合理利用潜孔钻机提高钻炮效率1讲解课件

提高钻炮效率,武山铜矿采矿车间生产技术组QC小组,2013年4月,发布人：黄成,江铜集团 QC成果发布,一、小组概况,格言：立足一线、服务一线,小组名称：采矿车间QC小组,成立时间：2012年1月10日,课题名称：合理利用潜孔钻机，提高钻炮效率,小组成员：9人,小组类型：现场攻关型,活动频率：2周/次，出勤率100%,现场实施：组员黄龙学、朱少华,技术指导：组员赖顺文,资料整理：组员曾阳、方利杰,现场技术指导：组员黄成,安全监督：副组长刘其胜,现场指导：副组长罗龙波,组织策划：组长陈先平,1、由于这些年井下的凿岩设备、凿岩技术没有很大的改变，而我矿为大型地下金属矿山，发展目标是争做国内一流井下铜矿山，因此提高生产力是我矿迈向一流井下铜矿山的必经之路，迫在眉睫； 2、我车间部分采场岩石硬度系数较大，加之车间钻炮工技能素质参差不齐，导致车间的平均钻炮进尺比较低，特别是在硬矿采场切采凿岩过程中，由于无自由面，钻炮效率更加低下，这一直是困扰车间的重要难题； 据以上原因：故小组选择减合理利用潜孔钻机提高钻炮效率为攻关课题。,二、选题理由,三、计划制定,选定攻关课题后，为活动的顺利开展，本QC小组制定了本次活动的计划，绘制了甘特图如下：,制表：黄成 制表时间：12.1.1,陈先平,活动总结,罗龙波,巩固措施,A,黄成,效果检查,C,罗龙波,对策实施,D,陈先平,制定对策,曾阳,要因确认,刘其胜,原因分析,罗龙波,确定目标,黄成,现状调查,P,负责人,12月,11月,10月,9月,8月,7月,6月,5月,4月,3月,2月,1月,活动计划,PD CA,小组活动日程推进计划表（计划线 实施线 ）,小组成员通过统计往年的钻炮进尺数据的方式，对我车间2011年19月份硬矿采场施工切采时每月平均钻炮进尺进行统计如下：,四、现状调查,制表：黄成 制表时间：12.3.13,2011年每月施工切采的平均钻炮进尺统计表(单位m),针对上面的统计分析表，我们小组成员通过现状调查及讨论的方式，得到以下几种影响采场生产作业效率的因素，并对各因素进行了统计分析，得到下表：,制表：黄成 制表时间：12.3.18,得到影响采场作业效率各因素饼分图,结论：影响采场生产作业效率的主要因素是：钻炮效率低；,四、目标制定,目标：使以前硬矿采场普通掏槽切采工作面钻炮进尺平均1.0米/面，在同等条件下用潜孔钻机一次性进行掏槽切采工作面钻炮进尺平均1.3米/面。,制图：刘其胜 时间：12.4.10,1.0米/面,1.3米/面,切采钻炮进尺,五、可行性分析,1、通过调查研究可得，外委单位在使用相同的凿岩设备的情况下，施工切采的爆破进尺有达到1.3米/面；,2、经过统计我车间2011年爆破进尺可发现，W7盘区2月份施工切采有达到过1.3米/面；爆破进尺主要与掏槽成败有关，掏槽技术尤为重要，通过用ZQS100B潜孔钻机在采场切采工作面进行掏槽，为凿岩爆破提供自由面，在理论上来说，这会大大的提高施工切采的爆破进尺，加之车间领导尤其重视这个项目，车间又有一批现场施工经验丰富的人员。 据以上两点，我们认为我们定的目标是可行的。,六、原因分析,为了查找原因，小组召开头脑风暴会议进行讨论、分析绘出关联图：,七、要因确认,经调查：通过车间去年一年查风查水活动，使风压得到稳定。,要因二:钻、炮工技能差,经调查：车间不定期对采场钻、炮人员理论知识培训及现场指导施工。,要因三:钻、炮工积极性不高,经调查：现各采场绩效工资均参照小横班模式进行考核，员工多劳多得，大家均主动做事。,通过以上的论证，找到两条要因：1、炮眼布设不合理；2、凿岩设备效率低；,要因四:炮眼布设不合理,经调查：炮眼布设时主要依靠主观认识，觉得哪里好开口就打哪里，通常很少布设掏槽眼。,要因五:凿岩机械效率低,经调查：YT-27型凿岩设备的冲击力不大，施工掏槽眼中的空眼时孔径太小，起不了太大的作用。,要因六:考核办法不到位,经调查：车间专门制定了钻、炮工进尺考核办法，并每月都来格按该办法进行考核。