青岛胶州市李哥庄镇大沽河工业聚集区环境影响报告书.doc

青岛天能重工股份有限公司 研发中心项目 环境影响评价报告书 （简本） 建设单位：青岛天能重工股份有限公司 环评单位：南京科泓环保技术有限责任公司 2014.2 2 1 1 建设项目概况 1.1 项目由来 青岛天能重工股份有限公司（以下简称“公司”）是国内著名的风力发电 塔架专业化生产厂家，公司于 2011 年 10 月 27 日取得胶州市发展和改革局关 于青岛天能重工股份有限公司大型风塔、海上平台导管件生产项目备案的通知 (胶发改字2011169 号)，拟在胶州市李哥庄镇大沽河工业聚集区投资 8.4 亿 元建设该项目，并于 2013 年 8 月 22 日取得胶州市环保局关于该项目的环评批 复(胶环审2013263 号)，该项目目前为止未动工建设。2014 年年初，由于发 展思路调整、投资方向变更等原因，公司现决定取消该项目的建设；同时计划 在该项目当时拟征用地内投资建设“3.0MW 及以上风机塔架生产项目”(以下简 称“风塔生产项目”)和“研发中心项目”2 个项目（原有项目不再实施），两 项目同期建设、同期投产运营。本次环评仅针对“研发中心项目”进行评价， “风塔生产项目”另行评价。 “研发中心项目”位于青岛胶州市李哥庄镇大沽河工业聚集区，总投资 4052.7 万元人民币，占地面积约 1500 平方米，建筑面积 5670 平方米(位于 “风塔生产项目”办公楼 1-6 层)，主要研究方向为大功率风机塔架制造技术， 其中包括大功率陆上风机塔架焊接与专用工装技术、6MW 级海上风机塔架制造 技术及海上风机塔架桩管制造技术。项目研发过程涉及到部分机械加工、焊接、 喷丸及喷漆工序，考虑到“风塔生产项目”生产车间现有场地及生产设备的便 利性，本项目多个加工工序均依托上述项目的车间场地或生产设施及设备。项 目预计于 2016 年 5 月建成投产。 1.2 项目名称、性质和位置 项目名称：项目名称：研发中心项目； 项目性质：项目性质：新建，预计 2016 年 5 月建成投产； 建设单位：建设单位：青岛天能重工股份有限公司； 建设地点：建设地点：项目位于胶州市李哥庄镇大沽河工业聚集区青岛天能重工股份 有限公司“风塔生产项目”办公楼 1-6 层，厂区东侧为李王路，隔路为空地， 东向 250m 为星城住宅小区（在建），东北向 350m 及 400m 分别为桃园湖名苑小 3 区（在建）和胶州第八中学，东向 1400m 为桃源河；南侧为空地，南向约 520m 为陈家埠村（该村居民大多迁至他处，仅有少数居民居住）；西侧为道路，隔 路为青岛海硕健身器材有限公司；北侧由西向东依次为空地和青岛三友化学有 限公司（已停产）。项目所在地及周边概况见图 1.2-1、1.2-2。 图 1.2-1 项目地理位置图（比例尺 1:50000） 4 1.3.1 产业政策符合性 产业结构调整指导目录（2011 年本，2013 年修正）发展改革委令 2011 第 9 号中未对项目生产规模、设备选型以及生产工艺方案等作出淘汰和限制 的规定，属于允许类，且已取得胶州市发展和改革局关于青岛天能重工股份 有限公司研发中心项目备案的通知 （胶发改审20142 号） ，项目建设符合国 家产业政策要求。 1.3.2 鲁环发2007131 号文的符合性 根据山东省环保局“关于进一步落实好环评和三同时制度的意见（鲁 环发2007131 号） ”中对建设项目“禁批”和“限批”的规定，本项目建设 不违反文中对“企业限批” 、 “局部禁批或限批”和“区域限批”的有关规定。 