除灰渣系统调试措施.doc

除灰渣系统调试措施1 设备概述绥中电厂2号机组锅炉是俄罗斯塔干罗格锅炉厂的超临界参数、一次中间再热-2650-25-545型直流炉。锅炉燃烧系统由东方电气集团东方锅炉股份有限公司进行改造。锅炉以燃烧神华混煤为主，并掺烧褐煤（宝日希勒煤、胜利煤）、准格尔煤、石炭煤。锅炉排出的炉渣进入炉底渣井后，经过一级刮板捞渣机、二级刮板输渣机连续排出，再进入渣仓，最后进入渣仓中储存，渣仓下设排渣口，最后由汽车运走。在锅炉房内设置溢流水池，渣冷却水循环使用，捞渣机溢流水溢流至水池内，水池侧设溢流水泵，再由溢流水泵将水打回至捞渣机。保留省煤器、除尘器水力除灰系统，同时增加正压气力除灰系统。省煤器灰输送系统：省煤器灰输送系统设计出力取4.5t/h，满足机组B-MCR工况下锅炉省煤器灰量的输送要求。空预器输灰管道和省煤器输灰管道合并。除尘器灰输送系统:在每个除尘器灰斗下安装一个灰输送器，为保证机组安全运行，除尘器灰输送系统的设计出力要求达到120t/h，将灰输送至新建设的灰库中。为保证灰斗卸灰顺利，不板结，为灰斗设灰斗气化风机和风机加热器。2800MW机组共设3台气化风机（2台运行1台备用）和2台气化风加热器。锅炉采用气力除灰系统，每台炉的电除尘器设有六个电场，共72个灰斗，沉降区设有12个灰斗。除尘器灰斗灰采用正压浓相气力输灰方式，每个灰斗下都设有一台仓泵，每台炉的气力输灰系统设五根除灰管道，其中省煤器、空预器输灰管道为一根输灰管道，静电除尘器一电场和沉降区分为左右两侧，每侧共用一根除灰管道，共两根两除灰管道，二、三、四、五、六电场左右两侧，每侧共用一根除灰管道，共两根两除灰管道，灰气混合物通过输灰管道进入灰库。新建三座直径15m，高度为31m的干灰库，作为中转灰库，每座灰库有效容积约为3000m3， 3座灰库能储存2800MW机组BMCR工况下40小时的排灰量。每座灰库顶部设有布袋除尘器、真空压力释放阀及料位计。其中原灰库下设有四个排灰口，其中两个排灰口下设干灰卸料器，供装干灰使用，另外一个排灰口下接分选系统，备用一个接口（预留气力输灰接口），而粗灰库和细灰库下也设有四个排灰口，其中两个排灰口下设干灰卸料器，供干灰综合利用，一个排灰口下接加湿搅拌机，另一个排灰口作为备用口。其中为保证灰库排灰顺畅，本期工程两台机组设四台灰库气化风机（三台运行一台备用）、三台灰库气化风电加热器。1.1 设备参数1.1.1 主要设备技术规范表1 除渣系统名称规格单位数量厂家一级刮板捞渣机出力：正常10 t/h ，最大50t/h，N=45kW套2青岛达能二级刮板输渣机出力：正常10 t/h ，最大50t/h，N=45kW台2青岛达能渣 井有效容积60m3台2-溢流水泵Q=100m3/h，P=0.4MPa台2青岛达能渣 仓有效容积约120m3台2青岛达能表2 除灰设备名称规格单位数量厂家灰库气化风机Q=12Nm3/min，P=98kPa台4-灰库气化风加热器N=45kW台3-干灰散装机出力：200t/h台3-加湿搅拌机出力：200t/h，N=30kW台6-电动给料机出力：200t/h 台3-库顶布袋除尘器160m2/min台3-加湿水泵Q=50m3/h，H=60m，N=22kW台2-高压离心风机Q=58700m/h，P=8KPa， N=220kW台2-1.1.2 除渣系统流程炉底渣 渣 井 一级刮板捞渣机 二级刮板输渣机 渣 仓 装汽车2 编制依据2.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程国家能源局DLT-5437-2009。