实兴焦化设立报告(摘).doc

1 概 述依据国家安全生产监督管理局第45号令危险化学品建设项目安全监督管理办法的规定：中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存的建设项目以及伴有危险化学品产生的化工建设项目（包括危险化学品长输管道建设项目，统称建设项目），其安全审查及其监督管理，适用本办法。1.1 设立评价目的运用科学的评价方法，依据国家有关法律、法规和标准，辨识与分析河津市实兴洗煤焦化有限公司60万吨/年焦化工程生产装置固有的危险、有害因素及其产生危险、危害的主要条件和后果，并提出消除或最大程度降低危险、有害因素的技术措施或方案，以供项目设计、施工中落实这些措施；为国家安全生产综合管理部门提供监察的科学依据,进而实现或提高建设工程的本质安全性，确保工程建成后能够实现安全生产，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。1.2 评价范围和内容1.2.1 评价范围本次评价范围为河津市实兴洗煤焦化有限公司60万吨/年焦化工程项目选址位置、总平面布置、生产装置及其配套的公用辅助工程。1.2.2 评价内容设立安全评价是根据河津市实兴洗煤焦化有限公司40万吨/年焦化工程可行性研究报告内容，分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。评价内容包括：1、建设项目概况；2、原料、中间产品、最终产品或者储存的危险化学品的理化性能指标；3、危险化学品包装、储存、运输的技术要求；4、建设项目的危险、有害因素和危险、有害程度；5、建设项目的安全条件；6、主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施及其安全可靠性；7、安全对策与建议。1.3安全评价工作程序前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施及建议做出评价结论编制安全验收评价报告图1.3-1安全验收评价工作程序现场调查整改复查2 建设项目概况2.1 建设单位基本情况河津市实兴洗煤焦化有限公司位于河津市樊家庄村北部0.6公里处，是一个集原煤洗选、炼焦、化产于一体的集团公司。2004年3月山西省经贸委晋经贸能源字 2004140号文关于河津实兴洗煤焦化有限公司40万吨/年焦炉技改工程可行性研究报告的批复，同意在环境容量允许的条件下，调整焦炭规模为50万吨/年。2005年山西省进行焦化行业清理整顿，根据晋政发200513号文山西省人民政府关于对全省焦化项目实施分类处置的通知，该项目属于第2类焦化项目，核定产能为50万吨/年。2009年山西省经济和信息化委员会，晋经信办便函200954号文关于河津市实兴洗煤焦化有限公司焦化项目明确产能的函，核定其产能为60万吨/年。该项目符合山西的产业政策。该建设项目已于2009年完成，山西省环境保护厅出具了环保意见，取得了建设项目选址意见书、取水许可证（取水运河字2011第00008号），对建设场地进行了地质灾害危险性评估和工程场地地震安全性评估，并取得了地质灾害危险性评估报告备案登记表（河国土资环备2012002号）。2.2 工程性质、规模2.2.1工程性质1、工程名称: 河津市实兴洗煤焦化有限公司60万吨/年焦化工程2、工程性质：改建工程3、建设单位：河津市实兴洗煤焦化有限公司4、企业性质：股份制企业5、可研编制单位：山西省化工设计院6、建厂地址：山西省河津市赵家庄乡樊家庄村2.2.2 工程规模及投资1、工程规模：60万吨/年2、建设总投资：24000万元，其中固定资产投资约22000万元2.2.3主要建设内容及产品方案1、主要建设内容见表2.2-1表2.2-1主要建设内容名称主要建设内容生产工艺及规模建设情况说明备煤配煤装置、粉碎机室、储煤塔顶、运煤通廊、转运站及煤焦制样室等备煤采用先配煤后粉碎工艺已建成炼焦251孔SCD43-02型焦炉、装煤捣固推焦设施及烟囱等采用炭化室高度4.3m，双联火道、下喷、单热式251孔SCD43-02型焦炉，年生产能力60万吨已建成熄焦熄焦设施采用湿法熄焦工艺已建成筛储焦晾焦台、筛焦楼、带式输送机通廊、转运站本工程生产的焦炭按四级筛