《箱梁控制手册》doc版.docVIP

预制箱梁原材料、配合比控制要点序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注1总体要求原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有相关检验项目、批次规定严格实施进场检验。梁体所使用的各种材料必须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件及相关文件，验收标准的要求，禁止使用不合格的材料。监理审核所有厂家质量证明文件，全程见证施工单位自检活取样外委，平行检测。检查证明文件、见证试验、取样委外。原材料水泥1)水泥采用低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。检查厂家合格证，见证或平行试验，散装水泥每批不大于500吨，袋装每批不大于200吨常规检验一次，长期使用同厂家、同品种达三个月全项检验一次。2)强度等级不低于42.5级。3）碱含量=0.6%4）C3A含量=8%5）其余检测指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，结块的水泥不能用。序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注1原材料细骨料1）细骨料应用天然河砂见证或平行试验，每600吨或400立方常规检验一次，使用达一年以上全项检验一次。进场外观验收砂砾石，杂质含量多的不能进场。2）细度模数2.6-3.03）含泥量2.0%4）泥块含量0.1%5）其余检测指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，料场的砂防止二次污染粗骨料1)粗骨料应为坚硬耐久的碎石见证或平行试验，每600吨或400立方常规检验一次，使用达一年以上全项检验一次。进场外观验收颗粒型差，石粉，杂质含量多的不能进场。2）压碎指标10%3）含泥量0.1%4）泥块含量0.1%5）其余检测指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，料场的碎石应分级分区堆放，防止二次污染。序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注1原材料6）应优先采用非活性骨料，不得采用具有碱-碳酸盐反映的骨料。当采用骨料的碱-硅酸反映膨胀在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3,且应该按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺和料和复核外加剂抑制混凝土碱骨料反应有效评价。外加剂1）外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格的产品，现场储存放于棚内保温防晒。检查质量证明文件，见证或平行试验，重点检查坍落度保留质值，常压泌水率，压力泌水率等指标，每50吨常规检验一次，6个月全项检验一次。2）外加剂的减水率大于20%，塌落度保留值30分钟180mm,60分钟150mm3)含气量4.5%且小于6%常压泌水率20%，压水泌水率90%，抗压强度比3d130%，7d125%，28d120%序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注1原材料4）每批进场的减水剂含固量应大于试配时用的减水剂的含固量。其余指标符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求，不合格的坚决你不能用。外掺料1）混凝土矿物掺和料采用粉煤灰或磨细矿渣粉。检查厂家质量证明文件，见证或平行试验，每批不大于120吨常规检验一次，三个月全项检查一次2）粉煤灰的需水量不应大于100%细度小于12%4）烧失量3.0%5）矿粉需水比100%6）比表面积宜为400500/kg。7）掺和料进场每车检验细度，合格后方可入罐，其余指标应该符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。现场储存罐应该标识清楚，每罐都要加锁。序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注1原材料水1）拌合和养护混凝土用水PH值大于4.5检查报告，检查水池，有污染或浑浊时不能用作拌合水，每年检查一次，有明显变化时增加检测一次。