体育馆及报告厅施工组织设计11.doc

目 录第一章 工程概况及编制依据2第二章 施工部署与施工现场平面布置5第三章 施工方法及主要技术措施10第四章 工程质量保证措施58第五章 安全生产及文明施工措施76第六章 施工进度计划及保证措施79第七章 施工节能降耗主要措施81第八章 成品、半成品保护措施 82 第一章 工程概况与编制依据一、工程概况1、总体简介简 介 序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5合同工期2015年 月 日至 年 月 日6建筑面积建筑面积7结构类型篮球练习馆为钢结构其他部分了框架结构8层 数地上三层 2、施工现场概况：施工场地平整，施工交通较为方便。3、工程概况：承德*工程，位于承德市双桥区，本工程为框架结构+钢结构，0.000相当于绝对标高*m。地上三层，建筑高度*m。报告厅框抗震等级为三级，钢结构安全等级为二能，建筑耐久年限50年。防火等级二级，采用柱下独立基础和墙下条形基础。二、编制依据：1、本工程设计图纸与所使用的相关标准图集2、国家及行业规范工程测量规范（GB5002693） 建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 混凝土结构工程施工规范（GB56662011）地下工程防水技术规范（GBJ501082008）地下防水工程施工质量验收规范（GBJ502082002）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102002）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范(GB/T50312-2000)施工企业质量管理规范(GB504030-2007)建筑施工扣件式钢管架安全技术规范（JGJ130-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3、技术规程建筑工程施工测量规程（DBJ012195）钢筋焊接及验收规程（JGJ1820012）混凝土泵送技术规程（JGJ/T1095）外墙保温施工技术规程（DBJ/T01-38-2002）建筑内外墙涂料技术规程（DBJ/T01-42-99） 塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96） 建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003） 河北省建筑工程技术资料管理规程DJ13（J）352002）河北省建设工程安全生产监督管理规定建设工程施工安全规程DB（3IJ）452003钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002/2012版）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）4、国家及地方标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）混凝土质量控制标准（GB5016492）混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）承德市建筑工程质量通病防治办法5、主要建筑法规： 中华人民共和国计量法 （第28号主席令） 建设工程施工现场管理规定 （第15号建设部令） 中华人民共和国建筑法 （第91号主席令） 中华人民共和国大气污染防治法实施细则 （1991年国家环保局第5号令） 中华人民共和国水污染防治实施细则 （2000年国务院第284号令） 建筑项目环境保护管理条例 （1998年国务院第253号令） 建设工程质量管理条例 （中华人民共和国国务院第279号令）6、本企业法规：企业执行BG/T19001-2008质量管理体系文件 质量手册 质量体系程序文件 质量体系第三层次文第二章 施工部署与施工现场平面布置一、施工组织管理 我项目部隶属于承德*工程有限公司。本公司具有贰级资质。我们组织了各类专业技术人员对施工图进行了细致的研究，明确了工程的方针、管理、施工工期和质量目标，编制了本工程施工组织设计。、目标管理1、工期目标总工期目标：2015年12月30日开工2016年8月20日竣工。2、安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率国家安全标准3。我公司安全目标控制在1.5以内。3、工程管理目标承建本工程后，对所有工程项目进行总包管理。为此，从项目班子、组织机构的设置到管理制度的制定，进行充分的布置、准备。