李 王 路 桃桃 源源 河河 520m520m 250m250m 400m400m 350m350m 空空 地地 空空 地地 青岛海硕健身 器材有限公司 星城住宅小区 （在建） 青岛三友化学有限 公司（已停产） 桃园湖名苑小 区（在建） 胶州第八中学 项目研发中 心大楼 项目所在厂 区边界 图 1.2-2 项目周边环境图（比例尺 1:1000） 5 2 工程内容及污染因素分析 2.1 工程内容 2.1.1 项目投资及规模 1、工程投资 项目总投资 4052.7 万元人民币，主要用于研发中心设备及环保设施的建设 等；其中环保投资约 10 万元，占总投资 0.2%，主要用于噪声及固废的治理等。 2、工程规模 项目位于胶州市李哥庄镇大沽河工业聚集区青岛天能重工股份有限公司 “风塔生产项目”办公楼1-6层，占地面积约1500平方米，建筑面积约5760平方 米；项目建成后主要主要研究方向为大功率风机塔架制造技术，其中包括大功 率陆上风机塔架焊接与专用工装技术、6MW级海上风机塔架制造技术及海上风机 塔架桩管制造技术。 项目研发过程涉及到部分机械加工、焊接、喷丸及喷漆工序，考虑到“风 塔生产项目”生产车间现有场地及生产设备的便利性，本项目生产加工工序均 依托上述项目的车间场地或生产设施及设备。项目工程组成一览表见表2.1-1。 表 2.1-1 项目工程组成一览表 工程内容主要建设内容 1 层研发技术成果展厅使用 2-4 层技术研发项目组办公用房 5 层研发技术成果性能测试中心 主体工程 (1-6 层) 6 层布设研发中心会议中心 机加工设备、焊接设备依托“风塔生产项目”1#车间进行布置 钢板下料工序依托“风塔生产项目”数控火焰切割机进行 喷丸、喷漆工序依托“风塔生产项目”喷丸及喷漆车间进行 研发配件等零部件依托“风塔生产项目”1#配件库进行存储 依托工程 生活污水依托“风塔生产项目”污水收集系统进行收集 固废一般固废绝大部分回收再利用。 环保工程 噪声选用低噪声设备，对主要污染源采取消声、吸声、隔声、减震措施 2.1.2 项目建筑及设施布置 项目总占地面积约1500平方米，总建筑面积约5760平方米。研发中心大楼 与 “风塔生产项目”办公楼为共用，该大楼共计12层，其中1-6层为研发中心 项目用房，单层层高3m。厂区平面布置详见图2.1-1。 6 2.1.3 公用工程 1、给排水 给水：项目水源来自市政供水，项目生产不用水，用水环节主要是生活用 水。 排水：项目无生产废水，项目生活污水依托“风塔生产项目”污水收集系 统进行收集，项目生活污水水质满足污水排入城镇下水道水质标准 （CJ343- 2010）表 1 中 B 等级要求，拟经市政污水管网进入李哥庄镇污水处理厂处理。 2、供电 项目用电由当地供电网供给。 3、供热 项目办公采用分体式空调、生产不用热，不设锅炉。 2.1.4 项目定员及工作制度 项目定员 30 人，年工作 300 天，8 小时每天，一班制。 2.1.5 同期建设项目概况(风塔生产项目) 项目总占地面积约97550平方米，总建筑面积约52710平方米，主要建设加 工车间2座(1#、2#车间)、喷丸车间1座(共设5个独立喷丸间)、喷漆车间2座(共 设8个独立喷漆间)、配件库1座、机加工车间1座，内件制作车间1座，电气组装 车间1座、办公楼（含食堂）1栋（12层，1-6层为研发中心项目用房）、物流中 心1栋、宿舍楼1栋等，项目建成后自身可实现年产3.0MW及以上风机塔架180套 的生产能力，同时承担“研发中心项目”小样焊接，工装样件、桩管样件及1段 塔筒样件的生产制作。 项目产品为风力发电塔架，主要流程是先将钢板圈圆焊接制作成较短的钢 筒，然后将各个钢筒和法兰、内衬件、塔架外接附件等（其中法兰为外购，部 分内衬件和塔架外接件如内部斜撑、外部挂钩等为项目自行加工）按要求焊接 成一体，再进行喷丸和喷涂油漆等表面处理工序，最后与组装好的电气配电箱 等电气件一同出厂于施工现场进行塔架组装并交付客户使用。 项目总投资22198.29万元人民币，项目定员165人，年工作300天，8小时每 天，一班制。