分已建成原料煤、产品焦炭贮场原煤堆场：5000精煤堆场：8000焦炭贮场：3000已建成冷鼓、电捕初冷器、鼓风机房、电捕等本工程初冷器采用间接冷却流程，煤气鼓风机选用离心鼓风机，电捕焦油器设在鼓风机前已建成脱硫及硫回收脱硫塔、再生塔、板框压滤机、蒸氨塔等本工程的焦炉煤气脱硫工艺以氨为碱源，PDS+栲胶为复合催化剂的湿法氧化法脱硫工艺，剩余氨水蒸氨，采用直接蒸汽加热将氨蒸出已建成硫铵硫铵饱和器、振动流化床干燥器等煤气的脱氨采用喷淋饱和器生产硫铵，硫铵干燥采用振动流化床干燥器工艺已建成洗脱苯终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、粗苯管式炉等终冷采用横管冷却器，分别用循环水和冷却水冷却；洗苯采用焦油洗油洗苯；脱苯采用管式炉加热富油脱苯工艺已建成空压站螺杆压缩机2台脱硫用气4200Nm3/h，炼焦用气600 Nm3/h，地面站用气600 Nm3/h已建成锅炉房3台4t/h燃气锅炉，1台10t/h锅炉额定蒸汽蒸发量每台15t/h，蒸汽出口压力：1.25MPa（g）已建成制冷站1台溴化锂吸收式冷水机组3台单台制冷量：400104kcal/h，1台单台制冷量：150104kcal/h已建成循环水系统化产循环水系统，制冷循环系统化产循环水量为6837m3/h，制冷循环水量为3600m3/h已建成供配电系统10KV开闭所2座（内含变电所），变电所1座全厂计算负荷：8415KW，其中10KV:2474KW,0.38KV:5941KW已建成油库焦油储罐，粗苯储槽及配套装车鹤管2座200T的焦油储罐，2个V=117m和1和V=120m的粗苯储槽已建成环保工程焦炉装煤与推焦除尘地面站、绿化已建成生化处理隔氧池、气浮池、调节池、厌氧池等生化处理能60m/h已建成2、产品方案产品方案见表2.2-2表2.2-2产品方案一览表序号名称单位数量备注一生产规模（公称能力）万t/a60二产品产量1全焦（干）t/a636789其中：40mmt/a54763440-25mmt/a4457725-10mmt/a1592210mmt/a286562焦炉煤气Nm3/a254715600其中：焦炉自用Nm3/a114622020管式炉用Nm3/a5080200锅炉用Nm3/a31798800外供煤气Nm3/a913745803焦油t/a29700含水4.0%4硫膏t/a13905硫铵t/a75606粗苯t/a8062三年操作日天365四主要原材料辅助材料用量1洗精煤t/a8490522PDS+栲胶催化剂t/a6.0398%浓硫酸t/a6265442%NaOHt/a9605焦油洗油t/a725五动力消耗1生活用水m3/h13.82生产用水m3/h294.23蒸汽（0.5MPa）t/a1708204化产循环水（32）m3/h19005制冷循环水（32）m3/h6606制冷水（16）m3/h15657压缩空气m3/a163812008耗电量kWh/a19103670六运输量t/a289万1运入t/a1552运出t/a1343、危险化学品涉及情况危险化学品涉及情况表2.2-3 表2.2-3危险化学品涉及情况一生产的危险化学品单位产量储存方式储存数量1煤气m3/a2547156002焦油t/a29700库区2座200T3粗苯t/a8062库区一个V=120 m3二个V=117m3二中间产品1氨水t/a储槽二个V全=460 m3三使用的危险化学品用量1硫酸t/a6265储槽一个V=124m3一个V=125m32烧碱t/a960储罐V=21.2m33洗油t/a725储槽V=54m34氧气t/a检修用5乙炔t/a检修用2.3 建厂条件及总平面布置2.3.1建设地址的地理位置河津市位于山西省西南部，运城市西北隅，地处黄河与汾河汇流的三角地带。北倚吕梁山与临汾市乡宁县接壤，西隔黄河与陕西省韩城市相望，东邻稷山县，南与万荣县毗连。地理坐标为东经1103215至1105045，北纬352817至354715。东西宽27.5km，南北长35km，总面积593km2。距运城85km，侯马67km，太原433km，距北京970km，西距韩城43km，境内交通方便，侯西铁路、晋韩公路与108国道并行横穿东西，209国道纵贯南北。