10kV油浸式配电变压器技术规范(征求意见稿).doc

Q/CSGQ/CSGICS 备案号：中国南方电网有限责任公司 发 布20132015-03XX-01XX实施20132015-03XX-01XX发布10kV油浸式配电变压器技术规范Q/CSG1101002-20132015中国南方电网有限责任公司企业标准I目 录前 言I1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义34 使用条件35 技术要求46 试验要求117 标志、起吊、安装、运输和贮存158 技术文件15前 言I1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 使用条件25 技术要求36 试验要求67 标志、起吊、安装、运输和贮存725前 言为适应配网“四个标准建设”的需要，进一步规范10kV油浸式配电变压器设备技术参数和性能要求，指导南方电网公司范围内10kV油浸式配电变压器设备从设计、采购、到货抽检到退役报废的设备全过程管理工作，依据国家和行业的有关标准和规程，特制定本规范。本次修订与Q/CSG11010002-2013相比，主要在以下方面有所变化：融入了最新物资品类优化、南网标准设计V1.0版、标准台架建设成果；明确提出了立体卷铁心结构形式；增加了能效1级配变的技术参数表；细化了硅钢片、绝缘油、不锈钢等关键材料的规格参数；明确了现有噪声水平为空载和负载噪声之和；铭牌中增加绝缘油型号，空、负载损耗和空载电流实测值；量化了配变过负荷要求；细化了密封工艺要求；统一了铭牌、外壳颜色、油位计等附件要求；统一了变压器的安装尺寸；增加了变压器送样抽检、到货抽检试验项目，增加了关键材料检测以及其他各项目的试验方法和要求。本规范由中国南方电网有限责任公司生产技术部提出、归口管理和负责解释。本规范主编单位：中国南方电网有限责任公司生产技术部。本规范参编单位：广东电网公司，佛山电力设计院有限公司。本规范主要起草人：梁唐杰，罗俊平，柳春芳，陈增胜，雷炳晖，朱敏捷，彭发东，林伟斌，周海滨，孙广慧。本规范主要审查人：佀蜀明，薛武，何朝阳，马辉，李志强，谢松瑜，黄星，莫海峰，令狐劲松，丁勇，席本领。本规范由中国南方电网有限责任公司标准化委员会批准。本规范自发布之日起实施实施后代替Q/CSG11010002-2013。本导则首次发布时间：2013年X月X日，本次为第一次修订。执行中的问题和意见，请及时反馈至中国南方电网有限责任公司生产技术部。Q/CSG1101002-2013201510kV油浸式配电变压器技术规范1 范围1.1本规范规定了10kV油浸式配电变压器（不含非晶合金铁心油浸式配电变压器、油浸式铝绕组配电变压器）的使用条件、技术要求等方面内容。1.2本规范适用于中国南方电网有限责任公司范围内10kV电压等级的单相、三相油浸式双绕组配电变压器（不含非晶合金铁心油浸式配电变压器、油浸式铝绕组配电变压器）。1.3本技术规范提出的是最低限度的技术要求。凡本技术规范未规定，但在相关设备的国家标准、行业标准或IEC标准中有规定的规范条文，应按上述标准条文中的最高技术要求执行。1.4接入南方电网的用户设备其配置、选型可参照本规范要求执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T 507 绝缘油 击穿电压测定法GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶 撕裂强度的测定GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB 1094.1电力变压器 第1部分 总则GB 1094.2电力变压器 第2部分 液浸式变压器的温升GB 1094.3电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T 1094.4电力变压器 第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB 1094.5电力变压器 第5部分：承受短路的能力GB/T 1094.7电力变压器 第7部分：油浸式电力变压器负载导则GB/T 1094.10电力变压器 第10部分：声级测定GB/T 2521 