预计2016年5月建成投产。 7 2.2 工程分析 2.2.1 主要原辅料、设备 1、主要原辅材料 项目研发过程涉及的生产及人员生活均依托“风塔生产项目” ，无原辅材料 消耗及资源能源消耗。 2、主要设备 项目生产设备见表 2.2-2。 表2.2-2主要生产设备、设施一览表 序号设备名称数量来源备注 1 动臂焊接机器人2 台国内 2 十字架式引伸杆双丝埋弧焊焊机1 台国内 3 自动焊机2 台国内 4 车床1 台国内 5 刨床1 台国内 6 磨床1 台国内 7 铣床1 台国内 8 数控钻床1 台国内 9 桩管折弯机1 台国内 10 桩管纵缝组对设备1 台国内 11 桩管纵缝焊接设备1 台国内 12 桩管环缝组对设备1 台国内 13 桩管环缝焊接设备1 台国内 布置于风塔生 产项目 1#车间 内 14 拉伸与弯曲试验机1 台国内 15 漆膜厚度测定仪1 台国内 16 漆膜附着力测定仪1 台国内 17 数显摆锤式冲击试验机1 台国内 18 冲击试样缺口拉床1 台国内 19 冲击试样缺口投影仪1 台国内 20 低温槽1 台国内 21 光谱仪1 台国内 布置于项目研 发中心大楼五 层 2.2.2 工艺流程 项目建成后主要从事大功率陆上风机塔架焊接与工装技术、6MW级海上风机 塔架制造技术、海上风机塔架桩管制造技术的研发。其各自研发流程如下： 1、大功率陆上风机塔架焊接与工装技术的研发 焊接技术为风机塔架生产的一项核心技术，该项技术将对风机塔架的质量 稳定性产生重要影响，而大功率陆上风机塔架由于其体积大、钢板厚度高，其 对焊接工艺又提出了更高的要求。同时，由于大功率风机塔架的上述特点，其 8 对生产工装参数性能等亦提出了新的要求。 本项目将在陆上大功率风机塔架的焊接技术及环缝组对工装、焊接工装设 施方面进行专项研发，从而提高公司陆上大功率风机塔架的焊接技术水平与相 关设备的生产效率，提高公司大功率陆上风机塔架的技术水平与竞争实力。 (1)焊接技术研发： 工艺描述：焊接技术研发是针对大功率风机塔架焊接技术要求首先从焊接 方式、焊接材料等方面进行理论研究、计算机模拟以及组织专家进行论证，经 多次论证后得出多套方案。然后选用“风塔生产项目”下料环节的较规则的钢 板下脚料对讨论出的方案进行实际焊接验证，经焊接后的样品送第三方检测公 司进行检测，得到检测数据后研发小组成员进行讨论，确定最优方案；若各个 样品检测指标均不符合相关要求，则重新进行理论研究，以此循环往复直至满 足相关要求。 (2)工装技术研发： 焊接技术理论研究及计算机模拟 钢板焊接 研究方案 焊接效果检测（第三方） 符合要求 得出最优焊接方案 不符合要求 图 2.2-1 焊接技术研发流程示意 图 依托“风塔生产项目” 9 工艺描述：大功率风机塔架与公司“风塔生产项目”生产的塔筒仅存在体 积和钢板厚度的区别，生产过程工装工作原理、样式等基本一致，仅存在规格 尺寸、承载力等方面稍有区别；因此，工装技术研发主要是以目前“风塔生产 项目”所用工装为基础，针对陆上、海上风机塔架及海上风机塔架桩管生产所 需工装（主要为焊接工装、组对工装、喷丸工装及喷漆工装）进行理论研究、 计算机模拟以及组织专家进行论证，经多次论证后得出多套方案，然后利用项 目配套的机加工设备加工生产出多套工装样件，并将其应用于“风塔生产项目” 车间实际生产过程中反复测试工装设计各项指标，得到数据后研发小组成员进 行讨论，确定最优方案；在公司计划生产大功率风机塔架前只需根据方案针对 特定产品尺寸对工装尺寸、材质进行调整即可加工出符合要求的工装应用于生 产。该工装制作过程不需喷丸、喷漆等表面处理。 2、6MW 级海上风机塔架制造技术的研发 6MW 级海上风机为海上风力发电的代表机型，为公司未来进军海上风电的 重要机型。