2）抗压强度比90%3）其余指标应该符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。凡符合饮用标准的水，都可以使用。现场水池应定期清理，上面加盖。钢筋1）热轧带肋钢筋的屈服强度335MPa，抗拉强度455MPa，伸长率17%，冷弯合格。监理检查厂家质量证明文件，见证或平行试验。每批不大于60吨检验一次。2）热轧光园钢筋屈服度235mpa,抗拉强度370MPa，伸长率25%，冷弯合格3）现场存放应下垫上盖，地表排水流畅，锈蚀严重的不能使用。序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注1原材料钢绞线1）钢绞线强度级别不小于1860MPa。监理检查厂家质量证明文件，见证或平行试验。每批不大于30吨检验一次。2）弹性模量19510GPa。3）极限伸长率不小于3.5%。4）松弛率等应符合GB/T5224的要求5）现场存放应下垫上盖，地表水流畅，锈蚀严重的不能使用。锚具、夹具和连接器锚1）锚具、夹具和连接器锚固效率系数95%。监理检查厂家质量证明文件，见证或平行试验。每批不大于2000套检验一次。2）极限拉力总应变2.0%，硬度等其他指标符合GB/T14370的要求。库房存放防止破损锈蚀。氯化聚乙烯卷材1）拉伸强度5.0MPa。2）低温弯折性-30无裂纹。3）扯断伸长率100%序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注1原材料4）其余指标应符合GB12953的要求。颜料颜色应为黑色以外的其他颜色，表面均为布纹状。检查厂家质量证明文件，见证或平行试验，进场时进行外观验收。聚氨酯防水涂料1）拉伸强度6.0MPa.检查厂家质量证明文件，见证或平行试验。2)低温柔性-30无裂纹。3）断裂伸长率350%4）其余指标应该符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件的要求，颜料颜色应为黑色以外的其他颜色。泄水管1）管材内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹，凹陷、色泽不均及分解变色线。检查厂家质量证明文件，见证或平行试验。2）其余指标应符合GB/T10002.3的要求。序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注2总体要求混凝土的配合比应根据原材料的品质，混凝土设计强度等级，混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算，试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物性能应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。见证、平行试验，检查资料。配合比1）试配用的原材料必须经过铁道部建筑检验站全项检查合格。检查资料，当原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验。2）混凝土的最大碱含量小于3.0kg/m3,氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%3）混凝土配合比的耐久性指标必须经过铁道部建筑检验站检验合格。每20000m3混凝土检验一次耐久性指标，电通量小于1000C，抗裂性良好，抗渗大于P20、冻融200次，重量损失5%，冻弹性模量比60%、碱-骨料反应。4）混凝土强度不低于50MPa、弹模不低于35.5GPa。5）配合比必须经过审批后才能使用序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注模板工程总体要求底板反拱设置精度符合要求，读数保留到0.1mm，精度达到1mm.至少每个孔梁校正一次。模板安装牢固，不漏浆，模板板面干净，脱模剂涂刷均匀。安装工艺满足施工工艺要求，每套模板保证强度，刚度满足连续施工外形控制要求，要经常校核。检查验收、巡视检查、签认合格检验批，进入下个工序每片梁模板工程安装1）按规定要求结合实际情况设置反拱，底模两端向跨中相应的长度的标高一致。工班自检，工序交接检查，质监后携带自检资料向现场监理报请验收每片梁2）模板长度偏差：10mm3)桥面宽偏差10mm4）腹板厚度偏差0-10mm。5）模板竖直斜度偏差：3mm/m。拆除1）拆模时砼强度：60%混凝土设计强度。检查试验报告、监理见证序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注拆除2）拆模时各部温度：箱内与箱外、表层与还环境，芯部与表层温差均15，气温急剧变化时不宜拆模。