项目厂址位于河津市赵家庄乡樊家庄村北侧0.6km处，厂区北界离南方平村1.5km，西与河津市华晟能源有限公司仅一墙之隔。项目厂址南距河津市约5km，西与209国道距离约1.8km，南与侯禹高速公路距离1.3km。2.3.2周边环境概况建设项目周边情况见表2.3-1表2.3-1周边环境表序号生产装置项目周边情况名称方位距离（km）1工矿商贸企业泰龙洗煤厂北52鑫联洗煤厂北52河津市华晟能源有限公司西60中达铝业西南370红光集团南522公路铁路209国道西1.8侯禹高速公路南1.33重要设施和区域居民区、商业中心、公路等人口密集区域南方平北1.5艳掌东北3.0伏伯东3.2官庄东3.5义唐村东南1.9樊家庄南0.6学校、医院、影剧院、体育场（场馆等公共设施）/供水水源、水厂及水源保护区/车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险 化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口/基本农田保护区、畜牧区、渔业水域或种子、水产苗种生产基地/河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区/军事禁区、军事管理区/河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区/厂址区域位置示意图见图2-12.3.3工程地质、地震1、地形地貌河津市地形由北及南，西端高中间低，似一马鞍，北部为吕梁山脉，海拔1320m,南部属峨嵋岭台地，海拔400-800m，中部为汾河流域，汾河西岸有一级阶地和二至三级高阶地，地势平坦。 河津地貌大致分为基岩山区，山前倾斜平原区和冲、湖积平原区三部分。 1）基岩山区在河津北部，为吕梁山脉之绵延部分，由东向西呈长条分布，山势陡峻，基岩裸露，多发育V形谷，境内多高山，其中姑射山海拔1345m，绵羊山海拔1054.7m，龙门山海拔928.8m。山区由北东-南西向的园子沟、没底沟横贯下化乡全境，其余小的沟谷也很发育，山势较缓、坡度较小。 2）山前倾斜平原区呈长条状分布与吕梁山前，海拔一般为480-550m,由北向南倾斜，近山区坡度较大，前缘较平坦，遮马峪以东洪积扇较发育，呈裙裾状，以西为小洪积扇，坡度较陡，小冲沟发育，前缘有北东-南西向的宽阔冲沟，俗称“涧槽”。 3)冲、湖积平原 呈条状分布于山前倾斜平原区和峨嵋岭之间，可分为三级阶地：一级阶地分布于汾河两岸，高出汾河1-5m，海拔370m左右，河北宽约1-5km，南面宽0.5-2km；二级阶地高出汾河5-35m，海拔为375-410m，地面微向汾河倾斜，汾北宽0.5-1.5km,汾南宽0-2.5km；三级阶地高出汾河100-200m，海拔为440-480m，除汾南有一条大的冲沟外，其余地面较平坦，微向汾河倾斜，前缘陡坎处，有小冲沟发育。另有黄河阶地，高出黄河15-65m，海拔380-430m，由于侵蚀作用，在阳村乡的峻岭村、苍头村、辛封村一带形成二条长梁状高地，在清涧镇的清涧村一带，地面较平坦，由北向南倾斜。本项目厂址位于赵家庄乡樊家庄村北侧，属冲、湖积平原区三级阶地，海拔高度440480m，厂区周围地势总体为北高南低，东高西低，厂区地势较为平坦。厂区主要为上更新统，表露土壤主要为褐土，岩性为浅黄色亚砂土夹有12层浅褐色故土壤，下部主要为灰黄色粉细、中细砂层。2、工程地质河津处于汾河地堑末端，属山区上升、盆地下降的交错地带，新构造运动较为强烈，境内大的断裂构造为龙门大断层，此断层由稷山呈北西西向伸入河津，过西垲口急转为北东-南西向，龙门山南麓地层褶皱很强烈，从禹门口-西垲口-北午芹一带随处可见岩层倒转或直立，在龙门山区分布着许多小型断层。 河津市北部的吕梁山区，基岩裸露，出露地层较老，其余地区为新生界地层覆盖。 本项目建设场地主要为上更新统，表露土壤主要为褐土，岩性为浅蓝色砂土夹有12层浅褐色古土壤，下部主要灰黄色细、中砂层。3、地震烈度根据国家地震局最新颁发的中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001A）和中国地震动反应谱特征周期区划图（GB18306-2001B1），该地区为地震动峰值加速度为0.15g，地震动反应谱特征周期为0.40s，地震烈度为度。