冷轧取向和无取向电工钢带（片）GB/T 2522 电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法GB 2536变压器油GB/T 2900.15电工术语 变压器、互感器、调压器和电抗器GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验GB 3096声环境质量标准GB/T 3655 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法GB/T 3953 电工圆铜线GB 4208外壳防护等级(IP代码)GB/T 5273变压器、高压电器和套管的接线端子GB/T 5584.2 电工用铜、铝及其合金扁线 第2部分 铜扁线GB/T 5654 液体绝缘材料 相对电容率、介质损耗因数和直流电阻的测量GB/T 6451油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 7595 运行中变压器油质量标准GB 7600 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB/T 7601 运行中变压器油、汽轮机油水分测定法（气相色谱法）GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T 7764 橡胶鉴定 红外光谱法GB/T 11021电气绝缘 耐热性分级GB 20052 三相配电变压器能效限定值及能效等级GB/T 25438 三相油浸式立体卷铁心配电变压器技术参数和要求GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准JB/T 501 电力变压器试验导则JB/T 8448.1 变压器类产品用密封制品技术条件 第1部分：橡胶密封制品JB/T 100886kV500kV级电力变压器声级JB/T 10317单相油浸式配电变压器技术参数和要求JB/T 10319变压器用波纹油箱Q/CSG 114002 电力设备预防性试验规程Q/CSG 1111100111624配电变压器能效标准及技术经济评价导则3 术语和定义GB 1094.1和和GB/T 2900.15规定的及以下术语和定义适用于本规范。3.1卷铁心 wound core由电工钢带卷制而成的一个或多个环形导磁回路组合构成的铁心。3.2平面卷铁心 planar wound core由一个或多个卷铁心单框组合成的平面布置的铁心。3.3立体卷铁心 tridimensional wound core由三个几何尺寸相同的卷绕式铁心单框拼合成的三角形立体布置的铁心。4 使用条件4.1 正常环境条件要求本规范所规定的设备，除应满足GB 1094.1的要求外，还应能在下列环境条件使用：4.1.1 周围空气温度最高温度： +45最高月平均气温： +30最高年平均气温： +20最低气温： -254.1.2 最大风速： 35m/s4.1.3 地震烈度： 度4.1.4 覆冰厚度： 10mm4.1.5 安装地点： 户内/户外4.1.6 污秽等级： 不低于d级4.2 特殊环境条件的规定特殊环境条件下，变压器还应符合以下规定：4.2.1 在较高环境温度或高海拔环境下的温升和冷却：按GB 1094.2 的规定。4.2.2 在高海拔环境下的外绝缘：按GB 1094.3 的规定。4.2.3 沿海台风灾害地区，应能在最大风速40m/s条件下运行。4.3 系统条件要求本规范所规定的设备，应适用于下列电力系统：4.3.1 系统中性点接地方式：10kV系统不接地、消弧线圈接地或小电阻接地0.4kV系统直接接地5 技术要求本规范所规定的设备除应满足GB 1094.1、GB 1094.2、GB 1094.3、GB/T 1094.4、GB 1094.5、GB/T 1094.7、GB/T 1094.10、GB 2536、GB/T 5273、JB/T 10317、JB/T 10319等标准的要求外，还应满足以下要求：5.1 技术参数本规范所规定的设备技术参数，除应满足GB/T 6451、GB/T 25438、JB/T 10317、JB/T 10088的要求外，还应满足附表1附表33的要求。