2.2 锅炉启动调试导则国家发展和改革委员会DLT852-2004。2.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）电力行业标准DL 5009.1-2002。2.4 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）国家能源局DLT 5210.2-2009。2.5 东北电力设计院除灰渣系统图。3 调试目的及范围3.1 调试目的3.1.1 为了指导及规范除灰渣系统及设备的调试工作，保证除灰渣系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。3.1.2 检查除灰渣、电除尘系统电气、热工的保护联锁，确认其动作可靠。3.1.3 检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。3.2 调试范围3.2.1 炉底排渣装置、捞渣机液压油站、刮板捞渣机和刮板输渣机调试。3.2.3 渣仓系统调试。3.2.4 正压输灰系统调试。3.2.5 灰库设备调试。包括干灰散装器、电动给料机、双轴搅拌机、灰库气化风机、电加热器、高压离心风机和伸缩头等设备的调试。4 调试程序与工艺4.1 试运前应具备的条件4.1.1 检查系统管道、设备，符合设计系统布局要求，并标有表示系统内工质及流向的标志，阀门开关检验（手操远控），状态指示正确、动作灵活，具备系统启动要求条件。4.1.2 电除尘设备安装完毕，灰输送及空气、气化风系统管道、阀门等，进行风压试验无泄漏处。4.1.3 检查除尘器下灰斗、仓泵、灰库和管道内已清扫干净，灰库内经干燥处理。灰库内气化槽倾斜角度合理，无堵塞。脉冲过滤器布袋齐全，接口严密。4.1.4 刮板捞渣机底面平滑无阻，内部无杂物，密封严密。4.1.5 刮板捞渣机、刮板输渣机等转动机械电机试转完毕，转动方向、温升、振动等技术指标，均符合规范要求或设备厂家规定，并将润滑部分注入合格的润滑油（脂），油位在标准油位线内。4.1.6 开式冷却水供水管道冲洗完毕，各辅机系统供水压力符合设计要求。4.1.7 系统各设备监测仪表经校验合格，安装位置合理、齐全，指示正确。4.1.8 所有投入设备系统的工作现场，应保证有充足的照明，施工用的孔洞应覆与地面齐平、坚固的盖板或牢固的遮拦，工作平台装设栏杆。4.1.9 各启动系统设备观察孔、检修孔封好。4.1.10 全部电气设备绝缘检查，接地检查，事故按钮试验等均合格。4.2 分部试运及静态调试4.2.1 除灰系统分部试运4.2.1.1 除灰系统转动机械试运行。包括如下设备：高压离心风机、灰斗气化风机、电加热器、灰库气化风机、电加热器、干灰卸料器、电动给料机、双轴搅拌机等，试运中检查各辅机的转动方向、温升、振动等技术指标均应符合规范要求或设备厂家规定。4.2.1.2 气化风机系统调整与试验。1）灰库、灰斗气化风机系统保护、报警装置试验。a) 手动事故按钮停风机，风机跳闸发报警信号。b) 风机电源故障，风机跳闸发报警信号。c) 对应侧运行风机跳闸，加热器自动停止。2）灰库、灰斗电加热器温度自动控制试验。a) 电加热器出口温度低，电加热器自动启动。b) 电加热器出口温度高，电加热器自动停止。3） 联锁试验。a) 在“程控”状态下，对应侧风机停止，加热器启动将被闭锁。b) 运行风机停止时，对应侧加热器也自动停止。