2.3.4水文地质本区地表水主要为黄河和汾河。黄河：北由乡宁县入境，经市境西缘向南流入万荣县，在河津市流长30多公里。汾河：东由稷山县史册村入境，经阮家湾村出境入万荣，境内流程35km。河津市地下水受区域地质构造、地层岩性、地形、地貌以及水文气象等诸因素控制和影响，使各个地段的环境水文地质条件有所不同。 总体来说，河津市地下水主要靠大气降水，河水入渗和基岩裂隙水补给，排泄于黄河、汾河及人工开采。地下水流向点的趋势为东北流向西南。根据现有资料及周围村庄水井的情况来看，厂区地下水主要是孔隙水和承压水，含水性主要为细中砂、砾石、卵石。主要受降雨入渗补给和山前倾斜平原孔隙水及峨眉台地孔隙水的补给，需水位埋深在200m左右。2.3.5当地气象条件河津市属于暖温带大陆性气候，一年四季分明。春季温和，夏季炎热多雨，秋季凉爽，冬季寒冷多风。冬季略长于夏季，春季略长于秋季。总体特点是光照长，热量足，降水少。年平均气温 12.8最高气温 42.5最低气温 -19.9年平均气压 963.1hPa年平均风速 2.5m/s年平均相对湿度 60%年平均降雨量 500mm年平均蒸发量 2062.6mm年主导风向 西北风和东北风2.2.6交通运输河津市境内交通四通八达，水陆两便。209国道纵贯南北，108国道横穿东西。三条运煤专线（龙虎公路、上山公路、上固公路）公路，昼夜车辆川流不息。稷西、万苍、东张三条公路干线现已全面贯通。已实现乡乡村村通油路。侯（马）西（安）铁路贯穿全境，境内铁路长28公里。侯禹高速公路贯穿全境，有河津东和西两处出入口。工程位于侯禹高速北侧1.3km处，209国道东侧1.8km。总之，当地交通运输十分便利。2.3.7总平面布置2.3.7.1总平面布置1、总平面布置原则1）力求工艺流程顺畅，工艺管线短捷，节省基建投资费用。2）满足防火、防爆、安全、卫生、环保等规范要求。3）贯彻化工装置露天化、一体化、社会化的原则，尽量做到工艺装置布置紧凑，辅助装置服务便利。4）在满足生产、运输需要的前提下，节约用地。5）结合气象、地形、地质等自然条件，因地制宜进行布置，使多数建筑物有良好的朝向，达到有利生产，方便生活的目的。2、总平面布置说明工厂布置由生产装置、辅助生产装置、公用工程及厂前区组成。按工厂的功能区划分有：备煤区、筛贮焦区、炼熄焦区、化产回收（煤气净化）区、辅助生产区、公用工程区及厂前区等。各功能区之间均用通道隔开。2.4公用工程和辅助设施2.4.1给排水2.4.1.1工厂给水1、水源本工程生活用水量为90.11m3/h，水源来自公司水井，地下水取水地点位于公司厂区内，利用现有3眼水井，每眼井出水能力80m3/h，其中2眼开采，1眼备用。生产用水294.2m3/h，水源由河津禹门口黄河工业供水有限公司提供的黄河净化水管道供给，该工程取水口设置于河津市固镇东约500m处。 2、厂区给水本工程厂区给水分为：新鲜水、消防水系统、复用水系统和循环水系统。1）、新鲜水系统厂区生活用新鲜水为一个给水系统，生产、消防用新鲜水为一个给水系统，均采用低压供水，新鲜生活水源来自公司水井。生产水源来自河津禹门口黄河工业供水有限公司提供的黄河净化水。消防用水量为：216 m3/h，火灾持续时间3h。厂区生活管网为枝状布置，生产、消防给水管网呈环状布置，并按照有关规范的要求布置室外地下式消火栓及阀门井。厂区内设生产、消防蓄水池二座，单座水池有效容积800m3。泵房内设:DFG100-200/2/22型水泵三台，两开一备,供全厂生产用水。单泵性能:Q=70-100-130 m3/h，H=54-50-42m。DFG200-400(II)/4/75型水泵二台，一开一备，供全厂消防用水。单泵性能:Q=210-300-360 m3/h，H=52.5-50-42m。2）、复用水系统为减少新鲜水用水量，提高水的利用率，本工程设置了复用水系统。系统包括生化处理复用水系统和清净下水复用水系统。（1）生化处理复用水系统：生化处理后的水经加压后送至循环水系统作为循环水补充水。（2）清净下水复用水系统:化学水处理、循环水工段排出的清净下水经加压后送至炼焦和煤场作为喷洒用水。3）、循环水系统本工程循环水系统分为化产循环水系统和制冷循环水系统。设计将全厂循环水系统及制冷循环水系统布置在同一街区内，两循环水系统分质供水。