检查测温记录每次3）顶张拉时应将内膜松开。旁站检查2钢筋工程总体要求钢筋材质符合要求，钢筋下料偏差、弯折、焊接、绑扎、间距、位置、数量必须符合设计和验收标准的要求。施工单位必须对钢筋图纸按照底腹板、顶板、吊装后钢筋绑扎的不同部位或工艺顺序对钢筋图纸的分解，不得缺少钢筋。经常对胎卡具校核。采用底腹板钢筋，顶板钢筋分别验收合格后才可吊装入模，技术人员跟班作业。重点验收钢筋绑扎安装的上下整体连接。特别注意纵横向钢筋相互垂直。主动控制、事先控制、最后由质检工程师自检合格后带自检资料向现场监理报请验收，签认合格检验批，进入下个工序。每片两地腹板钢筋、顶板钢筋整体绑扎加工1）下料长度偏差：10mm按规定的频次抽查10%2）箍筋内侧净尺寸偏差：3mm序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注2钢筋工程3）弯钩：180弯钩，直线段3d，直径2.5d；90弯钩，直线段3d，直径5d。按规定的频次抽查10%闪光对焊1）纵向钢筋的连接方式：闪光对焊。按规定的批次抽查10%2）钢筋接头要求和外观质量，有适当的墩粗，毛刺均匀，接头弯折角3，接头偏移0.1d,且小于2mm.3）必须在棚内焊接。巡视检查每天4焊接时环境不宜低于0。5)焊接作业人员持证上岗。6）每批不超过200个接头为一批按规定做拉伸，冷弯试验合格后方可进入下不施工。按批次见证试验，随机抽检20%1）左边棱角处必须满帮。巡视检查2）扎丝正反扣，不得深入混凝土保护层内。巡视检查序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注2钢筋工程绑扎安装3）垫块安装：梅花形布置，不少于4个/m2,在梁体变截面，边棱角、端头应加密。购买的垫块强度和厚度必须符合要求。除顶板顶层保护层厚度为30mm外其余均为35mm,保护层厚度偏差0.5mm。巡视检查、检查验收每片梁巡视，验收3次，各胎卡具巡视不少于一次4）桥面主筋间距：15mm；底板主筋间距偏差8mm，箍筋间距15mm,其他钢筋20mm。5）钢筋接头不得设置在同一截面：在受拉区不超过50%。6）同一根钢筋不得在大于35d且不小于50mm内有两个接头，相邻两根钢筋接头相互错开不小于50mm,钢筋接头应避开钢筋弯曲出，距弯曲点不应小于10d。序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注7）与预埋件相抵的钢筋不得随意切断。预留孔周围的螺旋加强筋位置正确。3预埋总体要求综合接地焊接质量必须符合要求。接地端子质量符合设计要求，各种预留孔道位置正确。接触网、下锚拉线支座和支座，防落梁钢板埋设位置正确，材料防锈处理符合设计要求。检查验收、签认合格检验批、进入下个工1）连接钢筋采用直径16mm的光圆钢筋L型焊接，有效焊缝长度单面焊不小于200mm,双面焊不小于100mm,焊缝高度0.3d,且不小于4mm,焊缝宽度0.7d,且不小于8mm.检查验收没处预埋件综合接地2）接地系统相互贯通见证检测序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注3预埋件综合接发3）过轨管线套筒预埋应按设计尺寸在模板上打孔固定。检查验收4）接地端子位高，高程应按设计要求施工。检查验收5）套筒及接地端子等材料检验应送第三方检测，频率为不小于0.2%见证检测序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注3预埋件吊装孔吊架装梁后，要用统计无收缩混凝土修补。检查巡视每次接触网、下锚拉线基座1）材料质量符合设计要求。检查材质证明每个支座2）预埋螺栓位置偏差：3mm，垂直度偏差1mm,外露长度符合设计要求，丝扣长度符合设计要求。检查验收3）预埋位置偏差：纵向位置：5cm，距线路中心距离：+50/-0mm。支座、防落梁预埋钢板1）构成材料质量符合相应标准要求。检查验收每处2）中心偏离设计：3cm。3）螺栓中心安装偏差：2mm.4）每块板边缘高差：1mm。5）外露部分与梁底混凝土面平齐，做防锈处理。序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注3预埋件6）对栓空保护不得照成螺栓丝扣损伤或者螺栓堵孔。预应力孔道1）跨中4m范围位置允许偏差：4mm；其他部位偏差：6mm.检查验收每个孔道2)橡胶棒接头包裹长度不小于30cm，且包裹密实，不漏浆。橡胶棒不得有伤痕、起鼓。