,要因七:矿岩硬度大,经调查：矿岩硬度非人为可控因素。,针对上面确认的要因，我们小组成员经过讨论后制定以下措施：,八、对策制定,九、对策实施,实施一：合理化布设炮眼 实施之前 钻工布眼完全按自已的主 观意识进行施工，从而导 致炮眼布设过少，掏槽眼有时布设过少，达不到爆破后形成槽腔的目的，有时根本就不布设掏槽眼。,炮眼布置不合理,掏槽眼太少,具体措施,（一）理论培训,通过设计并绘制出掏槽眼布置图、设计并绘制出掌子面炮眼眼布置图，并对钻工进行培训，让其认识到掏槽眼及合理布设炮眼的重要性并熟练掌握炮眼布设形式,培训结束后进行考核,并制定考核合格标准（70分以上为合格，要求合格率达到100%）。对考核成绩在70分以下的员工以约谈的方式进行再培训、再考核,以达到培训要求。,(二)、现场跟班指导施工： 通过现场跟班，一方面，我们检查理论培训的成果, 根据理论知识指导作业工人按技术要求施工。经过对每个钻工两次的现场指导以后，制定考核合格标准（以执行率达到80%为合格），要求员工自己按培训技术要求进行布眼施工，同时不定期的进行现场检查,发现未按要求施工的员工以违章论处，并记录统计出员工按要求施工的执行率；另一方面，我们请一些有丰富钻眼经验的老员工下井指导施工，并对每循环炮眼布置进行记录，事后进行讲评。,实施之后 钻工完全按设计进行施工，依据技术规定布设炮眼达到了掏槽爆破后形成槽腔从而为辅助眼爆破提供有效的自由面，达到预期的目标。,合理布设掏槽眼,合理布设炮眼,实施二：引进ZQS100B潜孔钻机 实施之前 采场现在使用的凿岩设备是YT-27型凿岩机，此设备的冲击力不大，进尺速度较慢，孔径小，在矿岩性质较硬的情况下施工切采时，YT-27钻爆效率低。 ZQS100B潜孔钻机的优势简单介绍： 根据查阅资料和以往的施工经验，我们可以发现ZQS100B潜孔钻机是一种体积小、孔径大、简易轻便的潜孔式钻机，具有移动方便、操作简单、适应复杂地形的特点；,实施过程： 利用硬矿采场转层后，采场施工切采的工作面较多，在不影响采场正常采矿的前提下，我们在采场备用工作面利用ZQS100B潜孔钻机施工掏槽眼。在施工时，我们由技术人员严格按采场设计ZQS100B潜孔钻机进行定向，并在安装后进行校正，确保掏槽眼方位的准确性，由熟悉本设备且现场工作经验丰富的一线员工进行操作施工，在确保风水压在正常条件下，ZQS100B潜孔钻机一次性可以施工20m，凿岩速度约为15分钟/米；,以下是一个两种不同凿岩设备的对比动态图：,1、实施效果对比 小组成员通过统计爆破进尺数据的方式，对我车间2012年412月份硬矿采场施工切采时每月平均钻炮进尺进行统计如下：,十、效果检查,2012年每月施工切采的平均钻炮进尺统计表(单位m),制表：黄成 时间：12.1011,通过本次活动后，使硬矿采场爆破进尺由活动前平均每循环1.1m提高到平均每循环1.4m，实现了活动前制定的目标1.3m。,制表：罗龙波 时间：12.10.15,1.1米/面,1.3米/面,1.4米/面,一、有形效益 每天三个班，一个月按30个工作日计算，钻炮效率提高以后每个月一个采场可多采矿 ： (1.4-1.1)*4*3.5*3*30=378m3 采矿车间硬矿采场有6个，按6个采场计算，预计每年每个采场有三个月要施工切采，按此计算采矿车间可多采矿 ： 378*6*3=6804m3 二、无形效益 项目实施成功后，采场作业效率得到明显的提高，大大鼓舞了员工的极积性，为采场营造了一种和谐的作业环境；另外实施本项目后，QC小组成员的综合素质也有明显的提升，组员们从创新能力、解决问题的信心、团队精神等五个方面对活动前后的状态进行了对比，并作出小组成员自我评价表和小组成员自我评价雷达图；,2、效益分析,小组成员自我评价表,制表：黄成 制表日期：2012年11月12日,制表：黄成 时间：12.12.11,小组成员自我评价雷达图如下：,1、制定了采矿车间关于提高硬矿采场钻炮效率规定、潜孔钻机的技术使用规定； 2、加大对钻、炮工作业效率考核力度，以激励钻、炮工的责任意识。