c) 任一台运行风机发生故障跳闸时，处在联动备用位置的风机系统将自动启动。4.2.1.3 仓式泵空载逻辑检查试验(详见厂家资料)。1） 手动启停程序试验a) 启动条件检查。b) 除灰手动启停试验。c) 吹堵程序检查。d) 各信号检查及参数的整定。e) 仓泵料位信号检查，充气时间设定，输灰气压设定，各种延时设定等。f) 库顶阀切换试验。2） 自动启停逻辑检查试验4.2.1.4 灰库脉冲布袋过滤器试验a) 打开储气罐入口阀门，投入脉冲气源。b) 逐个通气试验布袋过滤器振动情况。c) 检测过滤器周期动作设定时间。4.2.1.5 气动、电动阀门开关试验进行阀门就地和远方开关检验，动作方向与位置指示一致，操作盘上反馈的信号正确。4.2.2 除渣系统分部试运及试验项目4.2.2.1 刮板捞渣机、刮板输渣机就地试转，刮板捞渣机、刮板输渣机转速增减试验，断链等报警检查，事故跳闸报警等检查。4.2.2.2 渣仓下排渣门开关试验。4.3 除灰除渣系统联合调试4.3.1 正压输灰系统的调试。4.3.1.1 检查压缩空气系统、仓泵系统、灰库（斗）装置等符合投入要求，相应的冷却水、电（气）源系统等，已投入运行。4.3.1.2 将干灰输送系统各手动阀门，按着投入系统布局的要求，全部倒通。4.3.1.3 进行电（气）动阀门的远操试验和相关联锁保护试验，检查位置及其料位计信号正确可靠。4.3.1.4 逐台仓泵用手动方式启动，检查调整泵腔室充气和泄放压力、时间符合规定，各台仓泵充、泄放气压偏差不大。4.3.1.5 投入PLC自动，做模拟“高、低料位”条件，检验系统程序控制状态动作可靠。4.3.2 灰库流化系统的启动调试。4.3.2.1 检查气化板扩散器安装符合要求，全开灰库和斜槽气化风门。4.3.2.2 检查气化风机油箱油位，达到上中心圈“高位”部，转动轮皮带张紧度适中，手动盘车轻快。4.3.2.3 全开冷却水进水阀，检查供水压力在0.30.6MPa。4.3.2.4 全开气化风机进、出口气阀。4.3.2.5 启动气化风机，监测风机电流不超载，加热器温度调节能够控制在设定范围内。检查流化空气管道严密不漏，调整气化斜槽和流化分管限流阀，使其流化空气分布均匀。4.3.3 灰库卸灰装置的调试。4.3.3.1 先手动进行阀门开关试验，检查自动联锁和料位信号可靠，具备试运条件。4.3.3.2 调整灰库脉冲布袋过滤器，使气压和脉冲时间一致。4.3.3.3 检查灰收集回路阀门开关正确，保证卸灰通畅，防止卸灰时漏灰。4.3.3.4 检查湿式搅拌机内水喷嘴无堵塞、安装位置正确。分别手动启动给料机和湿式搅拌机，转动方向正确、无硬性磨擦（加湿水可先不投，待出干灰时再行调整喷咀水量）。4.3.3.5 将卸灰探头手动降落，人为触发满料位信号，确认动作可靠。4.3.3.6 检查灰库进灰阀开关好用，两灰库切换阀动作可靠。4.3.4 除渣系统联动试验。4.3.4.1 检查刮板捞渣机、刮板输渣机的启动条件。4.3.4.2 刮板捞渣机、刮板输渣机启动条件满足后，可按照从后向前的顺序依次启动斗式二级刮板输渣机、一级刮板捞渣机，调整刮板捞渣机、刮板输渣机至低转速运行。4.4 除灰除渣系统整套启动4.4.1 除灰系统启停步骤。 4.4.1.1 除灰系统的启动。a) 锅炉点火前24小时，投入除尘器灰斗加热系统。b) 灰库首次进灰，应提前72小时投入通风干燥。将灰库各气化分门全开，投入一台气化风机和加热器运行，保持气化风温在100左右。c) 调整各输送和控制系统气源压力，直至满足灰仓泵和管道运行压力，检查储气罐压力符合设计要求。