该机型的制造技术能够代表公司海上风机塔架的制造能力，能够为 今后公司拓展海上风机塔架市场的开发奠定基础。该种塔架相对于 3MW 以下的 风机具有直径大、单件重量大、防腐要求高等特点。这些特点将使塔筒单节刚 度差，易变形，圆度难以保证。由于上述特点，公司将针对该种类型产品的技 术特点，进行主要工加工技术的专项研发，并通过研发使公司获得 6MW 及海上 风机塔架的核心生产工艺技术及生产能力。 工装技术理论研究及计算机模拟 制作工装样件 研究方案 应用于实际生产进行测试 符合要求 应用于实际生产 不符合要求 图 2.2-2 工装技术研发流程示意图 工装样件 依托“风塔生产项目” 10 本制造技术研发主要是针对 6MW 级海上风机塔架主要工艺技术即焊接、喷 丸、喷漆技术进行研发，具体如下： (1)焊接技术研发： 本项焊接技术研发与上述大功率风机塔架焊接技术研发流程相同（此处不 再缀诉）。 (2)喷丸、喷漆技术研发： 因 6MW 级海上风机塔架直径大、单件重量大且产品价格高，所以在喷丸、 喷漆技术研发过程中主要先从喷丸和喷漆工艺的各个方面进行全方位的反复论 证和计算机模拟实验，必要时到具有相关生产能力的厂家进行参观学习和邀请 相关专家现场指导，在经反复论证充分得到最优方案后再实际制作 1 段塔筒进 行喷丸和喷漆处理并记录相关工艺参数，处理后的塔筒进行油漆漆膜厚度和附 着力等方面指标的测试，如相关指标符合产品质量要求，则公司得到相关生产 工艺参数，在日后公司实际生产该产品时即可利用；即使相关指标略逊产品质 量要求，因制作 1 段塔筒成本太高，研发过程也不再制作新的塔筒，而利用现 有数据进行充分分析，查找原因，修正之前的相关技术参数即可。具体流程如 下： 图 2.2-3 喷丸、喷漆技术研发流程示意图 喷丸、喷漆技术理论研究及计算机模拟 制作塔筒样件 研究方案 进行喷丸处理 符合要求 应用于实际生产 不符合要求 塔筒样件 进行喷漆处理 研发中心检测室检测 依托“风塔生产项目” 11 3、海上风机塔架桩管制造技术的研发 海上风机塔架需要使用桩管来进行基础固定，其为海上风机塔架的重要组 成部分，而且其重量将不会低于风机塔架的重量。该部件具有长度长(大于 30m)、 直径小(小于 1.2m)、钢板厚度大(小于 40mm)、加工成型困难、焊接要求高等特 点。公司将针对海上风机塔架桩管制造技术进行专项研发，通过研发获取该部 件的生产核心工艺与生产能力，丰富公司相关领域内的技术储备与技术积累， 拓宽公司产品类型，提高市场竞争力。 针对桩管上述特点，研发主要针对桩管的焊接技术进行研发(桩管无需喷丸、 喷漆等表面处理)，研发过程是焊接制作直径、钢板厚度与真实产品一致但长度 仅为 5m 左右的多个样品，通过第三方检测数据确定最终焊接方案。该部分焊接 技术研发与大功率风机塔架焊接技术研发过程基本一致，焊接方式、焊接材料 等方面进行理论研究、计算机模拟以及组织专家进行论证，经多次论证后得出 多套方案。利用桩管折弯机将钢板折成筒状，然后再进行纵缝和环缝的焊接， 经焊接后的样品送第三方检测公司进行检测，得到检测数据后研发小组成员进 行讨论，确定最优方案；若各个样品检测指标均不符合相关要求，则重新进行 理论研究，以此循环往复直至满足相关要求。 项目全厂污染物产生环一览表见表2.2-1。 图 2.2-4 桩管技术研发流程示意图 桩管技术理论研究及计算机模拟 桩管样件制作 研究方案 桩管样件焊接 符合要求 得出最优焊接方案 不符合要求 焊接检测（第三方） 依托“风塔生产项目” 12 表2.2-1 全厂产污环节一览表 项目产生环节污染名称主要污染因子 废 水 生活生活办公生活污水COD、SS、氨氮 固 废 生活生活办公生活垃圾 - 噪 声 生产检测设备运转机械噪声 - 2.2.3 主要污染源 1、废气污染源 项目生产过程及人员生活均依托“3.0MW 及以上风机塔架生产项目” ，因此 项目无生产性工艺废气及食堂油烟产生。 