4混凝土施工总体要求需要根据砂、石含水率调整施工配合比，称量偏差为：粗细骨料2%，粉剂料，外加剂，水等1%；混凝土需要连续浇筑，振捣密实。施工时注意检查模板、漏浆。施工过程中按规定检查混凝土分参数，支座各种试件。按规定方式养护，混凝图浇筑注意天气变化、断电、机械故障，有应急措施。保证箱内外混凝土内在和外观质量，箱内底板混凝土表面排水坡符合要求。审查签认施工配合比，试生产总结备案，旁站混凝土施工，巡视检查。每孔梁序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注4混凝土施工拌制1）搅拌时间不小于120s。检查巡视每片梁2）冬期施工当水温高于60时需改变投料顺序（先加骨料和水后加水泥，、外加剂、掺合料）。检测1）每50m3混凝土检查混凝土坍落度偏差：20mm:含气量2-4%。检测并记录2）混凝土入模温度应在5-30，模板温度5-35。浇筑1）每孔梁浇筑时间不宜大于6h。技术、试验人员跟班作业现场监理旁站施工。每片梁2）分层厚度不大于30mm,浇筑工艺符合设计要求。3振捣密实，不得漏振。特别注意支座板，预埋件、梁端等钢筋较密的部位及变截面处振捣到位序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注4混凝土施工4）振捣时不得改变与预埋件的位置。5）设专人同一指挥，调度施工。试件制作1）每20000抽取组抗冻，抗渗抗氯离子渗透，抗冻，抗碱骨料反映耐久试件。见证试验，检查试验报告每次）每片梁用于指导工序施工的施工抗压强度试件不得少于组，终张拉弹模试件不得少于组，同条件（）养护试件不得少于组，天标准养护抗压强度试件不得少于组，天标准养护弹模试件不得少于组。5混凝土养护自然养护）环境湿度小于时，自然养护不少于。巡视检查每台位）桥面，箱内顶面必须覆盖保水，腹板面，箱侧面洒水养护，每两个小时一次。序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注混凝土养护）温度低于时不得洒水，梁表面宜喷涂养护剂，采取保温措施。蒸汽养护）静停时间以试验为准，一般宜在混凝土浇筑后后开始，每小时记录。每天巡视检查，检查蒸汽记录，气候突变时加大检查力度（早时晚时至少各一次）。每个蒸养台位。）静停时环境温度低于时需通气低温养护，温度控制在内。）升温：每小时不超过。）恒温：养护空间温度控制在，恒温时间宜同条件抗压试件强度为准。）降温：每小时不超过，直到混凝土箱内与箱外，芯部与表层，表层与环境温度差在以内。）蒸汽锅必须标定合格，压力表定期校核，锅炉定期维修。检查合格证每周序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注预应力总体要求试生产张拉前选择两孔梁各六个孔道进行孔道，锚口摩阻试验，确定预应力损失，根据每批钢绞线弹模计算各孔道理论钢束理论伸长值。生产过程中每100孔梁做一次孔道摩阻试验。张拉采用双控，以张拉油表读数为主，伸长值为校核。检查试验报告，见证试验，旁站张拉作业。每片梁预应力钢绞线束1）下料截断需要用砂轮切割具切断，严禁使用电焊切割和氧焊切割。检查巡视每片梁2）每束钢绞线根叔应该与施工图一致。预施应力设备，仪表1）油压表应该与千斤顶配套标定，使用。检查试验报告每片梁2）千斤顶标定有效期不得超过1个月或已张拉作业达200次。3）当油压表采用1.0级时，检定有效期不得超过一周，当采用0.4级时，检定周期不得超过一个月。序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注6预应力张拉1）施工现场有张拉（油表读数）通知单，钢束理论伸长值通知。施工单位质监专人核查，技术人员跟班作业，填写张拉记录，现场监理监理全过程旁站，签认张拉检验批。每片梁2）预张拉，初张拉强度应分别达到设计值的60%和80%，终张拉强度，弹模均达到设计值的100%，且混凝土龄期不少于10天。3）张拉中实施张拉应力，应变，时间“三控”：即张拉时以油压表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在K作用下持荷5min。4）终张拉程序：0初应力0.2K（测油缸伸出长度和工具夹片外露长度）1.0k（持荷5min）补拉1.0k（测油缸伸出长度和工具夹片外露长度）回油，锚固（测总回缩量及工作夹片外露量）。每个孔道序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注6预应力张拉5）保证同步、同心、对称，即同步张拉，保持千斤顶升压速度相近，安装千斤顶时，保证管道、锚具、千斤顶同心。6）梁体钢绞线束张拉应该按照设计规定的张拉顺序。