拉杆接头汇报二期讲解课件

锻造工艺学三级项目汇报 拉杆接头,小组成员： 指导教师： 完成时间：2015年10月20日,零件二维图,零件的三维模型,模锻件图设计,一.确定分模面 头部尺寸较大的长轴类锻件，不宜用直线式分模。为使锻件较深尖角处能充满，应用折线式分模，使上、下模的模膛深度大致相等。,二.确定公差和加工余量 估算锻件质量约为1.5kg.拉杆材料为40号钢，即材质系数为M1,考虑到零件长度方向杆部需要加工外螺纹，初步留3mm余量，厚度方向头部也需要机械加工内螺纹，初步考虑2mm余量， 3级复杂系数S3。,模锻件图设计,零件需磨削加工，由参考文献查得 高度单边余量1.72.2mm. 长度单边余量为1.72.2mm. 内孔直径单面余量2.0mm. 故机加余量均取2mm。,模锻件图设计,三、确定模锻斜度 模锻斜度可以是锻件侧表面上附加的斜度，也可以是侧表面上的自然斜度。技术要求注明模锻斜度7度。,模锻件图设计,四、确定圆角半径 内圆角半径取5mm,外圆角半径取3mm,模锻件图设计,五、确定公差,模锻件图设计,六、确定冲孔连皮 平底连皮形式 厚度取为6mm。,模锻件图设计,七.制定锻件技术条件 1.未注斜度为7%d。 2.允许的错移量为0.6mm. 3.残留飞边公差为0.7mm。 4,锻件表面清理，去除氧化皮，酸洗。,模锻件图设计,绘制锻件图,锻件三维图,锻件的主要参数,（1）锻件在水平面上的投影面积为 7402mm2 （2）锻件周边长度为517mm （3）锻件体积为219660mm3 （4）锻件质量为1.72kg,确定锻锤吨位,按照12吨锤飞边槽尺寸考虑，假定飞边平均宽度23mm,总变形面积S=（7402+517*23）=19293mm2，按双作用模锻锤吨位设计经验公式，因连杆接头为大批量生产，需要高生产率，取较大系数6.3取K=1.0得G=6.3*1.0*192.93=1.215kg 选用1.5t锤。,确定飞边槽的形式和尺寸,飞边槽的主要尺寸： 锻件毛坯体积V毛=517*0.7Fk=517*0.7*126=45599mm2,计算毛坯图,计算毛坯的计算数据,计算图表,数据处理,截面图所围面积即为毛坯体积。 软件积分得 v=254832mm3 修正后的最大截面积2620mm2 最大截面边长 58mm,计算繁重系数,采用拔长闭滚终锻 工艺。,确定坯料尺寸,采用拔长，滚挤联合制坯。 F坯=（0.750.9）F均=0.75*2647=1985.25mm2 取F坯=2000mm2 d坯=（F坯）=44.42mm V坯=V体（1+）=254832*（1+1.5%）=258654mm3(为烧损率) L坯=V坯/S坯=258654/2000=127.73mm, 实际取d坯=45mm 下料长度定为140mm.,拔长模膛工步选择,闭滚模膛设计,终锻模膛设计,热锻件图,终锻模膛设计,锻模图,工艺方案,下料,工艺方案,拔长,工艺方案,闭滚,工艺方案,终锻切边,模膛三维,上模,模膛三维,下模,工艺流程,根据模锻的一般步骤，选用合适的设备，定出工艺流程如下： 1）切料：5000KN型剪机冷切。 2）加热：半连续式炉，12201240。 3）模锻：1.5t模锻锤，拔长，闭滚，预锻，终锻。 4）热切边：1600