（1） 化产循环水系统:本系统循环水量为1900m3/h,循环水给水温度为32，给水压力为0.4MPa,回水温度为40，回水压力为0.2MPa。2.5工艺流程2.5.1 工艺流程概述2.5.1.1备煤备煤系统的任务是为焦炉提供合格的原料煤；主要包括原料煤的堆存、配煤、粉碎及运输。（1）备料系统炼焦用精煤上料采用不同煤种轮番上料，上料时，装载机将原料煤卸入受煤坑内，经备1带式输送机，备2带式输送机，备3带式输送机，由备3带式输送机上的电动卸料小车卸入各自的仓内储存。（2）配煤粉碎系统 配煤仓下的电子自动配料秤将各种煤按相应的配合比例配给仓下的备4带式输送机，经备5带式输送机，备6带式输送机配合煤经设在备6带式输送机上的除铁器除铁后，进入可逆反击锤式破碎机，粉碎至40mm的焦炭)经过溜槽卸入焦5带式输送机转运至及焦6、焦7带式输送机，通过焦6、焦7带式输送机的卸料车卸入焦场堆；筛中物（25mm40mm的焦炭）通过溜槽卸入仓内贮存；筛下物(25mm的焦炭)进入1530单层焦炭振动筛，将其分为25mm10mm和10mm两级，分别进入各自的贮焦仓。焦仓出料口安装有放焦闸门将焦炭放入汽车运至焦炭堆场或外运。焦炭焦场约可储焦10万吨,约为35天焦炉的产量,焦场地坪做硬化处理。筛焦楼内设单层焦炭振动筛及双层焦炭振动筛各两台，各一开一备。本系统采用PLC控制和就地控制相结合的控制方式。2.5.1.5冷凝鼓风从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物约 80入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水将煤气冷却到45，然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22，冷却后的煤气入电捕焦油器捕集焦油雾滴,再进入煤气离心鼓风机进行加压，加压后送往脱硫及硫回收工段。初冷器的煤气冷凝液分别由上段、下段流出,经各自初冷水封槽后分别进入上、下段冷凝液循环槽，由上、下段冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，多余部分由下段冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。从气液分离器分离的焦油氨水与冷凝液循环泵来的焦油氨水一起进入机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气。多余的氨水由循环氨水泵抽送剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油分离器再分离，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至罐区焦油槽贮存、外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。冷鼓工段中各贮槽尾气收集后经排风机加压后送入排气洗净塔，用循环水洗涤后排空，洗涤后的循环水送生化处理。2.5.1.6脱硫及硫回收1、工艺流程简述工段包括脱硫、硫回收及剩余氨水蒸氨三部分。脱硫的主要任务是将煤气中的硫化氢含量脱至20mg/Nm3，并回收硫膏，同时将冷鼓来的剩余氨水蒸氨。来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤后，煤气中H2S含量不大于0.02g/Nm3，煤气经捕雾段除去雾滴后送至硫铵工段。从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流接触，使脱硫液得到再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，经搅拌、静置沉淀后送入离心机，分离出硫膏外售。离心机分离的清液送至溶液循环槽循环使用。由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中换热并加入含40%NaOH的碱液后，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH310%氨汽进入氨冷凝冷却器，冷凝成浓氨水至溶液循环槽作为脱硫碱源补充液。