123455.15.2 设计和结构要求5.2.1 一般要求5.2.1.1 变压器的联结组标号5.2.1.1.1 三相配电变压器的联结组标号常用为Dyn11、Yyn0、Yzn11，宜应选用为Dyn11。5.2.1.1.2 单相配电变压器的低压侧宜采用三线制。5.2.1.1.3 变压器应为全密封结构。5.2.1.2 绝缘水平变压器的每一绕组及中性点端子的内绝缘水平和试验电压见表1。表1 表1 变压器的绕组的绝缘水平和试验电压绕组电压等级 kV额定短时工频耐受电压（有效值） kV额定雷电冲击耐受电压（峰值）kV全波截波103575850.45-5.2.1.3 注：雷电截波冲击耐受电压试验仅在有要求时进行。5.2.1.4 接线端子5.2.1.4.1 变压器高压侧和低压侧引线的接线端子，应用T62等级及以上铜材制成，其接触表面应洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺，腐蚀斑痕缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷，且应有防松措施。5.2.1.4.2 对于容量在315kVA及以上的配电变压器，其接线端子应采用铜排制作。5.2.1.5 铭牌固定于变压器上的铭牌应采用亚光不锈钢材料制作，耐腐蚀，要求外形尺寸为230*180mm，厚度应不小于1.0mm，并应固定在变压器低压侧波纹片居中位置明显可见位置，铭牌上所标志的项目内容应清晰且安装牢固。铭牌上标志的项目除应符合GB 1094.1 的规定外，还应增加变压器的绝缘油型号，空载损耗、负载损耗和空载电流的实测值。所标志项目的布置排版见附图1所示。5.2.1.6 外壳颜色油箱的壳体颜色应采用浅灰色（RAL7035）,有特殊要求的除外。5.2.2 油浸式配电变压器技术要求5.2.2.1 温升限值5.2.2.1.1 变压器在连续额定容量稳态下的温升限值如下（温升的设计值应按照海拔和环境温度的实际情况来修正）。5.2.2.1.2 顶层油温升:油不与大气直接接触的变压器 60K5.2.2.1.3 线圈温升限值（电阻法测量）：65K5.2.2.1.4 铁心表面温升限值（温度计法测量）：80K5.2.2.1.5 油箱及结构表面温升限值 (温度计法测量)：80K绕组热点温度和与纤维绝缘材料接触的金属部件的温度不应超过140。5.2.2.1.6 温升限值不允许有正偏差。5.2.2.2 能效值油浸式配电变压器的能效值应满足GB 20052、Q/CSG 11111001的规定。5.2.2.3 允许偏差5.2.2.3.1 损耗偏差 (1) 空载损耗偏差：按附表1-3的要求，允许偏差应在0%以内不允许存在正偏差。(2) 负载损耗偏差：按附表1-3的要求，不允许存在正偏差允许偏差应在0%以内。5.2.2.3.2 总损耗偏差： 允许偏差应在0%以内。空载电流偏差：按附表1-3的要求，不允许存在正偏差。(3) 短路阻抗偏差：按附表1-3的要求，允许偏差10%以内。5.2.2.3.3 负载能力5.2.2.3.4 应能满足GB/T 1094.7 电力变压器第7部分 油浸式电力变压器负载导则的规定。5.2.2.3.5 过负荷能力在最高运行油位下及表2规定的过负载倍数和持续运行时间内应满足下列要求：（1）线圈热点温度和与纤维绝缘材料接触的金属部件的温度不超过140，顶层油温不超过115；（2）压力保护装置不动作；（3）无渗漏现象；（4）油箱波纹及片式散热器的变形量在规定范围内；（5）油箱外壳及套管的温升不大于85K。表2：变压器过负荷能力要求（每24小时内）过负荷倍数1.30 1.45 1.60 1.75 2.00 允许时间（min）12080452010(4)5.2.2.4 中性点引出线及端子应具有与相线及端子相同的通流能力。5.2.2.5 噪声水平对于在额定电压和额定电流下运行的变压器，其声级水平应符合附表1-3的规定，不允许存在正偏差。声级测定方法按GB/T 1094.10规定按附表1附表3要求。5.2.2.6 变压器承受外部短路的能力5.2.2.6.1 变压器承受外部短路的耐热能力变压器在任一分接下，应能持续承受2s时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕组温度应不超过250(铜)。