机械检修试题汇总.doc

检修培训试题1. 工作票应用 圆珠笔 或 钢笔 填写。2. 工作票中的三种人 工作票签发人 、 工作负责人 、 工作许可人。3. 工作票在铝业公司指 检修工作票 、 运行操作票、 清理工作票。4. 机械检修工作票一式两份，一联 运行 ，二联 检修 ，也就是说第一联应在检修工作时放在 运行主控室，第二联应在检修工作开展时放在工作负责人身上 。5. 三好是指： 管好 、 用好 、 修好 ；四会： 会使用 、 会维护 、 会保养 、 会排除故障；五定： 定点 、 定时 、 定人 、 定质 、 定量 。设备点检的十字方针是： 紧固 、 调整 、 润滑 、 防腐 、 清扫 。6. 螺纹的技术参数有 大径 、 中径 、 小径 、 导程 、 螺距 、 螺纹线数 、 升角 等。7. 螺纹联接的方式有 螺栓联接 、 双头螺柱联接 、 螺钉联接 、 紧定螺钉联接 。8. 热继电器用于保护电机 过载 ，是利用电流 热效应 ，以达到双金属片变形触发辅助触点目的。9. 在电机YB180L2-4WF铭牌中，YB 防爆式三相异步电动机 180 中心高 L2 长机座、2# 铁心长度 WF 户外防腐用 。10. 为满足使用要求，机械零部件材料热处理方式有 整体热处理 、 表面热处理 、 化学热处理 等。11. 0.08MPa= 80 KPa= 8104 Pa= 0.8 bar= 11.6 psi。12. 触电急救必须分秒必争，立即就地用 心肺复苏法 进行抢救。13. 触电急救，首先要使触电者迅速 解脱电源 越快越好。14. 触电者未脱离电源前，救护人员不准 用手 触及伤员，因为有 触电 的危险。15. 触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速 切断电源 ，使用绝缘工具、干燥的木棒，木板等不导电的东西解脱触电者也可抓住触电者 不贴身而干燥 的衣服，将其拖开，切记要 避免 碰到 金属物体 和触电者的 裸露身体 ，也可戴 绝缘手套。救护人员也可站在 绝缘垫上 或干木板上，绝缘自己进行救护。16. 对机械设备而言，润滑工作是非常重要的，合理的润滑可减少工作时运动副的 磨擦 和 磨损 。润滑剂的主要作用有 润滑 、冷却 、 密封、防腐 、 减震 、洗涤 。常用的润滑剂按形态分为 固态 、 液态 、气态 、 脂状 。17. 电动机一般保护有 过载 保护、 缺相 保护、 短路 保护，失压 和欠压 保护以及 接地 或 接零 保护。18. 兆欧表测量时转速保持在 120 转/分，以 1分钟 后读数为准，测量时L接 地线 ，E接 被测物体 。19. 为减少气缸在工作中产生较大的冲击 排气 回路中加 消声阀 以减少运行速度。20. 16T铸造机组铝液温度一般为 710-750，冷却水用量 190m3 。21. 在坠落高度基准面 2m 及以上有可能坠落的高处进行作业叫做高处作业。22. GAD-300型冷干机冷媒低压 0.35-0.45MPa 冷媒高压 1.2-1.6 MPa，处理流量 300m3/min。23. 桥式起重机的主要技术参数有 跨度 、 起升高度 、 起升重量 、移动速度 、 起升速度 、 工作级别。24. 根据零件和部件的特点，常用的拆卸方法有： 压卸法 、 拉拔法 、 加热法 、冷却法 和 锤击法 ；常用的工具有 拉马 、 锤头。25. 安全工作规程中规定：设备对地电压等于或高于 1000V 为高电压；在 1000V 以下为低电压；安全电压为 36 以下；安全电流为 直流50mA、交流10 mA 以下。26. 螺纹联接的防松方式有 摩擦防松 、 机械放松、 永久止动。27. 滑动轴承的润滑方法有 油浸润滑、 喷射润滑 、 滴油 ，常用的润滑剂按状态可分为 固态润滑剂 、 液态润滑剂 、 气态润滑剂 、 润滑脂 四类。28. 泄漏的形式及种类多种多样，按泄漏量进行分类液体介质泄漏可分为 微漏 、渗漏 、 滴漏 、 喷射 、 流淌 。29. 电气设备或线路过热原因： 过载 、 缺相 、 接触不良 、 铁芯发热、 散热不良 、电火花和 电弧 等引起。30. 三相异步电动机主要有 转子 和 定子 组成，其中定子起主要作用的是 定子绕组 和 机座 ，转子起主要作用的是 转子铁心 和 转子轴 。31. 轴承用于旋转轴的支撑，承受径向载荷的轴承称为 向心轴承 ，承受轴向载荷的轴承称为 推力轴承 。32. 对于相同直径的齿轮，若 模数和压力角 不同则不能啮合。对齿轮机构装配的基本要求是 传动平稳 、 互换性好 、承载能力强、以及 便于制造和安装 。33. 