严格按照施工设计图纸和现行的施工质量验收规范以及相关的技术、标准、政策性条文施工，在施工中加强质量管理，确保工程达到合格标准。5、文明施工目标开工前进行施工临时设施和围档形象设计，努力体现建设单位、监理单位和施工单位三位一体的形象标识，环境保护现场管理整洁有序。决心下大力气作好文明施工管理，在安全、文明和环境保护作到尽善尽美，使其成为形象工程。搞好施工生活区管理，工人宿舍每间居住人员15人，取消施工工地工人宿舍大通铺的不良传统习惯作法，改用一人一铺的双层床铺，宿舍设置管理人员保持宿舍内整齐、清洁并定期消毒。食堂干净清洁无蚊蝇，生活污水暗排放，院内无积水并适当绿化和美化，严格预防发生传染疾病，创造一个清洁整齐干净的施工生活区。严格按施工现场管理规定施工，做到施工现场文明整洁树立良好的企业形象，确保达到市级文明工地。 、项目组织管理1、施工的组织协调管理 以土建为主线，组织协调电气、采暖、给排水及装饰工程交叉施工，积极协调配合建设单位代表和监理工程师的工作。 结构施工期间，一切施工协调管理，即人、机、物首先满足结构施工需要，确保结构施工总进度计划。首先按计划完成结构工程，为装修和机电安装工程创造条件。（3）主动作好周边社会协调工作，并积极支持配合建设单位对工程管理、设计单位技术协调管理和社区及周边社会方方面面的协调工作，保证现场有序工作。2、技术工作协调我们主动及时与本工程设计部门保持经常的联系，了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案。积极协助建设单位工程管理有关部门组织施工图纸会审，及时解决设计内容可能出现的各种技术问题。积极创造施工样板，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。根据工程总体部署，及时组织材料的定货和新材料的定样采购。3、质量协调管理在施工全过程中，建设单位及监理工程师批准的 “施工组织设计”进行施工和质量管理，在自检和项目管理部专检的基础上，按照建设单位和监理工程师要求进行验收和检查。贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查管理制度，并据此对施工质量予以控制，确保产品达到优良。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向建设和监理单位提交产品合格证书或质量保证书，按规定，使用前需进行材料复试，按时收集整理复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程质量造成其它隐患。按部位或分项工序检验的质量严格执行，上道工序不合格，下道工序不施工，使质量管理工作顺利有序开展。4、项目施工技术力量配备选派具有工程施工经验，并具有施工与协调经验的一批施工技术人员组建该项目技术部，其中各专业技术人员配属齐全，各部职能、责任明确，落实到人，作到事事有人管，满足工程现场管理的需要。项目经理：工程师，有常年施工经验，有丰富的社会协调能力。项目技术负责人：工程师，参加主持过多项工业与民用建筑工程的技术管理工作。其他人员：具有能胜任本职工作的技术职称和经过培训持有岗位证书。5、工程技术资料及图纸管理本工程的技术资料和图纸管理将按照相关文件收集、整理和编制。 质量保证资料项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。专业分包的技术资料在施工期间由专业分包负责收集、整理，项目竣工交验前将资料汇总，并交送档案馆。图纸管理图纸管理作为受控文件来管理，有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。设计变更及时反馈到图纸上，作到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。二、施工准备工作： 1、技术准备 及时组织力量深化、细化施工组织设计内容，编制专业专项施工技术方案，使之更加符合工程实际和加强方案对施工具体指导的可操作性。组织施工人员熟悉设计图纸，学习理解图纸、学习把握施工规范、质量标准、法规文件，并有重点的进行专项技术培训。 项目经理、项目技术负责人及时与建设单位工地代表、监理工程师进行业务联系，尽早争取进行图纸设计技术交底、图纸会审，将设计图纸中可能存在的各专业交叉、结构尺寸问题及早得到解决， 从技术上确保工程施工顺利进行。 准备齐全各种施工所需的施工规范、验收、工艺标准、施工规程、图集等资料。2、材料、机械准备工作：按设计图纸和建设单位的要求，确定材料生产厂家，品牌商标及质量等级，动态了解市场材料价格，确定材料供应商，作好材料采购、定货、验收保管工作。在材料采购、运输进场过程中对进场材料物资规格型号、数量，品牌、质量、生产厂家产地等应在验收过程一一认真核对，不符和标准及时发现及时退场防止错用。