7）实测钢束伸长值偏差在计算伸长值6%范围以内，若超出规定允许范围，应查明原因后重新张拉。8）每片梁断丝数量不超过预应力钢绞线总丝数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。9）终张拉完成后，在锚圈口处的钢束上做上标识，24h后检查确认我滑丝，断丝现象的方可割束，切断处距夹片尾35cm。序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注10）锚具、夹片回缩量应控制在每端6mm以内。11）锚固后夹片外露量应该平齐，不得错牙。7压浆总体要求孔道浆液配合比和封锚混凝土配合比经审查签认后方可使用。管道压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆必须饱满。压力故障应及时更换，压浆符合TB/T3192-2008要求施工单位报验现场监理旁站每孔梁每个孔道管道压浆及封锚设备1）搅拌机的转速不低于1000r/min现场核查每次2）压力表最小分度值不得大于0.1MPa。管道压浆1）孔道内的真空稳定在-0.06-0.08MPa之间。2）压入管道的浆体不得含未搅拌均匀的水泥团块。序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注7管道压浆及封锚管道压浆3）压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并应达到排气空排出与规定流动度相同的浆体为止。技术人员跟班作业，填写压浆记录，监理全过程旁站，签认压浆检验批每片梁每个孔道4）水胶比不大于0.33；浆体流动度184s；进浆压力不大于0.6MPa。5）关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa-0.6MPa的一个稳压期不少于3min。6）夏季施工当气温高于35压浆作业应尽量安排在早晚进行。禁止施工过程中由于流动度不够额外加水。7）冬季（期）压浆采取加热措施使浆体温度为530，压浆过程中及压浆后3d内，梁体混凝土温度不应低于5，否则应采取预热保温措施序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注7管道压浆及封锚8）试件制作三组，试块制作采用40mm40mm160mm的钢模。静载试验和箱梁安装时浆体强度需达到50MPa。检查是试验报告每片梁封锚1）封锚前，锚具，锚垫板表面及外露钢绞线采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。巡视检查每片梁2）封锚后梁体底板和腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料。涂料均匀厚度1.5mm。3）封锚混凝土配合比经过审批，机械搅拌，计量准确；封锚混凝土表面凿锚处理，钢筋网的位置准确、牢固；封锚混凝土表面无收缩，干缩裂纹。序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注8箱梁搬运总体要求搬运设备标定符合要求，操作人持证上岗，移梁条件符合要求，存梁采用正式的橡胶钢垫板，四点平整度符合要求，存梁支点悬出长度符合设计要求。审查人员、设备、现场巡视检查。每个梁场箱梁搬运存储设备搬运设备经过法定部门标定合格。 监理核查标定证书、备案每套起吊条件1）初张拉施工完毕梁方可吊离预制梁台座。检查试验报告每片梁2）终张拉完成并且管道内浆体强度达到设计强度后方可进行运架梁施工。起吊存梁1）在存梁，吊装及运输过程中，应保证各吊点或支点受力均匀，各种工况下梁体四支点应位于同一平面，误差不应大于2mm。检查测量资料2）存梁，顶梁，运梁支点满足设计悬臂长度的要求。检查存梁台座序号类别项目名称质量指标检查方式备注8梁体外形尺寸桥梁全长20mm测量桥面和底板两侧四个部位的长度，用弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正。桥梁跨度20mm测量底板两侧两端支座板螺栓中心距离，用弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正。底板厚度5mm测量梁体底端，1/4L，跨中，3/4L的宽度，用钢卷尺直接测量。腹板厚度+10mm-5mm测量梁体两端、1/4L,跨中、3/4L、截面箱内腹板高度1/2处的腹板厚度，钢卷尺找中，拉线定点，用经纬仪及钢尺测量。顶、底板厚度+10mm0测量梁体的两端，1/4L、跨中、3/4L，截面处的顶底板厚度，钢卷尺找中，拉线定点，用经纬仪及钢尺测量。