为保证液压系统安全、经常在系统中加装 溢流阀 以保护系统压力不超限，另外在控制回路中加装 压力继电器 以防机械保护失灵。34. 电动机制动有 机械制动 和 电气制动 两种，其中常用液压制动器的组成有杠杆机构，力矩弹簧， 制动轮 和 摩擦片 组成。35. 写出常见的机械传动方式 齿轮传动 、 带传动 、 链传动 、 液压传动、螺旋传动、 蜗轮蜗杆传动 、 齿轮齿条 等。36. 液压系统液压油的污染源一般情况下有两类；一类是 外界污染 ，另一类是 介质内部变质。37. 常用轴瓦或轴衬的材料一般有 青铜 、 铸铁 、轴承合金、 多孔质金属材料 、 非金属材料。38. 液压伺服系统的结构主要有 输入元件 、 比较元件 执行装置和 放大及转换 、 反馈元件 、 控制对象 等基本环节构成。39. 阀门是装在管路上用来控制管路或设备内 介质流量、 压力 的部件，它的作用主要有 启闭 、调节压力、 控制流量 ，常用的阀门有 闸阀 、球阀、蝶阀、 针形阀 、 止回阀 、 安全阀 、截止阀 、插板阀 。40. 上升限位开关主要由 触点系统 、 传动装置 、 外壳 组成。41. 溢流阀在液压系统中有两种最主要的作用，在 节流调速 系统中，作溢流阀用，调节系统压力；在 开式容积调速回路 系统中，作安全阀用，限定系统最高压力，以防过载。42. 绕线转子电动机通过改变接入 定子绕组 的电源 相序 来改变转向，通过改变 传入转子的电阻 来改变转速。43. 液压系统的组成 动力元件 执行元件 辅助元件 控制元件 传动介质。44. 气压传动的组成 气源装置 执行元件 控制元件 辅助元件。45. 行车的基本组成部分 钢结构 机械部分 电气部分 。46. 行车的电气部分包括 电气控制箱 、 电阻箱 、 凸轮控制器 、主副电机 、限位开关 ，起升部分包括 电机 、 齿轮联轴器 、 主轴减速器 、 卷筒 、 起升限位 。47. 运行中的电压互感器二次线圈不许短路。电流互感器其二次线圈不许开路。 48. 常用油润滑装置有 油嘴、 油杯、 油毡、 油泵、 油枪、 油壶 等。49. 依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即：新工艺、新材料、新方法。#50. 检修质量管理必须 按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事”，即 “凡事有据可查，凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督”，加强全过程管理。51. 直流电动机的制动常采用的三种方法能耗制动、反接制动、回馈制动。52. 按轴承所能承受外载荷的方向不同，可分为向心、推力和 向心推力三种轴承。53. 根据轴承中摩擦性质的不同，可把轴承分为滚动轴承和滑动轴承 两大类。54. 三角形螺纹主要用于联结，矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹主要用于传动。55. 键联接的可以有平键联接、楔健、切向健和半圆健。56. 构件是机器的运动单元体;零件是机器的 制造单元体;部件是机器的装配单元体。57. 平面运动副可分为低副和高副,低副又可分为转动副和 移动副 。机构处于压力角=90时的位置，称机构的死点位置。曲柄摇杆机构，当曲柄为原动件时，机构 无死点位置,而当摇杆为原动件时,机构 有死点位置。58. 螺纹联接防松的目的是防止螺纹副的相对运动,按工作原理的不同有三种防松方式:摩擦力防松、机械防松、其它方法 防松。59. 轴上零件的周向固定方法键连接、花键连接、过盈配合连接 (指出四种以上方法)60. 设备完好状态的技术指标是设备性能完好、运转正常，消耗正常无七漏存在。61. 水泵转子、叶轮的幌动度一般不超过 0.05 毫米，用 百分表 检测。a) 夏季施工，要预防倒塌，注意通风降温，预防中暑。冬季施工，要注意防寒、防冻、防火，临时取暖火堆需人走火灭。根据国标GB3608-83规定，凡是坠落高度基准面2米以上(含2米)，有可能坠落的高处进行的作业为高处作业。b) 患有严重心脏病、高血压、贫血症、癫痫症及其他不适宜高处作业人，禁止从事高处作业。c) 高处作业必须有安全设施。如围栏、安全网、扎安全绳、安全带等。围栏的高度不低于1.2米。作业人员进入施工现场时，必须戴安全帽。d) 遇有恶劣气候(如风力超过6级、雷暴雨等)影响施工安全时，必须停止高处作业。e) 在活动梯子上作业，梯子要牢固、防滑，并设专人扶梯监护。f) 高处作业，所用材料应堆放稳妥，所用工具应随手装入工作袋内，防止坠落伤人。g) 非排除障碍人员，不准攀起重臂、绳索和随同吊装物上下。