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后进入废水槽,由废水泵加压、废水冷却器冷却后至生化处理。2、主要反应1）脱硫反应NH3+H2O=NH4OH NH4OH+H2S=NH4HS+ H2ONH4OH+CO2=NH4HCO32NH4OH+CO2=(NH4)2CO3+ H2ONH4OH+HCN=NH4CN+ H2ONH4CN +S=NH4SCN 2）再生反应：NH4HS +1/2O2=S+ NH4OHNH4SCN=(NH2)2CS(NH2)2CS +1/2O2=S+ (NH2)2CO(NH2)2CO+2H2O=(NH4)2CO3(NH4)2CO3+H2O=2NH4OH+ CO23）副反应：2NH4HS+2O2=(NH4)2S2O3+ H2O2(NH4)2S2O3+O2=2(NH4)2SO4+ 2S2.5.1.7硫铵1、工艺流程简述由脱硫及硫回收工段送来约30的煤气经煤气预热器预热到5565后，进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液中的硫酸吸收生产硫酸铵溶液。煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。在硫铵饱和器内的母液中不断有硫铵晶体生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离，然后经离心机分离、螺旋输送机输送至振动流化床干燥器干燥后进入硫铵贮斗贮存、称重、包装即可外售。在饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。喷淋室溢流的母液入满流槽，浓硫酸由硫酸高位槽自流至满流槽补入系统中。将少量的酸焦油分离，分离酸焦油后的母液入母液贮槽，经小母液泵加压后送喷淋室喷淋。振动流化床需用的热风由送风机从大气吸入，并经热风器用蒸汽加热后提供。由振动流化床排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，再经排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气。2、主要反应NH3H2SO4NH4HSO4NH4HSO4NH3（NH4）2SO42.5.1.8洗脱苯洗脱苯包括终冷、洗苯、脱苯三部分。终冷是将从硫铵来的煤气用低温水间接冷却至2527；洗苯是用焦油洗油洗去煤气中的苯（煤气中的苯、萘溶于洗油中），含苯洗油叫富油，洗苯后煤气含苯量降至24g/Nm3；脱苯是从富油中蒸馏出苯及萘产品，得到的贫油再循环使用。来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，作为回炉煤气及锅炉燃料。洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60C左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60C升到150C左右，最后进入粗苯管式炉被加热至180C左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混合气进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和16C制冷水冷却至30C左右，然后进入粗苯油水分离器，分离的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯贮槽，定期由粗苯输送泵送至罐区粗苯贮槽。由粗苯油水分离器分离的油水混合液进入控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水入本工段冷凝液贮槽。 脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油进行换热，使其温度降至90C左右入贫油槽，并由贫油泵加压送至一、二段贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约30C，然后送洗苯塔喷淋洗涤煤气。