所有材料进场均应将相应资料随料交验，及时进行检测复试、向监理工程师进行材料报验。组织调拨、购置、运输和安装。3、劳动力准备 根据施工组织设计施工进度总控制计划，分专业，分施工段编制劳动力分期分批进场计划，保持劳动力既保证工程施工进度需要，又不过早进人造成窝工浪费。 储备足够的各专业技术工人和劳动力资源，确保用人时拉的出补充的上，决不因为施工人员影响施工进度和质量。 提前作好工人入场教育、安全教育。结合工程实际组织施工人员学习有关工艺操作规程和工艺标准，作好工人上岗前的培训。 完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，双方按合同条款实施。4、 施工现场准备 施工场地：进行场地平整、围护，进行场地临时设施布置。挖砌污水沉淀池，大门车辆进出冲洗池，为施工现场和周围环境保护打下良好基础。施工临时水电、临时办公、生产生活设施布置和安排：见施工总平面布置图。5、施工机械设备准备根据该工程特点和本着科学的、高机械化施工的原则，按着施工组织设计要求和施工进展阶段及时编写施工机械进出场计划，并提前组织落实。三、主要分部施工工艺程序：1、基础工程建筑物定位放线 监理核验 机械挖槽、人工清槽至基础垫层 验槽 基础垫层施工 梁基础钢筋、模板、混凝土 地下室外墙立面防水 槽边回填土2、主体结构工程柱钢筋绑扎 柱模板 柱混凝土 支顶板、梁模板 绑扎顶板、梁钢筋 浇筑顶板顶板、梁混凝土 拆模清理后填充墙砌筑。3、内装饰工程室内清理、堵洞 门窗框安装 墙面、天棚抹灰 厨房、卫生间防水 地面 室内墙面涂饰 门窗扇及玻璃安装 其它细部施工4、外装饰工程阴阳角及窗口部位挂线 外墙面抹灰 粘贴外墙保温层 外墙涂料 细部装饰四、施工机械设备投入计划科学、合理地组织物料机具设备、劳动力是保证工程实现预定目标的重要因素，本工程将按工期进度需要及时调配材料机具设备、劳动力，确保工程进度需要。主要机具设备投入计划见附表：五、劳动力计划建筑劳动过程中人是最主要的因素，根据本工程的工期目标，并根据本工程施工作业面大，可以分段进行，流水作业的有利因素，为物料及劳动力的组织投入提供了便利条件。准备充足的劳动力是完成工期预定目标的关键，劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。劳动力安排见附表：劳动力计划表。七、施工现场平面布置1、现场总平面布置的原则a.平面布置要与该时期的施工重点相适应。b.施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，且尽量放在运输车辆能够直接到位的地方，以减少二次搬运。c.中小型机械的布置，要处于安全环境中，要尽量避开高空物体打击的范围。d.临电电源、电线敷设要避开人员集中通行的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。e.办公用房采用彩钢复合板活动房，现场搭设。2、施工现场平面布置（见施工总平面布置图） 现场临建设施布置（见施工总平面布置图）拟建工程场地四周用彩钢板围档封闭。2 现场临水布置 本工程主要用水为生活用水和施工用水。现场的供水水源利用甲方提供的水源。施工现场污水、雨水的排放，采用在建筑物四周设排水沟的方式，由排水沟进入市政污水管道3 现场临电布置现场施工用电，由甲方指定地点接入，采用三相五线制电源供电。 现场道路布置施工道路为施工消防共用道路。施工场区主要路段和进出场主出入口做硬化处理。第三章 施工方法及主要技术措施一、测量放线本工程施工测量及定位放线，必须严格按着承德市规划堪察设计部门和建设单位提供的建筑定位控制标桩或坐标点、高程点（及原始测量成果报告单）进行实测，参加测量人员必将遵守和执行规范要求，并具备相关资质，持证上岗。施工测量工作由项目技术负责人负责，并报告阶段测量成果，以保证整体工程施工准确和正常进行。1、施工测量平面控制网的测设根据本工程轴线坐标和导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。 控制点引测施工区引测点在场区依据原始给定原点引测3个半永久控制点，用混凝土浇筑并以钢柱标记，测定高程作为工程定位放线依据。引测的半永久点位置应根据现场条件尽量设置在以后使用时能够透视无障碍并便于保护的位置，并设置明显标识和可靠的保护装置。 控制网布设根据场内坐标导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.8m，并浇注混凝土稳固。设置醒目标示和维护栏。 