5.2.2.6.2 变压器承受外部短路的动稳定能力变压器在任一分接下，应能承受国家标准GB 1094.5所规定的短路试验电流值而不损坏。5.2.2.7 结构要求5.2.2.7.1 铁心（1）铁心应选用全新的优质冷轧晶粒取向硅钢片，其工频（50Hz）性能应优于以下指标：比总损耗应在1.1W/kg（P1.7）及以下，磁极化强度应在1.88T（H=800A/m）及以上，公称厚度应在0.23mm及以下对于11型、13型系列的配电变压器应选用全新优质冷轧晶粒取向硅钢片，硅钢片牌号应不低于120，厚度应在0.3mm及以下，饱和磁通密度应在1.88T及以上。（2）铁心常采用叠铁心和卷铁心结构形式，宜优先选用卷铁心。（3）整个铁心组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。5.2.2.7.2 绕组（1）高压绕组应采用优质无氧铜导线（电导率不低于57m/mm2电阻率（20）不大于0.017241.mm2/m ），层间绝缘采用菱格上点胶绝缘纸。线圈与高压套管、分接开关连接处的机械强度不低于铜线的机械强度，确保连接的可靠性。（2）对于容量在315kVA及以上的变压器，低压绕组应由整张铜箔绕制而成，低压铜箔应采用优质无氧铜（电阻率（20）不大于0.017241.mm2/m电导率不低于57m/mm2），其层间绝缘采用双层菱格点上胶绝缘纸，铜箔与引线铜排连接处的机械强度应确保连接的可靠性。同时，低压零相采用铜排连接，引出线与低压套管采用铜软连接。（3）绕组连接部位焊接质量要求：a.对于钎焊，焊缝应饱满，表面应光滑，无气孔、开裂、夹角、毛刺、缺坑等缺陷；对于冷压焊，接头不应有松动、扭曲、开裂等缺陷；对于弧焊，焊缝应饱满，无气孔、夹渣及融塌等现象。b.焊件的施焊表面应完好、清洁，无锈蚀、油污、起皮及漆膜等。（4）绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热，绕组和引线应绑扎得足够牢固，防止由于运输、振动和运行中短路时，产生相对位移。应消除绕组中的电场集中现象。5.2.2.7.3 油箱（1）油箱箱体材质应采用不低于Q235热轧钢板，波纹片应采用冷轧钢板，所有外露连接部位均应采用304不锈钢螺栓。波纹油箱膨胀系数应不小于1.3倍。（2）变压器不带滚轮，散热及其它设施应高于本体底板。（2）（3）变压器应在油箱下部壁上装有密封取油样阀，取油样阀应采用双密封结构。（34）变压器注油孔应在油箱顶部，外孔直径应为60mm；（5）变压器油箱及储油柜（若有）应进行强度（正压）试验，历经5min应无损伤、无渗漏及不得出现不允许的永久变形，其试验压力如下：a.一般结构油箱的试验压力为50kPa；b.波纹式油箱：315kVA及以下者为25kPa压力；400kVA及以上者应承受20kPa压力。（46）密封：a变压器用橡胶密封件应选用以丁腈橡胶为主体材料的密封件，性能应满足JB /T 8448.1的要求，密封件应采用整体成型工艺，不能粘合而成；b.所有密封圈应有压缩限位，在正常安装情况下，外观看不到密封圈；c.分接开关应采用双密封胶圈；d.箱体焊接完成后进行加气试漏，查找密封漏气点，进行补焊；e.变压器须进行密封试验，历经12h应无渗漏和损伤，其试验压力如下：a.一般结构油箱应承受40kPa的压力；b.波纹式油箱结构：315kVA及以下应承受20kPa压力；400kVA及以上应承受15kPa压力；油箱内部充有气体的密封式变压器应承受76kPa试验压力。f.若配变在运行寿命期间出现渗漏油情况，将全部纳入运行评价考核。5.2.2.7.4 套管（1） 套管的类型：纯瓷套管。（2） 套管的弯曲耐受负荷：按GB 4109要求。（3） 耐压水平：按GB 4109要求。（4） 爬电比距要求：不小于31mm/kV。（5） 套管的额定电压：应与变压器的额定电压相适应。（6） 套管的额定电流：应与变压器的最大负载能力相一致，并留有1.2倍的裕度。5.2.2.7.5 变压器油（1）变压器绝缘油应选用I -10 变压器油(通用) GB2536型号的新油，性能指标应满足：倾点不高于-20；抗氧化剂含量0.08%0.4%变压器油除抗氧化剂外，不得加任何添加剂，采用全新10号或25号油。（2）变压器注油方式宜采用真空注油方式。（3）投运前的变压器油应达到以下指标：a.击穿电压:35kVb.介质损耗因数tan（90）：1.0%c.