h) 从高处往下投掷物品时，要限定警戒区，设置围栏，并设专人看管，夜间要设照明和红灯。警戒区半径不小于落物高度和可能崩滚的距离。62. 轴上零件的轴向固定方法主要有哪些种类?各有什么特点?(指出四种以上)答：轴向固定:轴肩、轴环、轴套、轴端挡板、弹性档圈轴肩、轴环、轴套固定可靠,可以承受较大的轴向力;弹性档圈固定可以承受较小的轴向力;轴端挡板用于轴端零件的固定。63. 润滑管理的重要性是什么？6 I* t3 u5 L o a$ A 答：合理地润滑设备可以使设备经常处在良好润滑状态降低磨损，相反若润滑不良时，长期会导致故障及缺陷甚至破坏设备的精度和性能，造成设备的损坏和经济损失。!64. 联轴器端面间隙正常值范围，端面误差不大于多少毫米，拆卸、安装联轴器应用什么工具进行？答：联轴器端间隙正常值应在2-4mm之间。 联轴器端面误差不大于0.05毫米。 拆卸联轴器应用拉马等拨出。 安装联轴器应用铜棒或其它专用工具。65二级气缸异音大的原因。答：进气阀漏气或安装不当；进排气阀铝垫圈断裂；排气阀漏气造成串气；活塞环磨损过大；气缸内进水。66压力容器安全检查的内容是什么？答：保温、防腐、设备铭牌是否完好；容器有无裂纹、变形、局部鼓包等现象；容器所有裂纹、受压元件有无泄漏；安全附件是否齐全、可靠；基础有无下沉、倾斜，紧固的螺丝是否齐全完好；有无振动、摩擦；运行中操作压力、温度、读数是否符合设计规定；运行日志、检修记录是否齐全正确。67.空压机开机程序。答：冷却水阀门打开，确保各水路畅通无阻，水压在0.2mpa以上；放空阀打开，并检查储气罐出气口阀门是否开启；将控制柜电源打开，启动润滑之后，注油器注油是否正常；启动盘车装置，将盘车手柄打到盘车位置，盘车需两圈以上，并盘至十字头内死点，盘车完毕后将盘车手柄拨至开车位置；调节励磁柜调节完毕拨至允许位置；将控制柜各工艺故障复位，并检查现场工作人员是否安全撤离；确保润滑站油压稳定2-3分钟后，将减荷按钮拨至全减荷（启动前十秒）；启动空压机后并将各处排污阀打开；启动空载运行半分钟确认无异常后，将减荷手柄拨至不减荷并缓慢关闭放空阀，开始加压。68.空压机不能加载的原因.答：放空阀损坏，串联止回阀损坏，二级吸、排气阀漏气，减荷阀损坏或卡住，进气过滤器堵塞，电磁阀没有复位。69.空压机排汽温度过高的原因。答：气阀损坏漏气，冷却管路堵塞，水量不足，冷却水进水温度高，活塞环磨损严重（或环境温度过高）。70.提高铸模使用寿命的方法? (10分)答：保持尽可能低的浇铸温度，减轻温度剧变产生的热应力；经常使用涂模料喷涂铸模；避免剧烈震打铸模；正确的组织生产喷淋水的用量使铝锭在打印前完全凝固为宜；合理的进行浇铸，降低铝液落差，减轻铝液对铸模的冲蚀。71.铸造机在正常状态下停机的原因? (10分)答：打印信号开关损坏或接触不良；铸机卡锭；冷运机限位开关损坏或接触不良；液压站压力太低；油温过高或过低。72.简述空压机的工作原理？（10分）答：当电机通过由轴、连杆、十字头带动活塞曲轴由左向右移动时，气缸左腔容积逐渐增大，压力减小而产生部分真空，于是外部空气在大气压的作用下推开吸气阀进入气缸开始吸气，直至活塞运行到右端点时吸气阀自动关闭，吸气过程结束，当活塞返向运动时，气缸左腔空气被压缩，压力升高，推开排气阀开始排气，以此往复运动。73. 电气检修的质量标准？答：各接触器动作灵活；各线路信号开关动作灵敏；确保钢丝绳的强度；确保设备无带电、漏电现象；各抱闸动作必须灵活可靠；急停开关必须灵敏；保持设备清洁。74.绕线式电动机带负载时转速过低的原因? (8分)答：电源电压过低；负载过大；笼型电机转子断条；绕线式电机绕组一相接触不良或断开检查炭刷及绕组。75安全生产的“三标准”是什么？（7分）答：管理标准化是安全生产的基础；现场标准化是安全生产的保证；操作标准化是安全生产的核心。76.PLC控制系统主要由（电源模块）、（CPU）、（底板）、（输入模块）、（输出模块）、（通讯电缆）六部分组成。1、轧辊与轴承座装配前的注意事项？（10分）1. 答1）用煤油将轴颈清洗干净并均匀涂上润滑油。2）检查轴承内是否有杂物，确保轴承清洁。3）检查各道密封是否有损坏，确保密封完好。4）检查轴承座止推环上的键是否松动。热 轧 车 间 的 工 艺 流 程熔铸铸出扁锭锯床铣床通过天车加热炉立辊轧机粗轧机T1剪T2剪精轧机卷曲机运输装置高架库 锯床：Mossner德国 铣床：SNK日本 加热炉：EBNER奥地利 轧机: SMS 德国热轧车间拥有一条国际上先进且成熟的由SMS和TMEIC联合体联合设计制造的2400“1+4”CVCplus铝合金带材热轧机组，