轴线投测方法根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部控制线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm。当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后向监理报验。自检时，要重点检查轴线间距、纵横轴线交角，保证几何关系正确，验线允许偏差如下： L30 允许偏差530L60 允许偏差10轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的2 倍；外廓轴线夹角的允许误差为1。2、结构施工中的楼层标高控制 对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校验。仪器采用精密水准仪，精度按二等水准技术标准执行。联测后必须由工程技术负责人复测校对。对检测后的数据进行计算，计算成果须作统一分析，以保证水准点使用的准确性。 结构施工中楼层标高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边注明建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，同时为后期装修工程留足标示，并且用红“”设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。 观测要求及测量观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行：水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定：等级基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差（mm）上下丝读数平均值与中丝读数的差（mm）二等0.50.72.0 各阶段测量技术要求0.00以下标高的施测从原始或高程控制网水准点向基坑内引测所需的标高时，为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标桩上。并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。标高校测与精度要求 每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，高程精度要求如下：同一层高标高测量偏差不应超过3mm全高30H60 103、0.00以上标高的竖向传递 首层标高基准点联测从原始墙水准点向首层均匀地引测三个标高基准点，并定期地对其进行联测，其高差不得超过2 标高传递利用两台水准仪，两根塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点传递至待测楼层，依此制作本楼层统一的标高标准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依此进行各项测量工作。4、跨楼层的竖向结构垂直度测量控制 在模板支设过程中，利用垂线法吊线垂，测量墙角模板的垂直度，边测量边调整，直至该楼层的自身垂直度差小于3mm。 在竖向结构（混凝土柱）拆模后，利用经纬仪将竖向结构的纵横轴线投测到结构立面上，并量取竖向结构的顶部的轴线偏差，及时将数据提供给模板支设队伍，以便在上一层竖向结构时调整、纠偏。5、质量保证措施 所有质量活动均应按照实施细则文件规定的程序进行。 测量作业的各项技术按工程测量规范进行。 测量人员持证上岗。 进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。 由设计单位提供的施工图和业主提供的坐标点、高程点必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。 加强现场内的测量坐标点、高程点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。 质量管理职责测量工作质量由专业责任工程师负责，现场技术负责人监督和复测。测量作业人员要求作到100%自检。二、基坑开挖1、基坑开挖深度3米，一次完成。（1）采用机械挖土，使用反铲挖土机，配合自卸汽车运土.由于现场没有土方堆放点故所有土方需全部外运。(2)机械挖土过程中配备10名力工跟着进行人工清槽找平、休整边坡工作。挖槽过程中严禁扰动基底土。 基坑边2米以内不能堆放大量的建筑材料，基坑边不能有震动荷载。 基坑边设1.2米高护栏，并搭设上下基坑的梯子，保证施工的安全。2、回填土：回填土前基础部分结构部位进行验收，做好隐蔽手续。