微水含量：20 mg/L5.2.2.7.6 油位计（1）油位计标识：“油位正常”标识为蓝色，“缺油”标识为红色；5.2.2.7.7 （2）油位指示窗口应与铭牌朝向一致。5.2.2.7.8 油保护装置变压器如有储油柜应采取防油老化措施。5.2.2.7.9 安全保护装置5.2.2.7.10 气体继电器容量800kVA及以上的配变应有气体继电器。5.2.2.7.11 压力保护装置变压器应装有压力释放器，应可靠动作。5.2.2.7.12 冷却装置散热器的数量及冷却能力应能散去总损耗所产生的热量。5.2.2.8 油漆和防锈要求变压器油箱内外及附件除有色金属和镀锌铁件外，所有金属件均应除锈喷漆，漆膜厚度不得小于60m，油漆具有自防污能力，并采取措施防止运输和吊装中漆层剥落与变质。喷漆前应进行酸洗处理，经磷化后喷底漆、烘干、打磨后再喷不少于两层油漆。接地（1）变压器铁心和金属结构零件应通过油箱可靠接地。接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。（2）零线至接地螺栓之间采用铜排连接，铜排采用TMY-403，并对铜排刷反光油漆，反光油漆颜色选用黄色和绿色，涂色间隔为150mm，该接地铜排由变压器厂家加工制作。接地螺栓连接处不用刷反光油漆，螺栓孔为13。中性点至接地螺栓采用铜排TMY-403，并对铜排刷反光油漆，反光油漆颜色选用黄色和绿色，涂色间隔为150mm，如下图1所示，该接地铜排及螺栓由变压器厂家加工制作。图1零线与接地螺栓连接铜排示意图变压器安装尺寸（1）对于安装于台架的变压器，其安装尺寸应按照表3要求。表3 变压器安装尺寸配置表变压器容量（kV）50及以下100200315400500630底座轨距（mm）400600底座槽钢开孔尺寸B(mm)17.5底座槽钢开孔距离L1(mm)55底座槽钢开孔距离L2(mm)350图2 变压器底座槽钢加工示意图（2）对于安装于配电房的变压器，其安装尺寸应满足以下要求：容量为100kVA及以下的变压器底座槽钢型号为63mm40mm4.8mm，轨距为400mm400mm，开孔尺寸为4-19mm；容量为200kVA、315kVA的变压器底座槽钢型号为80mm43mm5mm，轨距为550mm550mm，开孔尺寸为4-19mm；容量为400kVA、500kVA、630kVA的变压器底座槽钢型号为80mm43mm5mm，轨距为660mm660mm，开孔尺寸为4-19mm。具体尺寸详见下图：图3 100kVA及以下的变压器 图4 200kVA、315kVA的变压器图5 400kVA、500kVA、630kVA的变压器6 试验要求变压器应按照GB 1094.15、10等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合本规范的相关要求。6.1 出厂试验试验项目6.1.1 绕组直流电阻测量；试验项目型式试验出厂试验交接试验送样检测到货抽检绝缘电阻测量必选必选必选必选必选绕组直流电阻测量必选必选必选必选必选电压比测量和联结组标号检定必选必选必选必选必选空载电流和空载损耗测量必选必选-必选必选短路阻抗和负载损耗测量必选必选-必选必选外施耐压试验必选必选必选必选必选感应耐压试验必选必选-必选必选雷电冲击电压试验必选可选-必选可选绝缘油试验：（1）击穿电压（2）介质损耗因数（3）微水含量必选可选-必选可选密封试验必选必选-必选可选温升试验必选可选-必选可选声级测定必选可选-必选可选空载电流谐波测量（特殊试验）可选-可选-承受短路能力试验（特殊试验）可选-可选-关键材料检测-可选可选6.2 注：若进行关键材料检测，则按照每个供应商以0.5%的比例额外购置并抽检，不足200台的抽取1台。6.2.1 电压比测量和联结组标号检定；6.2.2 短路阻抗和负载损耗测量；6.2.3 空载电流和空载损耗测量；6.2.4 绝缘电阻测量；6.2.5 绝缘例行试验（GB 1094.3），包括外施耐压和感应耐压试验；6.2.6 密封试验；6.2.7 绝缘油试验；6.3 型式试验试验方法及要求6.3.1 关键材料检测6.3.2 硅钢片6.3.3 硅钢片除满足以下要求外，还应满足GB/T2521等有关国家标准的规定。