d) 投入灰库布袋过滤器，逐一检查气源压力和布袋振动工作正常。e) 检查各灰斗、仓泵、灰库料位计及温度加热等，应在自动控制位置。f) 检查灰斗手动阀在关闭位置，投入正压输灰系统的“空吹”方式运行。每组仓泵先手动试吹一遍，然后再投入自动清灰程序，至少应完成三个循环程序后，再转入输灰运行。g) 开启灰斗手动阀，投入仓泵。按着先“少灰”后“多灰”的原则，依次投入电除尘电场灰斗仓泵、电场灰斗仓泵、电场灰斗仓泵、电场灰斗仓泵、电场灰斗仓泵、电场灰斗仓泵运行。 h) 仓泵投入运行后，随时检查灰流畅情况，必要时进行敲打。发现有“堵灰”迹象时，即可关闭进口落灰阀，转入“空吹”运行。i) 灰库开始储灰前，检查各气化管路畅通，手模管路“微烫”，连续储灰8小时后，进行一次卸灰，防止库底灰“沉积”。依装车要求，投入干、湿灰卸灰装置，卸湿灰投入前，应先启动一台加湿水泵。j) 投入库顶布袋除尘器。k) 灰库灰量达到一定灰位时，通过开启干灰卸料器或开启加湿水阀和加湿搅拌机进行放灰。4.4.1.2 除灰系统停止操作顺序。a) 在锅炉停炉后，根据灰斗存灰情况，逐一停止仓泵运行，直至灰斗灰全部排空。b) 然后将灰库存灰全部卸空。c) 停止气化风机系统，应先停电加热器，待出口温度降到60以下时，再停风机。d) 加湿水泵若运行，停止加湿水泵。e) 停止灰库加湿搅拌机和干灰卸料器。f) 停止灰库顶部布袋除尘器。4.4.2 除渣系统启停步骤。4.4.2.1 除渣系统启动步骤。1)锅炉启动前应先启动刮板捞渣机液压系统，检查二级刮板输渣机、一级刮板捞渣机符合启动条件后，可依次启动二级刮板输渣机、一级刮板捞渣机。2)开启渣仓进渣，渣仓开始工作。3)渣仓内的渣经排渣门排出、经汽车运往厂外。4)排渣完毕后关闭排渣门。5)及时排放渣仓内存渣，保持渣仓内料位适中。4.4.2.2 除渣系统停止步骤。 在锅炉停炉后，根据渣仓存渣情况，可依次停止一级刮板捞渣机、二级刮板输渣机，一级刮板输渣机存渣完全清空后再停止二级刮板输渣机，从上一级到下一级设备的存渣依次清空，直至各级设备内存渣全部清空，然后将渣仓存渣全部卸空。5 调试项目记录内容及使用的测量表计调试采用的仪器、仪表均符合计量管理的相关规定，经过有相应资质的计量单位校验，具备有表示其在有效期内的校验合格证书，同时还需要使用现场的仪器、仪表。表4 辅机及辅助系统试运记录试运单位：试运日期：试运设备名称：试运概况： 转向正确 声音正常 试运时间 h评价： 合格 不合格 试运记录：（振动）时间部 位垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向试运记录：（温度） 单位：时间部 位运 行 工 况：时 间电流A进口压力MPa出口压力MPa进口温度出口温度测 量 仪 表：备注：调试单位：施工单位：运行单位：监理单位：表5 除灰系统试运条件检查确认表工程名称及机组绥中发电有限责任公司#1、#2机组节能减排优化升级改造工程2号机组专业及系统名称锅炉专业除灰系统序号检查内容检查结果备注1.系统设备安装完毕,二次灌浆结束，管道(包括支吊架)安装完毕2.系统的土建工作完毕,平台、扶梯、栏杆、通道齐全，安装结束3.系统保温、油漆结束，脚手架、杂物清理干净，场地平整道路畅通4.试运区域内，照明充足，通讯正常，安全措施齐全5.临时系统安装完毕，吹扫或者冲洗试验准备完成6.系统内单体调试（安全阀、减压阀校验等）完成，并经验收合格7.系统承压试验完成，并经验收合格8.