并将回落到基坑下的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净，同时将基坑顶边部堆放的物料及杂物清理干净，以便土运来后堆放。回填用的土由场外采购运来，堆放在基坑附近，随用随进，且不可汽车运来后直接倒进基坑或房心内。必须分层回填分层夯实每层回填夯实完毕，按要求取土样，。以验证夯实情况。每层厚度不得大于应注意的安全事项：填土夯实由专人操作，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。夯实机械的电源线由专人把扶，不能随地拖拉。三、钢筋工程施工1、钢筋搭接与锚固钢筋锚固长度Lae、搭接长度Lde及保护层厚度，严格按结构设计总说明有关条款规定执行。2、钢筋采购与检验 钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，钢筋采购严格按要求执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合。 钢筋检验取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。 见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随或标封样品送试验室实验。3、钢筋制作 钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度。 钢筋加工机具设备一般钢筋断料使用钢筋切断机；钢筋成型使用钢筋弯曲机； 钢筋加工钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算应扣除延伸率值。4、钢筋绑扎（1） 防水板基础钢筋绑扎绑扎底板筋：按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺短向筋，再铺长向筋。钢筋绑扎采用20-22号铁丝（火烧丝）。铁丝头一律向构件内，不得朝外。所有钢筋搭接接头要在中心和两端分别用铁丝绑扎牢。板钢筋支撑方法：马凳采用12的钢筋加工而成；其放置间距均为1000mm，呈梅花状布置。墙插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道水平钢筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。本工程工艺要求设立“梯子筋”，水平筋与垂直筋要贴牢，并与“梯子筋”绑扎在一起。 框架柱钢筋绑扎工艺流程电渣压力焊连接柱子立筋 画柱子箍筋位置间距 柱子顶固定定位筋 绑扎柱子箍筋按要求电渣压力焊连接柱子竖筋，临时绑扎柱子顶固定定位筋，画好柱子钢筋的准确位置标志，接着绑扎柱子箍筋，并临时支架稳固。铁丝头一律向柱内，不得朝外。合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道箍筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。框架梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住 穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋 按箍筋间距绑扎牢 绑主梁底层纵向筋 穿次梁上层纵向筋 按箍筋间距绑牢在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸。箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。梁纵向钢筋大部分大于16，连接采用搭接或机械连接。楼板钢筋绑扎工艺流程清理模板 模板上弹墨线 绑板下层受力筋 绑负弯距钢筋清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。在管线预埋固定后，绑扎负弯距筋，每个扣都要绑扎。在主筋下垫塑料卡保护层。楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。板筋交叉点都要用铁丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。楼梯钢筋绑扎工艺流程画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步板吊帮模支好后，再绑踏步钢筋。所有砌筑墙体拉接筋、构造柱上下钢筋、设备基础插筋，在绑扎该层钢筋的同时，都要将这些钢筋绑扎好，并做好隐蔽记录。6、钢筋保护层控制保护层厚度按设计要求执行，没有具体规定的按规范要求执行。7、质量要求 钢筋品种和质量符合设计图纸。