序号检测项目质量指标试验方法1比总损耗1.1W/kg（P1.7/50）GB/T 36552磁极化强度1.88TGB/T 36553厚度及偏差厚度0.23mm；偏差0.03mm千分尺测量4涂层涂层均匀GB/T 25225凹痕、缺陷无目测6氧化、生锈、脏污、变形无目测6.3.4 （2）铜导线6.3.5 无氧铜导线除满足以下要求外，还应满足GB/T3953、GB/T 5584.2等有关国家标准的规定。序号检测项目质量指标试验方法1电阻率（20）0.017241.mm3/m.mm2/mGB/T 3048.22外观表面光洁，不应有与良好工业产品不相对称的任何缺陷目测6.3.6 （3）绝缘油6.3.7 变压器油除满足以下要求外，还应符合GB/T 7595等有关国家标准的规定。序号检测项目质量指标试验方法1击穿电压35kVGB/T 5072介质损耗因数tan（90）1.0%GB/T 56543微水含量20mg/LGB/T 7600或GB/T 76016.3.8 （4）密封胶圈6.3.9 a.丁腈橡胶密封胶圈的材料检测应满足GB/T 7764的规定。6.3.10 b.丁腈橡胶密封胶圈的性能检测除满足以下要求外，还应满足JB/T 8448.1等有关国家标准的规定。序号检测项目质量指标试验方法1邵氏硬度HSD705GB/T 5312拉伸强度MPa15GB/T 5283撕裂强度kN/m30GB/T 5294扯断伸长率（%）250GB/T 5285热空气压缩永久变形（压缩25%， 125，168h）（%）35GB/T 77596.3.11 绝缘电阻测量6.3.12 测量每一绕组对地及其他绕组间60s的绝缘电阻值，换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化，一般不低于上次值的70%。6.3.13 绕组直流电阻测量6.3.14 测量所有绕组和全部分接位置时的绕组电阻，并将测量结果换算至同一温度下，要求三相电阻不平衡率满足以下要求：线电阻 2%，相电阻 4%。6.3.15 电压比测量和联结组标号检定6.3.16 应在所有分接位置进行电压比测量。变压器额定分接电压比允许偏差为0.5%和实际阻抗百分数的1/10的较低者；其他分接允许偏差为0.5%。6.3.17 联结组别应正确，变压器的极性应为“减极性”。6.3.18 空载损耗和空载电流测量6.3.19 试验应在变压器的低压绕组施加额定电压，高压绕组开路，且变压器处于额定分接位置。所有绝缘试验完成后，在额定电压下的损耗测量值，以最后一次测定的空载损耗值作为实际测量值。6.3.20 所用电流电压互感器的精度不应低于0.2级，所用仪表精度不低于0.5级，功率测量应采用小于0.2低功率因素的功率表。6.3.21 电压频率为额定频率，允许偏差为5%，波形满足有效值电压表与平均值电压表读数差3%。试验电压为平均值电压，试验电压及频率不满足要求时需要将测量结果换算到额定电压及额定频率。所测的空载损耗和空载电流值应满足附表1-3的要求。6.3.22 短路阻抗及负载损耗测量6.3.23 试验应在变压器高压绕组施加额定频率，且近似正弦的电流，低压绕组短路，且变压器处于额定分接位置。测量应在50%100%额定电流下进行，为避免绕组发热对试验结果产生明显误差，试验测量应迅速进行，同时准确记录绕组温度。6.3.24 电源频率为50Hz，允许偏差5%。将测量结果换算至额定频率和额定电流及参考温度75，所得结果应满足附表1-3的要求。6.3.25 外施交流耐压试验6.3.26 高压绕组对低压绕组及地，试验电压35kV，60s；低压绕组对高压绕组及地，试验电压5kV，60s。耐压过程中变压器无异常声响，电压无突然下降。6.3.27 感应耐压试验 6.3.28 试验电压为2UN，当试验频率等于或小于两倍额定频率时，试验时间为60s。试验频率大于两倍额定频率时，试验时间为120fn/fs。在耐压过程中未出现试验电压突然下降的情况。6.3.29 雷电冲击电压试验6.3.30 雷电冲击试验应在变压器高压出线端子所有端子上进行。雷电全波试验电压为753%kV，雷电截波试验电压为853%kV，负极性。雷电全波波前时间一般为1.2S30%，半波峰时间50S20%；雷电截波截断时间在2s6s之间。6.3.31 试验顺序：一次降低电压的全波冲击；一次全电压的全波冲击；一次或多次降低电压的截波冲击；两次全电压的截波冲击；两次全电压的全波冲击。