0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式炉过热至400C左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分热贫油再生。洗油再生量为循环洗油量的11.5，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场或外售。由罐区来的新洗油入贫油槽，由贫油泵补入系统中。2.5.1.9罐区本工段的主要任务是原材料卸车、贮存和输送以及产品贮存、装车。产品主要是焦油和粗苯，原料包括焦油洗油、碱液、硫酸等。原材料及产品的贮存均按30天能力设计。由冷鼓、电捕和洗脱苯工段来的焦油、粗苯分别入焦油槽、粗苯贮槽贮存，当需要外售时，用焦油泵和粗苯泵送往装车台由鹤管装车外售 。外购焦油洗油由汽车槽车卸入洗油卸车槽，再通过洗油卸车槽液下泵入焦油洗油槽贮存，并定期用焦油洗油泵送至洗脱苯工段贫油槽作为焦油洗油的补充；外购碱液由汽车槽车卸入卸碱槽，再通过卸碱槽液下泵入碱液槽贮存，并定期用碱液泵送至脱硫工段碱液贮槽，用于蒸氨分解固定氨；外购硫酸由汽车槽车卸入卸酸槽，再通过卸酸槽液下泵入硫酸贮槽贮存，定期用硫酸泵送入硫铵工段硫酸高位槽。2.5.1.10全厂工艺流程示意图见全厂工艺流程示意图全厂工艺流程示意图2.6原、辅助材料及动动力力消耗2.6.1主要原料、燃料耗量表2.6-1主要原料、燃料耗量序号名称规格单位数量1配合洗精煤（干）Ad:7.6%Vdaf:27.82%Std:0.57%Y:24mmt/a(干)8490522焦炉煤气（干）Qnst=17400KJ/Nm3Nm3/a(干)254715600本工程主要原料-原煤外购，部分配合洗精煤外购，汽车运输。本工程的燃料（焦炉煤气）由焦炉在炼焦时生产，净化后由化产通过管道供给。2.6.2 辅助材料耗量表2.6-2 主要辅助材料年需要量序号名 称单位数 量1PDS+栲胶催化剂t/a6.0298%浓硫酸t/a6265340%NaOHt/a9604焦油洗油t/a725本工程所需的辅助材料都可在市场上采购到，汽车运入。2.6.3 动力供应表2.6-3 燃料及动力年需要量序号名称规格单位数量来源输送方式备注1生活用水16m3/h13.8自建综合泵房管道2生产用水16m3/h294.2外供管道3化产循环水32m3/h1900自建循环水系统管道化产4循环水32m3/h660自建循环水系统管道制冷5制冷水16m3/h1565自建制冷站管道6蒸汽0.5MPa(表)t/h19.5锅炉房管道平均用量8压缩空气0.7MPa(表)m3/h1870自建空压站管道9电10KV380VkWh/a19103670外供架空线路2.7自动控制技术2.7.1概述根据本项目工艺装置的规模、工艺流程及工艺生产的特点，设计采用先进、可靠、性价比高的DCS控制系统，对主要装置的生产过程进行监控。对于辅助装置及过于分散的监控点则采用常规盘装仪表进行就地集中监控，其它参数就地指示。DCS系统由中央控制室、操作站、现场变送器及执行机构组成。中央控制室对整个系统具有监视功能。操作站设在炼焦、化产回收控制室，对需要集中显示和控制的参数，在操作站上进行操作、控制、显示、报警及报表打印。操作站的设置本着操作方便、节省开支、安全可靠的原则进行。同时，要求主要设备随机成套仪表具有将重要监控点信号外送至DCS的功能，或与DCS直接通讯功能，以实现对于全厂每个装置，特别是重要装置的集中监控。配套的其它装置采用常规仪表，分别设置操作室或只设就地盘进行检测和控制。2.7.2仪表选型的确定（1） DCS在选型上考虑技术先进、操作方便、可靠性高、有成功使用经验的产品。（2） 变送器为智能型，调节阀与执行机构为气动型。（3） 盘、架、仪表选用国产优质产品。（4） 仪表选型严格按照防爆区域划分进行，对接触腐蚀、易结晶、易堵塞介质的仪表，按有关设计规范及使用经验采取相应措施。 2.7.3仪表用电仪表电源：采用双路交流220V供电，两路互为备用，DCS设置在线式不间断供电电源（UPS），蓄电池供电时间为30分钟。