实物与材证相符。 钢筋焊接接头符合钢筋焊接及验收规程。 允许偏差钢筋工程质量实测控制表项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度宽度8尺量检查2网眼尺寸15尺量连续三档，取最大值3骨架的宽度高度4尺量检查4骨架的长度95受力钢筋间距8尺量两端、中间各一点，取最大值排距56绑扎箍筋、构造间距15尺量连续三档，取最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-09受力钢筋保护层梁柱5墙板3 筋工在作完自己的工作后，钢筋班长作自检和与木工交接检。绑钢筋之前，与混凝土工长作好交接检。四、模板工程施工、模板设计与选型1、模板设计模板设计包括：基础条基及独立基础结构柱模板设计。楼梯钢模板设计。梁、板模板体系设计。2、模板选型 垫层模板：选用10050mm木楞作为垫层边模，在外侧砸短钢筋或木桩固定，钢筋间距不大于2m。筏板模板采用砖代模，砖模采用机砖砌筑，厚度240mm抹两遍水泥砂浆，第一遍为防水找平层，第二遍为防水保护层，将防水层保护在水泥砂浆内。条形基础及独立基础模板：选用市政桥梁中型P60系列钢模板，该型模板组装灵活，混凝土成型效果好，非常适用于基础和地下工程。 框架柱模板：本工程框架柱数量较多多，为提高施工效率，加快施工速度，并降低成本，计划采购或租赁一个施工流水段的全新定型可调自稳配套钢模板。 步行楼梯采用覆膜竹胶板+型钢组合定型模板。 梁、顶板模板：模板采用腹膜竹胶板模板。支撑体系采用钢管和方木组合的支撑体系，该体系自由灵活，施工操作简便，同时能够取得良好的经济效益。、梁、顶板模板支设：1.梁模板支撑体系：采用钢管扣件式脚手架，并用油丝顶托放在上面调整高度，梁模板支撑立杆横向间距按梁宽+300mm，纵向间距根据梁的截面大小具体确定，最大间距不大于0.9m。见下图：2、顶板支撑体系：采用满堂红钢管支架，加可调顶托支撑，主副龙骨采用方木承重，上覆多层木模板，梁高超过800时腹板处加对拉螺栓加固。3、模板支设操作：（1）搭设支架： 根据楼层板和梁的标高选择适宜的立杆高度，立杆顶加顶托，可在一定高度范围内进行调整。先在梁底两侧根据梁的跨度和截面大小，卡设梁的支撑架。 顶板的立杆间距按大约900900mm。要事先计算好立杆的排放位置，边部立杆离墙以及梁150mm，中间按大约900mm间距均分。水平拉杆间距按1.51.8m设置，双向每3跨立杆加一道剪刀撑。支梁模板：梁底模和侧模提前场外配制，竹胶板下料后，钉上木楞肋，运至现场。在梁两侧立杆上用十字扣件各卡设一道通长水平杆，作为铺设梁底的支撑点，挂线调整好梁底通长水平杆的高度，其顶面高度=计算梁底标高-梁底水平短钢管直径（48mm）-梁底楞厚度（100mm）-竹胶板厚度（10mm）在梁两侧通长水平杆上用十字扣件卡设梁底水平短钢管，间距不大于600mm，如梁截面和跨度较大，应减小间距。铺梁底，为便于拆模梁底长度尺寸要比墙或柱间净尺寸小10mm，按墙或柱上的立线就位后，再次挂线精确调整标高，梁中按13/1000起拱。调整完标高后，把梁底支撑架的扣件检查紧固，并加好斜撑。立梁帮，在梁底水平短钢管上扣接夹帮短钢管和斜撑钢管，根据轴线精确调整梁的平面位置后，将扣件紧固。（3）支板模板 上顶拖挂标高线调整高度。铺底层主楞：用100*50m m方木，铺放在油丝顶拖上。铺顶层支撑木楞：用50100mm木楞平放，铺在底楞上，中心间距不大于300mm。铺多层板：多层板应提前根据设计图纸房间尺寸进行预排板，尽量减少板的裁截，裁截的板在整层内合理调配使用，以减少模板的消耗浪费。根据事先排好的尺寸位置铺板，使用非整块板的要现场裁截。多层板拼缝间加海绵条，缝隙要使劲挤紧。可适当调整板底木楞的间距，使板拼缝处正好赶在木楞上，将两侧板边分别钉在木楞上，中间间隔钉钉，以板平整、不起鼓为准。调整标高：全部多层板铺完后，挂线精确调整标高，板中间按13/1000起拱。将模板内的杂物清理干净，办理预检手续。、楼梯模板支设楼梯踏步模板采用覆模竹胶板加工成型的定型整体式钢木组合模板。楼梯底模采用12mm厚多层板, 50100mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。详见下图。、模板支设的质量控制要点： 1.按预定的方案施工，不减少材料的规格和用量。保证模板及其支架有足够的强度、刚度和稳定性；支撑基础坚实可靠。不出现超标的移位、胀模现象。2.模板接缝严密，不漏浆；拼接面平整，不错缝；模板与混凝土的接触面清理干净，并涂隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋及混凝土接茬处。为保证模板不漏浆，所有墙、板的模板拼缝间都加设海绵条。3.