各阶段试运工作，对试运技术问题提出处理意见或建议，配合其它调试单位开展工作。7.4.4 参加试运值班。7.5 设备厂商7.5.1 按照合同要求进行现场服务和现场技术指导。7.5.2 参加设备安装情况及首次试运条件的检查。7.5.3 负责设备质量缺陷的处理。7.5.4 主机及主要辅机厂商参与各阶段试运。7.6 监理公司7.6.1 负责试运缺陷的管理。7.6.2 负责组织试运条件的检查确认、设备安装和试运质量的验收和确认。7.6.3 参加各阶段试运工作，参加试运值班。8 附表8.1 附表1：系统启动调试(试运)前检查表。附表1 电除尘系统试运条件检查确认表专业锅炉检查日期试验项目电除尘系统调试序号检查项目检查记录备注1电除尘器设备均已安装完毕，安装记录完整，试转文件包齐全，并经验收合格后方能进行。2设备混凝土基础牢固，强度符合设计要求。3设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，通道平整畅通。4电除尘器安装后应进行内部检查清扫，内部不得留有任何杂物，临时加固用铁件应割除，并打磨光滑，并封闭人孔。5电除尘各部位的焊缝牢固可靠无错焊、漏焊，人孔门等处应密封性良好，并且电除尘器密封性试验合格。6为保证电除尘器的正常运行，防止烟气温度因散热而结露，电除尘器外壳保温工作应完成，同时灰斗加热系统在保温前必须进行通电试验，确认完好无误后方可保温。7电除尘器在高电压下运行，其高压设备必须有可靠的接地。8电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆连线应完好并紧固。9各瓷支柱接触平稳，受力均匀。各瓷套、瓷轴清洁干燥。10高压隔离开关操纵机构灵