2.8建设项目拟采取的安全技术措施和职业危害防范措施2.8.1安全技术措施2.8.1.1工艺和装置采用的防火防爆安全技术措施1、在具有燃爆性煤尘产生的粉碎机等处设机械除尘装置，使爆炸性煤尘浓度远低于其爆炸下限；露天煤堆场设有固定管道水喷洒系统，防止煤尘飞扬。2、集气管设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排空。焦炉加热煤气管道设有压力自动调节装置（压力低于500Pa或烟道吸力小于5Pa）、报警联锁装置以及蒸汽清扫和水封散装置，管道末端设有爆破膜，防止加热煤气发生火灾爆炸事故。焦炉地下室设置移动式轴流风机，降低地下室中可燃气体浓度的积聚。出焦系统采用除尘地面站，可大大降低污染物排放量。3、焦炭运输带采用耐热胶带，对熄焦后的焦炭采用补充熄焦，防止红焦送入熄焦楼。4、鼓风机设有必要的联锁及信号装置，鼓风机室内设置机械通风兼事故通风措施，使得燃爆性气体的浓度低于其爆炸下限。鼓风机、电捕焦油器均设置有水封槽，防止煤气的泄漏。电捕焦油器入口设超氧报警联锁装置，当氧含量大于1.0%时报警，大于2.0%时联锁停电。绝缘箱采用蒸汽加热，低于100报警，90自动断电。5、脱硫塔设置有水封槽和事故槽。6、管式加热炉设有煤气低压报警与低低位联锁切断煤气装置，防止煤气回火发生火灾事故，并设有蒸汽灭火设施。7、罐区设置防火围堤，防火堤外设环形消防车道。各种槽之间用防火堤隔开。各贮槽间的距离符合防火规范要求。粗苯用内浮顶贮罐，减少粗苯的泄漏；粗苯槽和焦油槽上均设有低陪数泡沫灭火装置。粗苯槽、焦油槽顶部均设有带阻火器的呼吸阀。在罐区、装卸站依规范均设消防水冷却系统并配置一定数量的灭火器。8、火灾检测报警系统：在炼焦、冷鼓电捕、脱硫及硫回收、洗脱苯和罐区处设置可燃气体浓度检测报警装置，随时检测空气中可燃气的含量。并设置火灾报警系统，厂区通道等处设火灾报警手动按钮。9、冷鼓电捕、脱硫、洗脱苯等装置的火灾危险性均为甲类，电捕焦油器、脱硫塔、管式炉等均露天布置。2.8.1.2爆炸和火灾危险场所电气设备、防雷、防静电安全技术措施1、在爆炸和火灾危险场所严格按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的有关要求选择电气设备，避免电气火花引发的火灾。焦化系统的部分区域如：焦炉地下室、冷鼓电捕、化产回收、罐区装置均属于防爆区。防爆区内的电气设备选用隔爆型或增安型，电缆均选用阻燃型电缆。2、生产装置区内各建筑物在布置时严格按照规范要求，确保距离满足要求。3、所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求做防静电接地，接地点不少于两点。各生产装置按第二类防雷建构筑物设计。屋面均采用避雷带或避雷针作为防直击雷措施，屋内分级采用电涌保护器作为防感应雷及操作过电压措施。接地系统采用TN-S系统，电气设备的工作接地、保护接地以及防雷接地共用接地网，接地电阻4欧姆。为防止直接电击或间接电击事故的发生，对于裸露的带电导体均设防护网或遮栏；各生产装置中的电气设备外壳和电气设备外导体均设有良好接地。4、为了防止误操作，本工程工艺过程采用DCS控制，操作基本在控制室中进行，操作台、控制台等均有明显的指示标志，重要设备及设施设有相应的联锁装置。2.8.2对生产过程中可能产生的职业危害因素的防范措施2.8.2.1防粉尘、噪声（1）洗煤、备煤各转运点及配煤产生的粉尘，采用单元袋式除尘器除尘，除尘效率99%以上，废气经除尘后，粉尘浓度50%)65127.415.72.3 类有毒气体乙类是三产品1煤气氢气40074.14.02.1 类易燃气体甲类是甲烷538155.32.1 类易燃气体甲类一氧化碳61074.212.52.1 类易燃气体乙类硫化氢260464.02.1 类易燃气体甲类氰化氢538405.66.1类 毒害品甲类2焦油96-1053 类易燃液体丙类是3粗苯-123 类易燃液体甲类是二、公辅工程1压缩空气2.2 类不燃气体是表3.1-2 主要物质的毒性危害特性序号有害物质名称职业危险程度分级车间最高允许浓度主要危险危害性主要防护措施1苯I（极度危害）6mg/m3（皮）高浓度苯对中枢神经系统的麻醉作用，引起急性中毒；长期接触高浓度苯对造血系统的损害，引起慢性中毒。对皮肤、粘膜有刺激、致敏作用。可引起白血病。加强密闭