模板的平面位置、截面尺寸、垂直度和标高必须符合设计图纸要求，偏差不超标。4. 按规范要求控制偏差项目。项次项 目容许偏差（mm）检查方法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）3用水准仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+2-3尺量4每层垂直度32m托线板5表面平整度2用2m长靠尺6预埋管预留孔中心线位移5拉线量尺7门窗洞口中心线位移3拉线量尺高、宽5拉线量尺对角线6拉线量尺8插中心线位移5量尺筋外露长度10量尺5.顶板模板要铺平、铺实，拼缝要严密，拼缝间加海绵条；控制好板的平整度和标高。、模板拆除： 1.模板拆除应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 2. 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓的附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。墙面面积大的先打开卡扣，分成几段，拆除吊运走。3楼板、梁模板拆：拆模板支撑架，先拆掉水平拉杆和斜撑，然后一间内由里向外逐排拆除支柱，使底楞落下，运出。 一间内用拆除的立杆临时加几点支撑，使整间不落下，然后逐排撬下顶楞运出。先撬下梁底和梁梆，再由内向外依次撬下顶板钢板模板，清理运出。墙侧模拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。对于梁和板的模板，除图纸特别说明外，按规范要求需达到设计要求的70%，悬臂构件达到设计强度的100%后方可拆除，需留置同条件试块，试压检验，并执行模板拆除申请制度。后浇带所处的结构跨度范围内模板，按设计要求，需待后浇带混凝土浇筑完毕，并达到各自的拆模标准，后方可拆除。五、混凝土工程施工本工程全部使用商品混凝土，汽车泵运输。（一）、混凝土工程的机具配备和施工组织：配备振捣棒，平板振捣器，并配备刮杠、木抹子、铁抹子等必备工具。（二）、商品混凝土质量控制；1、对商品混凝土的供应厂家进行考察，确定其质量保证能力和混凝土供应能力，考察合格后签订混凝土采购合同，在合同中对混凝土的质量提出明确要求，确保厂家对混凝土的质量负责。2、每次浇筑混凝土，商品混凝土进场后应随车携带混凝土的配合比报告，和混凝土原材料的检验试验资料，现场技术人员及时索要，进行核对，看材料和配比是否符合设计及施工规范的要求。并对混凝土的坍落度、和易性等做外观检查，做好开盘鉴定。3、混凝土厂家应制订应急措施，避免交通阻塞等原因延长混凝土在运输路途中的时间，致使混凝土在到场浇筑前凝结，造成坍落度损失，影响浇筑。任何情况下都不得在混凝土中额外加水。（三）、主要结构部位混凝土浇筑施工：1、框架柱混凝土浇筑： 框架柱混凝土浇筑前做好钢筋隐蔽和模板预检工作，并浇水湿润根部。混凝土浇筑前底部应填以5cm厚与混凝土配合比相同减掉石子的砂浆，以避免底部烂根现象。混凝土应分段装入分段振捣，每段不超过40cm，避免一次装入过多，振捣不实，造成空洞或断柱。浇筑构造柱混凝土过程中要随时调整钢筋，使其保持正确位置。框架柱混凝土在拆完模后，刷养护剂养护。2梁、板混凝土浇筑：梁混凝土用插入式振捣棒振捣，浇筑方法由一端开始用赶浆法，根据梁高分层浇筑，成阶梯形连续向前推进，每一点振捣时间以混凝土表面不下降、不浮出气泡为度。梁底和梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋、电线管和预埋件。梁节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣器振捣。浇筑板的混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，平板振捣器的移动间距，应保证震动器的平板覆盖已振实部分的边缘。并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。要严格控制好新浇筑板混凝土的顶面标高，采用事先在柱钢筋上超水平点，挂线找平的方法。宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁的1/3跨度处，施工缝应留直槎，不得留斜槎，并宜用木板和铁丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇注混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水清洗干净后，先薄铺一层与混凝土配比相同减掉石子的砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。