序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注9静载试验总体要求静载试验符合预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则相关规定。见证试验每次静载试验试验频次正常生产过程中1次/60孔静载试验。见证试验每次判定依据抗裂安全系数不小于1.2，挠跨比小于设计要求，无预应力裂纹。10桥面防水总体要求桥面平整，防水涂料、卷材材料合格，涂料均匀，厚度符合要求。卷材铺平整，纵、横向顺水坡搭接，长度符合要求。保护层混凝土材料符合设计要求，厚度度符合设计要求，平整无裂缝。现场检查验收每片梁桥面防水防水层1）防水层铺设前应采用高压风枪清除基层面灰尘。平整度3min/m。现场检查2）防水涂料，卷材低温弯折性满足-35时无裂纹。检查试验报告序号施工工序检查项目控制要点控制措施备注10桥面防水防水层3）防水卷材纵向搭接长度纵向不得小于120cm,横向不小于80mm。现场检查验收每片梁4）防水涂料应涂刷均匀，无漏刷、无气泡，厚度不小于2mm,2.4kg/m2。保护层1）保护层配合比经审查签认后方可使用。检查巡视每工班2）保护层表面应平整，流水畅通且不得出现裂缝及0.2mm以上的裂纹。预制箱梁质量检验表序号类别项目名称质量指标检查方式备注1静载试验静载试验裂安全系数Kf1.20静活载挠跨比实测/L1.05f设计/L 。梁场（厂）正常生产情况下每60孔梁进行一次静载抗裂试验，试验龄期一般终张拉后30天为宜。用油压表/压力传感器控制加载吨位；用百分表测量挠度；用放大镜发现裂纹及测量其宽带。挠度读数与计算精确至0.01mm。2耐久性抗冻融循环200次重量损失5%；动弹性模量比60%，查验相关资质单位出具的检验报告。抗渗性P20查验相关资质单位出具的检验报告抗氯离子渗透1000C查验相关资质单位出具的检验报告。梁体砼强度不小于53.5MPa对达到28天龄期试块进行抗压强度试验。序号类别项目名称质量指标检查方式备注3混凝土强度及弹性模量初张拉强度不低于设计强度80%加3.5MPa对试块进行抗压强度试验。终张拉强度不小于53.5MPa对试块进行抗压强度试验。封端砼强度不小于53.5MPa对达到28天龄期的试块进行试验。终张弹簧满足张拉时弹性模量不小于35.5GPa要求查前期弹性模量报告。或现场对满足条件的弹模试件进行试验。梁体砼弹簧不小于35.5GPa要求对达到28天龄期的试块进行试验。4管道压浆水泥浆强度不低于50.0MPa或设计要求对达到28天龄期的试块进行试验。序号类别项目名称质量指标检查方式备注5钢筋保护层保护层厚度不小于设计值95%保证率（35mm,除顶板顶面30mm。）在梁体顶端、L/4、L/2、3L/4截面处的梁底板和腹板随机抽取测量、6梁体外观空洞深度30mm长度50mm在梁体表面任一单项超差即为缺陷。平整凸起或凹下（包括错位）30mm/m全梁体观测蜂窝麻面深度5mm长度10mm没4m段做为一个单元5个/m2及以上构成一个缺陷硬伤掉角深度30mm长度50mm在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷石子堆垒长度100mm跑浆，石子堆垒沾皮。露筋不允许露筋任何部位明显或隐蔽露筋。序号类别项目名称质量指标检查方式备注桥面平整度3mm/m重点检查保护层污染不允许污染梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水痕色差面积1m2梁体表面色差7表面裂纹非预应力部分宽度0.2mm桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板和封釉等五部位，用眼观察裂纹，用1020倍刻度放大刻度量裂纹宽度，不计长度。预应力部分不允许出现裂纹（梁体表面收缩裂纹除外）除上一项五个部位以外的任何部位，观察裂纹、不计长度，不计宽度。龟裂宽度0.05mm除上述五个部位外的梁体所有部位,用五倍放大镜观察裂纹，用10倍20倍刻度放大镜量裂纹宽度序号类别项目名称质量指标检查方式备注8梁体外形尺寸桥面外侧偏离设计位置10mm测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L，截面出外侧至梁中心的距离。从梁体中心放线，引向桥面，以中心线为基准，用水平样杆和30m钢卷尺测量。桥面及挡碴墙内侧宽度10mm检查两端，1/4L、跨中、3/4L处桥面宽与挡碴墙内侧宽。梁高+10mm-5mm测量成品梁两端中线处顶面至梁底底面之间的距离。梁上拱L/3000(终张拉30天)以支座中心为基准测量跨中处梁底缘的上拱值。