2、废水污染源 项目生产不用水，无生产废水，废水主要为生活污水。 项目员工 30 人，人员用水按人员 50L/人.天计，生活用水约 450t/a，生活 污水排放系数按 85%计，则项目生活污水产生量约 382t/a。生活污水的主要污 染物质为 COD、SS 和氨氮，生活污水主要污染物及产生量： COD450mg/L、0.17t/a，SS200mg/L、0.08t/a，NH3-N30mg/L、0.01t/a。项目生 活污水依托“风塔生产项目”污水收集系统进行收集，项目生活污水水质满足 污水排入城镇下水道水质标准 （CJ343-2010）表 1 中 B 等级要求，拟经市政 污水管网进入李哥庄镇污水处理厂处理。 3、噪声污染源分析 项目研发过程生产加工过程均依托“风塔生产项目” ，本项目噪声源主要为 研发中心检测室检测设备噪声。为尽可能减轻噪声对周围环境的影响，设计中 采用以下防治措施：采取合理的布局，将噪声最大的设备布置在尽量远离厂界 的位置；在设备选型上采用低噪声设备；对噪声较大的设备进行隔声、消声、 减振防护等。项目主要噪声源强见表 2.2-2。 表2.2-2主要设备噪声源强 单位：dB（A） 名称室内/室外数量单台噪声级 漆膜厚度测定仪室内1 台6570 漆膜附着力测定仪室内1 台6570 数显摆锤式冲击试验机室内1 台7585 13 冲击试样缺口拉床室内1 台7585 冲击试样缺口投影仪室内1 台7585 4、固废污染源分析 项目固废主要为职工生活垃圾。 项目定员约 30 人，按每人每天产生生活垃圾 0.5kg，每年按 300 天计，则 生活垃圾产生量约为 4.5t/a。生活垃圾均统一存放于带盖的垃圾箱内，定期运 至城市垃圾场处理。 2.2.4 全厂污染物产生及排放情况汇总 1、本项目污染物产生及排放汇总 项目污染物产生及排放汇总情况见表 2.2-3。 表 2.2-3 本项目主要污染物产生及排放情况汇总一览表 项目主要污染物 产生量 （t/a） 削减量（t/a）排放量（t/a） 化学需氧量 0.170.150.02 氨氮 0.010.0080.002 废水 生活垃圾 4.54.50 2、全厂污染物产生及排放汇总(同期项目建成后) 因本项目建设过程中存在一个同期建设项目同时建设，根据同期项目环境 影响报告书中污染物产生排放情况，2 个项目建成后全厂污染物产生及排放情 况如下： 表 2.2-4 全厂主要污染物产生及排放情况汇总一览表 单位：t/a 项目主要污染物 本项目 产生量 本项目 消减量 本项目 排放量 同期项目 排放量 全厂 排放量 化学需氧量 0.170.150.020.10.12 废水 氨氮 0.010.0080.0020.010.012 颗粒物 0000.910.91 二甲苯 0001.251.25 非甲烷总烃 0004.994.99 废气 油烟 0000.000540.00054 一般固废 00000 危险固废 00000 固废 生活垃圾 4.54.5000 14 3 建设项目周围环境现状 3.1 建设项目所在地的环境现状 3.1.1 大气环境质量 根据监测结果，项目所在区域环境空气中 SO2、NO2、PM10的日均浓度均满 足环境空气质量标准 （GB3095-2012）中的二级标准；二甲苯浓度满足参照 的工业设计卫生标准 （TJ36-79）中“居住区大气有害物质的最高容许浓度” 限值要求；非甲烷总烃浓度在 0.760.867mg/m3。 3.1.2 声环境质量 根据监测结果，项目区域声环境质量满足声环境质量标准 （GB3096- 2008）中 2 类区标准限值的要求，声环境质量状况良好。 3.1.3 地表水环境质量 根据监测结果，所在区域地表水（桃源河）除 CODcr 超标，其余均满足 地表水环境质量标准 （GB3838-2002）类水质要求，项目区域地表水质量 良好。 