6.3.32 试验过程中变压器无异常声响，在降低试验电压下冲击与全试验电压下冲击的示波图上电压和电流的波形无明显差异。6.3.33 温升试验6.3.34 施加变压器的总损耗，监测油和冷却介质的温度，试验持续进行，直到油的温度稳定为止，连续3小时顶层油温变化率小于1K/h；测定顶层油温后，将试验电流降至额定电流，持续1h后，迅速测量绕组直流电阻，计算绕组的平均温升。6.3.35 变压器各部件温升应符合技术规范的要求。6.3.36 密封试验6.3.37 历时12h后剩余压力应无渗漏和损伤。具有要求如下：6.3.38 1.一般结构油箱的变压器（包括储油柜带隔膜的密封式变压器）应承受40kPa的试验压力；2波纹式油箱（包括带有弹性片式散热器油箱）的变压器：315kVA及以下者应承受20kPa的试验压力；400kVA及以上者应承受15kPa的试验压力。3.油箱内部充有气体的密封式变压器应能承受76kPa的试验压力。6.3.39 剩余压力不得小于规定值的70%。6.3.40 声级测量6.3.41 测量应在背景噪声近似恒定时进行。测量背景噪声时，测量点应在规定的轮廓线上。测试完毕且在切除试品电源后，应立即重复测量背景噪声。6.3.42 试验过程中应注意：各测点A计权声压级间的差别不大于5dB,可采用简单的算术平均值计算声压级；如果试验前后背景的平均声压级之差大于3dB,且较高者与未修正的平均A计权声压级之差小于8dB,则本次测量无效，应重新进行试验；6.3.43 允许试品与背景的合成声级同背景声级之间有小的差值，但仍需尽力使其差值不小于6dB;当背景噪声与合成声级之差小于3dB时，应考虑使用其他的测量方法。6.3.44 变压器油试验6.3.45 绝缘油试验包括物理、化学、电气性能试验，其中投运前应满足以下要求：击穿电压35kV；介质损耗因数tan（90）1.0%；投运前，微水含量20 mg/L（运行中35 mg/L）。6.3.46 空载电流谐波测量6.3.47 变压器一次绕组开路，在二次绕组上施加额定电压，测量变压器各项空载电流的总谐波含量及各单次谐波含量；一般以基波分量为100%，测量结果以基波分量的百分数表示。6.3.48 承受短路能力试验6.3.49 短路试验的非对称电流第一峰值偏离规定值5%，短路试验的对称电流有效值偏离规定值10%。试验的持续时间应为0.5s，允许偏差为10%。7 每相试验次数：3次 ，持续时间(s)：0.450.55 ，试验波形无异常变压器突然三相短路后线圈电抗变化应符合标准GB1094.5要求：1.试验前后线圈电抗相差2%(圆形同心圆式线圈和交叠式非圆形线圈)；试验前后电抗值4%（箔式线圈）；试验前后线圈电抗相差7.5%(非圆形同心圆式线圈)；2.重复例行试验及雷电冲击试验合格；3.突发短路试验前后吊芯检查无异常。未发现位移、铁芯片移动、绕组及连接线和支撑结构变形等缺陷，无内部放电痕迹。除了上述常规(出厂)试验项目外，还应进行以下试验项目：7.1.1 雷电冲击试验；7.1.2 温升试验；7.1.3 声级测定；7.1.4 空载电流谐波测量（特殊试验）；7.1.5 承受短路能力试验（特殊试验）。7.2 现场交接试验按 GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准和Q/CSG 11624配电变压器能效标准及技术经济评价导则有关规定，并进行空载试验抽检。8 标志、起吊、安装、运输和贮存8.1 变压器应有接线端子、运输及起吊标志，标志内容应符合相关标准规定。8.2 变压器须具有承受变压器总重的起吊装置。8.3 变压器的结构应在经过正常的铁路、公路或水路运输后内部结构相互位置不变，紧固件不松动。变压器的组件、附件(如套管、散热器、和阀门和储油柜等的结构及布置位置应不妨碍吊装、运输及运输中的紧固定位。8.4 整体运输时，应保护变压器所有组、部件如储油柜、套管等不得损坏和受潮。8.5 成套拆卸的组件和零件（如气体继电器、测温装置、储油柜等）运输时应保证经过运输、储存直到安装前不得损伤和受潮。9 技术文件9.1 变压器外形图(包括变压器总体外形尺寸、各种重量、主体和箱盖等吊高、起吊位置、千斤顶位置、散热器布置、套管出线位置和接线端子尺寸、接地端子位置和端子尺寸、基础尺寸和要求等)。9.2 变压器铭牌或铭牌标志图。9.3 变压器本体运输尺寸图。