梁、板混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。3楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。单层楼梯须一次浇筑完，多层楼梯施工缝应留在楼梯的1/3梯段部位。（四）、混凝土分项施工质量控制要点：各种原材料的使用必须符合设计要求和施工规范的规定，材料必须有出厂检验报告和出厂合格证，并按规定取样检验合格后方可使用。混凝土的养护和施工缝的处理作为作为重要质量控制点。混凝土的振捣必须由有经验的专人负责，提前对其做好交底，混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。严格按混凝土分项工程质量评定标准的要求控制各偏差项目。柱混凝土浇筑前必须先在底部铺一层与混凝土配比相同减掉石子的砂浆，然后再浇筑，以避免出现烂根的缺陷。挂线控制好顶板混凝土的标高，顶面用2米刮杠刮平，且要求抹压3遍，保证顶面的平整度和光度。浇筑混凝土过程中注意保护好模板、钢筋、预埋件、水电埋设的管线和预留洞口。六 钢结构工程基于我公司现有的实际情况，主要钢结构件的加工制作将有钢结构工程管理部负责在工厂进行制造。钢结构工程管理部拥有高大、宽敞、布置合理的生产厂房，能满足各类大型钢结构件的加工制作。具有充裕的施工周转场地，能进行各类大型钢结构件的预拼装、组装。具有完整的先进的钢构件加工制作的专业设备，能保证钢构件的流水作业。（一）钢梁制作工艺流程检查发运包装除锈原材料矫正检查总装钻孔矫正焊接H型组立切割钻孔落料检查号料检查落料号料装配钻孔缺口加工坡口加工落料涂装精度检查矫正焊接检查矫正连接板制作号料筋板制作原材料检查号料H梁制作工艺文件型钢梁制作原材料矫正检查工艺文件（二）钢柱制作工艺流程接头与其他工艺文件隔板下料柱本体下料坡口加工下料组立钻孔摩擦面处理坡口加工组立矫正焊接矫正无损检验精度检验无损检验端部加工矫正焊接总装涂装除锈编号堆置 (三)主要的施工工艺 进入车间施工用的钢材料应妥置，使之平整，无弯（扭）曲变形，否则应进行矫正，矫正采用机械或火焰矫正，一则能使钢材平整、平直，二则能使钢材的内应力均匀释放，给后道工序打下好的基础。钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允差图例钢板的局部平面度t14t141.51.01、放样1）放样、施工、验收所使用的量值器具，必须是经公司计量部门检定的在有效期内的计量器具，并贴标修正值后才能使用，使用时的标准测定拉力为5。2） 放样作业要依据施工详图进行，在放样过程中，必须认真核对图纸，并加放焊接的收缩余量与铣削的加工余量。3） 放样划线时应清楚标明装配标记，钻孔标记、加强板的位置方向，倾斜标记，其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。4） 对于有上拱度要求的H梁，腹板要在放样时画出，或在组装前将腹板矫正拱度，起拱形式为圆弧起拱。5） 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合：放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度202、下料1）下料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，并按零件图、加工件清单及排版图进行。2）下料时，翼，腹板长度方向须加放焊接收缩量和铣削余量。若长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，拼接位置1米且L/3，翼，腹板拼接缝的间距200mm，并与钢板的轧制方向一致。3） 下料时，使用的钢板应平整且无损伤和其他超标缺陷，否则应进行矫正或剔除，钢板下料时应除去10mm，的轧制边缘。4） 下料时，新划的切割线必须正确清晰，下料尺寸允许偏差1.0mm，对角线15m2.02单层钢柱连接同一构件的任意两组安装孔距离2.03单层钢柱受力支托板表面到第一安装孔距离1.04单层钢柱柱脚螺栓孔中心对柱中心的偏移1.5（四）钢梁拼装前，拼装人员必须熟悉施工图纸、加工工艺等有关技要求，并检查拼装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺的要求，确认有方可进行装配。（五）拼装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度。（六）构件装配时，必须按照工艺流程进行，拼装前应先将焊缝两侧各50mm范 围内的铁锈、氧化铁皮、油污、