3.1.4 地下水环境质量 根据监测结果，项目区域地下水除氨氮超标，其余均满足地下水质量标 准 （GB/T14848-93）类水质要求，项目区域地下水质量良好。 3.2 建设项目环境影响评价等级及范围 根据环境影响评价技术导则 （HJ2.1-2011、HJ2.2-2008、HJ2.3- 93、HJ2.4-2009、HJ169-2004、GB182182009、HJ 610-2011 和 HJ19-2011） 要求，结合本项目所处位置、区域环境功能区划及环境现状、项目所排污染物 量、污染物种类等特点，确定本项目环境空气、地表水、地下水和声环境等各 评价要素的环境影响评价等级与评价范围。 3.2.1 环境影响评价等级 1、大气环境影响评价等级 项目生产过程及人员生活均依托“3.0MW 及以上风机塔架生产项目” ，因此 项目无生产性工艺废气及食堂油烟产生。根据环境影响评价技术导则 大气环 境 （HJ2.2-2008）的有关规定及等级判别标准，本次环评大气环境评价等级定 为三级。 15 2、水环境影响评价等级 项目投产后，生产过程不用水，排水仅为生活污水，项目废水水质复杂程度 为简单，水量较小，根据导则要求，结合项目周边实际情况，水环境影响评价 工作等级定为三级。 3、噪声评价等级 项目区域声环境功能区为 2 类区，按照导则要求，需对其进行二级评价。考 虑到项目所在区域声环境质量良好，周围敏感目标较远，项目建设以及营运后 机械设备噪声对周围敏感点的影响较小；项目建设前后区域内的声环境质量变 化程度较小；且受影响人口数量变化不大，因此，声环境影响评价在二级的基 础上做相应的简化。 4、环境风险评价 据 HJ/T169-2004，项目的不存在重大危险源，因此风险评价定为二级，以 提出防范、减缓和应急措施为主。 3.2.2 评价范围 1、噪声：项目用地场界外 1m 的包络范围，并兼顾周围敏感目标。 2、地下水：项目施工期和运营期产生的废水的渗漏可能会对周围地下水造 成影响，地下水环境影响的评价范围确定为厂区周围约 1000 米。 3.2.3 环境保护目标 经调查，建设项目环境保护目标见表 3.2-1。 表 3.2-1 项目环境保护目标列表 序号名称方位 距离项目厂界 最近距离（m） 规模环境功能 1桃源河东1400水质为类 2大沽河西2300水质为类 3项目区域地下水水质为类 3.3 选址可行性 3.3.1 用地规划相符性 项目位于胶州市李哥庄镇大沽河工业聚集区内，已取得土地成交确认书(胶 国土交字20143 号)，项目用地为工业用地，符合用地性质规划要求。根据李 哥庄镇规划，项目用地符合土地利用规划，符合胶州市及李哥庄镇总体规划。 3.3.2 环境功能区达标情况 根据青岛市环境功能区划规定， 16 评价区大气环境属于二类功能区，区域环境噪声属 2 类功能区，区内地下水水 质执行类标准要求。通过对评价区域内各环境要素的现状监测，项目区域内 环境质量能满足相应功能区划的要求。 3.3.3 区域配套设施 项目所在区域目前仍处于规划、开发、建设阶段，道路、供电、供气（天 然气） 、排水、通讯等基础设施已经基本配套，污水管网尚未配套完善。 4 环境影响预测与评价主要结论 4.1 大气环境影响预测与评价 由工程分析可知，项目生产过程及人员生活均依托“3.0MW 及以上风机塔 17 架生产项目” ，因此项目无生产性工艺废气及食堂油烟产生。对周围大气环境不 会产生明显影响，因此本次环评不对其大气环境影响进行达标性分析及预测和 评价。 4.2 水环境影响分析与评价 4.2.1 项目废水排放情况 项目无生产废水，项目生活污水依托“风塔生产项目”污水收集系统进行 收集，项目生活污水水质满足污水排入城镇下水道水质标准 （CJ343-2010） 表 1 中 B 等级要求，拟经市政污水管网进入李哥庄镇污水处理厂处理。 