系统内各测点/表计经校验、安装完毕，可投入使用9.系统内开关和阀门传动试验正确，处于正确的开关状态10.定值核查正确，保护正常投入，联锁保护试验完成11.转动设备加好符合要求的润滑油，油位正常12.系统内各设备冷却系统正常投入13.电气安装及电缆敷设、封堵完毕，接线结束，接地符合标准14.系统内各电机绝缘测试合格15.系统的设备、阀门应挂好临时的标志、标牌16.试运区域的消防设施已可投用或已配置充足的临时消防设施17.系统与相邻的施工系统已做好隔离措施18.试运组织机构成立、职责分工明确19.试运方案或措施经过评审和审批完成20.试运方案或措施进行安全和技术交底完成结论经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作。备注检查记录中满足条件者可注“”，未满足条件的在备注中说明。施工单位代表： 年 月 日调试单位代表： 年 月 日运行单位代表： 年 月 日监理单位代表： 年 月 日建设单位代表： 年 月 日表6 除渣系统试运条件检查确认表工程名称及机组绥中发电有限责任公司#1、#2机组节能减排优化升级改造工程2号机组专业及系统名称锅炉专业除渣系统序号检查内容检查结果备注1.系统设备安装完毕,二次灌浆结束，管道(包括支吊架)安装完毕2.系统的土建工作完毕,平台、扶梯、栏杆、通道齐全，安装结束3.系统保温、油漆结束，脚手架、杂物清理干净，场地平整道路畅通4.试运区域内，照明充足，通讯正常，安全措施齐全5.临时系统安装完毕，吹扫或者冲洗试验准备完成6.系统内单体调试（安全阀、减压阀校验等）完成，并经验收合格7.系统承压试验完成，并经验收合格8.系统内各测点/表计经校验、安装完毕，可投入使用9.系统内开关和阀门传动试验正确，处于正确的开关状态10.定值核查正确，保护正常投入，联锁保护试验完成11.转动设备加好符合要求的润滑油，油位正常12.系统内各设备冷却系统正常投入13.电气安装及电缆敷设、封堵完毕，接线结束，接地符合标准14.系统内各电机绝缘测试合格15.系统的设备、阀门应挂好临时的标志、标牌16.试运区域的消防设施已可投用或已配置充足的临时消防设施17.系统与相邻的施工系统已做好隔离措施18.试运组织机构成立、职责分工明确19.试运方案或措施经过评审和审批完成20.试运方案或措施进行安全和技术交底完成结论经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作。备注检查记录中满足条件者可注“”，未满足条件的在备注中说明。施工单位代表： 年 月 日调试单位代表： 年 月 日运行单位代表： 年 月 日监理单位代表： 年 月 日建设单位代表： 年 月 日6 职业健康安全和环境管理6.1 灰库在进灰前，必须经过充分的干燥。6.2 仓泵启动前，一定要检查灰斗流化状态，保证电除尘器投入时，随之投入流化装置。6.3 灰库储灰当中，随时检查布袋过滤器的工作状况，防止布袋积灰，造成灰库背压高，输灰管堵。6.4 发现系统空载、灰斗堵塞等报警信号不起作用，需及时改手动控制，并检查各单元系统是否有堵灰迹象，以便于及时处理。6.5 检查和测试局部灰管、仓泵时，应使用手动操作。6.6 正常停机，注意保证系统有充足的吹扫时间。6.7 密切监视输渣机上灰渣排空情况，试情况及时调整转速。发现大渣应及时停刮板清理。6.8 渣仓放渣遵循缓开快关的原则，放渣有困难时启动仓壁振打，使灰渣脱落。6.9 严格遵守安全规程的要求，执