表面倾斜偏差3mm/m测量梁体两端，1/4L、跨中、3/4L，腹板及梁端处表面不垂直度。底板顶面不平整度10mm/m测量梁体两端1/4L、跨中、3/4L，底板顶面不垂直度序号类别项目名称质量指标检查方式备注9预埋件预留筋挡碴墙预留钢筋设备齐全，位置正确测量定位尺寸电缆槽竖墙，伸缩装置预留钢筋设备齐全，位置正确测量定位尺寸接触网支座架钢筋设备齐全，位置正确测量定位尺寸支座梁每块边缘高差1mm检查每块板边缘高差螺栓孔垂直度不垂直度1mm。检查螺栓孔垂直度外露底面平整，无损，无飞边，防锈处理，无空腹声。观察两端支座板面螺栓中心位置偏差2.0mm测量螺栓中心距。序号类别项目名称质量指标检查方式备注9预埋件支座中心线偏离设计位置3mm测两端支座中心线与梁体中线的横向偏差其他泄水管，管盖完整、牢固、流水畅通、泄水管顶面不高于桥面，管径、外露长度符合要求在桥面目测金属桥牌标志正确、安装牢固、有许可证标记编号目测桥牌的安装与标识编号尺寸（mm）长度（mm）数量位置及说明Z186067020钢板（89070020）1括号内的数值为有声屏障梁Z2外60(65)套筒1504Z312钢筋2609锚筋扭向45编号尺寸（mm）长度（mm）数量位置及说明N1（N1）38024钢板500（300）1（1）Q235N236824钢板5001Q235N348024钢板7401Q235N348024钢板7401Q235N416锚筋28040HRB335N416锚筋3404HRB335编号尺寸（mm）长度（mm）数量位置及说明N516锚筋9406HRB335螺栓M221040Cr(调质)套筒501045号钢（调质）编号图式直径mm单根长mm根数位置及说明N62011795302从梁端起第四排顺桥向钢筋开始向跨中布置，间距100mm先并排布两根，间距排单根，每端共有8根并排，14处单排N9207942322布置在梁端，保护层50mm,间距100mm，每端左右个布置三层N9-1202010322底板底层与N9并排布置N1218117671382从梁端起第26排横向筋开始向跨中布置间距100mm。N9、N9-1、N6及N12筋布置图支座板加强网片筋：2层编号图式直径mm单根长mm根数位置及说明Z410204552间距100mm，以支座为中心，梁端方向5根，梁内方向8根1314=52根Z5101345160以支座为中心，梁侧5根，梁内15根，上下二排2024=160根注：1、先铺底层纵桥向筋，然后铺横桥向筋，在铺纵桥向筋，间距100mm，可适当移动位置；底层距梁底120mm,上下层高70mm。2、支座板外模处有一折线，11006.5（高）80（宽）。编号图式直径mm单根长mm根数位置及说明N22123213215从底板底层纵向中心线向两边分，每边7根，中间一根，横向间距100mm,主要分布在检查孔范围。N211232632207分布在梁底和梁腹板外缘，距中心线800mm开始布置，间距从地板中心向外为：地板底层水平间距100mm9根，113mm1根，110mm4根，107mm2根，111mm两根共计36根，腹板外侧，竖向间距150mm16根，计32根，其余为顶板绑扎钢筋。编号图式直径mm单根长mm根数位置及说明N17-11640948从纵向中心线起第12排纵向钢筋（距纵向中心1200mm）开始布置，底板第三个铺穴左右处过箍筋，间距400mm。纵向中心线器第9排纵向钢筋开始布置，间距200mm。N1616329442距纵向中心线100mm开始布置，间距200mm，位于第二锚穴。N16-116359462距纵向中心线200mm开始布置，第一根与第二根间距300mm,第二根与第三根间距100mm,位于第三锚穴。编号图式直径mm单根长mm根数位置及说明N34-21260282底板布四层，在检查孔两边，从上往下，第一层为底板顶层，第一二层间距为100mm；二三层间距为350mm；三四层为150mm。四、预应力孔道定位筋及架立筋焊接、绑扎。（每0.5米布置一个，形状如井型，钢筋型号为12）。编号图式直径mm单根长mm根数位置及说明N4912312480底板拉钩N5012均506120梁端斜面拉钩（底板）N5412732238梁端拉勾（底板）五、底板底层钢筋顶层纵向筋在下面，横向筋在上面，端部加强。编号图式直径mm单根长mm根数位置及说明N2812464972检查孔处端加强筋，冲纵向中心线向两边布设，距梁端300mm开始布置，间距200mm。N2912489928端部加强筋，距纵向中心线800mm，距梁端50mm布置，间距200mm。