4.2.2 水环境影响分析 1、废水排放去向的可行性分析 项目生活污水依托“风塔生产项目”污水收集系统进行收集处理，根据该 项目废水排放去向的可行性分析可知，项目生活污水可以满足污水厂的设计进 水水质指标，且项目日外排生活污水量较小，约 382t/a，污染物种类简单，不 会对接纳污水厂的运行造成冲击影响。另本项目计划于 2016 年 5 月投入使用， 且项目位于胶州市李哥庄镇大沽河工业聚集区，根据该污水处理厂建成投入时 间及规划的服务范围，项目所处区域位于该该污水处理厂规划的服务范围内， 待项目建成后生活污水可以经市政污水管网进入李哥庄镇污水处理厂。 综上，项目污水拟经市政污水管网排入李哥庄镇污水厂处理是可行的。 2、地表水环境影响分析 项目周边最近的地表水为桃源河，位于项目东侧 1400 米处，但由于项目无 生产废水，且生活污水产生量较小，生活污水拟水经市政污水管网进入李哥庄 镇污水处理厂处理。不排入周边地表水，因此，项目对地表水影响不大。 3、地下水环境影响分析 为避免对地下水造成污染，建设工程必须采取相应的防渗防污措施。根据 生产特点，结合场地实际情况，整个厂区按照“考虑重点，辐射全面”的防腐 防渗原则，一般区域采用水泥硬化地面，化粪池采取防腐防渗措施，严格按照 建筑防渗设计规范，采用高标号的防水混凝土，设计足够厚度的钢筋混凝土结 构。 生活污水经管道直接进入市政污水管网，不直接和地表联系，不会通过地 表水和地下水的水力联系而进入地下 18 水从而引起地下水水质的变化，同时，项目对可能产生地下水影响的各项途径 均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理 的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水。 因此，本项目不会对地下水环境质量产生明显影响。 4.3 声环境影响预测与评价 项目投产后，厂界噪声预测结果见表 4.3-1。 表 4.3-1 厂界噪声预测结果 单位：dB（A） 昼间 序号方位 预测值标准超标情况 1 东厂界 53.560 不超标 2 西厂界 55.960 不超标 3 北厂界 57.660 不超标 4 南厂界 51.260 不超标 由表可见，项目投产后，各厂界噪声均能满足工业企业厂界环境噪声排 放标准(GB12348-2008)2 类标准限值要求。 4.4 固体废物环境影响分析与评价 项目固废主要为职工生活垃圾。 生活垃圾均统一存放于带盖的垃圾箱内，定期运至城市垃圾场处理。 4.5 环境风险影响分析与评价 环境风险是项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故（一般不 包括人为破坏及自然灾害）引起的有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事 件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响及损害。项目 中心大楼建成后主要功能为技术研发等。由于本项目建设及运行过程中不涉及 有毒有害、易燃易爆的原材料，使用过程无新的有毒有害物质产生，项目不存 在重大危险源，环境风险属可接受水平。 5 建设项目污染防治措施 5.1 废气防治措施 由工程分析可知，项目生产过程及人员生活均依托“3.0MW 及以上风机塔 架生产项目” ，因此项目无生产性工艺废气及食堂油烟产生。对周围大气环境不 会产生明显影响。 19 5.2 废水防治措施 项目无生产废水，项目生活污水依托“风塔生产项目”污水收集系统进行 收集，项目生活污水水质满足污水排入城镇下水道水质标准 （CJ343-2010） 表 1 中 B 等级要求，拟经市政污水管网进入李哥庄镇污水处理厂处理。 