9.4 产品合格证书，包括变压器合格证书、主要组部件合格证书(如套管、散热器等)。9.5 产品试验报告，包括变压器出厂、型式和特殊试验报告、主要组部件试验报告及关键材料的批次检测报告。9.6 油浸式变压器油化验单、吸湿器(如果有)使用说明书。9.7 变压器安装使用说明书。9.8 其他仪表的使用说明书。9.9 运行、检修手册及其有关资料。9.10 备品备件等清单。附表1 S11型三相油浸式电力变压器技术参数表序号项 目技 术 参 数 要 求1电压比10 / 0.4 kV2高压相数三相3低压相数三相四线4额定容量 kVA3050801001251602002503154005006308001000125016005高压分接范围 %5或22.56空载损耗 W1001301802002402803404004805706808109801150136016407负载损耗 W 630/600910/8701310/12501580/15001890/18002310/22002730/26003200/30503830/36504520/43005410/5150620075001030012000145008总损耗 W730/7001040/10001480/14301780/17002130/20402590/24803070/29403600/34504310/41305090/48706090/5780701084801145013360161409噪声水平(声功率级) dB5050525254545656585860606262656510噪声水平(声压级) dB41414141414142424444464648495252注：对于额定容量为500kVA 及以下的变压器，表中斜线上方的负载损耗值适用于Dyn11 联结组，斜线下方的负载损耗值适用于Yyn0 联结组；空载损耗实测值允许偏差应在3%以内，负载损耗实测值允许偏差应在5%以内，总损耗实测值允许偏差应在4%以内；声水平按国家标准6kV500 kV级电力变压器声级(JB/T 10088)规定值(声功率级值)，因在实际使用(测量)中多使用声压级，上表也提供声压级的数值以供参考。损耗按南方电网公司配电变压器能效标准及技术经济评价导则（Q/CSG 11624）的要求。附表2 S13型三相油浸式电力变压器技术参数表序号项 目技 术 参 数 要 求1电压比10 / 0.4 kV2高压相数三相3低压相数三相四线4额定容量 kVA3050801001251602002503154005006308001000125016005高压分接范围 %5或22.56空载损耗 W8010013015017020024029034041048057070083097011707负载损耗 W630/600910/8701310/12501580/15001890/18002310/22002730/26003200/30503830/36504520/43005410/5150620075001030012000145008总损耗 W710/6801010/9701440/13801730/16502060/19702510/24002970/28403490/33404170/39904930/47105890/5630677082001113012970156709噪声水平(声功率级) dB5050525254545656585860606262656510噪声水平(声压级) dB41414141414142424444464648495252注：对于额定容量为500kVA 及以下的变压器，表中斜线上方的负载损耗值适用于Dyn11 联结组，斜线下方的负载损耗值适用于Yyn0 联结组；空载损耗实测值允许偏差应在0%以内，负载损耗实测值允许偏差应在0%以内，总损耗实测值允许偏差应在0%以内；声水平按国家标准6kV500 kV级电力变压器声级(JB/T 10088)规定值(声功率级值)，因在实际使用(测量)中多使用声压级，上表也提供声压级的数值。损耗按南方电网公司配电变压器能效标准及技术经济评价导则（Q/CSG 11624）的要求。附表3 D11型单相油浸式变压器主要技术参数表序号项目技 术 参 数1变压器型式D11油浸式2高压相数单相3低压线数三线4额定容量 kVA10162030