编号图式直径mm单根长mm根数位置及说明N25122470223+25中部纵向筋，每边11根，中间一根，底板底层从纵向中心线向两边布置，111间距200mm，第12根在N12、N13交角处绑扎，工23根；顶板底层25根，从纵向中心线向两边布置，110间距200mm，1011间距310mm，12、13在N12、N14交角处绑扎N351658641182底板顶层中间部位钢筋，从梁端起第46排横向钢筋（距梁端4550mm）起向跨中布置，间距100mm。编号图式直径mm单根长mm根数位置及说明N201621861222布置在梁端检查孔两侧，分两排错布，每排三根，第一、四排水平布置，第二、三排斜布。N3812868322布于检查空两侧，水平放置3排，距纵向中心线500mm，竖向居中布置。N1916574190布于梁端，共四排，第一，四排水平横向布置，二、三排沿N20斜布，第一层16根，从第四根竖向筋N开始；第二层根，第五钢筋开始；第三层根，从第根钢筋开始；第四层根，从第四根钢筋开始。编号图式直径mm单根长mm根数位置及说明N421219521222梁端纵向筋，布于检查孔两侧，每边12根，分两排，布于第二五横筋上，距纵向中心线800mm，上层距底板顶100mm，下层距底板底200mm，间距200mm。N41121702142检查孔位置处布设，分两层，第二、五层上，纵向筋，从纵向中心线向两边布置，间距200mm，每层7根，与N42水平排。编号图式直径mm单根长mm根数位置及说明N3716571976梁端加厚斜坡段横筋，靠梁端布设9排，双排筋，紧靠其后布20跟单排筋，前排筋从第17根N15开始布置，与N3同水平；后排筋与N35同水平，水平间距100mm。N325596630梁端部顶层水平筋，从第四排N开始布设，前两排为双排，后排为单排筋。N3-12532124底腹板梁端部正中顶底层各一根。N425232724梁端部顶层水平筋，位于检查孔两侧，均布根双排。六、腹板钢筋：腹板钢筋中部为N1516，N21-112，N1218（在梁底已述），N5112（拉筋），N2612，N3412（倒角筋）；端部：N34-112,N5212(拉筋)，N4012，N3012，N1020，N10-125，N2612（侧、底各一根），M5512（拉筋），N21-212，N3912。编号图式直径mm单根长mm根数位置及说明梁中、端部均有，在梁中部布置于腹板最内侧，至端部逐渐增多。沿N39布16根，沿N40布28根，沿N21-2布16根，其他17根，沿N21-1布250根。编号图式直径mm单根长mm根数位置及说明N211232632207底板底层、顶板顶层及腹板外侧，翼缘板底层通常筋，顶板顶层：中往边，20根100mm1根110mm3根125mm4根125mm2根107mm3根111mm1根113mm15根150mm1根1455mm，共计101根；下翼缘板：边往中，1根145mm，18根150mm，共计38根；腹板：1根135mm，15根150mm，共计32根。其余见底板描述编号图式直径mm单根长mm根数位置及说明N21-1122624228腹板内侧水平筋N51124962448腹板中部水平横向拉筋，距跨中150mm向两边布置，间距500mm，水平方向8层。N2612260224梁体标准段腹板倒角放纵筋，每个倒角2根。N3412832592倒脚钢筋，位于梁中部和变截面段，从梁端起第16排横向钢筋（距梁端1550mm）开始布置，间距100mm。编号图式直径mm单根长mm根数位置及说明N34-120112060梁端倒角加厚段倒脚筋，从梁端布置至距梁端1450mm处，间距100mm。N34-31610864端部倒脚最外侧底腹板处。N5212均81364222拉筋，布于梁端变截面处，水平间距同N51，纵向间距500mm，水平方向6排，竖向8排，间距450mm，距梁端1750mm开始布置。N55121114428拉筋，布于梁腹板加厚段处，水平方向，沿预应力孔道斜向布设，共有42=8层，从端头起第二排竖向钢筋开始布设。编号图式直径mm单根长mm根数位置及说明N401237981322箱梁端部内侧水平纵向筋，垂直方向分13层，间距150mm，于最内侧钢筋间距250mm。N3012493652梁体端部腹板内侧纵向筋，垂直方向分13层，间距100mm,于最内侧N 10筋绑扎。N102032444222梁体端部腹板竖向筋，纵向间距100mm，从第4排竖向钢筋开始，梁端起布置，沿N30N10-125270292与N在同一平面上，部分与N沿N方向绑扎在一起，从梁端头开始绑扎，间距。编号图式直径mm单根长mm根数位置及说明N21-212191256梁体端部纵向筋位于腹板外锚穴内垂直向分层14，间距150mm。N3912222224垂直向6层，间距300mm，位于腹板内侧锚穴内侧，于N55第六根钢筋相交。七、顶板钢筋 顶板钢筋为标准段：N（梁腹底有），N516