项目生活污水依托“风塔生产项目”污水收集系统进行收集处理，根据该 项目废水排放去向的可行性分析可知，项目生活污水可以满足污水厂的设计进 水水质指标，且项目日外排生活污水量较小，污染物种类简单，不会对接纳污 水厂的运行造成冲击影响。另本项目计划于 2016 年 5 月投入使用，且项目位于 胶州市李哥庄镇大沽河工业聚集区，根据该污水处理厂建成投入时间及规划的 服务范围，项目所处区域位于该该污水处理厂规划的服务范围内，待项目建成 后生活污水可以经市政污水管网进入李哥庄镇污水处理厂。 综上，项目污水拟经市政污水管网排入李哥庄镇污水厂处理是可行的。 5.3 噪声防治措施 项目研发过程生产加工过程均依托“风塔生产项目” ，本项目噪声源主要为 研发中心检测室检测设备噪声。 为尽可能减轻噪声对周围环境的影响，设计中采用以下防治措施：采取合 理的布局，将噪声最大的设备布置在尽量远离厂界的位置；在设备选型上采用 低噪声设备；对噪声较大的设备进行隔声、消声、减振防护等。 经预测分析表明，厂界噪声可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008)2 类标准要求。因此，本项目采取的噪声防治措施可行。 5.4 固体废物防治措施 项目固废主要为职工生活垃圾。 生活垃圾均统一存放于带盖的垃圾箱内，定期运至城市垃圾场处理。 20 6 建设项目环境经济损益及监测管理计划 6.1 环境效益损益分析 6.1.1 经济效益分析 项目总投资4052.7万元人民币，主要用于研发中心大楼、设备及环保设施 的建设等；其中环保投资约10万元，占总投资0.2%，主要用于噪声、固废的治 理等。 表 6.1-1 环保投资估算 项目内容资金（万元） 噪声治理选购低噪声设备、减震消声3 固废收集一般固废收集设施7 合计10 6.1.2 环境损益分析 项目运营后主要污染因素为生活污水、设备噪声及生活垃圾，生活污水可 进市政污水管网，生活垃圾对环境影响较小，设备噪声由于采取了适当的的防 治措施，对周边环境影响不大。 总之，项目开发建设有利有弊，项目建成营运后，采取了一系列环保措施， 有利的影响是主要的，不利的影响控制在人们可以接受的程度范围内。 6.2 建设项目环境管理与监测计划 项目主要产污环节设备设施均依托“风塔生产项目” ，因此，环境监测计划 也规到该项目监测计划中进行统一管理，本项目不再单设环境监测计划。 21 7 污染物排放总量和公众参与 7.1 污染物排放总量 1、本项目污染物总量分析 项目投产后不产生 SO2、NOx；无生产废水，项目生活污水水质满足污水 排入城镇下水道水质标准 （CJ343-2010）表 1 中 B 等级要求，拟经市政污水管 网进入李哥庄镇污水处理厂处理。项目 CODcr产生量为 0.17 吨/年，氨氮产生量 为 0.01 吨/年，经污水处理厂处理后外排环境量 CODcr为 0.02 吨/年，氨氮为 0.002 吨/年。 2、同期建设项目污染物总量分析 同期项目投产后不产生 SO2、NOx；无生产废水，项目生活污水水质满足 污水排入城镇下水道水质标准 （CJ343-2010）表 1 中 B 等级要求，拟经市政 污水管网进入李哥庄镇污水处理厂处理。项目 CODcr产生量为 0.95 吨/年，氨氮 产生量为 0.06 吨/年，经污水处理厂处理后外排环境量 CODcr为 0.1 吨/年，氨 氮为 0.01 吨/年。 二甲苯外排环境量为 1.25 吨/年；非甲烷总烃外排环境量为 4.99 吨/年。 3、全厂污染物总量分析 项目投产后全厂不产生 SO2、NOx；无生产废水，项目生活污水水质满足 污水排入城镇下水道水质标准 （CJ343-2010）表